[天津]普通商品房模板施工方案（74页）

1、 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段 模板方案编制人：审核人：审批人：港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc21484 1.编制依据 PAGEREF _Toc21484 1 HYPERLINK l _Toc20375 1.1施工图纸 PAGEREF _Toc20375 1 HYPERLINK l _Toc1117 1.2主要施工规程、规范 PAGEREF _Toc1117 1 HYPERLINK l _Toc16427 1.3主要参考书籍 P

2、AGEREF _Toc16427 1 HYPERLINK l _Toc18964 2.工程概况 PAGEREF _Toc18964 1 HYPERLINK l _Toc20817 2.1设计概况 PAGEREF _Toc20817 1 HYPERLINK l _Toc30174 2.2模板配置概况 PAGEREF _Toc30174 2 HYPERLINK l _Toc7636 2.3、现场模板堆放 PAGEREF _Toc7636 2 HYPERLINK l _Toc22476 3.施工部署 PAGEREF _Toc22476 3 HYPERLINK l _Toc31817 3.1施工安排

3、PAGEREF _Toc31817 3 HYPERLINK l _Toc8150 3.2管理层准备 PAGEREF _Toc8150 3 HYPERLINK l _Toc10646 3.3劳动力组织 PAGEREF _Toc10646 3 HYPERLINK l _Toc30928 3.4技术准备 PAGEREF _Toc30928 3 HYPERLINK l _Toc10398 3.5生产准备 PAGEREF _Toc10398 3 HYPERLINK l _Toc22513 3.6机械准备 PAGEREF _Toc22513 3 HYPERLINK l _Toc2099 3.7现场准备 P

4、AGEREF _Toc2099 4 HYPERLINK l _Toc3433 4.模板设计 PAGEREF _Toc3433 4 HYPERLINK l _Toc2502 4.1基础垫层模板 PAGEREF _Toc2502 4 HYPERLINK l _Toc18146 4.2基础底板模板 PAGEREF _Toc18146 4 HYPERLINK l _Toc13932 4.3集水坑模板 PAGEREF _Toc13932 5 HYPERLINK l _Toc31458 4.4地下室外墙模板 PAGEREF _Toc31458 5 HYPERLINK l _Toc7471 4.5墙体模板

5、PAGEREF _Toc7471 6 HYPERLINK l _Toc11369 4.6楼板模板设计 PAGEREF _Toc11369 6 HYPERLINK l _Toc3270 4.7梁模板设计 PAGEREF _Toc3270 7 HYPERLINK l _Toc12348 4.8楼梯模板 PAGEREF _Toc12348 7 HYPERLINK l _Toc27686 4.9阳台栏板及女儿墙模板 PAGEREF _Toc27686 7 HYPERLINK l _Toc10677 4.10门窗洞口模板 PAGEREF _Toc10677 8 HYPERLINK l _Toc12430

6、 5.主要施工方法 PAGEREF _Toc12430 8 HYPERLINK l _Toc25379 5.1模板配置 PAGEREF _Toc25379 8 HYPERLINK l _Toc9465 5.2隔离剂的选用： PAGEREF _Toc9465 8 HYPERLINK l _Toc1517 5.3基础部分模板施工 PAGEREF _Toc1517 8 HYPERLINK l _Toc5659 5.4垫层模板 PAGEREF _Toc5659 9 HYPERLINK l _Toc6432 5.5基础导墙模板 PAGEREF _Toc6432 9 HYPERLINK l _Toc203

7、12 5.6底板集水坑模板 PAGEREF _Toc20312 10 HYPERLINK l _Toc8458 5.7顶板模板的施工 PAGEREF _Toc8458 10 HYPERLINK l _Toc30803 5.8梁模板的施工 PAGEREF _Toc30803 13 HYPERLINK l _Toc20751 5.9楼梯模板的施工 PAGEREF _Toc20751 13 HYPERLINK l _Toc8193 5.10门窗洞口模板 PAGEREF _Toc8193 14 HYPERLINK l _Toc2279 5.11墙体模板 PAGEREF _Toc2279 15 HYPE

