展厅金属屋面施工方案（69页）

1、展厅金属屋面施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、工程概况 PAGEREF _Toc232650950 h 41、编制依据 PAGEREF _Toc232650951 h 42、金属屋面系统总体概况 PAGEREF _Toc232650952 h 43、金属屋面构造6二、施工总体部署 PAGEREF _Toc232650957 h 101、屋面安装难点及重点102、施工现场场地分析103、屋面施工方案选定 PAGEREF _Toc232650957 h 101三、屋面系统制作方案及技术措施 PAGEREF _Toc232650958 h 121、主要材料加工说明 PAGEREF

2、_Toc232650959 h 122、屋面底板的工厂加工 PAGEREF _Toc232650960 h 123、铝镁锰合金屋面板的现场加工 PAGEREF _Toc232650961 h 134、不锈钢天沟板的制作 PAGEREF _Toc232650963 h 20四、金属屋面系统安装技术措施 PAGEREF _Toc232650966 h 211、主要安装方法 PAGEREF _Toc232650966 h 212、屋面施工流程 PAGEREF _Toc232650966 h 213、檩条安装流程和施工方法 PAGEREF _Toc232650966 h 214、屋面底板的施工工艺及标

3、准 PAGEREF _Toc232650967 h 215、吸音棉、保温棉的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 276、高分子防水卷材的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 277、屋面板铝合金固定支座的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 278、铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准 PAGEREF _Toc232650971 h 319、屋面其他相关配件的施工工艺 PAGEREF _Toc232650972 h 3310、屋面避雷节点处理 PAGEREF _Toc232650974 h 3611、施工注意事项 PAGEREF _Toc23265

4、0975 h 3712、屋面加工、制作操作平台搭设方法 PAGEREF _Toc232650976 h 3812.1、压板机搭设总体布局 PAGEREF _Toc232650977 h 3912.2、压板机下部平台搭设布置 PAGEREF _Toc232650978 h 4112.3、脚手架验算 PAGEREF _Toc232650978 h 41五、定位及测量放线 PAGEREF _Toc232650987 h 461、测量前的准备 PAGEREF _Toc232650987 h 462、控制轴线的测量 PAGEREF _Toc232650987 h 463、其它轴线的测量 PAGEREF

5、_Toc232650987 h 464、底板安装线的测量 PAGEREF _Toc232650983 h 455、高程测量 PAGEREF _Toc232650984 h 456、屋顶控制标高测量 PAGEREF _Toc232650985 h 457、操作要求及安全保证措施 PAGEREF _Toc232650986 h 45六、质量保证措施 PAGEREF _Toc232650994 h 481、质量保证体系 PAGEREF _Toc232650994 h 482、屋面板制作和安装过程质量保证措施 PAGEREF _Toc232650997 h 492.1、压型过程的保证措施 PAGERE

6、F _Toc232650997 h 492.2、压型板安装过程的质量保证措施 PAGEREF _Toc232650997 h 492.3、防止变形 PAGEREF _Toc232650997 h 492.4、禁止随意割焊 PAGEREF _Toc232650997 h 492.5、防止板材及硅酸钙板破坏 PAGEREF _Toc232650998 h 503、关键工序安装质量保证 PAGEREF _Toc232650998 h 503.1、通病防范防治 PAGEREF _Toc232650998 h 503.2、屋面工程各分项工程试拼装 PAGEREF _Toc232650999 h 513.

7、3、焊接质量控制措施 PAGEREF _Toc232650998 h 503.4、防火、防腐质量检测标准 PAGEREF _Toc232651000 h 533.5、屋面防水节点的处理质量保证措施 PAGEREF _Toc232651002 h 553.6、屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施 PAGEREF _Toc232651002 h 55七、安全生产措施 PAGEREF _Toc232651009 h 571、安全保证体系 PAGEREF _Toc232651009 h 572、安全管理措施 PAGEREF _Toc232651011 h 582.1、例会及考核制度 PAGER

8、EF _Toc232651011 h 582.2、安全技术管理制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.3、建立安全生产技术交底制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.4、安全用品管理制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.5、安全生产检查制度 PAGEREF _Toc232651013 h 592.6、安全教育制度 PAGEREF _Toc232651013 h 593、安全生产措施 PAGEREF _Toc232651014 h 603.1、工人安全防护 PAGEREF _Toc232651014 h 603.2、施工现场安全

