节能做法及措施

1、*住宅楼节 能工程 技术 措施 及做 法*2017年7月20日节能工程技术措施及做法一、工程概况1、工程规模：建设结构类型为*结构，建筑基底面积：*行，总建筑面积* m2,建筑 高度*m,建筑规模为* ,耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈 度8度，建筑结构设计使用年限 50年。2、工程地点：3、建筑结构类型：4、各责任主体单位名称及负责人项目名称:单位类别单位名称主要负责人备注建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位二、施工依据：1、经图审机构审查合格的施工图及设计变更文件。2、居住建筑节能设计标准 DBJ61-65-20113、其它相关标准、规范、规程、规定等强制性条文。三、工程原材

2、料控制所有进场的原材料及半成品，必须具有合格证、出厂检验报告齐全，并在专业监理工程师见证下取样进行复试，合格后上报监理，经确认同意后才能进行使第1页共35页用。不合格的产品、原材料禁止使用，并立即清除出场。四、节能技术要求：一、（外墙保温）1、施工工具：壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、等。2、施工条件及部位：1）操作地点环境温度和基底温度不低于 5C；风力不大于5级，雨天不能施工。2）外墙体的脚手架眼等封堵，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物，局部油污用10%NaOHt液清洗并用清水冲净.3）结

3、构墙体基面必须清理干净， 并检验墙面平整度和垂直度。 用2m靠尺检查, 最大偏差不大于 4mm4）外墙除面阳台线条和飘窗板、空调板不粘贴外保温，其余均贴外墙保温，外墙每二层采用岩棉板设置防火隔离带，（300*600*50）mm.3、建筑做法：1） 20厚1: 3水泥砂浆找平层2）专用粘结砂浆粘结层50厚挤塑板保温层（平板）4）加强型耐碱网格布加强，再用外保温抹面砂浆罩面。4、施工工艺：1、基层清理“阳角吊通垂线”粘贴EPS板“打固定卡”抹界面剂粘网”刮防水腻子”质感漆。2、施工要点：根据图纸要求，墙面测量及弹线、挂线，在墙面弹出外窗口控制第2页共35页线；在每层墙面上弹水平线，依照基准线弹水平

4、和垂直分格线。3、EPSS基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，表面平整度不大于5 mm （用2m靠尺检查）。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。4、粘贝占EPSfe:）粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；首先进行的起端和终端的翻 包或包边施工。门窗洞口边缘处的挤塑板在收口时压贴）200mms翻包网格布。2）粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在 EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于 EPS板 面积的40%。） EP丽应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。4）墙角处EP丽应

5、交错互锁。门窗洞口四角处EPSB不得拼接，应采用整块EPS 板切割成形，EPSfe接缝应离开角部至少 200mm。5）安装EP丽时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装。如施工段较大可在两 处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均 匀涂刷一层胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPSfe相互紧密粘结。6）抹面层前应检查EPS板是否粘结牢固，松动的 EPSB应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮的板面应磨去表皮。应将板 间高差大于1mm

6、的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。7）抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在2h内用完。8）抹面层宜采用两道抹灰法施工。 用不锈钢抹子在EP丽表面均匀涂抹一层面第3页共35页 积略大于一块玻纤网的抹面胶浆， 厚度约为2mm。立即将网格布压入湿的抹面胶 浆中，待抹面胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。9）沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结砂浆带（胶宽50mm厚10mm。当采用标准尺寸挤塑板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结砂浆点，每点直径不小于175mm胶厚10mm中心距200mm当采用非标准尺寸的 EPS板时， 板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为4-6

7、个点。粘结面积不得小于挤塑板面积的50% （腰线等细部需满粘），粘结层越厚，粘结缺陷越多，风流所产生的负压影响 也越大。保温板每块固定卡为加强型数量8个（上下个3个中点2个），窗口四周要求固定卡加密。10）、EPS板上抹完粘结砂浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，板侧边不得有砂浆。板缝应拼严，若板缝间隙在.5 mm以上，应采用挤塑板条填充。板间高差应不大于1.5 mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整（注：粘贴上墙后的挤塑板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

