西安桃园150tLF技术协议

1、唐山港陆钢铁有限公司150tLF钢包精炼炉技术协议买方：唐山港陆钢铁有限公司卖方：西安桃园冶金设备工程有限公司目录.概述. 技术规格.供货及服务范围.保证值及考核办法.设备分接点及设计联络.设备设计、制造、安装执行的标准、规范或文件.设备安装、调试、监督、服务. 培训. 备品备件.主要配套设备分包商名录.工程进度表2 .签字页第2页洪64页1 .概述本技术协议是以2007年12月31日在唐山港陆钢铁有限公司（以下简称买方）进 行的讨论结果以及2007年11月29日买方的150tLF钢包精炼炉询价书为依据，并 同时参照了国家有关技术标准以及西安桃园冶金设备工程有限公司（以下简称卖方） 在钢包炉设

2、计制造方面的经验，由双方协商而制订。150tLF钢包精炼炉的机械、电器以及整个系统均符合中国国家和中国行业协会的 标准和规范（见附件6）。卖方的责任将是保证设备零部件、装置和系统的设计、制造 等各个方面符合标准和规范。有些技术参数、尺寸为初定。这些参数和尺寸需与买方进一步协商，并在买方提供有关基本资料后（见附件5）,在初步设计审查时确定。全部设备将涂好底漆及一层面漆，所有标准设备，如泵，阀门及电气设备等将喷好 最终的涂漆。工艺条件及要求钢水到LF炉温度：1580 C-1610Co包中渣厚： 100mm事故地坑漏可容纳钢液180t,并便于铲车清理。加料系统采用料钟上料。除尘系统满足冶炼要求。主要

3、处理钢种见下表：产品产品用途代表钢号比例（%）JISGBAPI冷轧 原料 卷深冲及超深冲 钢（含IF）SPCC-SPCE08; 08Al; Q195-Q21540结构钢SS330-SS540SM400-SM570Q195-Q345热轧 冏品 卷普通结构钢SS330-SS540SM400-SM570Q195-Q34508-4030.0汽车结构钢SAPH310-44009SiVL、16MnL8.0锅炉及压力容器用钢SB42; SB49;SBV; SCMV20g； 22Mg3.0气瓶焊接钢SGC;SGV;SEC;SLVHP295 ; HP3253.0耐候钢SMA400AW ;09CuPCrNi-AA

4、QCi iPTiRn8.0管线用钢卷SMA400BV V09CULIiReX42-X708.0小计1001.2对精炼炉基本要求座数：2座单炉处理量：平均150t最大160t ,最小100t年处理量：16.08x104t/a钢水升温速度：24.5 C/min ；处理周期（吊包到吊包）：35min ；电能消耗：0.5kw.h/（t. C）电极消耗：10g/kw.h1.3精炼周期(见下表)序号项目工序时间(min)工序累积时间(min)1钢包吊至包车上(2.0)0.02连接吹氮管、试气0.50.53钢包车开至加热工位1.01.54测温取样1.53.05炉盖和电极卜落到位1.04.06加渣料及合金料(

5、3.5)4.07送电加热5.09.08测温取样1.510.59加合金调整成分(3.5)10.59送电加热1929.59炉盖、电极升起1.030.510包车开出加热工位1.031.511喂丝及“软”吹氮(8.0)31.512加保温剂(1.0)31.513断开吹氮管及吊出钢包(0.5)31.514合计31.5消耗对公用系统的要求电力高压：电炉变压器容量：28MVA +20%电压：35KV+? %-? %三相 48.5 50.5HZ35KV上级变压器容量：Min42MVA35KV上级电网短路容量：Min850MVA低压：电压：AC380V+5% 0%三相四线 48.5 50.5HZ低压容量：350K

