航站楼网架工程五—七区施工方案（133页）

1、 航站楼网架工程五七区施工方案目 录 TOC o 1-3 h z 一、编制依据 PAGEREF _Toc164416670 h 41.1施工图纸 PAGEREF _Toc164416671 h 41.2主要施工规程、规范、标准 PAGEREF _Toc164416672 h 41.3主要法规 PAGEREF _Toc164416673 h 5二、工程概况 PAGEREF _Toc164416674 h 62.1工程简介 PAGEREF _Toc164416675 h 62.2钢结构类型： PAGEREF _Toc164416676 h 62.3钢结构工程内容 PAGEREF _Toc16441

2、6677 h 62.4主要工程重点及难点 PAGEREF _Toc164416678 h 7三、施工部署 PAGEREF _Toc164416679 h 83.1项目管理目标 PAGEREF _Toc164416680 h 83.3施工任务的划分 PAGEREF _Toc164416681 h 103.4组织协调 PAGEREF _Toc164416682 h 113.5施工部署总体顺序 PAGEREF _Toc164416683 h 113.5.1总体安装顺序 PAGEREF _Toc164416684 h 113.5.2 主要施工方法概述 PAGEREF _Toc164416685 h 1

3、23.6主要项目工程量 PAGEREF _Toc164416686 h 153.6.1网架五工程量 PAGEREF _Toc164416687 h 153.6.2网架六、七工程量 PAGEREF _Toc164416688 h 153.6.3支座工程量 PAGEREF _Toc164416689 h 163.7工程使用的大型设备情况 PAGEREF _Toc164416690 h 173.8施工力量的安排 PAGEREF _Toc164416691 h 17四、施工准备工作 PAGEREF _Toc164416692 h 174.1技术准备 PAGEREF _Toc164416693 h 17

4、4.1.1施工详图的设计 PAGEREF _Toc164416694 h 174.1.2钢结构施工详图的会审 PAGEREF _Toc164416695 h 184.1.3焊接工艺指导书和分项施工方案的编制 PAGEREF _Toc164416696 h 194.1.4技术交底准备工作 PAGEREF _Toc164416697 h 194.1.5制定原材料试验计划 PAGEREF _Toc164416698 h 194.1.6需要做好的其他工作 PAGEREF _Toc164416699 h 204.2生产准备 PAGEREF _Toc164416700 h 204.2.1现场安装主要设备

5、PAGEREF _Toc164416701 h 214.2.2测量所需主要仪器设备 PAGEREF _Toc164416702 h 224.3现场准备 PAGEREF _Toc164416703 h 224.3.1 施工场地及机械准备 PAGEREF _Toc164416704 h 224.3.2人员准备 PAGEREF _Toc164416705 h 23五、主要项目施工方法 PAGEREF _Toc164416706 h 265.1钢构件的加工 PAGEREF _Toc164416707 h 265.1.1网架构件的加工 PAGEREF _Toc164416708 h 265.1.2桁架的

6、加工 PAGEREF _Toc164416709 h 335.1.3钢构件的焊接 PAGEREF _Toc164416710 h 335.1.4钢构件的除锈与涂装 PAGEREF _Toc164416711 h 375.1.5构件编号与标识 PAGEREF _Toc164416712 h 385.1.6钢构件成品验收 PAGEREF _Toc164416713 h 385.1.7钢构件防腐的补涂 PAGEREF _Toc164416714 h 395.2材料运输工作 PAGEREF _Toc164416715 h 395.2.1总体运输安排 PAGEREF _Toc164416716 h 39

7、5.2.2运输准备 PAGEREF _Toc164416717 h 405.2.3运输工艺 PAGEREF _Toc164416718 h 405.2.4装卸车和构件现场堆放 PAGEREF _Toc164416719 h 415.2.5运输过程中的注意事项 PAGEREF _Toc164416720 h 415.3脚手架 PAGEREF _Toc164416721 h 425.3.1施工概况 PAGEREF _Toc164416722 h 425.3.2施工准备 PAGEREF _Toc164416723 h 425.3.3脚手架的搭设 PAGEREF _Toc164416724 h 435