9、生产交底613.3、现场安全生产技术措施 PAGEREF _Toc232651016 h 623.4、用电安全 PAGEREF _Toc232651016 h 62八、台风季节和雨季施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 641、台风季节施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 641、台风期间施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 642、台风期间施工安全措施 PAGEREF _Toc232651023 h 652、雨季施工措施 PAGEREF _Toc232651023 h 652.1、雨季施工的管理目标 PAGEREF _Toc2326

10、51023 h 652.2、雨季施工的准备工作 PAGEREF _Toc232651022 h 642.3、雨季施工的管理工作 PAGEREF _Toc232651023 h 652.4、雨季施工的措施 PAGEREF _Toc232651024 h 65九、现场施工资源计划 PAGEREF _Toc232651029 h 701、现场管理人员配备 PAGEREF _Toc232651029 h 702、劳动力配备 PAGEREF _Toc232651029 h 703、施工机具配备 PAGEREF _Toc232651029 h 70十、施工进度计划 PAGEREF _Toc23265102

11、9 h 701、施工进度计划 PAGEREF _Toc232651030 h 702、施工进度计划保证措施 PAGEREF _Toc232651031 h 70一、工程概况1、编制依据1）、该工程建筑和结构设计图纸；2）、我公司深化设计的金属屋面施工图纸；3）、本公司现场实地踏勘情况；4）、我们主要遵循了以下规范及依据金属屋面系统的设计和安装规范 AS1562钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑防雷设计规范 GB50057-94建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006冷弯薄壁型钢钢结构技术规范 GB50018-2002铝合金建筑型

12、材 GB/T5237-2004钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002屋面防水规范 GB0207-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB 5041120072、金属屋面系统总体概况1）、项目名称：XX会展中心屋面工程施工项目展厅H2屋面。2）、建设单位：福州新榕城市建设发展有限公司。3）、建设地点：福州市仓山区浦下洲。4）、施工范围：H1展厅区屋面及相应的汽车坡道入口和商业入口幕墙。如下：H1展厅区施工范围H1展厅区19.90标高米到屋顶区域；H1展厅区相应的三个地下商业出入口和两个汽车坡道；另外：屋面工程负责次檩条安装。3、金属屋

13、面构造1、H1展厅区金属屋面构造二、施工总体部署1、屋面安装难点及重点金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工，施工过程中必须确保屋面完工后不漏水，同时保证屋面施工的感观质量。因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点：1)、工期紧张整个工程屋面工作量大、工期紧，且本工程屋面板全为现场压制面板，安装档次高、施工面积大。因此对整个材料采购、构件加工、以及现场安装要求都很高。2)、本工程结构复杂本工程结构较为复杂，覆盖面积大，且为保证屋面防水的效果，屋面面板通长布置，因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一，同时在安装时，长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本

14、工程的重点之一。3）、节点处理复杂本工程造型复杂，其防水及节点处理是本工程的难点问题。4）、屋面节点复杂本工程要求良好的排水系统，天沟与屋面板之间的节点构造及安装是重点问题之一。5）、屋面工程受钢结构工程影响屋面系统与钢结构的施工关系最为密切，对于钢结构施工精度的控制，我们将对钢结构施工单位进行协调和配合，不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。2、施工现场场地分析1）、当前现场施工进展情况根据我公司勘测现场情况，目前正处于钢结构屋盖施工过程中。2）、现场已有情况分析施工现场道路等情况较好，现场建成的水泥路，路面开阔，沿工地外围环转，基本可完全覆盖现场施工场地。3、屋面施工方案选定本工程屋面板

15、板长较大，其屋面板最长在80米以上。普通的金属屋面无法做到80米板通长一块板布置到底，从而让整体屋面的防水受到影响。根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，其如何提升、运输至预定安装位置，是屋面施工的重要环节。常规采用的施工方案，大致分为四种：A、地面出板、搭坡道人工搬运提升、人工就位。前提：地面场地开阔，既具备屋面板加工场地，同时具备搭设坡道所需的长道，屋面上板区域檐口有一定弧度，坡道上板过程中，不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。人工搬抬，对于屋面板的保护较好。缺点：对于施工场地