6、W冷却水参数：进水压力0.45-0.55Mpa操作平台表压进水温度35 C出水温度6.5 n m接头5.0 m m长度： 1800mm最大载流能力：45KA原料活性石灰CaO86% SiO202.5%,粒度不大于 5mm：5.0%,灼减09%。萤石CaF280% SiO2 15.5%),粒度 1050mm 10mm勺不大于 5%。精炼渣CaO 4252% , Al2O3 3640%。第7页洪64页2.技术规格设备功能A.电弧加热；B.成份微调；C合成渣精炼脱硫，脱氧、脱气、去除夹杂；D.吹量搅拌均匀钢水成份和温度；E.作为初炼炉、连铸机之间的缓冲设备，保证初炼炉、连铸匹配生产，实现多炉连 浇。

7、2.2主要技术参数（见下表）厅P名称单位参数备注1钢包钢包额定容量t150Min100； Max160自由 空间高度150t 时mm彳田160t 时彳田100t 时彳田钢包上口内径mm彳田新砌衬2钢包车装置行走速度m/min2-20变频调速定位精度mm由0第8页蜒64页最大载重量t260驱动方式机械式变频调速3加热装置电极直径mm450UHP电极电极分布园直径mm4570t钢液时5变压器额定容量KVA28000允超20%一次电压KV35二次电压V42539530513级（前4级为恒功率，后9级为叵电流）二次额定电流KA40.97调压方式有载电动调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线6短网

8、参数阻抗mQ27二相/、平衡系数%47液压系统工作压力MPa12工作介质水一乙二醇电极升降调节电液一比例比例阀8氮气系统供气压力MPa1.2工作压力MPa0.451.0耗量Nl/minMax15009冷却水系统工作压力MPa0.450.55炉子操作平台表压耗量m3/h420进水温度C35回水温度C95最大风量m3/h3500002.3成套供货范围2.3.1钢包车及拖缆两套2.3.2机架及导向滚轮组壹套2.3.3电极升降机构壹套2.3.4水冷炉盖壹套2.3.5炉盖提升机构壹套2.3.6气动系统壹套2.3.7电极存放及联接装置（3孔）壹叁2.3.8二次人电流系统壹套2.3.9液压系统壹套2.3.1

9、0水冷系统壹套2.3.11吹量装置两套2.3.12加料系统壹套2.3.13狗窝式除尘罩壹套2.3.14自动集中润滑系统壹套2.3.15变压器壹套2.3.16低压电控及自动化系统壹套2.3.17局压配电系统壹套2.3.18滤波系统壹套2.3.19手动测温取样装置壹套2.4技术规格钢包车及拖缆第10页1或64页钢包车是钢水的运输工具，载重大，运行要求平稳。钢包车由车体、轮组、动力 传动系统等组成。钢包车本体由四个钢板组焊成的矩形梁构成框形车架，上面设有两个耳轴支座用 于支撑钢包，下部装有主、从两组车轮（共四个车轮，双轮沿）。钢包车用电机驱动,双电机直联双出轴齿轮减速机后通过联轴器分别与两个主动轮相

10、连接，结构简单、可 靠。电动机和减速器通过安装座直接固定于车架横梁上，刚性好，减速机齿轮面采用 中硬齿轮面。钢包车运行调速采用变频调速。为了保证钢包车的平稳运行，在车的前 后端对应于每个车轮装有四个轨道清理装置，随着钢包车的运行清理掉钢轨上可能落 上的杂物。钢包车动力电源、钢包底搅拌氧气均通过拖缆提供 .钢包车定位通过接近开关采集减速和制动信号，使得钢包车可平稳运行，无惯性 冲击。钢包车制动除系统设有机械制动单元外，电控系统也设软制动单元。钢包车设有挂钩及事故滑轮，以便于事故停电状态下将钢包车拖出。设备清单： TOC o 1-5 h z 车体装置2套驱动装置2套拖缆装置2套轨道清理装置2套接近