8、.3.4脚手架使用的安全管理 PAGEREF _Toc164416725 h 465.4钢构件的安装 PAGEREF _Toc164416726 h 465.4.1网架、桁架的拼装 PAGEREF _Toc164416727 h 475.4.3整体吊装试吊 PAGEREF _Toc164416728 h 565.4.4网架整体吊装 PAGEREF _Toc164416729 h 575.4.5整体吊装保证同步措施 PAGEREF _Toc164416730 h 575.4.6吊装微调措施 PAGEREF _Toc164416731 h 585.4.7地面错位拼装、空中偏移就位的控制措施 PAG

9、EREF _Toc164416732 h 595.4.8高空合拢对接 PAGEREF _Toc164416733 h 595.4.9网架分片吊装 PAGEREF _Toc164416734 h 615.4.10安全预案 PAGEREF _Toc164416735 h 635.4.11过程检查 PAGEREF _Toc164416736 h 635.4.12吊装人员的再培训 PAGEREF _Toc164416737 h 645.4.13吊装位置的观测控制 PAGEREF _Toc164416738 h 655.4.14吊装机具的架设与拆除 PAGEREF _Toc164416739 h 65六

10、、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc164416740 h 686.1施工进度保证措施 PAGEREF _Toc164416741 h 686.1.1组织管理措施 PAGEREF _Toc164416742 h 686.1.2技术措施 PAGEREF _Toc164416743 h 706.1.3人力资源保障措施 PAGEREF _Toc164416744 h 716.1.4资金保障措施 PAGEREF _Toc164416745 h 726.2工程质量保证措施 PAGEREF _Toc164416746 h 726.2.1工程质量总目标 PAGEREF _Toc164416747 h

11、 726.2.2质量保证体系 PAGEREF _Toc164416748 h 726.2.3质量保证措施 PAGEREF _Toc164416749 h 746.2.4成品保护措施 PAGEREF _Toc164416750 h 786.3安全生产保证措施 PAGEREF _Toc164416751 h 796.3.1安全生产管理体系 PAGEREF _Toc164416752 h 796.3.2安全生产保证措施 PAGEREF _Toc164416753 h 806.3.3临时用电安全技术措施 PAGEREF _Toc164416754 h 836.3.4施工机具操作、防护安全措施 PAGE

12、REF _Toc164416755 h 856.3.5消防安全管理措施 PAGEREF _Toc164416756 h 866.3.6安全事故应急预案 PAGEREF _Toc164416757 h 886.4施工测量措施 PAGEREF _Toc164416758 h 896.4.1本工程测量工作的基本内容 PAGEREF _Toc164416759 h 896.4.2测量控制网 PAGEREF _Toc164416760 h 896.4.3网架组装测控技术 PAGEREF _Toc164416761 h 896.4.4变形观测 PAGEREF _Toc164416762 h 906.4.5

13、 施工过程中的测量与控制 PAGEREF _Toc164416763 h 906.4.6内业准备 PAGEREF _Toc164416764 h 926.5文明、环境职业健康保证措施 PAGEREF _Toc164416765 h 926.5.1施工现场实行文明施工责任区制度 PAGEREF _Toc164416766 h 926.5.2文明施工检查措施 PAGEREF _Toc164416767 h 936.5.3现场文明施工重点规章 PAGEREF _Toc164416768 h 936.5.4防止大气污染 PAGEREF _Toc164416769 h 936.5.5防止对水污染 PAG

14、EREF _Toc164416770 h 94七、施工总平面布置 PAGEREF _Toc164416771 h 957.1现场临时用电线路准备计划 PAGEREF _Toc164416772 h 957.2施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc164416773 h 97八、吊装验算图 PAGEREF _Toc164416774 h 988.1网架5-1吊装验算 PAGEREF _Toc164416775 h 988.2网架5-2吊装验算 PAGEREF _Toc164416776 h 1038.3网架6-1吊装验算 PAGEREF _Toc164416777 h 1088.4网架6-

15、2吊装验算 PAGEREF _Toc164416778 h 1138.5网架7-1吊装验算 PAGEREF _Toc164416779 h 1188.6网架7-2吊装验算 PAGEREF _Toc164416780 h 1238.7吊装机具计算 PAGEREF _Toc164416781 h 1298.7.1拔杆计算 PAGEREF _Toc164416782 h 1298.7.2钢丝绳荷载验算 PAGEREF _Toc164416783 h 1308.7.3网架吊装地锚验算 PAGEREF _Toc164416784 h 131一、编制依据1.1施工图纸*改扩建工程航站楼钢结构施工图纸1.2

16、主要施工规程、规范、标准1.2.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2.2建筑抗震设计规范GB50011-20011.2.3钢结构设计规范GB50017-20031.2.4网架结构设计与施工规程JGJ7-911.2.5建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-871.2.6钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：901.2.7钢网架螺栓球节点JGJ75.1-911.2.8钢网架焊接球节点JGJ75.2-911.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.10建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.11网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-19911.