8、RLINK l _Toc26993 5.12女儿墙模板 PAGEREF _Toc26993 16 HYPERLINK l _Toc24788 5.13模板的拆除 PAGEREF _Toc24788 17 HYPERLINK l _Toc12189 6.模板安装质量要求与检验 PAGEREF _Toc12189 18 HYPERLINK l _Toc25755 7.质量保证措施 PAGEREF _Toc25755 21 HYPERLINK l _Toc24837 7.1质量预控措施 PAGEREF _Toc24837 21 HYPERLINK l _Toc23370 7.2模板安装允许偏差 PA

9、GEREF _Toc23370 22 HYPERLINK l _Toc6372 7.3质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc6372 23 HYPERLINK l _Toc10758 7.4模板质量保证措施 PAGEREF _Toc10758 25 HYPERLINK l _Toc27451 8.施工安全保证措施 PAGEREF _Toc27451 26 HYPERLINK l _Toc4732 第一节、管理人员组织机构 PAGEREF _Toc4732 26 HYPERLINK l _Toc16904 第二节、施工技术安全措施 PAGEREF _Toc16904 26 HYPERLIN

10、K l _Toc20906 第三节、模板拆除安全技术措施 PAGEREF _Toc20906 28 HYPERLINK l _Toc23905 9、文明施工与环保措施 PAGEREF _Toc23905 29 HYPERLINK l _Toc2584 10、应急救援预案 PAGEREF _Toc2584 30 HYPERLINK l _Toc21841 11、模板计算书 PAGEREF _Toc21841 34 HYPERLINK l _Toc31932 梁木模板与支撑计算书 PAGEREF _Toc31932 34 HYPERLINK l _Toc13220 扣件钢管楼板模板支架计算书 PA

11、GEREF _Toc13220 38 HYPERLINK l _Toc28192 地下室墙模板计算书 PAGEREF _Toc28192 52 HYPERLINK l _Toc11524 墙模板计算书 PAGEREF _Toc11524 60 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部 1.编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称编 号港西新城普通商品房N1(09-07)地块一标段工程施工图纸港西新城普通商品房N1(09-07)地块一标段工程施工组织设计1.2主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）国家地基与基础工

12、程施工及验收规范GB50202-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111.3主要参考书籍名 称出版社出版日期建筑施工手册中国建筑工业出版社2003.9简明施工计算手册中国建筑工业出版社建筑精品工程策划与实施中国建筑工业出版社2.工程概况2.1设计概况工程位于天津市大港区天津市大港区康盛道以东庆安路以北。总建筑面积为40166.92 m2由中天建设集团有限公司承建。其中3#14#楼为地上7层，建筑檐高为24.65m；4#13#楼为地上6层，建筑檐高为21.45m；22#26#楼为地下一层、地上11层，建筑檐高为

13、35.95m。3#14#楼为桩基承台梁基础、钢筋混凝土剪力墙结构。22#26#楼为桩基筏板基础、钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙厚度：3#14#外墙厚180mm、200mm。22#26#楼地下室外墙厚300mm，350mm，地上结构280mm、180mm、200mm。楼板厚度：3#14#顶板厚度为100mm、110mm、120mm、140mm22#26#顶板厚度为100mm、120mm、130mm梁截面尺寸： 基 础：300550mm、250550mm、650550mm地下室：200500mm、200400mm、250420mm、300420mm、200300mm首层至顶层：180620mm、18

14、0500mm、200300mm、200400mm、200820mm、200720mm、150600mm。2.2模板配置概况序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材 料1基础垫层100木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2基础底板、承台700、550木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方3地下室墙体300、350木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方4地下室顶板160木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方5楼梯/木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方6标准层墙180、200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方7标准层顶板100、110、120、130、140木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木

15、方8标准层门窗-木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方9女儿墙100木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2.3、现场模板堆放在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。在现场的木工加工区附近设置模板临时堆放区。3.施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于2015年6月中旬开工（从垫层开始计算），2015年7月中旬完成所有楼栋地下结构，3#14#楼于2015年9月初完成主体结构封顶，22#26#楼于2015年10月中旬完成主体结构封顶流水段划分：本工程以单栋楼为单位，不划分流水段3.2管理层准备项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、

16、监督与验收。配备分管模板工程的专职技术人员一名，负责模板工程的技术指导工作。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工150人，地上结构工程施工配备木工255人。3.4技术准备1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。3.5生产准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。木方、多层胶合板、穿墙螺栓等材料按计