11、开关装置2套声光报警2套事故滑轮2套技术规格：最大载重量：260t运行速度： 020m/min驱动方式：机械式、变频调速机架及导向滚轮组加热桥架是加热工位的基础构件，它由机架、导向滚轮组、电极升降缓冲装置等第11页11共64页组成。桥架由钢板和型钢焊接结构。它既是炉盖提升和电极升降导向装置的基础。导向滚轮组用于电极升降立柱和炉盖升降立柱升降导向。导向滚轮组设计为可调整形式，以消除安装和使用磨损形成的导轮与（电极升降） 立柱形成误差或间隙。设备清单： TOC o 1-5 h z 机架1套电极升降及炉盖导向滚轮组1 套电极升降缓冲装置1套技术参数：主导向滚轮组直径350mm导向滚轮组数2层24套2

12、.4 . 3电极升降机构电极升降机构由电极升降立柱、导电横臂、电极升降缸、电极夹放机构等组成。电极升降立柱由无缝钢管和钢板焊接而成。立柱焊有经热处理电极升降导轨，立 柱上部设有横臂托架。立柱与电极横臂之间用螺栓连接，连接面敷设有绝缘。立柱的 强度除考虑电极、横臂、电缆等负荷外，同时也考虑了电动力的影响。立柱中空内腔装设电极升降油缸。油缸底座座落于水泥基础上。导电横臂为钢铜复合板焊接的矩形梁结构件，中间为无缝钢管的芯管，加强了横 臂的刚性。三相导电横臂空间布置为三角形。电极夹紧机构是由抱箍、导电板、碟形弹簧、电极放松液压缸和绝缘件组成的。 抱箍为非导磁不锈钢板焊制的夹层结构，可通水冷却。导电板为

13、紫铜锻件，组织致密, 导电板导热性能良好。导电板内有加工有水冷却孔，可及时带走电极、烟气传递的及 自身的的电阻热，延长了寿命。电极夹紧机构依靠弹簧的恢复力通过拉杆、抱闸及导电板将石墨电极夹紧。电极 放松依靠油缸压缩碟簧实现，油缸活塞杆与拉杆联接处设有绝缘件。电极夹紧机构均 装在导电横臂内，液压油缸装在导电横臂的内，改善了工作环境。第12页1洪64页三相液压放松缸可以互换。结构可方便换密封件，更换后也不须做任何调整。电极夹头处设有清灰装置，与电极放松连锁，在电极放松时的同时，对电极进行 约3秒的自动吹扫设备清单：铜钢复合导电横臂1套(3相）蝶形弹簧装置1套(3相）电极夹放缸1套(3相）电极抱箍1

14、套(3相）电极升降立柱1套(3相）电极升降液压缸1套(3相）导电板1套(3相）电极自动吹扫装置。1套(3相）限位开关装置1套(3相）联接件和绝缘1套(3相）高压软管、联接附件等1套(3相）,UHPS墨电极（初定）技术参数：电极直径450mm电极分布园直径770电极行程2200mm水冷炉盖水冷炉盖主要由炉盖本体、金属软管、阀门等组成。炉盖本体为密排管式结构，用无缝锅炉钢管和特制的等直径弯头组焊而成。炉盖本体侧壁体成柱形。在炉盖本体有三个电极孔，一个加料孔和一个用于观测和测温取样的孔口。为防止管内产生蒸汽和冬季停炉时管道结冰而引发事故，炉盖在最高点设有安全 阀，最低点设排水口。设备清单：第13页1

15、或64页炉盖本体金属软管阀门等技术参数：炉盖直径：炉盖寿命：2.4.5炉盖提升机构套? mm （待定）24000炉次炉盖提升机构是由炉盖升降立柱、带有液压锁的柱塞式升降液压缸（壹套）、活动“牛头”等组成。炉盖升降立柱安装于机架上，柱塞式升降液压缸装于炉盖提升降立柱下端，通过活动“牛头”将炉盖与炉盖柱塞式升降液压缸升降立柱相连接。炉盖的上降是柱塞式升降液压缸来实现。设备清单：炉盖升降立柱壹套带有液压锁的柱塞式升降液压缸壹套活动“牛头”壹套技术参数：炉盖提升高度500mm炉盖提升力m5X04N炉盖升降速度0-60mm/S气动系统本系统主要由阀架、气动三联件及电磁阀等组成。用以控制合金加料球阀和测温