8、局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300 mm的EPS 。第4页共35页11）、EPS板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直。门窗洞口四角处的EPS板应采用整块EPS板切割成型,不得拼接。接缝应离开角部至少 200mm （详见下图）挤塑板粘贴拐角示例12）、保温板外墙在第二层和四层各设置一道防火隔离带（300高），材料为岩棉板。13）、保温板粘贴至少24h后方可进行一下道工序施工。14）、贴好的保温板的平整度不大于 4mmfg直度不大于4mm.5、玻纤网铺设要求

9、：1）薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。2）外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于 5Co夏季应避免阳光暴晒。在 5级以上大风天气和雨天不得施工。抹面层砂浆并铺挂加强型耐碱网格布：将面层砂浆与水按重量比：1: 0.24的比例混合并强制搅拌三分钟，停两分钟后再搅拌一分钟即可使用，如天气过于 炎热或干燥可稍多加水搅拌。EPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而损坏，所以 EPS板 表面不得长期裸露，EPM安装上墙后应及时做抹面层。5）将搅拌好的砂浆抹于墙面，抹灰厚度以34mm为宜。第一道抹面砂浆厚度第5页共35页为13mm待抹面

10、砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用锚栓压住玻纤网插入胀塞套管，然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面砂浆，厚度为2 3mm6)铺设加强型耐碱网格布，使用锚固件进行固定；锚固件数量为每块保温板不少于6个宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。加强型耐碱网格布裁剪宜保证最外一边网格的完整；遇有搭接时，搭接长度应不小于100 mm,搭接部位要有锚固件固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。锚固件采用规格为8X120 mm,根据50顺挤塑板的厚度，有效锚固深度可达到50 mm07)加强型耐碱网格布应铺设应平整，不得皱折、翘曲。然后抹第二道抹面砂浆，保证加强型耐碱

11、网格布置于砂浆中间位置；如不能保证抹灰的平整度，可事先于墙面打好灰饼。在转角部位，网格布应是连续的，并从每边双向绕脚后包墙的宽度不小于200mm8)装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。5、质量检查：(1)保温材料的厚度必须符合设计要求。(2)保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。(3)锚固件数量、位置、锚固长度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔力现场试验。(4)装饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。(5)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。

12、第6页共35页(6)外墙阳角必须挂通垂线，面平整度要符合要求不大于4mm垂直度4mm(7)从正负零往下以下 780mm卜墙保温板贴至散水下 3cm即可，但下口要高低 贴平。(8)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施 检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或部开尺量检查；粘结 强度和锚固力核查试验报告。二、(屋面保温做法及技术措施)1、编制依据屋面工程技术规范(GB50345-2014);屋面工程质量验收规范(GB50207-2012);建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);建筑防水构造图集 A/B (SJ A/B);2、施工工艺施工准备技术

13、准备(1)施工前收集相同保温材料的施工经验参数，并收集施工期间的气象资料。(2)施工前，参与设计单位、监理单位共同参加的图纸会审，掌握施工图纸 中的屋面细部构造及有关技术要求等。(3)编制工程施工组织设计，包括材料垂直运输方案、保温层铺贴施工方法、 选用的机具设备、屋面施工平面图、构造剖面图、进度安排、劳动力计划，以及 质量、工期、安全、文明施工保证措施及环保措施及特殊气象条件下的应急预案 等，特别注意施工期间针对防止高空坠落发生的应对性措施。对设排汽管的保温层应编制专项施工方案。对排汽通道位置及排汽管固定的第7页共35页 施工方法应在专项施工方案中作专项设计，应有排气管出口的平面布置图。(4

14、)进行现场技术交底，重点交代本工程的屋面构造、防水等级、细部处理、 质量要求、施工顺序、施工工艺、关键工序作法、安全、文明施工及环保措施、 应急预案处理程序及措施等，提高施工人员的质量意识和安全意识。材料要求(1)材料及要求：采用的保温隔热材料应具有产品合格证、性能检测报告、 材料的主要性能包括堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率， 必须符合现行国家相关产品标准和设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一 致外形应整齐；密度、导热系数、强度等性能参数应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表 6.1-1的要求。板状

15、保温材料质量要求表6.1-1材料 名称表观密度 (kg/n3)导热系数 (W/rK)压缩强度 (Kpa(MPa)70C ,48h尺 寸变化率(%吸水率(V/V, %外观E PS 保 温 板挤 压25 380.030250-2.01.5板材表面基本 平顺，无严重 凹凸/、平。厚 度偏差/、超过 4%且不大于4mm模 压15 300.03 0.04160150-2.0 4.01.56.0厚 度100mm(2)进场的保温隔热材料抽样数量，应按使用的数量确定，同一批次材料至少应抽样一次。进场后的保温隔热材料物理性能应检验下列项目：1)板状保温材料：表观密度，压缩强度，抗压强度；2)现喷硬质聚氨酯泡沫塑

