分项工程施工方案-基础工程施工（纯方案22页）

1、1.基础工程施工本工程主楼釆用筏板基础持力层为稍密卵石，承载力特征值320kpa；独立基础持力层为粉土，承载力特征值lOOkpa。附楼釆用柱下独立基础，以松散卵石层或稍密卵石层为持力层。筏板基础厚度550mm、500mm。1-1.土方开挖1、本工程地下室筏板基底标高为-6.2m6.7m02、开挖可釆用3台履带式挖掘机进行一次性逐区域开挖。3、基坑土方开挖之前需要对场地原貌测绘出方格网后，方可报业主和监理批准后才能开挖。4、土方开挖施工顺序场地平整一定位放线一基坑四周降水点设置一基坑四周土方分层开挖一基坑侧壁分层分段支护一基坑底面排水沟设置及坑顶围护一基底人工捡底一垫层後施工。5、主要机具：土方

2、工程主要机具一览表机具名称规格型号容积数量备注反铲挖土机WY160型1.2m32用于大型挖土翻斗运土车东风自卸5t12用于运土手推车15用于人工清土6、施工作业条件A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基坑的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。C、尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。D、基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。E、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查

3、，必要时进F、场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临性排水沟。G、熟悉图纸，做好技术交底。H、施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的不利影响。7、施工部署根据现场情况，满足开挖条件后，主楼由2台挖掘机分别从1-1轴和1-28轴由1-D向1-A方向同时进行大开挖，分层边退边挖,分层循环进行至所需标高。附楼待主楼地下室施工完后由1台挖掘机从3b-A轴开始按放好的独立基础线边退边挖。8、操作工艺A、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。B、为保证基坑施工的安全，基坑开挖后，沿坑边设置1.2m防护钢管栏杆

4、一周（并刷红白相间警戒色），并沿四周设置警示标牌。C、根据场地的实际情况，挖掘机需合理安排开挖顺序，以免造成机械开挖、土方运输的拥挤。D、主楼机械开挖从上至下分二大步进行，第一步挖至-3.Om标高，第二步挖至-6.Om.-6.5m标高，预留30cm层人工清理。附楼每个基坑开挖至设计底标高上30cm,预留30cm土层人工清理。E、基础土方开挖时边坡釆用人工清除表面浮土。F、若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相对应措施，方能继续挖土。G、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关H、为防止地下水及雨水浸泡坑底，基坑底做好临时排水沟或积水坑，并提前

5、预备抽水泵。I、基坑开挖坡度按1：0.3控制，基底设置800宽工作面，工作面内在护坡底设置400宽的排水沟。9、基坑的防护A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。B、在距开挖基坑边0.6m周围用巾48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m,高出自然地面1.8m,埋深0.8mo基坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标，志;O10、基坑验槽A、当机械开挖土方时,在到达设计基底标高时预留300左右高度，由人工挖至设计标高。机械挖土过程中，土建配备10人，随时配合清槽和修整边坡，并将清出的土送到挖土机开挖半径内，挖出基坑。B、机

6、械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层釆用人工挖除检底，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层砕。C、为防止扰动，基底挖好后，由技术人员及时邀请建设单位、设计单位、地勘察单位、监理单位、质监单位及相关人员到场验收，及时进行地基处理。11、土方外运A、开挖的土方留在现场50m内集中堆放，以便下部回填之用，建筑垃圾作为弃土，由自卸汽车运至业主指定外弃土点弃放。B、不论现场内堆土点，按开挖日期各配置一台ZL-50型装载机配合自卸汽车进行土方外运、堆码。C、在土方向外运输时，为了不影响城市环境卫生，每日配备35名普工负责运输道路及运土车辆的清洁。城内运土车量，要