16、 取样孔盖启闭。设备组成： TOC o 1-5 h z 柜体1套阀及阀架1套气动三联件等1套参数：压力：0.4-0.6Mpa第14页1小64页耗量：1.5Nn3/min电极存放及联接装置（3孔位）用于存放及联接电极。电极联接可在炉子上进行，也可在设于平台的电极联接储 存装置上完成，操作均由人工来进行。设备包括： TOC o 1-5 h z 支架1套夹放装置1套防护罩1套技术参数：规格：450mm二次短网系统（二次大电流系统）系统包含变压器二次侧出线端至大截面水冷电缆一段大电流母线一一水冷挠性补 偿器、出墙铜管、水冷电缆以及相关的不锈钢支架、绝缘及联接件等。变压器二次出线采用侧出线形式，出线端子

17、与出墙铜管与之间用水冷挠性补偿器连 接，可以消除电动力对变压器的影响。出墙铜管安装在非导磁钢制成的支架上，出墙铜 管与支架之敷有绝缘。出墙铜管采用修正三角形布置，以确保三相不平衡度控制在4%的范围内。设备清单：水冷挠性补偿器1套出墙铜管1套4000mmK冷大截面电缆1套6根联接端子1套无磁钢支撑架1套绝缘件及附件1套技术参数：阻抗：ZV.7mQ第15页1浜64页三相不平衡系数： 4%液压系统液压系统主要由泵站、阀站、液压箱、蓄能器等部分组成。它用来完成钢包炉的以下动作：电极升降电极夹放炉盖升降泵站柱塞泵选用恒压变量柱塞泵（共 3套，2用1备）。液压介质为阻燃水-乙二醇。为使在设备失电状态下能将

18、电极和炉盖提升，将钢包车开出，系统配有蓄能装置。三相电极升降采用电液比例阀调节。液压装置配备有冷却及加热装置。功能描述：油箱总成：油箱设有液位计和液位发讯器，用于对液位过高或过低进行报警和发讯。油箱设有两个温度控制器，对液压介质温度过高或过低进行报警、发讯、连锁控 制、加热或冷却设备启停；油箱配有单独的循环过滤冷却系统，当液压介质温度达到或超过 55c时，系统将 自动开启，进行循环冷却；而当液压介质正常时，每隔 2小时可将液压介质按要求进 行15分钟循环过滤。油箱配有5KW1 热装置，当液压介质温度低于5c时，将自动启动，对液压介质进 行提温。油箱还配有空气滤清器，排污等油箱必备附件。油箱及液

19、压油管道采用不锈钢材质。液压泵装置每台泵装置还设有压力保护功能和压力油过滤器，以保证向系统输入高精度工作 介质第16页1浜64页液压系统泵站设有压力传感器，可即时将检泵压信号传至控制室上位机，并在显示器显示。液压系统设有多个压力测量点，以便现场调试和日常检测。蓄能器装置蓄能器为皮囊蓄能器，主要作用是满足事故停电状态下提升电极和炉盖，同时稳 定系统压力。蓄能器配备相关的压力保护元件。控制功能：电极升降控制回路电极升降采用了 4台电液压比例阀（3用1备，备用阀可手动切换到任意一相） 分别对三相电极升降进行自动控制。炉盖提升控制回路炉盖升降采用三位四通电磁阀控制，并具有双向节流作用。电极松开控制回路

20、电极松开采用二位四通电磁阀控制。设备清单： TOC o 1-5 h z 泵站1套阀站1套油箱、附件、加热和冷却装置1 套站内阀门及管路等1套蓄能装置1套接线端子箱1套技术参数：系统额定工作压力12MPa主泵电机容量3X37KW泵额定压力21MPa泵流量120L/min蓄能器形式皮囊式最高使用压力 21MPa第17页1洪64页额定使用压力 12Mpa容积 1000L油箱容积：3000L事故最低工作压力：8.0MPa水冷系统设备采用闭路循环冷却，水源系统由卖方承建，与设备有关的水箱及分配器等水 冷系统由卖方供货。由卖方供货的水冷系统共分为两部分，一部分用于水冷炉盖，另一部分用于水冷 电缆、导电横臂