17、2.12钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-911.2.13钢桁架质量标准JGJ74.1-911.2.14碳素结构钢GB700-19881.2.15低合金高强度结构钢GB/T1591-19941.2.16优质碳素结构钢GB/T699-19991.2.17结构用无缝钢管GB/T8162-871.2.18直缝电焊钢管GB/T13793-921.2.19钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-19971.2.20碳钢焊条GB5117-851.2.21低合金钢焊条GB/T5118-19951.2.22钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 11345-891.2.23焊接球节点钢网架焊缝超声波探

18、伤方法及质量分级法JG/T3034.1-961.2.24螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.2-961.2.25涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.2.26建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-951.2.27建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-911.2.28建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3主要法规 1.3.1中华人民共和国建筑法主席令第91号1.3.2中华人民共和国环境保护法主席令第22号1.3.3中华人民共和国计量法主席令第28号1.3.4中华人民共和国安全生产法主席令第70号1.3.5建设工程施工现场管

19、理规定建设部15号令1.3.6建设工程质量管理条例国务院令第279号1.3.7建设工程安全条例 国务院令1.3.8中华人民共和国职业病防治法全国人大常委会1.3.9起重机械安全监察规定 劳安字（1991）8号1.3.10建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质（2003）82号二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：2.2钢结构类型：本工程网架结构形式为正交正放四角锥螺栓球节点与焊接球节点相结合的混合节点网架，网架周边边桁架采用管-管相贯的焊接节点桁架。2.3钢结构工程内容2.3.1网架五：正放四角锥螺栓球节点，网架下弦球节点标高为：12.976m23.408 m；上弦球节点标高为14.69

20、5m23.758m。网架结构支撑在17根钢管砼柱上，边桁架为管-管相贯焊接节点。2.3.2网架六：正放四角锥螺栓球节点，网架下弦球节点标高为：16.492m23.410 m；上弦球节点标高为16.882m23.882m。网架结构支撑在17根钢管砼柱上，边桁架为管-管相贯焊接节点。2.3.3网架七：正放四角锥螺栓球节点，网架下弦球节点标高为：12.888m23.349 m；上弦球节点标高为14.695m23.699m。网架结构支撑在17根钢管砼柱上，边桁架为管-管相贯焊接节点，中间部分节点与网架六相连接。2.3.4支座概况：网架支座采用万向承载，万向转动球绞铸钢支座，球绞铸钢支座的技术要求如下：

21、承压力：2000KN、拉力：1300KN、剪力：1000KN、转角0.03rad。铸钢材料性能执行一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）。2.3.5材质要求：网架杆件采用高频焊管（壁厚10mm）和无缝钢管（壁厚10mm），采用Q345B级钢，螺栓球材质采用45号钢；高强螺栓材质采用40Cr，强度等级为：d36时为10.9S，d39时为9.8S；封板或锥头采用Q345B级；套筒材料选用采用Q345B级钢。2.3.6焊接材料：手工施工焊时采用E5016焊条，半自动CO2气体保护焊时采用ER50-6焊丝。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。2.3.7除锈：网架等钢构件表面

22、在加工前要进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。2.3.8油漆：防锈底漆采用环氧磷酸锌底漆，经除锈后的钢材表面在检测合格后，应在要求的时限内涂装两道底漆，漆膜总厚度为50m，底漆涂装完毕后，还需涂装两道中间漆，中间漆采用环氧云铁漆，漆膜总厚度100m。埋入混凝土中的钢构件，钢管、焊接空心球、支座半球内部封闭区及支座底板板底等部位不需要涂装防锈漆。2.4主要工程重点及难点2.4.1工厂加工部分2.4.1.1焊接球加工控制2.4.1.2网架杆件的加工控制。2.4.1.3边桁架相贯线加工控制。2.4.1.4网架支座与螺栓球焊接须采用E5016，且螺栓球加热到150200时方可施焊。2.4.2现场部分

