经济开发区土方及爆破工程施工方案（60页）

1、经济开发区土方及爆破工程施工方案第一章 施工总平面布置1.1施工总平面布置的基本要求根据地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创制条件。1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施尽量布置在政策处理范围内，并将生活、生产设施分开。2、以土石方开挖为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响到施工。3、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、办公用房及宿舍部分租用民房。5、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。

2、1.2临时工程布置修理房、矿区值班室等，项目部驻地和工人临时宿舍设在矿区矿界安全处。火工仓库由当地公安部门指定位置布设。详见施工总平面布置图。 施工总平面布置图说明： 1地磅；2矿区值班室；3-修理房；4-工人宿舍；5办公室 第二章 爆破施工方案和安全技术措施2.1爆破施工技术方案爆破施工方案作为土石方工程的关键施工技术方案，它设计的合理性直接影响着下个工序(挖运施工)的开始。2.1.1 施工方案的可行性论证根据业主对工程进度的强制性要求，就必须保证爆破出碴速度。为确保工程施工保质保量如期安全完成，针对本工程的施工特点而专门进行了主要的施工方案的可行性论证。根据现场踏勘的情况和招标文件的地质资

3、料，结合多年的类似工程的施工经验，本工程的爆破施工拟采取主体大方量深孔台阶控制爆破多点面交叉平行作业的施工方案。主体爆破的台阶高度为16米，平台宽度5m，台阶坡面角65度,每次炸药使用量控制在5吨以内。通过同时利用几个爆破平面的交叉流水施工作业，既解决了每次爆破的出碴量又保证爆破的流水施工，有力地保证了爆破出碴的速度。采用大方量深孔台阶控制爆破，一天进行一次爆破，避免了频繁爆破，提高了挖运出碴效率，同时还给爆破实施留有充分的时间，既保证了进度、质量，又降低了爆破成本。此方案是非常可行的。2.1.2爆破材料的选用通过对本工程的所在地区的政策和市场的考察，本工程爆破炸药主要选用乳化炸药和少量的铵油

4、炸药；主要采用乳化炸药可以避免雷雨天气的干扰。雷管选用非电毫秒微差雷管；起爆器采用Ls-2型起爆器；采用塑料导爆管、四通进行并串联复式网络联线。2.1.3试验爆破在原有类似工程施工的经验爆破参数的基础上，结合本工程的实际地质情况进行三次小方量的试验爆破，后一次试验爆破在依据前一次爆破的总结成果的基础上进行爆破参数的设计调整，通过多次爆破试验总结以便充分掌握不同山体岩层的可爆破特性和炸药的爆破性能，进而摸索总结出更为安全合理的爆破参数，并在实际施工中逐步调整完善后在进行推广应用。2.1.4初步爆破施工方案设计根据拟爆区的地形和地质的现场情况，进行初步爆破方案设计，确定爆破孔排距、爆破抛掷方向、单

5、耗和超钻深度等参数。a、台阶高度的确定在充分理解招标文件中对爆破的技术要求，结合考虑工程施工机械设备的性能等因素影响，为充分利用施工机械的工程效率，加快工程进度，确保安全生产，降低施工成本，主体开挖区台阶高度为16m。 b、爆破台阶的布置本工程的爆破钻孔采用垂直钻孔，按照爆破设计参数进行布设。详见下图 前排孔 主爆孔 台阶布孔剖面图c、起爆网络和布孔方式布孔方式：主体爆破钻孔采用梅花形排式布孔(如图所示)； 起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络(如下示意图所示)。起爆网络采用塑料导爆管

6、和四通连接，Ls-2型起爆器起爆。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位，并画出布孔图。 起爆顺序：采用孔间分区顺序起爆，如上示意图所示。从自由面较好或者孔深较浅部位向自由面较差或孔深较深部位延时起爆的方法。2.2主体台阶爆破方案设计采用大方量深孔台阶控制爆破方案来实现山体岩石的松动。a、钻孔机械的选择本工程的钻孔设备选用性能卓越的山特维克DX-700快速液压潜孔钻机和机动灵活的分体潜孔钻机（PDSJ750S柴油移动式压缩机配CLG-361潜孔钻机），钻孔直径为105mm。该类型钻机具有成孔