21、、电极夹头、短网、液压站、变压器油水冷却器等的冷却。水冷炉盖冷却水设单独冷却水箱，采用一进一回。在总进水管道上设有压力和温 度传感器，用以检测水压和水温。当总进水压力过低、回水温度过高时，控制室将有 声光报警。炉盖总回水还设有电磁流量开关，用于检测水流量并在流量不足时报警其余部分冷却水另设冷却水箱，总进水经分配器分别将冷却水供至每一冷却点， 各冷却点进水支管均设有阀门调节水量。各冷却点回水也单独回至冷却水集水器。该 冷却水箱总进水管道上设有电接点压力表，而在每条回水支路上均设有双金属温度计, 用以检测回水压和水温。当进水压力过低，回水温度过高时，控制室将有声光报警。设备清单：炉盖水冷部分：进水

22、分配器及集水箱1套压力、温度、流量仪表、阀门及管子等1 套设备本体水冷部分：进水分配器及集水箱1套压力、温度仪表、阀门及管子等1套技术参数：进水压力：0.45-0.55Mpa进水温度：35 C第18页1殡64页回水温度：55 C耗量： max 420m 3/h吹量装置（专利号；一ZL 02262208.X ）吹量的目的是使钢水温度和成份均匀，提高钢水纯净度。另外还有以下作用：利用氮气的搅拌、发泡和气洗作用，进一步去除钢液中 H、N、O有害气体;通过氮气的搅拌，部分脱除S及其它夹杂，改变夹杂形态；氧气透过钢液逸出，在钢液面上形成一定的惰性气氛，减轻钢液二次氧化。系统研发的独特变流调节单元，打破传

23、统流量调节模式，可实现不同工艺阶段对 吹氮流量不同要求，设定目标流量并进行自动控制。系统出现过压、欠压异常情况有声光报警。流量调节与测量功能由PLC自控系统自动完成。系统也可以手动控制。整套系统装在柜体内。设备清单： TOC o 1-5 h z 压力变送装置2套压力调节装置2套稳压装置1套流量调节装置2套流量计量装置（进口罗斯蒙特流量计）2 套柜体1套技术参数：供气压力：1.2MPa工作压力：0.21.0MPa氧气流量MAX100-1500NL/min氮气纯度：99.99%电控柜2套第19页1或64页2.4.12加料系统该系统由高位料仓、称量仓、振动给料装置、皮带输送机、受料溜管、除尘管道 及

24、支架平台等组成。高位料仓主要包括料仓、料位检测装置、手动插板阀及振动给料器等。料仓主要 由型钢和钢板焊接而成，呈倒锥形布置，上大下小。料仓设有料位检测装置用于料位 检测和报警。当料位在低限时，操作人员能够及时得到信息，对物料进行补充。在料 仓的下端设有一个人工手动插板阀，以备检修振动给料器时关闭料仓。每个料仓下料 口均设有一个振动给料器，可将物料快速准确地送到称量料斗中。高位料仓固定在钢 （或混凝土）制成刚性支架（土建承制）上。称量斗是由钢板和型钢焊接而成。称量装置主要依据工艺要求定量称量物料并经振动给料器将物料送至皮带输送机 上，进而经溜管送入钢包炉中。系统各扬尘点均设有收尘支管，并汇入总除