16、要求较高，不适合于超高型建筑物的施工。B、地面出板、吊机提升、人工就位前提：地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。缺点：对于建筑物周边场地有一点要求，适合于在山墙位置处进行提升。对于较长屋面板的提升，提升时容易造成屋面板折弯，需要另行布置加固或保护措施。C、地面出板，借助牵引索道或简易吊装设施上板，人工就位前提：地面具备屋面板加工场地。与最长屋面板的垂直方向檐口部位，有较为完整的施工作业面，适合作为提升场地。优点：地

17、面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。经济性比较强，施工简单快捷。缺点：对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有一定的要求。提升过程中，需要做好对屋面板的保护措施。D、高空出板，人工就位前提：地面场地狭小，不具备加工场地。檐口位置不高，檐口位置较好，或有较好的工作平台，屋面上出板方向有较大的场地，或出板方向直接与屋面板布板方向一致，可以保证屋面板最长板出尽。优点：减少了屋面板的人工搬运的距离，屋面板的质量容易得到保证，占用现场地面场地很小。缺点：对于高空加工区的要求较高。安装成本相对较高，无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上，安全性要求较强

18、。加工过程不便利，特别是屋面板原料卷材的提升等，需要配备专门设备专职上料作用结合以上分析，针对本工程特点，我们对于屋面板的安装方案决定采用第4种方法对本工程屋面系统进行安装，既在建筑物侧面搭设一个操作平架，操作台架搭设高度至屋面板安装高度，压板机放置在临时操作平架上，压板机出板方向与屋面排版方向垂直，压板机直接将成品板送到屋面上，然后人工做水平移动，将成品板抬运至安装位置。压制成型的屋面板出板后通过滚轮架水平过渡，以保证成品板不会折弯损坏，滚轮架旁边必须有工人看管，保证屋面板不滑落滚轮架而变形。当压型钢板压制到设计要求长度时在多压制100mm，可用于安装时切割与采样用。压制成型的屋面板由多人一

19、起抬运至屋面板指定堆放地点或安装位置。安装通道用脚手架钢管搭设，安装通道上铺安全网并满铺脚手板，各通道间间隔56米，安装通道宽1.5米。通道主要用于屋面板抬板人员行走和屋面系统安装用。三、屋面系统制作方案及技术措施1、主要材料加工说明根据本工程材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。工厂加工：屋面钢檩条、底板（穿孔板）、铝型材件、铝单板、不锈钢天沟等均为工厂制作成型，交现场安装。现场加工：铝镁锰合金防水屋面板、屋面泛水板需在现场制作。其他，如天窗、保温棉、采光玻璃等等材料均从厂家直接购买，运货至现场。2、屋面底板的工厂加工1）、屋面底板板型尺寸介绍本工程的屋面

20、底板采用0.8mm厚YX35-125-750镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径6mm。底板的板型尺寸为：有效覆盖宽度为750mm，波高35mm，波距125mm。该板材波肋整齐，外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。2）、加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：钢卷原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动剪切检验及编号包装。整个屋面底板的制作在工厂内进行。针对具有穿孔要求的底板，在工厂加工前，先将彩钢卷进行打孔处理，然后再上料压制成型。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发付现场进行施工。3）、底板制作工

21、艺底板制作时，首先将彩钢卷（穿孔板事先进行穿孔）推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。4）、生产制作质量控制点一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及加工宽度，进行排板及下料制作。成型后的钢板压型不得有裂纹；漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。压型板应按材质、板型规格分别堆放，板上不得堆放重物，且应避免污染。5）、质量标准及允许偏差压型金属板的尺寸

22、允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲左测量长度(L)的范围内注：L为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。3、铝镁锰合金屋面板的现场加工1、铝镁锰合金防水屋面板的介绍本工程金属屋面板采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，颜色为淡银金属色，板型65/400型，屋面板厚度为0.9mm厚。该款屋面板采用直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，屋面板板肋高度65mm，有效覆盖宽度400mm，采用梅花头加强塑料固定支座咬口锁边固定。固定屋面板的铝支座采用Eclip100加强塑

23、料固定座与檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。另外在固定座下加装隔热垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应，有效控制冷桥效用。 屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。2、屋面板加工设备本屋面板的制作设备，将采用国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。屋面板压型机型号65-400，为制作直立缝咬合屋面板的专门加工设备，设置于一个24集装箱内。压型设备主要由放料架，冷轧成