23、2.4.2.1网架减震支座安装。2.4.2.2网架安装精度控制。2.4.2.3网架分片吊装的荷载计算及吊装过程的整体控制与协调。2.4.2.4网架高空对接质量的控制。2.4.2.5桁架与网架部分的连接质量、精度控制。2.4.2.6桁架现场焊接部分焊接质量控制。三、施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标：钢结构现场安装工期70天。3.1.2质量目标：鲁班奖 3.1.3安全目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。3.1.4文明施工目标：工地现场管理按照山西省质量安全文明标准化工地现场管理进行严格管理。3.2 项目机构配备情况 3.3施工任务的划分3.3.1材料

24、订购网架钢管计划采用天津*通钢管有限公司及*市钢管工业有限公司生产的焊管和天津*集团有限公司和包头*集团有限公司生产的无缝钢管。材料材质必须符合设计要求。焊接球由本公司自行生产，螺栓球、封板、锥头及无纹母由山东*网架配件有限公司供货，高强螺栓由河北*市标准件厂供货。铸钢减振支座由河北省衡水*工程橡塑有限公司供货。钢板采用*集团临*铁有限公司及安阳*有限公司生产的Q345B钢板。3.3.2 工厂加工本工程所有钢构件均在公司生产基地制作加工。网架杆件下料自检合格后，与锥头焊接完成后，进行级超声波探伤，合格后喷砂除锈防腐。桁架部分下料自检合格后喷砂除锈防腐。3.3.3构件的运输按工程进度要求进行配备

25、车辆发车，注意运输过程中的半成品保护，保证工程的持续进行。3.3.4构件的验收 构件出厂前由驻厂监理验收，构件到现场后，现场技术负责人联系总包单位、监理单位进行钢构件进场前的交接再验收。3.3.5构件的安装所有网架、桁架均由本公司工人自行安装。3.4组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量、安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。3.5施工部署总

26、体顺序3.5.1总体安装顺序所有材料均在工厂加工，现场安装，安装顺序如下：1.网架五网架部分分段安装2.网架五桁架部分分段安装3.网架五分段吊装就位4.网架六网架部分分段安装5.网架六桁架部分分段安装6.网架六分段吊装就位7.网架七网架部分分段安装8.网架七桁架部分分段安装9.网架七分段吊装就位3.5.2 主要施工方法概述钢构件全部在公司生产基地加工，然后现场安装，每片网架分为两个施工单元进行施工，施工时首先将网架在+7.25m平台上，与支撑钢柱在地面错位拼装，网架在地面拼装时与结构支撑柱在纵横方向均错位800mm，拼装完成检验合格后，利用独脚拔杆进行整体吊装，空中偏移就位的方法进行施工。桁架

27、主管随网架拼装进行安装，同时吊装至设计标高位置。对另一侧的网格、桁架和孔洞的地方可以搭设脚手架平台进行组装。两个吊装单元的网架全部吊装完成后进行空中对接部分杆件的安装，安装之前施工技术人员需要对对接部分网架球节点的标高进行复测，测量标高值在施工规范允许的范围内才可以对网架进行对接拼装，如果高差较大需要对网架的标高进行调整，调整利用吊装拔杆、滑轮组进行调整。利用此种方法进行施工可以减少空中作业的工作量，由于网架在地面拼装、焊接可以方便、监理单位、总包单位以及建设单位、质量监督单位进行质量控制。保证施工达到设计及规范的要求，确保工程顺利完工。工厂加工工序流程图及现场分片图如下：工厂加工工序流程图构

28、件进场构件进场检验桁架分段拼装焊接网架分段拼装分段吊装分段检验合格后涂装空中对接就位整体尺寸检验竣工验收现场安装工序流程图3.6主要项目工程量本工程所有主材及辅材（包括螺栓球、钢管、高强螺栓、套筒、封板或锥头、钢板、型钢等）、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行采购。3.6.1网架五工程量材料名称规格总吨位材质钢球BS150、BS180、BS200、BS220、BS250、BS280 BS300、BS350、WSR6002241.06145#钢管603.5 75.53.75894 11441404 15961598 1801221912 2451429918198.782Q345B高强螺栓M24、

29、M27、M33、M36、M39、M52、M5612.44440Cr套筒254041 284046 344555 375560 415565 537085 57709011.263Q345B封板或锥头60 75.5 89 114 140 159 23.907Q345B3.6.2网架六、七工程量材料名称规格总吨位材质螺栓球BS150、BS180、BS200、BS220、BS250、BS280、BS300、BS350、WSR55022、WSR6002565.53345#钢管603.5 75.53.75894 11441404 15961598 180818010 2191024514310.951Q