7、釆用带车盖的车量进行土方外运。12基础回填回填土必需分层夯实，回填应釆用不含杂质粘土分层夯实回填，每层厚度不大于250,当填土厚度小于2m时，其压实系数不得小于0.94,当回填土的厚度不小于2m时，压实系数不得小于0.94O地下室各层顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，并按要求分层夯实。回填灰土釆用装载机装运到基坑边，然后人工倒运到基坑边进行分层回填夯实。填土时应为最优含水量。在大面积地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相对应的最大干密度配料。施工过程中分层厚度250进行夯实，对分段施工时上下两层应有一定的搭接长度，对较干的土质可加适量的水进行夯实。回填时不

8、应受地下水浸泡，施工中有降地下水和防止水浸泡的措施。当每回填一层后，按照规范要求进行压实度检验，每300m2抽1个点，每层最少3个点。回填的土中严禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。地下水降水施工因没有岩土工程勘察报告，地下水未知，如果出现场地中地下水埋深高于基础埋深的情况，将对拟建物的基础施工影响大，则基坑开挖前应釆取人工降水工作。基坑支护1、独立基础基坑支护因为本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态，对基槽（沟）土壁釆取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：2、深基坑支护设计因为筏板基础开挖深度

9、约7m,为保证周边建筑、道路及基坑本身的稳定和安全，避免基壁土方下塌，必须釆取对基坑侧壁需要进行支护。基坑侧壁釆用土钉墙喷锚灌浆支护方案。根据施工图要求及场地的实际情况如需其它方案在基坑支护施工图设计中一并进行设计。土钉墙锚喷支护设计：该结构由锚杆和喷射砕板组成，杆体材料釆用巾48钢管。杆体内高压灌注水灰比为1：0.4的42.5R高浓度水泥浆。锚杆间铺设钢筋网，并在钢筋网上压置纵横主筋，主筋与锚杆焊接，其后喷射配合比为1：4的细石後作为挡土板，厚度810cm。支护结构坡顶不得堆载，且应作好坡顶的排水工作。(一).基坑护壁施工工序根据场地的地质条件、场地周边环境条件，该工程支护的施工工序为：放线

10、一（放坡：坡脚与开挖线距1.00m）修整壁面一（对放坡段）喷射彼一测定锚杆位置一钻机就位一锚杆钻入设计深度一铺设金属网片及钢筋一主筋与焊杆焊接一喷射後一杆体进行压力灌浆一挖土至下一层锚杆施工深度一重复以上工作直至设计基底。(一).施工准备施工用水平均每天为20吨，压力灌浆和喷射彼各10吨，为保证以上两项工作同时进行时的用水，应设1个供水水源，现场供水主管道釆用450钢管供水。施工中，用电设备主要为打桩机、电动空压机、压浆机、喷射砕机、电焊机和切割机，同时工作时为80Kw,现场设主配电盘2个，分配电箱10个。（三）.土钉墙施工A、施工测量开挖线测量：根据施工图纸将土方的开挖线洒出，并进行基坑土方

11、开挖。锚杆位测量：沿平整的喷射後面由专职测量人员用红油漆作标记，测量误差不得超过5cm。B、锚杆施工杆体制作：杆体分为锚固段和自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接角钢或钢筋作为倒剌。杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通。杆体安放：杆体安放釆用钻入法。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆放入土体后倾角为1015度。C、焊接杆体间的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，并保证杆体内部畅通。锚杆与金属网主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。D、喷射後施工喷射後施工前基坑壁应治理掉虚土并保持壁平直。後配合比为1：4,并

12、加入3%6%速凝剂，拌料时应使水泥和速凝剂分布均匀。喷射後厚度为1015cm,在喷完后的28天内应按规定进行养护。E、压浆浆液水灰比为1：0.4,压浆压力为大于1.5MPa0每根锚杆压浆量不低于50Kgo现场可根据实际情况决定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，需在浆液达到初凝前用完。F、挖土：挖土时间应在压浆结束12小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。3、基坑变形观测与应急措施a.为保证基坑开挖过程中和开挖完成至基础施工到0.00m以上是基坑边坡的安全，在基坑四周设置3个变形观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全可靠性并釆取相对应应急措施确保该工程安全，从而避免对周边