24、型机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。外型尺寸：11.52.5m成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm成型板宽度：200-800mm模具轴直径：75mm工件角度误差：+1.5工件直线度误差：3cm（工件长度50m）工作速度：10m-16m/min电源电压：380V放料架：用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。冷轧成型机组成导料装置：为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。成型部分：成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。剪切部分：采用液压动力剪切工作成品出料装置：使成型好的工件顺利导出。（

25、用户自备）传动部分：是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。电器控制系统：整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。制作人员：压型机操作手1名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定）。4、屋面板制作成型1）、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，专职人员在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。2）、上料生产板的原材料为钢卷，每卷重约2吨，由于集装箱

26、式压板机需要安置在加工平台上，因此钢卷上料采用25吨汽车吊上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。3）、屋面板压型金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。一套屋面板压型机的（单板8小时）日生产能力为3000平方米。板材长度较长，延长度方向刚度较小，加工时在压板机出板方向安放滚轮架，在板刚压出时，抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，以免板走辊轴下，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割和取样等。4）板材加工的工艺及质量控制a、屋面板尺寸的确定

27、屋面板的长度、扇形板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。压型板生产必须注意以下事项：检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需镀层的标签与要求是否相符。符合要求的彩钢卷，用叉车装入进料机中。所有板材必须为同一供应商提供，以防板材的色泽有色差。成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于

28、20mm钢尺、建筑用线b、首块板材的确定在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。c、单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：上料定尺寸输入数据参数压制成型出板裁切搬移检验堆放d、板材的压型板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架

29、。板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。e、板材的编号屋面板在深化设

30、计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。f、板材的堆放对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。g、面板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工宽度允许误差：1.0mm压板机就位调试，试生产上料出板面板大小肋高度允许误差：1.0mm调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差：0.5mmh、质量标准及允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：压型金属板施工现场制作允许偏差表项目项目压型板的覆盖宽度截面高度

31、7010.02.0截面高度706.02.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角24、不锈钢天沟板的制作本工程屋面天沟为2mm厚不锈钢天沟，采用2mm不锈钢板材折弯而成。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，以6米一段的形式，统一包装，拉付现场进行安装焊接。1）、加工设备、场地、人员安排：数控折弯机1台，机械操作手1名，抬板工人4名。天沟的加工计划在工厂内进行。天沟加工后，进行统一包装叠放，运往现场进行安装。2）、生产工艺流程原材料检验宽度的确定剪切按截面尺寸画线截面弯折成型检验包装。3）、折弯

32、机的刀具要求不锈钢的制作主要采用大型液压折弯机进行折弯加工。天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂缝现象。加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。4）、天沟制作注意事项天沟的折弯，根据天沟的尺寸要求，进行加工。制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时采用剪板机剪切。天沟弯折加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。四、金属屋面系统安装技术措施1、主要安装方法搭设高空制作平台、高空出板，人工搬运安装。工程现场，应预定位置，利用钢管脚手，搭设长15米，宽4.5米，高度至屋面安装高度(展厅区23.9米)的钢平台，作为屋面板制作平台。平台处与屋面檐口相接，直接

33、从平台处向屋面上铺设脚手架走道，一直至另一端檐口处为止。同时在屋面桁架上用脚手架搭设纵向通道，以方便施工时行走和屋面板施工。屋面板成型机设备，装于24尺标准集装箱内，运至工地现场。利用汽车吊将集装箱式压板机吊至操作平台上，开箱进行加工制作。2、屋面施工流程金属屋面系统整体工程计划施工顺序采取：“先结构后屋面，先主后次，先下后而上”的施工顺序进行施工。整体施工顺序为：檩条(次檩条)骨架(天窗、天沟、檐口等)底板吸音层(填于钢底板凹槽内)镀锌钢衬檩支撑玻璃棉(保温层、吸音层)防水层等中间层几型镀锌钢衬檩T型码高强塑料固定支座屋面板屋面系统安装流程：1）安装屋面钢檩条(次檩条)、屋面穿孔底板，无妨布