30、345B高强螺栓M24、M27、M33、M36、M39、M48、M6011.54040Cr套筒254140 284640 345545 376055 416555 496080 6510090 11.007Q345B封板或锥头60 75.5 89114 140159 18026.159Q345B3.6.3支座工程量材料名称规格总吨位材质钢板2547.148Q345B钢板305.101Q345B钢板5014.145Q345B钢管219203.205Q345B焊接球5002051个Q345B支座51个3.7工程使用的大型设备情况钢结构安装阶段使用的的大型设备主要有：47812拔杆10根，钢丝绳、绞

31、磨20台、20T四门滑车等，桁架安装时配合25T吊车一台，以及现场塔吊。3.8施工力量的安排本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、测量工、电工、架子工。针对本工程特点，分公司将其列为重点项目，在施工人员配备上首先满足本项目的需要，将技术水平优秀、劳动态度较好的施工人员配备给本项目。本项目计划配备施工管理人员9人，操作人员120人。四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1施工详图的设计4.1.1.1内容划分：1.网架的加工图的绘制2.桁架加工图的绘制4.1.1.2人员安排：钢结构施工详图的绘制是钢结构加工的第一步，施工详图的质量关系着钢结构的加工速度、质量。所以我方投入三人进行施工详图

32、的绘制，其中绘制两人，审核一人。4.1.1.3绘制原则：所有加工图纸必须严格按照设计院给出的正式施工图进行绘制，同时在施工图设计时考虑上弦支托与螺栓球连接时的螺纹孔，绘制完成后需要经设计院确认，如果施工详图中存在与原设计不符或变更之处必须经过原设计院确认后方可进行钢结构零部件的加工。4.1.2钢结构施工详图的会审4.1.2.1施工详图会审的方法和目的：设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。4.1.2.2图纸会审主要包括以下内容：1.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；2.构件的几何尺寸是

33、否标注齐全；3.相关构件的尺寸是否正确；4.节点是否清楚，是否符合国家标准；5.标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；6.构件之间的连接形式是否合理；7.加工符号、焊接符号是否齐全；8.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求；9.图纸的标准化是否符合国家规定等。4.1.2.3图纸会审完成后，应报总承包单位、监理单位、设计单位确认后方可使用。4.1.3焊接工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，方可开始加工，需要编制焊接工艺指导书的项目为网架杆件焊接工艺指导书，包括杆件与锥头的焊接、螺栓球与支座的焊接、杆件接头的焊接。加工工艺图和作

34、业指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩余量等。在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报监理单位审核通过后方可开始施工。4.1.4技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.5制定原材料试验计划根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91，制定工程项目的检测计划，具体检测项目、数量及方式需要与监理公司、设计单位、业主共同研究确定。钢网架工程中拟进行的试验项目检

35、测项目试验内容检测件数代表数量抽检方式检测时间焊缝接管焊缝的超声波无损检测100%全部全部使用前焊缝焊接球工厂焊缝100%全部全部使用前具体检测内容我方将在与总包单位、监理、业主沟通后编制方案。4.1.6需要做好的其他工作4.1.6.1钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员联系工地监理进行钢构件半成品的报验。4.1.6.2所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。4.2生产准备4.2.1现场安装主要设备序号机械或设备规格型号数量备注1拔杆4781210根300米2拔杆座60010个3绞磨20

36、台4四门滑车20t20个5单门滑车5t22个6单门滑车2t12个7卡环20t21个8卡环9t20个9卡环5t200个10绳卡22100个11绳卡18300个12缆风绳17.550根6000米13吊索绳21.520根 6000米14地锚绳21.540根900米15跑绳17.520根8000米16电 焊 机ZX7-400C6台17角向磨光机10010台18角向磨光机1505台4.2.2测量所需主要仪器设备序号名 称型号精度数量1超声波探伤仪CTS-261台2全 站 仪T6051台3高精水准仪DS3-D1台4游标卡尺三圈5-1001把5钢尺30米2把6卷尺5米5把7卷尺3米5把8超声波测厚仪LA-1