13、已有建筑物的不利影响。监测设备釆用高精密测量仪监测坑壁的水平位移。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次；开挖自-2.50m时测第二次；第三次测量时间为基坑挖至-5.00m时；第四次测于时间为基坑挖至-6.45m时。基坑开挖完成后继续监测8天，时间间隔12天，次数约45次。累计监测78次。b.应急措施：及时对变形观测数据进行整理分析，如果发现基坑开挖后基坑壁有较大位移（大于2%oH,H为基坑深度）时，右加设嗓音锚及在第二、三排锚杆位置处补加锚杆进行加强支护。4、土方开挖与基坑喷锚支护配合地下室土方按分层向下开挖，在每开挖一层土方即开始进行基坑喷锚支护,当上层土方侧壁支护好了，再将挖掘机开回

14、进行下层土方开挖，从而支护侧壁土方至设计标高深度。土方开挖与基坑支护穿插进行，由项目负责人进行现场施工进度安排，项目部进行现场综合调度平衡总工期，保证施工总计划实现。土方喷锚水电源点接现场总包单位铺设的点，并进行计量。现场布设暂设设施（水泥库、搅拌点）服从总承包单位的安排，并不能影响总包单位总体安排布局。5、土方质量控制土方质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检査方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪钢卷尺

15、量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检査2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查1.5.独立基础、人防地下室基础结构施工1、基础施丄顺序：见F图2、地下室底板施工、施工缝留设：作法如图示OS3厚钢板止水带底板与墙体施工缝详图3、地下室底板、侧墙、框架柱、顶板施工顺序及要求：地下室底板分块浇筑，以后浇带为分段区域，后浇带做法如下：底板后浇带构造外墙后浇带构造地下室外侧墙可分二次竖向浇筑，第一次与筏板一起浇筑500高，第二次则从第

16、一次的施工缝处浇至梁板底。框架柱可与地下室的顶板一起浇筑。第一道水平施工要求设置钢板止水带。4、下室底板防水後下垫层施工A、当结构挖至设计标高后，底板垫层後按结构为100厚C15彼，浇灌後前用木紡支出浇筑後边界线，要求玲垫层长出底板300,以便给外墙防水和保护层留出支撑面。B、筏板厚度500、550,其筏板均伸出外墙一定长度。底板侧墙防水可与底板同时做。沿底板外伸部分四周砌筑120240厚红砖墙体，高度1.56m及0.46m,便于底板防水层固定及保护。对保护墙每间隔2.50m在外侧设置扶壁柱240X120,但对1.56m高砖墙后侧在浇筑筏板前每间距2.50m增设木紡支撑，以便于增强侧砖墙在浇筑

17、底板後时的整体稳定性。红砖砌筑前按设计尺寸分墨弹线，经检查后才能进行砌体砌筑。砖砌体均釆用MulO页岩砖、Mu5.0水泥砂浆砌筑。240砖墙砌体釆用顺丁组砌内口单面挂线法施工，灰缝厚度控制在10mm以内。C、玲垫层及侧砖墙施工完后，表面用1：2.5水泥砂浆抹出20厚找平层，找平层表面要光滑平整，接槎处无坚刺棱角。对底板转角处用水泥砂浆抹成半径为20的园弧。D、防水层施工前要求基层平整、光滑、坚实，不允许有鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，表面平整度用2m直尺检查不超过5mm。基层应干燥，含水率小于9%,可将lm见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23小时，如卷材处基层表面及紧贴基层一侧卷材表面均无水印