16、料应先在实验室试配，达到要求后再进行现场施工(3)保温材料的贮存、保管应符合下列规定：第8页共35页1)保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂；2)板状保温材料在搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、却棱掉角，保证板的外形完整。3)不准在堆放的板状保温材料上堆放重物，堆放保温材料不宜过高， 保证板材平整，避免板材翘曲变形。机具设备：(1)机动机具：搅拌机、平板震捣器、手持式切割机等。(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、油漆滚筒等。作业条件(1)基层已进行检查验收，并办理验收、移交手续。(2)基层清理干净，保证基层干燥。(3)铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，且

17、要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔汽层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定。(4)穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。(5)施工环境温度宜为1530C,风力不宜大于三级，相对湿度宜小于85% 用有机胶粘剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10 C时不宜施工，用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5c时不宜施工。雨天和五级风及其以上时不得施工，当中途下雨、刮台风时，应采取遮盖措施。工艺流程第9页共35页操作工艺基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。找平层分格缝的设置应符合相关规范和设计要求。弹线找坡：按设计坡度及组织排

18、水方向，找出屋面坡度及走向，确定 保温层厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。炉渣夯实施工：屋面透气管预埋好后，采用平板振动器把水泥炉渣洒 水夯实。保温层铺设(1)板块状保温层铺设1)干铺板块状保温层：a.干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。b.分层铺设时，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2)粘结铺设板块状保温层：板块保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，胶粘剂应与保温材料相容。保温材料应贴严、粘牢。3、质量标准主控项目(1)保温层的含水率必须符合设计要求。设计无要求时，封闭式保温层的含水 率

19、应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。(2)屋面保温层的允许偏差见表 6.1-3 o保温层厚度允许偏差和检验方法表6.1-3第10页共35页序号项目厚度允许偏差检验方法1整体现浇保温层-5% 6 ,+10% 6用钢针插入和尺量检查2板块保温材料土 5%6 ,且不大于4mm用钢针插入和尺量检查注：6为保温层厚度一般项目保温层的铺设应符合下列要求：(1)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。(2)整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正屋面保温层的表面平整度允许偏差见表6.1-4 。保温层表面平整度允许偏差和检验方法表6.1-4序号项目厚度允许

20、偏差检验方法1整体现浇保温层5mm用2m靠尺和塞尺检查2板块保温材料(相邻板块高低差)3mm用2m靠尺和塞尺检查4、关键做法基层施工质量复查：基层表面应基本平整、干燥、干净。保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。铺设时应拉线找坡,铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。保温层施工完后，应及时进行找平层和防水层的施工。保温层兼作找坡层时，在施工方案上要确定坡度分界线的具体位置。屋面坡度较大时，采取防滑措施，可沿平行于屋脊的方向，按虚铺厚度 的要求，每隔1m左右用砖或混凝土构筑一道防滑带，防止松散材料下滑。屋面保温层采用陶粒松散材料作为保温层时，宜采取排汽措施，排汽管

21、第11页共35页要求位置布置合理、排气通畅，外露出气管大小一致、外型美观，与屋面环境协调。如图6.1-3所示排气道.4排气孔1i 彳* 1 .6000图6.1-3排气孔、道设置位置平面示意图(1)排汽道间距不宜大于 6m,排汽道应与找平层分格缝相重合。(2)排汽出口管可选择2550的pvc管进行制作。排汽出口管与预埋排汽连接牢固，保证贯通。排汽出气管一般设在女儿墙内墙面外侧、腰带或压条下口及排汽通道的交汇处，出屋面面层净高度不低于250mm(3)屋面坡度较大时，保温层与基层的连接需绘制防滑构造详图。(4)卷材防水屋面排汽道做法如图6.1-5所示第12页共35页图6.1-5排汽道构造示意图5、成