37、01台9覆层测厚仪QGH-21台10直角尺1000mm1个11焊接检验尺3个1210倍放大镜2个13标准螺纹规1个4.3现场准备4.3.1 施工场地及机械准备4.3.1.1施工道路及场地1.做好施工现场道路、水、电、通讯工作。2.进行场地平整，保证“四通一平”，并做好现场施工场地和道路的清理并做好排水工作，尤其是堆放大型构件的场地要平整夯实。3.按消防要求，配置消防足够的消防器材，对于总包单位提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识，重要管线采取完善的技术措施进行保护。4.3.1.2本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。专用保护零线从配电箱处引出。1.工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配

38、电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关、分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于0.1秒。2.施工用电线路若有架空敷设，敷设要符合有关规定。3.配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面与地面的距离应为1.2米，移动箱下底面与地面距离应为0.8米，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。4.施工现场所

39、有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。5.施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置并设置标识牌。6.施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。4.3.2人员准备4.3.2.1人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，并具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件报总承包单位，由总承包单位上报监理单位备案。4.3.2.2培训与考核 在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进

40、行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选10名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。4.3.2.3人员编号考试合格的电焊工应统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时追溯，增强焊工的责任感。4.3.2.4劳动力配备计划二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力47人。安装人员配备共93人。施工人员具体配备见下表。钢结构现场安装人员配备相对稳定，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。具体钢结构工程劳动力投入计划如

41、表4.3.2表4.3.2钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗 位人数备注1二次深化设计设 计2审 核1合计32加工制作施工员1质检员2安全员1车 工15铆 工3其 他25合计473安 装施工员1技术员1质检员1安全员1资料员1预算员1起重工11电焊工20油漆工10铆工15电 工1辅助工30合计93五、主要项目施工方法5.1钢构件的加工5.1.1网架构件的加工网架五、六、七均为螺栓球与焊接球混合装配网架，其构件的加工工艺相同。5.1.1.1螺栓球的加工螺栓球由45#钢制成，锻造球坯采用胎膜锻，锻造温度在1200-1450下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后

42、，在空气中自然正火处理。螺栓球毛坯加工完成后开始进行螺栓孔的加工，螺栓孔加工采用专用车床进行机械加工，加工时首先加工M24的工艺孔，工艺孔加工完毕后，以工艺孔为基准面开始加工螺栓球上其它的螺纹孔。螺栓球加工的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1圆度d120mm1.5mm用卡钳、游标卡尺检查2d120mm2.5mm3同一轴线上两铣平面平行度d120mm0.2mm用游标卡尺、高度尺测量4d120mm0.3mm5铣平面距中心线距离0.2mm用游标卡尺、高度尺测量6相邻两螺栓孔中心线夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头7两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005mm用百分表注：d为球毛坯直径。螺栓孔的

43、允许偏差（mm）序号项目允许偏差1直径+1.0 02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔利用丝锥攻丝，用螺纹塞规检验合格后，方可进行下道工序。螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。5.1.1.2 杆件的加工1.杆件下料螺栓球网架杆件由钢管、锥头（或封板）和高强螺栓组成，螺栓球网架杆件的制作工艺如下：采购钢管进场检验下料、打坡口检验下料尺寸与锥头或封板组装，组装时将高强螺栓放在钢管内点焊焊接检验。网架杆件应用车床或磁力切割机下料，其长度允许偏差1mm，坡口角度按设计要求，杆件

44、端面垂直度允许偏差为1mm，杆件校正后的轴线不平直度不超过杆件长度的L/1000且不大于5mm。切割口打磨平整，彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。杆件对接焊接完成后均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。此种杆件总数不应超过杆件总数的20%, 并不得集中布置，衬管规格同钢管。钢管对接如图：图5.1.1.1 钢管对接节点所有构件均在工厂制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用，现场质检人员应跟踪监控。杆件加工时要注意螺栓的方向，切勿将螺栓方向放反，造成返工。杆件允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2杆件轴线不

45、平直度L/1000且5用百分表、V型块检查3封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L杆件长度；r封板或锥头底半径。2.杆件组装严格按照构件加工详图要求，杆件两端的高强螺栓、锥头是否有误，严禁混装，如发现应及时纠正。锥头止口装入钢管时允许用锤子轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的锥头经修整后再进行拼装。定位点焊管径小于80mm应均匀点焊三处，当管径大于80mm应均匀点焊四处，点焊的长度在1520mm，厚度不超过管壁的2/3。定位点焊用的焊条应不大于3.2mm,规格按照施工工艺的要求焊接Q345B时采用E5016焊条。锥头的止口装入钢管内的尺寸控制在6mm，钢管与锥头的倾角间距应保持2mm，但不