18、即可进行粘贴防水卷材施工。E、底板及底板侧墙防水层一次性施工，防水层的粘贴方法见防水层施工部分方案。F、当防水层施工完成后，在卷材顶面铺设50厚C20细石砕保护层。铺设保护层的目的是避免底板结构施工时坚硬物将卷材剌伤保护卷材层，以便在防水层以上进行底板钢筋、模板、後施工。G、在保护层施工时，操作人员要注意对成品的保护。施工过程中不允许带穿钉子类坚硬鞋进入现场，以免损坏保护层。H、在浇灌细石餘保护层时，运送砕小车的铁脚棍部必须用橡胶垫好，并要捆缚牢固，避免小车铁脚损坏卷材防水层。输送细石彼的泵管下方要垫设木板如发现防水层损坏，必须粘补卷材，修复后，才能浇灌细石後保护层。保护层可分块浇筑。I、当卷

19、材保护层施工完成后，在底板施工前，在基层表面放线。放线要求将内外墙体、隔墙线、框架柱线、铁件线、预留洞口线及其它线投测到底板上,以便下部底板和墙体、柱钢筋插设。5、板钢筋绑扎A、绑扎分两步走，第一步先绑扎底板，当底板钢筋绑扎好后，铺设支撑顶层钢筋的马凳或排架，然后绑扎顶层钢筋，最后再插墙体及框架柱钢筋。B、底板钢筋分上下两层双向布置（局部部位上下各双层双向布置），上下层均为III级钢。底层钢筋必须按画好的钢筋间距进行绑扎，绑扎钢筋前必须检查钢筋是否在一条直线上，钢筋的间距必须在规范允许误差范围内。C、底板钢筋接头釆用机械对焊连接，钢筋的接头位置在钢筋直径的45倍区段范围内，接头面积占受力钢筋总

20、截面面积不得超过50凱绑扎时板筋要按照编号顺序依次绑扎。考虑到运输和加工问题，底板钢筋每根可增加一个手工搭接头,但底部接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%,上部受压区可放到50%。D、对底板集水坑部位先绑扎深处钢筋，再绑扎面层钢筋。E、钢筋绑扎相互间应牢固，以防浇筑後时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。F、下部钢筋保护层釆用1：1水泥砂浆垫块，间距500mm。G、在垫层上绑扎基础钢筋，为保证板钢筋的间距正确，釆用5m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。H、按图纸放线位置将墙、柱插筋插准确检查无误后，与基础

21、钢筋焊按牢固。I、为保证钢筋在浇筑玲时，钢筋不偏离设计位置，绑扎时，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。J、墙、柱插筋的固定：为确保墙、柱插筋位置准确，防止位移，墙柱插筋釆取以下固定措施：墙插筋落至板底并拐尺150,以便于固定；柱基础内设3道定位箍，墙体插筋在筏板顶面上增设。20定位箍，确保结构位置的准确。6、工缝是施工防水的薄弱环节，在底板导墙上处留一道施工缝，如图所示，放置在上部墙体中间。施工缝应接缝严密，浇注前对缝表面应进行凿毛处理，清除表面浮粒。在继续浇筑後前，用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025厚与彼标号相同的水泥砂浆，捣压密实后，继续浇

22、筑後。7、板导墙侧模外墙导墙侧模釆用吊模。其面板釆用18mm厚覆膜木模板，用50X100木方作横向内背楞、间距300mm,中48X3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm,侧模之间釆用416止水螺栓拉接（安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得釆用带套管的穿墙螺栓，应釆用一次性螺栓），避免在墙体和梁上造成孔洞。螺栓水平间距500mm、沿垂直向设置一道，支撑釆用钢管。基础底板模板支设见下图：8、板砕施工A、後施工：施工前将模板内部清理干净，底板砕釆用斜向分层浇筑。B、後浇注釆用泵送彼，餘输送管道用648钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至

23、钢筋因踩塌而变形。C、後浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送彼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为1530min后对其进行二次复振。D、混凝土供应根据後工程量及施工流水段的划分，由商品後公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证,确保“三证”齐全。原材料应符合要求，特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。拌制後必须严格按配合比实施，并控制搅拌时间在180so技术人员根据施工图纸对後强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商後公司提前提出申请。商後公司现场配置後输送泵，另导墙需要釆用塔吊辅助浇筑。筏板基础、地下室外