22、品保护(1)施工中途遇下雨、台风天气时，应对已施工的保温层及基层采取遮盖措 施，并保证排水畅通。(2)隔汽层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。(3)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损伤。(4)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。门窗做法及技术措施第13页共35页一、塑钢型材、玻璃与配件（一） 塑钢型材1、塑钢门窗型材选用标准:门窗类型纱窗类型型材品牌、系列增强型钢要求表向处理外开平开门/80系列喷涂型材。1）型钢设计符合型材厂家加工手册要求；2）型钢壁厚1.2mm3）型钢表面

23、冷镀锌处理外侧颜色为 象牙白，以甲 方最终定样 为准推拉窗/注：当根据强度需采用拼接增强钢板时，钢板两侧应选用小规格框料；当采用 45度拼接时，应注意框焊接后边框裁边后钢衬腔外露的密封。（二）玻璃（5+6A+5）1、玻璃选用标准要求：（1）玻璃底边离室内最终装饰地面高度0900 mm,采用内片钢化中空玻璃。（2）当单块玻璃面积大于1.5行时，采用外片钢化中空玻 璃；（3）门扇玻璃双钢化。玻璃种类玻璃厚度（mm）保温性能颜色备注中空玻璃5+6A+5得 2.2W/M2.K无色玻璃塑钢门的玻璃厚度 5+6A+52、玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块，玻璃中空铝条严禁高出型材可视面。3、玻璃应符合建筑

24、玻璃应用技术规程（JGJ113-2013）要求。4、以上表中对玻璃厚度及种类的要求为最低要求，所有玻璃厚度须由投标单位按照本附件进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计、隔声性 能设计、保温性能设计第14页共35页5、中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基胶和聚硫胶。6、玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定:中空玻璃（GB11944热反射玻璃（JC693）（三）五金配件1、五金配置（1）平开门产品名称品牌、系列、型号备 注执手室内标准流线执手 室外假执手增加门磁碰装置（1套）； 外侧假执手（同型材室外侧颜色），内侧执 手颜色同

25、型材室内侧颜色。（2）推拉窗产品名称品牌、系列、型号备 注诺托NT系列传动执手内扇一白色标准流线执手 外扇一平执手传动器依据窗扇局度选用滑轮根据型材选用框滑道设置铝滑轨锁座根据型材选用根据传动器锁头数量配置注：楼梯间推拉窗采用国产优质月牙锁及滑轮，窗框滑道设置铝滑轨2、PV理材应与增强型钢、五金件相适应3、PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定:聚氯乙烯（PVC）门窗执手JG/T 124-2012聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T 132-20124、根据门窗扇的重量选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用 5万次以上的A级产品第15页共35页5、平开

26、门窗采用的传动多点锁：锁点离转角处不大于 200mm两锁点之间的 距离不大于800mm合页（或滑撑）一则，钱链之间距离大于 800mmK上时，扇 中部设置一个暗藏钱链；平开扇宽度大于 800mm勺，上下边也应设置锁点。6、窗执手高度对于内开窗应满足高度不大于1800mm对于外开窗应满足不大于1650mmi勺要求。7、宽度小于800mm勺上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm勺按照上条 执行。（四）密封材料1、框体与墙体的之间（凹缝嵌入）的密封室内侧采用隆北硅酮密封胶，室外侧采用隆北中性耐候密封胶。2、PVC门窗用框扇间密封胶条、玻璃密封压条必须为三元乙丙胶条，并符合 现行标准规定。3、框扇

27、搭接处搭接量不得小于 8mm为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装 密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结 现象。4、推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件 JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。5、PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏（GB/T14683）建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）聚硫建筑密封膏（JC483）建筑窗用弹性密封剂（JC485）（五）增强型钢第16页共35页1、PVC门窗用的增强型钢符合 聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢JG/T 131-2012 规

28、定。采用不低于 GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的 Q235钢（B级），冷 镀锌防腐处理，耐蚀性应达到 48 h 8级。2、所有室外门窗的 PVC型材内腔必须设置增强型钢：窗宽（或窗高）大于 1500mmb于1900mnflt,采用中挺内衬 1.2mm加厚衬钢增强。3、增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mmz 0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型 钢的紧固件，不得少于 3个，其间距不应大于300mm分两排错位排列，紧固件 与型材焊缝的最大距离不应

29、大于 20mm固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的 型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝。4、组合窗及连窗门的拼植料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬， 型钢两端应比拼植料长出1015mm外窗的拼樟料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。（六）固定钉1、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；2、其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。3、摩擦钱链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时， 固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。4、内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理。二、门窗设计及性能指标1、塑钢门窗的主要性能应符合下表的要