17、划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。3.6机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1圆盘锯56吹风机52砂轮切割机57平 刨33电焊机58倒 链54手提锯109法兰螺栓若干5手用电钻10103.7现场准备1现场设两个个木工棚。2模板进场前安排专用的模板堆放场地。3运输准备：酚醛覆膜木胶合板、酚醛覆膜木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。4.模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍

18、长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔23m设置一个。4.2基础底板模板基础承台厚度为650mm， 承台梁厚550mm。基础承台及基础梁以酚醛覆膜木胶合板做为外侧模，内楞采用5080的木方分三道设置，最下面一道离地100mm，最上面一道同承台或梁上皮平，中间一道上下分均后设置。外楞采用双48的钢管。拉结采用两道14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在最下面木方上侧，打眼穿16PVC管；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。模板下口在垫层浇筑完成待混凝土有强度后，依据承台或梁的边线放置定位筋，定位

19、筋采用14钢筋，用电锤打眼插入深度不小于150mm，外露长度不小于100mm。模板上口内侧也应做内撑，如果采用钢筋时必须两端头做防锈处理，内侧支撑长度应同结构截面尺寸。为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。基础承台有两桩承台、三桩承台、四桩承台，对拉螺栓的间距以不大于500mm为标准设置，必须时可加密，不能减少对拉螺栓的数量。见下面示意图基础筏板模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光。4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为5080的方木，间距250，根据

20、集水坑尺寸，提前加工拼装成无盖箱形，各阴角处设置5080的方木加强。横龙骨采用5080的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用5080方木，两端支在横、竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物，比如塔吊标准节等。4.4地下室外墙模

21、板4.4.1 地下室墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用5080mm木方，间距250mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。4.4.2墙体两侧模板采用14穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环（3mm厚5050mm钢板）的止水穿墙螺栓。螺栓横向间距500mm，纵向共设置6道螺杆。第一道自地面以上230mm设一道，230以上设置5道螺栓。以上间距分别为450mm、450、450、550、550。4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上200起设置，间距500mm（同对拉螺栓间距）。斜撑采用采用483.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调

22、节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆，浇筑混凝土前砂浆堵缝。4.5墙体模板4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用5030mm方钢，间距300mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。4.5.2墙体两侧模板采用14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上230mm设一道，然后分别隔450、450、450、450、450设置，共设置6道。（3#-14#层高为3200最上面两道螺栓间距设置为550、550）4.5.3横龙骨为双钢管自

23、地面以上230起设置，间距同对拉螺栓间距。混凝土浇筑前砂浆堵缝。4.6楼板模板设计1模板选型：顶板模板设计：采用15mm厚胶合板，5080mm方木作次龙骨，间距200mm。48钢管作主龙骨，间距800mm，双钢管设置。顶板模板采用钢管脚手架支撑体系, 立杆间距800800mm，立杆上端放置可调油托调整标高，立杆上设置水平杆三道，第一道横杆起步距离楼板面200mm，第二道横杆距地1800、第三道横杆距梁底500。在支撑立杆下放置厚250*250的木垫板，并保证上下层支撑对齐。轴跨大于4m的板，按2起拱。钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。油托伸出高度不超过200mm。4.7梁模板设计1模板选

24、型梁模板设计：采用15mm厚胶合板，5080mm方木作次龙骨，平行于梁方向设置，上下各一道。梁模板采用钢管脚手架支撑体系, 梁长方向立杆间距800mm，梁断面方向立杆间距不超过梁宽度2倍。立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面200mm。在支撑立杆下放置厚250*250木垫板，并保证上下层支撑对齐。顶板施工缝留置：本工程为单体工程，故不再留置施工缝。 轴跨大于4m的板，按2起拱。4.8楼梯模板楼梯模板底板及踏步侧模均采用15mm厚酚醛覆膜木胶合板，底模次龙骨为5080的方木，间距250，主龙骨5080的方木，间距1200；采用扣件式架顶撑，扣件式架立杆间距1000。楼梯段侧帮模板背楞

25、采用5080方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。如下图：4.9阳台栏板及女儿墙模板本工程阳台栏板采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为15mm覆膜胶合板，背楞采用50mm80mm方木，间距300mm。穿墙螺栓为14钢筋，双头套丝，间距为700mm。采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板模板相同。4.10门窗洞口模板门窗洞口采用可拆卸木模板配置，规格尺寸见施工图纸要求，材料同墙体模板。顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用5080方木做为龙骨,面板采用酚醛覆膜木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要