24、墙、地下室顶板及水池侧墙及顶板均釆用防水砕，其抗渗等级为P6。筏板釆用C35後，地下室墙釆用C35後，地下室梁板後为C30、柱C45o其配合比需要确认后方可用到本工程。E、後搅拌在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砕混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砕浇筑工作。现场後要求按规范作好试块，并测定後的坍落度，要求後的入模坍落度为土2cm为宜。F、碇泵送位由输送泵输送入模，输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应，转弯宜缓，接头严密”的原则敷设，泵管支撑釆用钢管支

25、撑于模板上。後泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置餘泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应釆取措施在支腿下垫枕木等，以防餘泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将琦泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗餘泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。G、佐浇筑底板位浇筑釆用斜面分层法浇筑，分层浇灌每层厚3035cm,坡度取1：61：7,浇筑方式如下图所示。由远而近方向浇筑餘，循序推进方法，由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适合泵送工艺，避免餘输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化後的泌水处理，保证上下层

26、後衔接不超过初凝时间。H、後振捣砕振捣釆用中50或4）70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相对应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起後产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S,

27、但应视後表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可釆用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cmo振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、予埋件等。浇筑後时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，混凝土底板的水平筋应放置充足的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应釆取加固措施。每次浇筑混凝土前，咨询未来十天内天气情况，以便出现特殊天气等情况时采取措施（如购买保温材料或推退浇筑日期）。I、混凝土的表面处理因为泵送混凝土的表面水泥较厚，

28、在浇筑后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，经12h左右再用塑料薄膜和麻袋覆盖充分浇水湿润养护。J、筐养护混凝土浇筑完毕后用塑料薄膜和上铺一层草袋，要求铺设整齐，一层压一层地密铺，不允许有遗漏、翘角，保证草袋和新浇混凝土有充分接触，浇水养护。利用其保温性以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差，利用其封闭性，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。混凝土养护时间很多于14do9、下室墙体施工A、墙体施工顺序：清理放线一钢筋绑扎（含绑扎钢筋用的架子搭设）一留洞、套管、埋件安装一钢筋、留洞、套管、埋件

29、验收一模板支设一模板验收一位浇筑一位养护一拆模。B、墙体模板施工a、地下室外墙模板釆用18mm厚覆膜木模板。用50X100木方作横向内背楞、间距300mm,中48X3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm,侧面模板釆用16螺栓拉接螺栓间距纵横500mm。模板之间及模板与角模之间均釆用企口连接方式,以确保拼接缝严密、不漏浆。地下室外墙釆用防水穿墙螺栓（安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得釆用带套管的穿墙螺栓，应釆用一次性螺栓），此螺栓用带止水的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均釆用T20X6（或T16X6）的螺纹，用锥形接头将他

30、们连接成整体，周转螺栓的外端设方头，用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600mm,竖向间距与水平背楞的间距相同。b、墙体予埋水电安装等穿墙管道，必须在管的中部焊接止水片，具体做法详见下图：预埋穿墙管道做法C.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，固定对拉扁铁。模板安装完备后，检查一遍扣件，对拉扁铁是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。无论何种模板接缝都必须严密，墙体模板接缝处必须贴海绵条。所有模板在使用前都必须涂刷脱模剂，使用后清理干净。墙体施工缝留设：墙体施工缝留设导墙上及板底。後浇筑时，在施工缝处填50nim厚与彼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇灌要分层交