34、铺设随屋面底板安装跟进。2）安装几型镀锌钢衬檩支撑。3）填塞底板波谷中的玻璃纤维吸音棉安装隔气层。4）安装硅纤板隔音层安装吸音棉。5）安装镀锌几型钢衬檩（25x30 x100 x30 x25）。6）安装玻璃纤维棉隔音层铺设PVC高分子防水卷材。7）安装屋面板加强塑料固定座。8）安装屋面板。3、檩条安装流程和施工方法1檩条类型及连接方式2、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3、檩条固定次檩条采用螺栓与钢梁连接，当次檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前

35、应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可以通过在次檩条下垫钢垫片调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。帽檩直接焊接于H型钢檩条上。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。4、屋面底板的施工工艺及标准1、钢底板说明屋面底板布于檩条上部。为达到屋面的整体吸音效果，穿孔底板上铺设无纺布并添塞超细玻璃吸音棉，吸音棉填于钢底板凹槽内。2、彩钢底板安装顺序及流程底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为“安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运

36、输（运至安装作业面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。”3、彩钢底板安装注意事项屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。4、彩钢底板安装作业平台的设置由于屋面底板位于檩条以上部位，因此我们在屋面钢结构上用脚手架钢管搭设纵向安装通道，以方便施工时行走和屋面板施工。5、屋面底板的运输底板采用汽车吊吊运至屋顶，然后人工抬运至安装位置。底板长度较长且钢度较低，因

37、此吊装时可采用铁扁担使在不增加吊装高度的情况下加大两吊点间的间距，同时使用钢性较大的钢托架，防止板在吊装过程中产生过大的挠度。吊装时为防止构件在空中悬转两侧设溜绳，如下图所示：底板提升示意图钢托架侧面图6、屋面底板的安装本屋面屋面底板安装在屋面檩条上方。公司出产的钢底板，常规长度约6米/段。安装时，需同时安排6个工人，在底板的四个角上及中间部位同时抬起底板，向檩条顶面按实。再由一专门的安装工人，用自攻钉枪，选择底板与檩条结合区，打钉固实。底板安装时利用H型钢次檩条及脚手架钢管搭设的安装通道先安装一排底板，然后利用已安装的板作为作业平面依次向前安装。在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据

38、定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累计误差。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不得在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。

39、这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；7、质量控制标准及施工注意事项1）、质量控制标准第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装工程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时调整，

40、在固定时因自攻螺丝大错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安装时应注意板底的平整度。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。底板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好

41、，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型底板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定数值。压型金属板在支撑构件上的搭接长度表（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120底板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污染。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2）、安装注意事项底板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏底板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最

42、好垫以薄三合板材。板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在底板面上需要定期清理，保证板面的清洁。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或者其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成安装通道损坏，引起施工安全问题。施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。5

43、、吸音棉、保温棉的施工1、保温棉、吸音棉说明本工程保温层采用玻璃纤维保温棉材料，下带铝箔防潮层，保温棉厚度为70mm，密度为16kg/m3，导热系数小于等于0.1W/m.。吸音棉材料采用超细玻璃纤维吸音棉，下带铝箔防潮层，其厚度为30mm，密度为16kg/m3，导热系数小于等于0.05W/m.。2、安装顺序及流程从屋面安装顺序分析，屋面底板将先于屋面板的安装。底板安装完毕后，即铺设保温棉和吸音棉，然后再铺装上部构造层。安装流程如下：拆包检查提升搬运铺设边部折边处理收缝处理3、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水

44、平墨线，控制施工时的平整度。玻璃棉工程施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。4、保温、吸音材料的施工吸音棉铺盖要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。吸音棉的安装，与屋面底板一起安装。安装时，采取先铺，后按自攻螺钉固定底板的顺序进行铺设施工，保证施工的一次到位。将用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，

45、将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效果。在一面屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。5、铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。

46、保温棉铺设时应注意以下事项：1）、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3）为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5）在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。6、高分子防水卷材的施工1、防水卷材说明：本次金属屋面工程中防水卷材为1.5mmPVC高分

47、子防水卷材，铺设于保温层之上。2、施工顺序及流程拆包检查上料清理基层铺垫贴面粘合铺装边角处理裁切清理3、高分子卷材的施工：卷材的施工，其铺设应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上，每卷重叠搭接宽度不少于50mm，并用专用胶粘带粘实。屋脊处、山墙檐口处及天沟处以隔热膜为中心向两侧重叠铺设，并用专用胶粘带粘实。卷材在坡屋面上的铺设应垂直于顺水方向，不宜太紧或太松，以自然展开，紧贴硅纤板为宜。屋面天沟、天窗、雨水管等出屋面管道切口处应补强，可采用裁剪方式裁开卷材，然后采用大于切口处的防水卷材重叠补强法补强，并用专用胶粘带粘实。4、注意事项搬运卷材时应轻搬轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，