25、尘管接至车间除尘系统。加料的控制振动给料器采用变频控制调速。加料量根据工艺要求，可由人工通过计算机键盘输入，亦可通过二级系统传来的 化学成分与目标成分比较由PLC自动完成配料和加料。加料系统控制功能主要包括:振动给料器启、停；料仓选择操作及指示；皮带运输机启、停操作及指示；料位指示。加料系统工艺流程见下图第20兆或64页振动给料器合格回收料斗水平皮带设备清单:10n3x2+6n3x2高位料仓（含料位检测装置及其给料装置等）称量仓（含电子秤及给料装置等） 皮带输送机 受料溜管 炉前受料装置 除尘管道技术参数:高位料仓：10m 3x2+6n3x2加料能力:45t/h称量精度:2.4.13狗窝式除尘

26、罩狗窝式除尘罩是将炉子电极孔、钢包口、测温取样孔等处溢出的烟尘聚集并排向车间除尘系统，改善操作环境的装置。第21兆1共64页它安装在炉子加热桥架上。它主要由具有隔音设施的固定罩、活动罩（满足电极安装和设备维修）及其活动 罩传动机构、活动罩轨道和烟道等组成。设备清单：固定罩活动罩活动罩传动机构活动罩轨道3.4.14 集中润滑系统润滑系统采用自（手）动双控集中干油润滑，其密封简单、不易泄漏和流失，特 别适合轴承、链条、导轨的运动点（磨擦副）。润滑系统通过给油器分别给设备各运动点提供润滑油，润滑点主要包括各导轮轴 承、导轮与轨之间等相对运动点；其管道采用紫铜管。操作方式为自动或手动定期操作。操作室的

27、能够检测现场的运行情况。设备清单： TOC o 1-5 h z 自动集中润滑泵1套润滑站至设备之间配管、分配器、管道等1 套机上配管1套技术参数：压力：21Mpa型式：自动集中润滑（可在异常情况下手动操作）2.4.15变压器变压器为箱盖式结构。一次侧箱盖上部进线，二次侧出线。变压器采用有载电动调压开关。变压器配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器等保护功能。有载开关配有重瓦斯保护功能。变压器带有远传测温装置到主控室 LCD同时在通过现场仪表可观察油温。第22丸洪64页冷却方式：板式强油循环水冷变压器水冷却器单独安装，经汇流管与主变压器联结。设备清单： TOC o 1-5 h z 变压器本体1套变压器储油柜

28、1套有载调压开关1套板式油水冷却器及操作箱技术参数：额定容量28MVA （允超+20%, 2h）一次电压35KV二次电压425395305二次额定电流 40.97 KA调节方式：有载电动调压2.4.16低压电控及自动化系统设备组成低压配电柜MCCM变频器柜PLC柜主操作台吹量控制柜 炉前操作箱 液压站操作箱 钢包车操作箱 现场接线箱 备注13级 前4级恒功率，后9级恒电流1面套面1面1面1个个个若干1)供电系统电源电压为380V （为双回路）；2）主要低压断路器、接触器、按钮及转换开关选用施耐德产品;3）中间继电器、限位开关选用欧姆龙产品；4）接线端子选用凤凰或魏德米勒公司产品；5）变频器采用

29、西门子产品。第23免或64页标准：依据国家相关标准及规程进行设计、制造。保证供电及设备安全运行、维 护方便2.4.16.2功能说明：1）、 低压配电柜低压供电电源要求由两路不同主变下的车间电源供电，进线电压为380V/220V三相四线制电源，二路电源一用一备，自动切换（国产）。通过各支路低压断路器，分别供 给下列各用电设备：高压整流电源、变压器的调压开关、油水冷却器，钢包车变频器、 喂丝机、加料系统、氧气系统、电气控制系统等。控制系统电源通过隔离变压器，由各分路自动开关馈送给以下控制系统：液压控 制系统、电极调节系统、PLC及测量仪表。采用隔离变压器与电网隔离，是为了减少电 网波动及脉冲干扰对