7、快，移动方便的特点，适合于露天台阶爆破作业。b、装药结构采用分段装药结构。在雨季和成孔后的爆孔中有积水时，采用防水性好的乳化炸药作为主爆药和起爆药包；在正常无雨雪天气和成孔后的爆孔中无积水时，为降低工程成本拟采用多孔粒状铵油炸药做主爆药，乳化炸药做起爆药包。装药结构为连续耦合装药，起爆雷管为非电毫秒雷管，并采用每孔内安放两发同段别雷管的方法增加起爆的保险系数，起爆药包分别置于药段的三分之一处（上、下）炮孔上部采用正向起爆，炮孔底部采用反向起爆，装药结构见示意图： 1234 5图示： 1非电毫秒雷管引线 2填塞物 3正向起爆体 4铵油炸药 5反向起爆体c、经验爆破参数依据拟爆破区的现场地质情况，

8、结合长年积累形成类似施工技术经验，拟定本工程的试验爆破初步施工方案的经验爆破参数。此经验爆破参数是在充分考虑施工回填对爆渣粒径的要求的前提下给出的。1)底盘抵抗线W深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W=(25-35)d 根据在该类型岩石中施工经验，W取35d，底盘抵抗线即为4.0m。2)孔径d根据钻机性能、台阶高度和岩石性质，本处取105mm。3)孔间距a孔间距公式：a=m*w计算所得，式中m为炮孔密集系数，本处取1.25，计算出孔距为5.0m。4)孔排距b多排孔爆破时，在给定孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即S=a*b。当孔径为105mm时，S暂定为20.0m2左右，其排距为4m。5)

9、填塞长度h填塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境密切相关。不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的3035倍，本工程堵塞长度不小于4米。堵塞材料采用泥土或钻孔时排出的岩粉，但其中不得混有大于3厘米的岩块或土块。6)超深h根据岩石结构及硬度，结合施工经验，按公式：h=(0.150.35)w计算，本处取0.25w，即超深为1.0m。7)单位炸药消耗量q根据岩石结构、硬度、可爆性，结合同类型爆破施工经验，炸药单耗暂定0.3kg/m3，根据爆破试验后再最终确定。8)单孔装药量Q主体单孔装药量按下列公式计算：Q=q*a*b*H；考虑到多排孔爆破时，后排孔受到前排孔的矿岩阻力，后排孔单孔装药量应相应提高装药

10、密度为Q1=K*Q，K为增加系数，取1.15。综合上述计算分析，确定的经验爆破参数见下表：参数名称钻孔直径d最小抵抗线w钻孔间距a钻孔排距b钻孔倾角台阶高度H超深长度h钻孔长度L填塞长度h0炸药单耗q最大单响装药量Q单位mmmmm度mmmmKg/m3kg取值1054.05490161.0174.00.3621经 验 爆 破 参 数 表 在施工过程中，结合爆破施工的效果，及时对爆破参数进行调整，直至达到最佳效果。在施工中应主要注意严格控制超钻现象和单孔装药量。（9）浅孔小台阶爆破参数设计浅孔爆破主要用于修中深孔爆破平台及修理不规则小台阶，台阶高度视现场具体实际情况而定：最小抵抗线W：取W=30d

11、;孔距a：a=(1.02.0)W;排距b：a=(0.81.0)a；孔深L：孔深L=H+h；炮孔超深h： h=（0.10.15）W 炸药选用32mm乳化炸药；单位炸药消耗量q：取q=0.30.6kg/m3，具体根据爆破试验结果进行确定。2.3边坡缓冲孔及起爆顺序(1) 缓冲孔的布孔和装药原则为：钻孔倾斜角度65度、缓冲孔的孔距（B）、缓冲孔至主爆孔的排距（C）宜较前排主爆孔（a）、排距（b)减少1/31/2倍；缓冲孔至光爆孔（A）的距离取其最小抵抗线的一半。缓冲孔区炸药单耗应与前排主爆孔相同，按每个爆破孔所爆破的体积及爆破单位岩石耗药量来确定缓冲孔装药量。(2) 有缓冲孔光面爆破的起爆程序为：深