30、求:一一 -窗 1塑钢平开窗塑钢平开门及推拉门窗第17页共35页性能-一风压强度性能(Pa)按照本技术要求在当地重现期50年的基本风压计算空气渗透性能 m3/h m(10Pa) 2.5 2.5雨水渗透性能(Pa)按照万科塑钢门窗技术 标准在当地重现期 50年的基本风压计算，并 350按照万科塑钢门窗技术标准在当地重现期 50年的基本风压计算，并250整窗的传热系数应1.01.52.02.53.03.54.04.5100150250350500700表中XXX表示700Pa时米用具体值取代分级代号2.2.2.水密性能构造应符合下列要求:门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立

31、的排水腔, 设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系 统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：第18页共35页每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。推拉门窗扇的下边应设置披水条。洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm气密性能气密性能指标符合 GB/T7107-2013中第4级的要求。建筑外窗气密性能分级表分级代号12345单位缝长分级指标值 q1(m3/(m.h)4.00 4.02.

32、51.50.5202530 354045隔热、保温性能要求在低温条件下不出现结露现象。整窗的保温性能需达到传热系数02.2 W/(m2.K)防玻璃热炸裂要求玻璃防热炸裂应符合以下要求：除正北向及单块面积小于 2.0m2的玻璃外，均应按照现行行业标准建筑 玻璃应用技术规程(JGJ113-2013)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计 计算。提供必要计算书。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃(如边 长大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等)应对边部进行倒角磨边等加 工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。玻璃镶嵌结构要求玻

33、璃镶嵌设计应符合下列规定：玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量 分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm玻璃与型材之间缝隙采用三元乙丙胶条密封。玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：第20页共35页玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准建筑玻璃应 用技术规程（JGJ113-2013）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 2.8.节点设计装配式结构的窗框、窗扇的四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该 连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭。

34、塑钢门窗必须具备可维修性，当部分型材、玻璃、配件发生损坏且确 需更换时，应能够在不损坏框边抹灰的情况下完成更换工作。门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚度确定，当采用湿法 塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、质感漆石材缝隙尺寸5152550三、门窗制作安装1、本工程采用湿法安装。门窗湿法安装（没有钢附框）应符合下列规定：、门窗固定连接件应采用 Q235钢材，热浸镀锌处理，其厚度不小于1.5mm 宽度不小于20mm室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于 400mm距四角 距离不大于200mm、砌体洞口，严禁直接用射钉固定；采用空心砌体时，当洞口

35、四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗可固定到实心砌体上。、门窗下框应采用经防腐处理的木垫块垫起（23块），塞缝材料采用合格隆北发泡胶，塞缝密封不得透光。、灌注PU发泡胶前，清理基层，室外一边缝隙采用PE胶棒封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边23mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平第21页共35页 到框边（不允许切割发泡胶）。、门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用白云耐候中性密封胶密封，其槽深度 35mm胶面宽度不得小于 10mm对于室内一侧也应进行 打胶处理，宽度不小于 10mm打胶应光滑、顺直、平整。2、施工工序移交门窗框安装前，塑钢安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差

36、，当小于15mm（每边）或大于 30mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理；大 于3050mm勺洞口（每边）应采用 1: 2防水砂浆分层补平，并不得开裂；大于 50mml勺洞口（每边）应用细石混凝土回补。塑钢门窗安装单位在窗框安装完成并校正后，应分批报请总承包商和监理查验并书面确认。抹灰收口前门窗安装单位应配合总承包商、监理公司对塑钢 门窗的垂直度、平整度、位置、垫块以及发泡填缝情况进行再次复核确认，如存 在质量问题，塑钢窗安装单位需积极进行整改直到合格。在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成 品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核

37、， 发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。塑钢施工单位施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工 程完工后提交符合政府和总承包方要求的工程竣工资料。3.工程配合实行样板引路制度，门窗安装队伍进场开始大批量安装前应对固定片连接、发泡塞缝、密封胶等工序形成分部样板，经甲方、监理验收合格后方可大面 积施工。门窗安装单位在批量工程中必须达到样板的工程质量标准。实行工序交接验收制度，总承包商或指定分包商应在进场前对已完成的第22页共35页 工程及场地进行检查、接收，并办理交接验收手续。总承包商负责整体工程的组织协调工作，发放甲方、监理的工程指令。 塑钢门窗安装单位必须服从总承包商的管理，按时参