30、控制回路的影响。PLG工控机、以及液压系统电磁阀电源是由不停电电源（ UPS供给，供电时间 为30分钟，保证在车间动力电源故障时，PLC运行正常，同时提供DC24Vt源给操作 按钮、执行机构（液压系统电磁阀）、PLC的I/O模块等，用以紧急提升电极，提升炉 至维 rrrr.T 02）、MC（X变频柜系统控制回路电源通过隔离变压器由各分路自动开关馈送给液压系统、出钢车系统、加料系统、PLC计算机及仪表、高压系统、变压器系统等。柜内分别安装有空开、称量仪表及变频器，变频器并配有相应制动单元、制动电 阻，分别给钢包车驱动电机及自动测温、取样和加料提供电源，用于钢包车的变频调 速及自动测温、取样和加料

31、的精确控制。配合 PLC控制能够分别实现钢包车的速度控 制及准确定位和加料初始时的快速进给及加料临近终点时的慢速进给，从而保证拟加入炉内各种物料的精确性。钢包车变频器配有制动单元和电阻（用于频繁开关或大转动惯量时增加制动转 矩，能够使钢包车快速制动，准确定位）。3）主操作台主操作台集中有多个控制开关、指示灯及电流电压表等，它可用来完成精炼炉生 产过程中的大部分操作，具体操作功能有：高压合、分闸操作及指示变压器有载调压档位调节和显示液压泵启/停操作及指示电极升降自动/手动操作第24兆小64页炉盖升降一次电压、二次电流、电压监控电液比例阀监控液压、高压、水冷系统的综合报警、故障确认及故障复位等其它

32、4 ） PLC巨卡柜1行15巨11）PLC柜分为一套电极升降PLC （PLC柜I ）主要完成电极升降调节控制，和一套 炉体本体PLC （PLCfH）主要完成包括钢包车、吹氮、液压、水冷等的控制，还可以 对LF炉数据信息采集并处理。分别安装有 PLC系统相应模板及功率扩展继电器，完成 继电转换输出与现场驱动信号隔离，5）炉前操作箱炉盖升降本地/远程选择炉盖升降完成电极夹放操作及指示6）吹量控制柜本系统以PLC系统为基础配合压力流量二次仪表及独具特色的稳压节流调节装置 设计，克服了目前国内各种吹量系统的敝端，通过完成系统自检、系统检漏、吹量全 过程LCD显示、事故报警、事故支路吹量等功能，从而很好

33、的实现了精炼过程吹氮搅 拌。7）液压站操作箱完成油泵启动操作及指示远方就地控制选择8）钢包车操作箱完成钢包车开进、开出操作及到位指示，在控制室和现场均可进行，现场选择。2.4.16.3仪表及计算机系统）控制原则系统采用电气、仪表、计算机一体化面向工艺的设计思想，充分考虑系统合 理性和完整性，满足工艺要求。设备由一、二次仪表、PLC及LCD组成，根据设备及工艺参数的重要性和操作习惯，设置相应的二次仪表。第25兆浜64页系统注重主要环节功能充分实现的同时，又在硬件的选型方面考虑具有先进 性，以便升级和扩展。系统采用统一的硬件选型和软件平台，以便维护。系统设计人机界面，尽量减少操作人员的干预，充分考

34、虑现场操作人员对系 统的接受能力。系统设计采用LCD显示操作、主操作台操作及现场操作相结合的操作方式。系统采集和传送设备及生产有关的数据，计算或按程序输出操作指令，记录 或打印出所有被检测的工艺参数，一旦出现故障和报警，立即可在LCD屏幕上显示。2）检测项目与系统控制各系统现场一次仪表信号直接输入 PLC供LCD显示并监控。检测主要内容如下：冷却水总进水压力冷却水总进水温度炉盖冷却水总流量水冷炉盖、水冷电缆、导电横臂、短网、变压器冷却水的回水温度高压开断变压器、调压开关油温、轻重瓦斯，主回路一、二次电压、电流，电量、功率因数等电参数主回路二次电压档位液压系统主回路压力，液压介质温度、液位3）计