26、画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5.主要施工方法5.1模板配置以单栋楼为单位地下室墙体的木模板配置一套，标准层墙体木模板配置1套，楼梯踏步模板配置3套。标准层顶板配置3层的覆膜胶合板，木方、钢管按照模板设计要求配备。5.2隔离剂的选用：墙体、顶板模板脱模剂使用F98水质脱模剂。5.3基础部分模板施工1施工准备：.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。模板下口顶板砼抹压平整。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插铁沾有灰

27、浆油污应清刷干净。2墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓

28、和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3墙模拆除工艺施工要点：遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。拆除的模板,应及时修整刷油,清理。5.

29、4垫层模板基础垫层厚度均为100mm，采用50*80木方作为垫层模板，木方拼缝紧密，相邻两根木方应在同一条直线上或成90角，木方按照流水段布置图码放。木方采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为900mm。木方固定好以后，在基础上用酚醛覆膜木胶合板铺设道路，所有施工人员在铺好的道路上行走，避免在基础上走动。5.5基础导墙模板（1）模板选型：导墙与底板高差300mm，浇筑底板混凝土时，导墙与底板同时浇筑。采用15mm厚酚醛覆膜木胶合板做为底板侧模，内楞采用50*80mm木方，外楞采用钢管。（2）模板施工：模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导梁的位置。外楞采用48的钢管，配以M1

30、4的防水螺杆进行加固。所有上返梁模板支设完成后，模板上口采用钢管卡锁，并将钢管连接成整体。（3）注意事项：模板支设过程中，工人随身携带工具箱，将多余的辅料放入工具箱内，不能直接丢到底板内，若不慎将木料等物，掉入底板内，应立即清理。导墙模板支设完成后，严禁工人在导墙模板上行走。禁止工人穿凉鞋或拖鞋操作。5.6底板集水坑模板（1）模板选型：模板采用酚醛覆膜木胶合板模板体系，覆膜胶合板，板厚15mm，水平肋采用50mm800mm的木方，间距为200mm，主肋用50mm80mm的木方，中间对撑48钢管。（2）模板施工：为保证积水坑模板的水平位置，用12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上

31、浮，用12的钢筋把支撑木方与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设12钢筋支撑，并于马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。集水坑模板支设见图。集水坑模板支设图5.7顶板模板的施工顶板施工顺序：搭设钢管架体放可调上托放双钢管放小龙骨(50mm80mm方木)铺酚醛覆膜木胶合板校正标高作预留洞，板面清理，刷脱模剂预检1满堂红脚手架搭设（1）配置体系：使用扣件式钢管脚手架，钢管立杆间距为0.8m0.8m水平拉杆设置3道；第一道距地200、第二道水平杆距地1800、第三道水平杆距离板底500。所有杆件均使用48的钢管，地下室竖向支撑使用的钢管长度以层高3.2米为基准进料。钢管的上

32、部用长度为600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫250*250的模板。每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。（2）施工要求：1.根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立杆位置对应。2.在立杆下垫设模板。3.将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。4.立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部模板压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装顶托。2顶托及主次龙骨：（1）体系配置：1.立杆顶部安放可调顶托，用以支撑主龙骨。2.用双钢管

33、做主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，3.次龙骨采用5080mm木方，净间距200mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。4.根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为2，因地下室、非标准层的楼板跨度不超过4m，起拱时沿短向起拱，用主龙骨和顶托调整起拱高度。（2）施工要求：1.所有木方进场以后，进行检查，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方。2.将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。3.主龙骨搭设完毕以后，在主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨平放，净间距不得大于200mm。3顶板模板的铺设：（

34、1）模板配置：1.地下室顶板同地上顶板均用15mm厚覆膜胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。2.每房间配制的模板应采用相同的厚度酚醛覆膜木胶合板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。胶合板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。3.胶合板铺设完毕以后，涂刷水质脱模剂，保证以后模板的顺利拆除和增加模板的有效周转次数。4.有梁板支设时，先支设梁模，再支设板模。（2）施工要求：1.龙骨铺设完毕以后，进行酚醛覆膜木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板的损耗。2.铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处