46、得小于1mm，大于3mm。5.1.1.3焊接空心球加工工艺流程：钢板下料半球热冲压半球机床精加工加肋板焊接二半球点焊焊接清渣成型抛丸除锈底漆包装及堆放。焊接球由二个半球焊接而成，分加肋的和不加肋两种。1.钢板下料根据焊接球直径及加工剖口余量及肋板、支座板的尺寸，计算钢板下料尺寸，下料设备采用切割机。2.半球的压制空心球压制时温度控制在105050（用温度色卡对比），在500t液压机上模锻成型，脱模温度不低于850，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的13%且不大于1.5mm(用测厚仪测试)。3.机械加工半球剖口在专用车床上加工半球剖口至尺

47、寸要求，如下图所示：无肋球H=（D-2）/2 加肋球H=D/2-2t/34.焊接球焊接加工：双肋焊接球加肋焊接，采用单向剖口钢板与半球焊接，焊接参数见下表。钢板厚（mm）工作电流（A）工作电压（V）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）6以下220-25024-271020-256-14240-300(2层）28-3214-20240-320（2层-3层）28-3220以上230-280（3层以上）28-305.焊接工艺定位焊接电流采用上限值，厚度大于32mm时应预热至100150。先定位焊，然后分层焊接。焊缝质量应达到I级焊缝。定位焊接电流采用上限值，厚度大于32mm时应预热至10015

48、0。加肋焊接球位置确定后，如下图所示装配，先进行定位焊接、点焊在球圆周方向不少于4点，检查尺寸合格后正式施焊。 加单肋空心球加双肋空心球不加肋焊接球位置确定后，如图5.1.1.5.3所示装配，先进行定位焊接，点焊在球圆周方向不少于4点，检查尺寸合格后正式施焊。 不加肋空心球6. 焊接球检查（1）焊接球焊缝应按规范进行无损检验。（2）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。每一规格100%抽查。（3）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等允许偏差符合规范的规定，每种规格100%抽查，焊接球加工允许偏差见表.焊接球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡

49、尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查5.1.1.4支座加工工艺流程:号料、划线切割(铣边)制孔组装焊接抛丸除锈防腐底漆涂刷。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。按图上支座、顶帽尺寸直接在样板料上做出样板。 放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20构件钢板切割，切割允许偏差见表气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺

50、口深度1.0注：t为切割面厚度。4) 孔加工在钢结构制造中占有一定的比重,尤其是高强螺栓的采用,使孔加工不仅在数量上,而且在精度要求上都有了很大的提高。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法用立钻钻孔的原理是切削，孔的精度高，对孔壁损伤较小，精制螺栓孔符合A、B级螺栓孔的直径与允许偏差。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.1.2桁架的加工桁架杆件为钢管,其下料工艺与网架杆件的相似。桁架杆件属于相

51、贯类节点，根据设计图纸进行备料，下料加工全部使用相贯线切割机进行，切割成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状，利用角向磨光机将切割口打磨平整，使切割面露出金属光泽。钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封口板焊接封闭，使内外空气隔绝。工厂下料完成后进行抛丸除锈及防腐涂装，需在钢管两端头各留50mm内刷坡口漆，现场焊接完成后进行补涂。5.1.3钢构件的焊接5.1.3.1网架的焊接焊接设备采用逆变直流弧焊机，焊接Q345B采用E5016焊条,所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。所有的熔透焊缝处均需打焊工钢号。焊缝等级为二级时，探伤

52、比例为20%，工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。5.1.3.2桁架的焊接钢管相贯节点的焊接，采用部分焊透的组合焊缝。焊缝外观、内部质量均应符合二级焊缝标准。5.1.3.3焊接需要注意的事项为避免造成质量事故，故在施工中须按如下的焊接工艺规程进行：1）焊工资质：所有进行焊接操作的焊工必须具有焊工上岗证，若有焊工在停焊半年以上必须进行重新考核方可上岗进行焊接作业。2）焊工在焊接前应进行焊接考试并进行试焊，