31、圈进行，每次交圈时间不超过2小时。每次下料高度不超过500mm,边下料边振捣，上下层间隔时间不超过1.5h,连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。位振捣必须密实，振捣时间宜为1020S以後不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。施工缝处的後不能灌平模板上口，要预留100剛左右空模，施工缝处的两面模板要留置，不许拆掉，其目的是第二次浇筑佐时，原模板保留的100剛空间能存住砂浆，不会流失，因为新安装的模板与施工墙壁难以靠紧，二次浇筑的砂浆量流失，难以保证施工缝处的佐质量。在有密集管群穿过处，预埋件或钢筋的稠密处，常会出现蜂窝。为此，在浇筑俭时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待

32、有浆冒出时，再浇筑盖面後。10、模板为了保证工程质量，框架方柱釆用覆膜木模板模板。柱模面板釆用18mm厚覆膜木模板，竖肋釆用50X100木方。木方外围以210槽钢焊接而成的水平夹具和T20X6满丝扣冷挤压螺栓紧固。槽钢夹具在2个方向交错排列，间距均为600mm。11、下室现浇板施工A、地下室现浇板厚度有180oB、板支架釆用在内搭设满堂脚手架，脚子纵横间距不大于1.2m,对框架梁架子距梁边不大于400。架子步距Wl.8m,并设置扫地杆。C、顶板模板支设同主体梁板模板支设。D、梁、板後浇筑：每一流水段从主框架梁开始，沿次梁的方向浇筑，釆用“赶浆法”浇筑，即按梁高分层浇筑形成阶梯，达到板底位置时再

33、与板的後一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板後浇筑连续向前推进。楼板后浇带的留设见下图：后辯汶层铁绑（10*10振捣棒排插间距不大于25cm,板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣应以後表面不出现气泡为止。振捣完毕后，用长木抹子抹平，板面标高要严格按标志块控制，防止超高。因泵送後坍落度较大，佐振捣时间不易过长，以後表面不出现气泡为止。12、浇带砕施工在地下室筏板上0.8m宽的后浇带、墙体和梁板上设0.8m宽的后浇带。后浇带釆用釆用比该部位原设计後强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑。混凝土内掺膨胀剂及抗裂纤维，其性能要求为：28天抗压强度应21.lN/mm2,膨胀剂及抗裂纤维的品种及掺量在施工前

34、考察确定。补偿收缩混凝土宜釆用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量为300kg/m3,最大水泥用量为350kg/m3。后浇带为温度后浇带和沉降后浇带综合一体设置。后浇带应在混凝土两侧结构单元沉降稳定后再浇筑。后浇带施工前应将其两侧礙表面凿毛，并应将杂物、积水清理干净。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结果整体在施工截断的承载能力和稳定性。后浇带应单独设立模板及支撑体系，避免整体拆模时造成后浇带处结构下沉。施工时应用钢板网和钢筋网片将后浇带梁、板封严，防止後流入后浇带内。后浇带後浇筑前必须先清理缝内杂物及松动石子、浮浆，将接缝处表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并将

35、钢筋调整平直，质量符合原设计要求。13、立柱基础施工独立柱基础施工缝设置一道，设在基础大放脚上，如下图。独立柱基础施工要点如下：A、独立柱基础是放在100厚C10後上的，当基础垫层後达到上人条件后，釆用精纬仪将建筑的纵横轴线投设到基坑的垫层上面，然后根据所标定的轴线位置用墨线将基坑的台阶外框尺寸、上框尺寸、柱基尺寸弹在垫层上面，并检查符合无误后进行下步的钢筋绑扎和模板支设。B、基础钢筋绑扎前，应按设计图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸,确定无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋好后，再绑扎基柱钢筋。基柱钢筋可先在基础内预留柱插筋，等下部施工基柱时将钢筋再绑扎至-0.Im梁，按规范要求的绑扎位置。固定柱钢筋时要按照所放线对钢筋位置校核,当尺寸符合要求后用短钢管将钢筋索住。底板钢筋绑扎好用事先做好的後垫块将钢筋的保护层垫出，保护层厚度为40o底板钢筋绑扎时要注意将受力钢筋放在下面，分布钢筋绑扎