35、必须钉死，防止翘曲。3.模板大面铺设完毕以后，用钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整顶托，确保标高的正确。4.将模板拼缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。5.模板支设完毕以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。5.8梁模板的施工1、模板配置：全部采用酚醛覆膜木胶合板和木方进行拼制，具体情况如下：（1）梁模采用底模包侧模，顶板压侧模,底模板采用酚醛覆膜木胶合板,下部钉5080mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距1200mm与满堂红脚手架连接加固。（2）侧模采用覆膜胶合板, 钉50

36、80木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。2施工要求：按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的顺序进行梁模的铺设。（1）梁模铺设时先铺设梁底模板：1.先根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，确保起拱高度。2.在横向短钢管上铺设已经制作完毕的梁底模板成品：用5080mm的木方作为龙骨，间距150mm，与酚醛覆膜木胶合板钉在一起，并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。（2）支设梁侧模板：侧模立在底模上，即用制

37、作好的侧模立于底模上方，根据位置放好。侧模立好以后，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模。梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭设顶板模板。当梁高大于600mm时，在距离梁底1/3H的位置加设一道螺栓，间距600mm。即在梁钢筋的绑扎完毕以后在侧梆打孔，穿pvc套管，然后穿d=14mm的对拉螺栓，用山形卡将螺栓和侧面钢管连在一起。5.9楼梯模板的施工1楼梯模板配置：（1）地下室部分在核心筒部分的楼梯模板：采用15mm 厚覆膜胶合板和木方制作，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由5080mm的木方和酚醛覆膜木胶合板构成，侧模和踏步采用木方和酚醛覆膜木胶合板组成；（2）

38、标准层在核心筒部分的楼梯模板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由5080mm的木方和酚醛覆膜木胶合板构成。2 楼梯模板支设要点：（1）根据楼梯的标高和位置，先搭设钢管立杆。钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最后在短向木方上铺设酚醛覆膜木胶合板。（2）酚醛覆膜木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和模板与墙体之间的缝隙用水泥素浆堵严。（3）楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的位置，将踏步模板调运至底模上，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。楼梯模板支设图5.10门窗洞口模板1、模板配置：门窗洞口采用可拆卸木模板配置，材料尺寸等同墙体、顶板。 2、门窗洞口

39、模板支设：门窗洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用以校验门窗洞口模板位置。根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗洞模。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面上、中、下部设置不少于3道定位钢筋，定位钢筋必须设置为2排，以免造成门窗洞口模板扭转变形，侧面小于1000mm的每边不少于2道且2排设置。洞口模板上、下口设置定位钢筋，窗洞口下口定位钢筋在浇筑顶板混凝土时进行预埋，不少于3道且预埋2排，模板安装、调整完毕后，将定位钢筋焊接

40、在预埋钢筋上；上口定位钢筋与门窗洞口两侧暗柱处附加钢筋、过量处附加钢筋进行连接，不少于3道且2排设置。除与预埋钢筋焊接外，其它部位严禁焊接。采用以上方法，以保证门窗洞口在支设模板及浇筑砼时不变形、不偏移。门窗洞口模板边贴20mm宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观感。5.11墙体模板1、墙体木模板选型墙体模板采用15mm厚木模板、木方、钢管等。2、木模板支设1.模板支设前，在楼板上弹出模板控制线（距离墙边线300mm），以及墙体墙边线，并在墙根部贴20mm厚的海绵条。钢筋及墙体预留洞、电管隐检完毕，门窗洞口模板检查完毕。检查穿墙螺栓套管的尺寸、截面形状是否满足要求，墙体模板的顶模棍端头

41、是否涂刷防锈漆。2.支设模板时，先将阴阳角模板吊装到位，用铁丝将角模绑在结构主筋上，而后将整面墙体的模板吊装到位，角模与墙面模板接缝严禁产生错台。3.穿入穿墙螺栓，并套入穿墙套管。如果出现穿墙螺栓与结构主筋或者预埋电盒相撞，而不能穿出时，应先量出穿墙螺栓孔与结构主筋或者预埋电盒的距离，而后将模板拆下，放在平坦的地面上，按照螺栓孔与预埋电盒的位置、距离改孔。再用水电PVC堵头将原来预留孔堵死。但不穿螺栓，只堵孔。4.将另一侧模板吊装到位，将螺栓从相应的孔位穿出，拧紧穿墙螺栓，利用满堂红脚手架将模板固定。5.调整模板的截面尺寸和垂直度，使之满足要求。3、模板控制要点1.支模前，必须认真清理好底部的