38、加总承包商组织的分包商工 程例会和即时召开的分包商会议。甲方指定分包商必须向总承包商、监理及甲方提供专业承包的施工组织 计划与进度计划，并向总承包商提出分包工程的具体土建配合的技术要求。签订合同后，塑钢门窗安装单位应及时与总承包商联系，核对门窗工程 图纸与总承包商图纸间相关联的尺寸、标高等数据是否统一；让总承包商了解在 分项工程上的特殊要求，如开槽、预留孔洞、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前（如浇注混凝土），请总承包商确认并给予配合。塑窗安装单位负责将自己施工范围内的垃圾运到总承包商在现场指定 的垃圾堆放点。如发现建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总承包商作业队将 作业面清理后，所发生的人工费、

39、机械费将在工程款中扣除。如总承包商现有的起重机械或者机具设备无法满足需要，而需另外制订 方案，由各指定分包自行承担，或者由其再委托总承包商。地面或楼面的水平运 输由各分包单位自行解决。8.在砌筑施工阶段的洞口复查要随土建施工进行，每天将已成活的洞口 上下返线，检查是否有问题，并配合监理完成客户档案的编制，并对整改复查进 行跟踪。4、成品保护塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护门窗运输时应妥善捆扎，樟与樟之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运 时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。第23页共35页门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材

40、料不能接触地面，底 部用枕木垫起高于地面 100mmz上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、 干燥、通风。门窗用的保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度（必须 采用不污染PVC材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm封贴以利于密封胶 密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中 如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。在做塑钢窗保护应考虑预留外墙贴 砖粘贴位置。禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经 常出入进行施工专业的门窗洞口，应由门窗安装单位采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，内衬苯板，防止门窗变形损坏，在施工过程中

41、由塑窗厂家 对保护膜定期维护。主体工程竣工验收前，塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保 护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对 PVC型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装单位必须再次对门窗进行 清洁，要求同上。5.工程验收一般规定塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一 标准（GB50300-2013）和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2012）以及相关的检测方法规定，并按本标准规定执行。塑钢门窗工程在隐蔽（包括窗框固定、塞缝、防水）前应由施工单位第24页共35页 自检并通知监理公司进行 100

42、%检查验收。塑钢门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工 程师组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。塑钢门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础 上进行。塑钢门窗工程移交验收：工程验收后，根据项目部通知拆除保护并清 理干净后，经过项目组织的全面（100%）检查进行工程移交验收，移交验收等 到万科公司签字确认后方可进行工程结算，未办理工程移交验收之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。塑钢门窗工程移交验收时应检查下列文件和记录：门窗工程设计文件及竣工图；门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能、隔声性能、隔热保温性能验收型材、增强型钢、玻璃、密封材料及五金配

43、件等的产品合格证书、性能检测 报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；结构胶相容性试验合格报告；门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理等隐蔽工程项目验收记录；门窗产品质量合格证书；门窗安装施工自检记录。玻璃进场时即需出示出厂合格证，中空玻璃必须提供检测报告。主控项目塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、 防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经万科公司审核的塑钢门窗加工图设计第25页共35页 要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验 检测报告；检查隐蔽工程验收记录。产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样

44、自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体检验数量以清单为准。检验引用标准：力学性能按 GB11793.3规定的方法进行检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106- 7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按 GB8485W定的方法检测。平开塑料窗的力学性能表型式项目技术要求平开 塑料 窗执手的开关力不大于100N （力矩不大于10N - m开关力平钱链不大于80N滑撑钱链不大于80N不大于80N不大于80N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于 2mm试件不损坏，仍保持使 用功能。翘曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不

45、损坏，仍保持使用功能。开关疲劳经不少于30000次的开关试验，试件及五金件不损坏。其固定处 及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能。大力关闭经摸拟7级风开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%窗撑试验在200N作用力下，不允许位移，连接处型材不破例推拉塑料窗的力学性能表型式项目技术要求诈开关力不大于100N塑料甯曲在300N力作用卜，允许后/、影响使用的残余变形，试件不得窗损坏，仍保持使用功能第26页共35页扭曲对角线变形在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变 形开关疲劳经不少于30000次的开关试验，试件及五金件不损坏，固定