53、焊接时必须依照焊接工艺指导书及技术交底内容进行操作。3）焊条的选用：根据施工图纸的要求及网架材质，焊接Q345B钢时选用E5016，该焊条为低氢钠型焊条，其熔渣流动性好角焊缝略凸，熔深适中，熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。4）保管与烘焙：焊条应在干燥的库房堆放，严防受潮失效，如果有焊条受潮，必须在使用前E5016焊条在350400的条件下烘烤1-2小时。焊条反复烘烤的次数一般不超过2次，烘烤后待烘烤箱温度降至100时方可使用，使用时随取随用。5）电流的选用：根据焊条的类型，直径，焊缝位置及层数配备交流弧焊机做焊接电源，焊工点焊时

54、电流需大一点，以保证熔深，点焊长度不宜太长，保持在20-50mm为宜，否则不易保证后续焊缝的质量。6）焊缝坡口及焊缝宽度：为提高焊接强度，本网架钢管采用车床进行坡口，坡口角度应符合设计图纸及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定严格执行。7）坡口时为防止气割产生裂纹，当环境温度较低时，应对钢管在焊接的预热温度范围内进行预热，在坡口两侧50 mm范围内，应严格除去水份、油污、铁锈及脏物等，气割割纹深度允许偏差为0.3mm，局部缺口深度允许偏差为1mm。 8）焊接质量及要求：本网架焊接球焊缝为一级焊缝，须进行焊缝内部缺陷和外观缺陷检查。焊接时第一道焊缝必须焊透，焊完后须用放

55、大镜仔细检验，有无裂纹、夹渣等缺陷，如有缺陷，需返修后重新施焊。多层焊接接头必须错开，按照多层多道焊接工艺，控制各层间的电流及温度。焊接时要求收弧平整，不得出现弧坑、夹渣、裂纹、表面气孔、未焊透、焊瘤等缺陷。本工程杆件及桁架的焊缝为二级焊缝，焊口要进行20%超声波探伤。每个焊工在焊完一个口后，按规范要求自检外观是否合格，若有缺陷，应铲掉重新焊接，每条焊口返修次数不得超过2次。合格后在焊口附近打上钢号，钢号打在管上面距焊口2030mm处。9）焊接质量检查：在进行超声波探伤检查时，要注意超声波探伤仪的探头与钢材之间使用的耦合剂，保证探头与钢材的良好耦合，一般使用水基耦合剂。超声波检测人员必须持证上

56、岗。5.1.3.4焊接质量检查焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准（GB10854）钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。焊缝质量等级及缺陷应符合表1-4的规定。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级序号焊缝质量等级一级二级三级1内部缺陷超声波探伤评定

57、等级2检验等级B级B级3探伤比例100%20%4外观缺陷未焊满（不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.05每100焊缝内缺陷总长小于等于256根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.07长度不限8咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于 1.0长度不限.9裂纹不允许10弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹11电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤12飞溅清除干净13接头不良不允许缺口深度小于等于缺口深度小于等于0.1

58、t0.05t，且小于等于0.5且小于等于1.014每米焊缝不得超过1处15焊瘤不允许16表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且小于等于2017表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径18角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计0.3+0.05t且小于等于2.0每1000.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.019角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h注:1.超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm; 2.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用； 3.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

59、 4.表内t为连接处较薄的板厚。5.1.4钢构件的除锈与涂装5.1.4.1钢构件的除锈钢构件应进行表面净化处理，飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法采用抛丸处理，除锈等级要求为Sa2.5级，修补时可采用电动工具机械除锈，除锈等级达到St3级。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。5.1.4.2钢构件的涂装1）网架防锈底漆采用环氧磷酸锌底漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷，底漆总漆膜厚度为50m。2）桁架防锈底漆采用环氧磷酸锌底漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度不小于50m。高强螺栓的摩擦接触面、地脚螺栓和底板

60、、埋入混凝土的部分不涂装。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆。底漆涂装完毕后，还需涂装中间漆两道，采用环氧云铁中间漆，漆膜厚度100m。5.1.5构件编号与标识本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。螺栓球编号根据其设计加工详图上的编号进行编写；其余各类杆件的编号也以加工详图为依据，网架杆件下料后，在杆件的两端100mm范围内标明杆件编号，抛丸处理去前在封板锥头上采用钢印编号，除锈后检查编号，在杆件两端外壁用底漆涂刷100mm长度，使用黑色记号笔标注在钢管两端涂刷油漆处上，便于在现场查找。5.1.6钢构件成品验收5.1.6.1构件制作完成后