42、废渣及杂物。2.支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油），不能流淌或漏涂。3.支模墙，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4.在底板或楼板上弹出墙、柱边线和模板控制线。用控制线控制、检查支模的质量。5.为防止墙、柱模下口漏浆，发生烂根现象，在浇筑楼板混凝土时，在墙、柱边100mm范围内，收光面并找平，用钢筋上的标高线控制楼板的标高。混凝土终凝后，用2m靠尺和塞尺检查平整度，对于平整度超出2mm的部位，用砂浆找平，使之满足要求。6.支设模板时，在模板底铺设20mm厚的海绵条，防止混凝土浇筑时产生离析现象。墙、柱模板的连接卡子，必须连接紧密，以便控制模板拼缝小于1

43、mm。墙、柱模板支好以后，加底模顶撑和中上部拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙、柱模板施工完成后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。5.12女儿墙模板女儿墙模板支设时，采用用酚醛覆膜木胶合板支设（如下图）。板下口尺寸由楼板上的模板控制线来控制，通过模板配备的支撑调节模板的垂直度，模板上口通过顶模筋来控制其截面尺寸。模板支撑下必须垫木方，两块相临模板连接处的托角内必须贴密封条。穿墙螺栓套筒尺寸为1501mm，截面必须平整，与模板面接触紧密。拉小白线检查墙体外边线是否在同一直线上。5.13模板的拆除5.13.1墙、柱、梁侧面模板拆除拆除侧模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可

44、拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。5.13.2顶板模板拆除1.顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下酚醛覆膜木胶合板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。2.模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3.拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批

45、。6.模板安装质量要求与检验1、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002(2011年版)）相关规定。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,

46、 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，对板全数检查。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合下表规定。检查数量：全数检查检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0

47、预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸 +10，04）现浇结构模板安装的偏差检查数量:全数检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方

48、可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线。4、模板的变形控制（1）墙模支设前，焊定位筋（定位筋不得焊在主筋上）。在剪力墙钢筋上放好水泥撑棍，600*600梅花形布置 （2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板拼缝、接

49、头不密实时，用塑料密封条堵塞；6、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置1个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，水电安装完成验收后后方可合模。8、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。9、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.质量保证措施7.1质量预控措施1组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交

50、底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 2 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。3建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。4加强模板工程的质量预检组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在

51、同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；5浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6加强施工过程中的成品保护。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

52、工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。7.2模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准企业标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面表高53水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-

53、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-07.3质量通病及预防措施部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。错台模板存在变形或连接件未连接牢固。支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙合模之前认真检查穿

54、墙套管的尺寸和截面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支撑松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止水钢板。安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地下室外墙及临空墙施工。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求起拱；使用废旧的酚

55、醛覆膜木胶合板。支设顶板模板时，严格按照要求起拱，酚醛覆膜木胶合板如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。与墙交接处漏浆与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。楼板底面标高不准支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不准确。墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，楼板中部，使用经纬仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。上下层立杆偏移支设顶板时，未按照控制线确定位置。按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同一位置处。预留

56、洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块酚醛覆膜木胶合板，在酚醛覆膜木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。门窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不牢固。合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设置，绑扎是否牢固，是否顶在门窗口模板上。周边漏浆与板面的接触面未加海绵条。合模之前必须将海绵条铺设到位。上下层不对位模板支设时未按照控制线控制控制线偏差。放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位置。阳台下坠支模时未抬起。支设模板时，阳台外侧抬起5mm，保证拆模时不下坠。7.4模板质量保证措施1墙体模板质量保

57、证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及时处

58、理。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。2 墙体模板施工注意事项砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。3顶板模板施工注意事项多层架支模时，支架的横垫板应

59、平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。顶板排板时，尽量用整张酚醛覆膜木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及预留洞模板的尺寸形状，防止漏浆。楼板模板及冬施期间的墙体模板拆模必须填写拆模报告。8.施工安全保证

60、措施第一节、管理人员组织机构第二节、施工技术安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术 措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1