46、处及玻璃压条不松脱角强度平均值不低于3000NI,最小值不低于平均值的70%5.2.2.PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗建筑设计以及经万科公司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行PVC型材、增强型钢和玻璃的试验，另外现场随机检查不少于1樟,对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行国家标准及万科公司的规定要求。费用（包含抽样的门窗）由塑钢门窗制作方承担。门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符

47、合本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安装牢固，位置正确， 功能满足使用要求。检验方法：观察。门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100%防渗漏水检验，检验方法为下述的一种:第27页共35页1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压2kg,每樟门窗全面喷水 5分钟。3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水 24小时。淋水试验经建设单位和监理公司检验。一般项目门窗外观表

48、面应洁净，无明显（在一米以内观察不到）色差、划伤、 擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检查方法：观察。门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、 无裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整 可靠，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过万 科公司审核的设计要求。检查方法：观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法符合附表1要求。附表1:塑钢门窗安装允许偏差和检验方法项

49、次项 目允许偏差（mm检验方法2门窗槽.对角线程度差& 2000mm3.0用3m钢卷尺量，量里角2000mm5.0第28页共35页3门窗框正、侧面垂直度& 2000mm2.0用1m托线板检查2000mm3.04门窗框（含拼槿料）水平 度& 2000mm2.0用1m水平尺和楔形塞尺 检查平开门窗 推拉窗2000mm3.0推拉门2.55门窗卜横框标高5.0用钢板尺与基准线比较6门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺与基准线比较平开门窗2.57框与扇拾接里推拉门窗+ 1.5-3.5用深度尺或钢板尺量8同槿门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检查9平开 门窗门窗框较链部位的配合间隙+ 2.0-1.0楔

50、形塞尺检查附表2:本标准规定试验检验项目一览表项目平开门窗推拉门窗项目平开门窗推拉门窗抗风压VV窗撑试验V一空气渗透VV甯曲一V雨水渗透VV扭曲一V保温VV对角线尺寸VV隔声VV窗框、窗扇框相邻构件 装配间隙VV角强度VV相邻构件同一半囿度VV增强型钢VV窗扇框配合间隙CV一五金件安装VV窗框、窗扇搭接量bVV紧锁器（执手）的开关力V一密封条安装质量VV窗扇开关力VV压余安装质里VV悬端吊重V一外观VV翘曲V一防渗漏水检验VV开关疲劳VVPVC型材、增强型钢和 玻璃材料质量检验V7V7大力闭V7第29页共35页附录3: PVC塑钢门窗重点质量检查一览表（附表1、2、3）附表1:塑钢门窗技术资料

51、重点检查一览表检查项目检查内容检查方法及标准概要塑钢门窗设 计计算书、方 案1、检查计算参数基本风压选择，是否符合当地规定。 同时应满足公司标准要求的取低值。2、检查计算选用的典型窗型及型材的代表性选择主要规格，特别是不利窗型。3、检查计算过程及结果是否符合万科塑钢门窗技术标准 的要求和全向符合性。4、检查节点构造主要是节点防水及密封性能、受力是 否合理。5、检查门窗的分隔分格尺寸是否合适。竣工资料1、设计文件检查门窗安装施工及监理公司提交的 记录。2、物理（五性）性能试验报告3、型材、增强型钢、玻璃、配件等的成品合格证、性能检测报告、材料申报审批表、验收记录；4、结构胶相容性试验合格报告5、

52、门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封 处理、防雷接地等隐蔽，程记录；6、门窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；第30页共35页表2:塑钢门窗工程物料检查重点一览表检查项目检查内容检查方法及标准概要PVC 型1、PVC型材和增强型钢品牌、厚度（重点检 查PVC型材的质量）检查1、型材检查由认定的第二方实验室作，抽样比例为每20t为一检验批。PVC品牌、厚度增强型钢厚度为现场随机检查，选择不少于 1槿，对成品门窗解剖检查。检查 PVC型材容重。材、玻璃、 五金、密2、五金品牌、是否按合同配置、性能2、安装后100 %外观、使用检查；核对品 牌及采购合同。封材料现场检验3、玻璃外观、厚度、磨边处理、中空性能、 钢化玻璃（钢化玻璃表面应力、碎片状态）3、空玻璃检