48、不应与尖锐物品碰触，严禁抛、摔、滚、拖。卷材成品应存放在干燥通风的库房内，要求直立堆放在离地100mm的平坦垫板上，并且只可堆放一层，并远离热源和火源。产品运输中应固定避免滚动损坏，防止日晒雨淋保持包装完整。施工人员不得穿带钉鞋，施工中应避免施工器具的跌落，造成损坏卷材。已铺设卷材处需堆放施工材料时应放在施工垫板上，避免尖锐处刺破卷材。施工时气温不宜低于5，严禁在雨、雪、雾和大风气候条件下在室外施工。7、屋面板铝合金固定支座的施工1、铝合金固定支座简介：铝合金固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力，本工程选用T型码为铝合金固定支座，铝合金固定支

49、座的安装为屋面安装的关键环节。金属铝镁锰合金板，因其材质的特殊性及安装工艺的需要，其屋面板采用特制的铝合金固定支座固定，并采取咬口锁边连接而成。屋面板与固定支座无接缝连接。如下图： 采用专用铝合金固定支座连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。因本工程为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。2、屋面铝合金固定支座的安装流

50、程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝合金固定支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝合金支座的安装安装完成后的复查铝合金固定支座的安装精度调整。3、屋面铝合金固定支座的安装工艺1）、安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条(钢衬檩)上表面，作为铝合金固定支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝合金支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制

51、点的测设及对底板安装的控制线测设。固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外。铝合金固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。2）、铝合金固定支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的

52、隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3）、安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金固定支座，看是否在一条直线上。铝合金固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支

53、座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。4）铝合金固定支座的调整细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。4、铝合金固定支座安装质量控制铝合金固定支座安装尺寸偏差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差12纵向角度与屋面基准线偏差13纵向固定座高差小于1/200固定座间距4横向固定座高差5mm5纵向轴线偏差2mm5、施工注意事项檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在50mm内，这样有利此处泛水板安装及泛

54、水板宽度一致，此间距可在每块板材的有效偏差中调节。固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。8、铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准1、屋面板情况介绍1）、板型特点本工程金属屋面板采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，颜色为淡银金属色，板型65/400型，屋面板厚度为0.9mm厚。该款屋面板采用直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，屋面板板肋高度65mm，有效覆盖宽度400mm，采用梅花头高强度塑料合金固定支座咬口锁边固定。板型尺寸如下图：2、安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强塑料固定支座进行测量。其测量的主要内容为：a、各铝合金固定支座标高是否与

55、设计的标高一致。由于屋面板是固定在铝合金固定支座上，因此铝合金固定支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。b、支座的布置是否合理，数量是否符合要求。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝合金固定支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝合金支座进行检查，不得少装、漏装。3、屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。4、屋面的施工安装工艺1）、放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，

56、板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2）、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否严密接合。3）、咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。4）板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。5）翻边处理另外，在修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头和天窗及屋面上部开孔处，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控

57、制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。在屋面天沟部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向下部翻起，角度大致也控制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻流入天沟。6）、安装要点在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在两块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后

58、一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合严密。7）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。8）屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。9、屋面其他相关配件的施工工艺1、屋面泛水板的安装屋面泛水板采用工厂制作，现场连接安装方式进行。根据安装部位的不

59、同，屋面泛水板有多种连接方式：1）、天沟处泛水板天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式多采用螺钉及铆钉连接。2）天窗、屋面开孔处泛水板天窗及屋面上部开孔处的泛水板，其根据周边的布置，有二种形式。一种是直接利用屋面板的一半上翻折边，另一种是利用铝合金材料的可焊接，将泛水板与屋面板用氩弧焊焊接连接。从而确保下部连接处为一个整体，保证防水性能。2、屋面板堵头的安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，内堵头填于二块屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形；外堵头直接以

60、人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二个板肋将其卡住连接。3、天沟节点的处理对于任何形状的金属压型板来说，在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环严密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。因此，根据设计方案，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。本方案在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全