12、孔台阶有序延期爆破、缓冲爆破。有序爆破的目的也在于控制边坡岩体少受到振动及破坏。2.4爆破作业技术说明1、根据爆破碴粒径及爆破效果，可以适当调整孔网布置以达到最佳效果。2、前排孔距临空面不少于3m,可以适当加密布孔。3、最后一排可以适当加密布孔。4、中深孔爆破孔深在5.5m以下的炮孔必须准确计算抵抗线、孔距、排距及药量，并保证堵塞的高度和质量，防止冲孔飞石。 5、中深孔爆破孔内上下1/3处两点起爆。6、导爆管网络采用四通连接，防止断爆。7、保证堵塞质量，要填满填实，对个别水孔、浅孔应用砂袋覆盖孔口。8、放样布孔前应对现场测量标高，测出每孔高度，做到爆后底板标高一致。9、每次爆破作业前应编制爆破

13、区位图、孔网布置图，编制爆破作业计划书。10、爆破施工工艺流程详见图2-1爆破施工工艺流程图 图2-1爆破施工工艺流程图编制爆破方案机械或人工清表测量放样报工程师审批炮孔布设机械钻孔炮孔检查装药、复核炮孔连线布置安全岗警戒线和安全警戒人员网络复核发警戒信号有起爆检查无有无哑炮解除警戒结 束2.5孤石分解方案设计对于山体大块孤石和爆破后不符合要求的大块石的分解方案，拟采用机械式破碎机破碎为主要分解方案。2.6哑炮的处理预案在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；组织成立由爆破工程师和施工经理为首的专家组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因(比如：炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等)，并

14、严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定执行哑炮处理方案。2.7爆破安全技术措施 “注重环保、文明施工”，一直是我公司的工程施工的指导方针并始终贯彻执行的。针对本工程的实际工程特点，专门进行了爆破危害的防治方案的设计。a、爆破飞石的控制。为防止飞石掉入施工区域附近居民区域，出现安全事故。拟采取如下防护措施：1)合理制定安全警戒的范围。正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，但由于堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时个别飞石可能飞散较远。根据瑞典德汤尼克研究基金会的飞石经验公式可估算飞石距离：RF40 d /2.54式中 RF飞石的飞散距离m； d 深孔直径10

15、.5 cm；经计算 RF181米；根据安全规程及在高处爆破作业因素：R安=300米。由此，从而选取安全警戒范围为距爆破中心300米以内的区域；2)严格控制爆渣抛掷方向，加密孔距排距，减少装药量，保证堵塞质量和堵塞长度等技术措施，以免出现“冲天炮”和爆破漏斗效应。3)装药前注意检查，对不符合设计方案的实际爆破参数要采取补救措施，修正装药量以控制飞石现象的发生。特别是前排孔的抵抗线过小时。b、爆破震动的控制。由爆破引起的振动，常常会造成爆源附近的地面以及地面上的一些物体产生颠簸和摇晃，甚至产生破坏。为了避免或减少这种震动的破坏性，就必须找出控制爆破地震强度的措施和确定出爆破地震的安全距离。1)控制

16、最大单响起爆装药量，以降低爆破的瞬间能量过大带来的地震效应。可根据最大单响起爆安全装药量经验公式来计算控制。Q安= R(v/k)1/3Q安 最大一段安全装药量，kg；R 爆区距被保护体间的距离，暂按160 m计算；v 安全上允许的振动速度，2.0cm/s；k 与爆破场地有关的系数； 与地质条件有关的系数。其中，k 、值根据施工经验暂取：k=180 ，=1.6。并在实际施工工程中，通过对本工程附近被保护区域的地面振动衰减规律振动量试验来确定。由以上数值代入上式，则Q安=887公斤，由爆破网络图知，最多孔数为6个孔齐爆，则单孔允许药量为147公斤。2)爆破施工中，合理设置和人为开创自由面来减少岩体

17、的过大的夹制作用，造成地面的震动和飞石。采用空气间隔装药结构，利用间隔的空气来缓和爆破的初始能量的瞬间释放以减轻爆破振动效应。3)采用微差网络技术，利用先爆孔爆破后造成附近岩体破碎和松裂为后爆孔开创内部自由面来达到降振的目的。4)多段微差及合理的微差间隔时间(间隔时间不得小于25ms)，分段越多，振动越小，以保证爆破后岩石能得到充分松动，消除爆破夹制的影响。5)在爆破过程中，对爆破震动进行全程监测并根据监测的实际效果对爆破参数进行调整以确定合理的爆破参数。6)严格控制钻孔超深，过大的超深会增加爆破的振动。c、爆破噪声的控制。爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取预防控制措施，不仅会对爆区附

18、近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。拟采取的预防措施如下：1)尽量提高炸药的爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量，从而最大限度地降低空气冲击波的强度。2)合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。3)保证堵塞长度和堵塞质量并采用反向起爆，以防止高压气体从炮孔中冲出，避免因采用过小的堵塞长度，而产生冲天炮。4)杜绝裸露药包爆破。d、有毒炮烟的控制。炸药爆炸时，由于爆破不充分会产生一定量的一氧化碳和氧化氮，还可能出现硫化氢和二氧化硫，凡爆破后含上述一种的气体则叫炮烟。人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。有毒炮烟的扩散受气象、地形、炸药质量、装药情况

19、的影响，预防控制有毒炮烟，应采取以下措施：1)加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。2)不要使用过期变质的炸药。3)加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不安全的爆炸反映。4)杜绝裸露药包爆破。5)爆破作业时，应注意风向、风速。避免人员处在上风方向。6)爆后等炮烟和粉尘消散后才能进入爆区检查。2.8布孔、钻孔、验孔1、布孔：在上山运输道路形成后，挖机尽可能为潜孔钻机钻孔布设平台，布孔从台阶边缘开始，为保证钻机的安全，边孔与台阶边缘要保留一定距离。孔位根据设计要求在现场测量确定。遇到孔位处于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大时，可以调整孔位位置，但应注意控制最小抵抗线、排距和孔距之间的

20、关系。 2、钻孔：钻孔精度是保证爆破效果最主要的因素之一。现场布孔后，钻机严格按照布孔标识的位置、深度和倾斜角度、方向进行钻孔施工作业，并由专门的技术人员现场检查指导。3、验孔：钻孔完成后，对成孔后的爆孔的孔位和深度进行验收和记录。对于偏差比较大的进行详细的记录以便指导最终爆破施工方案的调整修改。2.9最终爆破施工方案设计1、方案调整：根据实际验孔的记录情况，现场查看并针对性地调整爆破参数和补救措施用于指导实际的爆破装药施工作业，并形成最终爆破施工方案设计。(比如：通孔、补孔、弃孔和减少装药密度等)2、安全警戒方案设计：针对最终爆破施工方案设计和现场的环境情况，认真分析可能出现的安全危害(特别

21、是爆破飞石)，并进行专项的安全警戒方案设计。其中包括：安全警戒范围、警戒点的布置和人员安排、警戒人员的职责、警报和联络信号及方式等。加强与当地政府、村委会、村民的沟通与协商，取得他们的理解和支持，爆破作业时严格安按照爆破设计方案进行，规定爆破施工作业的时间和爆破起爆时间，并将起爆时间通知业主、监理、附近村庄和相邻单位，张贴安全告示牌，注明爆破时间、警戒信号、起爆信号。爆破警戒距离不得小于300米，把处于工程爆破300米安全范围之内的村民撤离到离爆破作业区边线300米之外的地方，爆破施工前在该爆区的安全警戒范围附近的交通要道路口、单位、及村庄内张贴施工公告及爆破公告详见附图爆破警戒布置图；参与警

22、戒的所有人员都必须佩带安全警戒红袖章、安全帽和警戒标志以及对话机作联络，爆破安全警戒时，利用大功率的警笛警报作为警戒信号，爆破警戒人员从警戒区内由里向外疏散人员和机械设备撤离至安全区域，并用对话机随时向爆破指挥长汇报安全警戒情况。指挥长在确认各警戒点汇报安全后，通知警报员发警报信号并通知起爆人员提前一分钟进行起爆器充电后，再次询问各警戒点确认安全后，进行倒记数准时起爆。在所有爆破网络都已起爆五分钟后，指挥长派专门的检查员进入爆破区认真检查爆破效果。在确认无哑炮后宣布解除警戒并发解除警报；如出现哑炮，应发紧急警报予以报告不予解除警戒，并采取措施处理哑炮，安全处理完毕后再解除警戒。2.10爆破施工

23、作业在每次爆破施工作业前，由爆破工程技术员组织进行施工技术交底会议。明确技术要点和人员职责；严格按照相关技术操作规定和爆破施工设计方案的技术要求进行施工作业，并建立严密的检查监督制度以确保爆破施工的安全顺利的进行，根据每次最大单响药量的不同调整警戒范围，但至少300米。第三章 区块土石方填筑施工方案按照技术规范要求进行施工，采取“三阶段、四区段”机械化施工法： 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段；3.1清表及填前碾压施工方法 在对原始地面进行清理掘除前要对原始断面进行测量，计算出填方方量，经过监理复核后方可施工。填筑之前要对填筑范围内的不适宜填

24、筑路基的材料清除干净，以免影响基础的稳定性。清除地表以下1030cm的腐植土。对清理完的场地经监理验收合格后，试验员检测含水量，达到最佳含水量2%时，用平地机进行平整，并用振动压路机进行碾压，由试验人员现场检测密实度并报监理验收，达到设计要求的压实度后，方可进行土石方的填筑施工。填筑采取分层平行法填筑，卸车后，推土机摊平，重型振动式压路机碾压，整形采用人工配合挖掘机进行。施工过程中严格控制填料粒径，填料装车前，对人工无法支解的超标粒径，坚决剔除进行弃方处理。3.2土石方填筑填筑施工时，严格按技术规范的要求施工，划分作业段，采取“三阶段、四区段”施工法，拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量

25、。 （1）基底处理：首先对坐标和高程进行复测，准确定出坡角、边线以及防护的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面顶部的草皮和表土等，填筑范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度；潮湿或有水地段在填筑范围四周，开挖排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入外低洼处。（2）土方填筑分层平行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度不小于500mm。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度不大于26cm，由低处分层填筑，从两边向中心

26、填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在每层填料摊铺前，按试验段结果松铺厚度为2426cm。填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著局部凸凹。作到填层纵横面平顺均匀，严格控制填料的含水量，以保证压路机碾压轮表面能基本接触地面进行压实，达到预期的碾压效果。含水量控制：碾压前将填料的含水量控制在其最佳含水量2%范围内。当填料含水量较低时，采用洒水措施，洒水可采用路堤内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大，采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；每层填料总

27、厚度不小于500mm。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，再用平地机进行整平，再用压路机碾压，一般情况下碾压4-6遍。碾压顺序及方法为直线段先两侧后中央，先慢后快，由弱至强，纵向进退式进行，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4Km/h。接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实，直至达到设计所要求的

28、断面质量。（3）石方填筑填石施工前，对填料进行筛分、压碎等试验，以确定其颗粒组成、抗压碎能力等指标，不合格的材料不得用于填筑。同时对填料进行压实试验，确定其最大干密度、每层填筑厚度、压实机具的压实变数，用以指导大面积施工。压实厚度根据试验确定；石料的最大粒径不宜超过50cm。在压实之前，用大型推土机摊铺平整，个别不平处应人工配合以细石屑找平。压实度可采用压实沉降差或孔隙率进行检测。孔空隙率的检测应采用水袋法进行。石料采用30t自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，大面向下摆放平稳，严密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。施工过程中严格控制填料的粒径，超标部分在装车前采取剔除或解小后再进行填筑，

29、填料内中细颗粒有一定的级配，填充孔隙使其咬合严密，以保证碾压时不滚动。分层填筑时采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合以碎石屑找平。压实采用重型振动压路机分层洒水压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，压实时随时用小石块或石屑填充缝隙，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块严密、表面平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。石方填筑施工工艺：测量放样运料堆料摊铺补充细料、人工局部找平碾压压实质量检测达不到要求的段

30、落、采取措施重新碾压下一层施工。 第四章 工程质量目标的保证体系及相应的技术措施 百年大计、质量第一。为确保工程优良，在单位质量管委会的领导下，项目部成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量标准，实行质量一票否决制。4.1 工程质量目标工程质量目标：合格。4.2 质量组织管理保证建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。4.2.1 质量管理机构(见图4-1)质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工

31、组成。质量管理以项目总工为核心，由技术员、测量技术员、质检员、内审员等组成。(1) 项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、施工员等组成。(2) 成立QC小组，QC小组由45人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制爆破开挖粒径、爆破起爆网络和土石方填筑质量。4.2.2 质量管理控制网络(见图4-2 质量管理控制网络图)图4-1 质量管理组织机构图质量管理领导小组项 目 经 理项 目 总 工质检工程师质量室主任回填、压实工钻工机修工爆破员施工员材料员质量内审员装

32、碴班填筑班后勤服务测量班钻孔班爆破班机修队辅助队图4-2 质量管理控制网络图质量把关 开提 展高 QC工 小作 组能 活力 动建加立强工工序序管管理理点成品质量控制施工质量控制初步质量控制质量管理质量控制质量领导小组工程项目部建立工艺标准强化工艺测量严格工艺纪律各工序自检仓库自检机修车间自检项目总工班组长质检员质量员项目经理质检员工程师测量员质量预防填筑装岩爆破钻孔各班组各班组各班组各班组各QC小组保证合格工程4.3 施工质量保证措施4.3.1 管理措施全面贯彻ISO9001质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量

33、目标：合格工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。4.3.2 施工中严格落实“三检制”选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点： 明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测

34、、试验方案和检验方法等； 提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； 健全原始记录制度； 建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。4.3.3 其他保证措施(1) 认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。(2) 配备专业测量组负责开挖施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。(3) 实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查

35、。(4) 用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。(5) 实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。4.4 全过程质量控制按ISO9001质量体系要求组织施工本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/19001-ISO9001系列标准，严格按照公司ISO9001质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据公司的程序文件和质量手册，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合I

36、SO9001系列标准的质量保证体系。4.4.1 施工准备阶段(1) 组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。(2) 人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。(3) 技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。(4) 计划准备：编制详细的计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据业主要求安置。(5) 计划

37、控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。(6) 材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。4.4.2 施工过程控制(1) 技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认可手续，并填写记录。(3) 技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。(4) 关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员

38、和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。(5) 特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。(6) 技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。(7) 同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。(8) 环境控制：自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。4.4.3 竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后

39、撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。4.4.4 检验和试验控制(1) 材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。(2) 过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。(3) 最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主进行检验，评定质量等级。(4) 本工程所有检验和试验项目均委托相应有资质的实验

40、室进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)，使用前经其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。4.4.5 不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，立即进行返工整改。4.4.6 工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：(1) 熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；(2) 保护好控制点，做好护桩；(3) 根据设计文件，

41、计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；(4) 做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖；(5) 做好测量记录，记录要整洁以备检查；(6) 根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；(7) 进行测量内业工作，整理汇总测量成果。4.4.7 质量验评及质量资料4.4.7.1 工程质量验评(1)工程质量验收实行“一票否决”制度。(2) 分部、分项工程划分按照监理工程师通知执行。(3) 工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。(4) 各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评(包括隐蔽工程)。工程验评前应填好质检资料，验

42、收通过时应签名以示负责。4.4.7.2 质量资料(1) 质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。(2) 项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。(3)项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。(4) 质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。4.5材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建钱江杯工程基础，因此，只有按照材料采

43、购的质量管理程序(见图4-3)操作，才能做到供应材料符合标准。 图4-3 材料采购质量控制框图按批准的材料物资计划进行(1)物资名称、规格、型号(2)材料物资质量要求(3)购买数量及费用按照施工设计编制材料规格、数量质量计划书(1)核对材料规格、数量(2)实行分类保管(3)进行材料复测试验(4)提高保管质量(1)按计划选购(2)产品合格证或质保单(3)保证装运质量进 入仓库管理(1)领用材料检查(2)填写使用记录(3)产品质量使用评价施工生产领用供应人员编制调整下一轮材料计划(1)处理不合格产品(2)调整材料计划(3)调整产品质量计划对新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤

44、，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用；对大爆破使用的炸药，事先要进行检验。爆破安全规程规定爆破器材检验由库房保管员和试验员进行。爆破器材的爆炸性能检验，应在安全地点进行，安全性检验在实验室进行。4.6填筑质量保证措施 做好基底处理和特殊施工段的基底处理，严格按技术施工规范及图纸要求施工。 建立设备精良齐全的工地试验室，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。 进行填筑压实试验为了确保工

45、程质量的工程进度，在正式开工前，进行填筑压实试验。通过试验，达到如下目的：含水量的变化对压实效果的影响；求得不同的压实区，不同填料含水量的合理标准；求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度，各压实区的松铺系数，各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数，压实机械的合理走行速率，考核确立检测手段和检测方法。通过压实试验，取得各项技术资料，经过分析整理，提出路基压实工艺试验报告，报请监理工程师批准。填料压实的密实度检测制定一套系统完整严格的检测管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。在正式进行检测之前，首先用灌砂

46、法、环刀法与核子密度仪进行标定（即调整偏值），使核子密度仪的测试数值与灌砂法和环刀法一致，同时，进行灌砂法（或环刀法）的相关数据试验，取得两种方法的相关数值，然后将上述两种试验的结果报请监理工程师批准，作为施工检测的依据。 严格控制含水量合理的含水量范围，与填料性质、工程要求的压实度和碾压机械的压实能力有关，在压实施工中使用仪器对填筑层的土壤含水量进行测定，可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，确保工程质量。 重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成专业测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。配备先进的测量仪器，经理部配全站仪、精密水准仪等

47、先进的测量仪器，以充分保证测量精度。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（测量记录和计算结果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。 第五章 安全生产和文明施工目标的保证体系及相应的组织措施安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查

48、、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。安全目标：无重大伤亡事故，实现零死亡目标。5.1 施工现场安全管理(1) 项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。(2) 成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。(见图5-1 安全管理组织结构图)(3) 建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。(4) 项目部建立健全各类

49、人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。其具体的管理程序见图5-2 安全生产管理程序框图。(5) 所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。(6) 从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并经考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。图5-1 安全管理组织机构图项目安全生产领导小组项 目 经 理项 目 总 工安 全 员质检员材料员施工员火工材料保管员电焊工电工爆破员监爆员质量员填筑班后勤服务试验室辅助队机修队石料加工队出碴班钻

50、孔班测量班(7) 所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。(8) 所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。(9) 施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。图5-2 安全生产管理程序框图编制安全技术设计书制订安全生产规章制度责任制，奖罚制度签订安全生产责任状技术交底、规章制度学习日常安全管理、学习班 组 自 检安全员调查项目部自查(10) 不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。(11)

51、 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，保证其安全有效。(12) 施工现场须配备急救药箱及必备药品。5.2 施工安全技术措施5.2.1 施工用电(1) 施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。(2) 临时电源及使用的电气设备，应装设触(漏)电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。(3) 各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，

52、所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。(4) 施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。(5) 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。(6) 每台用电设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。(7) 移动式机械的电源导线和

53、移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。(8) 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。(9) 严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。(10) 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。(11) 低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5M。(12) 架空线必须采用绝缘铜丝

54、和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。(13) 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。(14)动力线路与照明线路应分开架设，不得混合架设。室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。(15) 电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。5.2.2 消防安全措施(1) 所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火

55、及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。(2) 施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。(3) 不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。(4) 凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。(5) 易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。(6) 不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。(7) 冬季使用火炉、火盆及其他火源生

56、火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。(8) 倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。 (9) 灭火器材须知消防设备名称火灾类别与灭火要点泡沫灭火器二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器水、蒸气黄沙、土类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入适用否否适用适用适用类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、可燃液体、气体适用适用适用适用否否类别：电气火灾可燃材料：带电设备、电气设备及附近否适用适用适用否否可燃性金属火灾必须使用专用粉未灭火5.

57、2.3 照明安全(1) 承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表5-1的规定。(2) 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。5.3 季节性施工安全措施5.3.1冬季施工安全措施冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。(1) 安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。表5-1 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505

58、地下工程作业面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200 (2) 搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。(3) 大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。(4) 加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。(5) 现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。(6) 必须正确使用个人防护用品。5.3.2 雨季施工安全措施(1) 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备

59、的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(2) 防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。(3) 防坍塌。随时注意观察边坡稳定情况。 (4) 防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升高，项目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置、库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机

60、械在风力达到六级以上时，要采取各种措施，避免发生各类事故。5.3.3 施工防洪渡汛措施(1) 汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设备。(2) 准备充足的防洪物资。(3) 加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。(4) 弃碴场的防护措施要到位。(5) 备有充足的水泵与排水管路。(6) 备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。5.4.爆破安全措施爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：(1) 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。(2) 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作： 有