35、算机系统系统功能自动化系统由电极调节PLC LF炉本体PLC及两台计算机操作站、工业交换机以 及通讯附件组成。电极升降PLC电炉本体PLC进行过程控制、电气设备的顺序控制、生产过程的数据 收集；上位机工作站，将 PLC控制站收集的信息集中，使操作人员监控生产过程和设 备运行状态，组成一个集中管理、分散管理的自动化系统。基础级 PLC和上位机工作站 由SIEMENS司的工业局域以太网连接。电极升降PLC电极升降调节系统是一个相对独立的系统，育笛虫立完成电极自动升降的功能。第26兆浜64页电弧电流在主操作台进行电流设定，具有防止变压器过载的功能。电极升降调节主要通过PLC对现场模拟量信号三相弧压、

36、三相弧流输入进行采样， 经数字滤波处理以及计算机参数优化，并按照一定的数学模型规律得出模拟量输出以 控制三相电极升降比例阀，达到三相电流相对平衡，同时在冶炼过程中，可即时根据 工艺要求进行弧流的重新整定。电炉本体PLC电炉本体系统控制主要通过 PLC对炉体、现场开关量及模拟量信号进行采集，并通 过逻辑组合、逻辑条件连锁，做出相应的输出和控制。主要功能包括：高压开断和保护报警变压器调压和保护报警炉体动作控制：钢包车运行，炉盖升降，电极夹放控制，联锁保护冷却水监控生产过程设备运行异常报警予留通信网络通讯接口等工作站工作站主要用于过程和设备的监控，工作站之间的通讯等。工作站主要由两台工控机及两台 L

37、CD构成，上位机在本系统中主要有以下几个方 面作用。组网功能：可与PLC系统联网通讯，也可并入上级管理网络系统，各PLC控制站和计算机操作站之间通过工业局域以太网 /网络协议进行通讯。人机界面：上位机的画面组成根据甲方工艺要求进行设置。上位机的画面可动态实时显示，操作人员在主控室内可实时的对精炼炉全过程进 行监控第27丸洪64页液压画面主要内容有：液压系统画面：显示各泵、阀现场运行状态，油路总压力、油箱液位动态显示， 滤油器工作状态，各种事故的实时报警等。水冷系统画面：显示总进水压力、炉盖回水流量状态；，并对各支路回水温度进行实时报警。电极升降系统画面：显示三相弧流、弧压，控制灵敏度及电流给定

38、动态显示。冶炼启停控制开关，变 压器档位操作显示窗口，电极自动升降。同时画面中实时显示控制灵敏度、弧流给定 的变化。另外还数字式显示三相弧压、三相弧流参数。工况显示画面：显示炉盖升降、三相电极升降、钢包车运行等。高压画面：显示高压系统的分合闸的状况，并显示油水冷却器的工作状态，显示高压系统的 报警情况。事故报警画面：如果系统有故障，此时无论处在任何一幅画面，屏幕会不断显示事故名称，并有 声光报警提示，同时将该事故记入事故报表栏中，以便查看。报表画面：将用户需要的参数送入生产报表各栏中（报表格式由买方提供），以便需要时打印4）系统配置：工作站：研华工控机CPU P4 2.4G内存：1GB硬盘：1

39、60G光驱：DVDt驱键盘：工业级防水键盘鼠标：标准 WINDOS标显示器：19 ”液晶显示器第28免殡64页不间断电源：3KVA编程软件：操作系统选用 Windows2000中文版,管理监控软件选用 WinCC 6.0,管理监控软件WinCC是一个先进的工业自动化软件包，集成最新的Microsoft公司技术，运行于开放的操作平台，不仅设备自动化有效监视控制的所有特点和功能，而且具有开放性、互通性、易维持性和易组态性。编程软件选用最新的全中文STEP7-V5.3编程软件。系统结构示意图注：”为网络分界点木r本盘力口孑“亭冬日1_仁设备包含：PLC柜研华工业控制计算机及工业键盘、鼠标19- LC

40、D 显示操作系统：系统监控软件：WinCC 6.0编程软件：STEP7 V5.3应用编程软件UPS及打印机编程器2套2套2套2套1套1套1套1台5）主要电气联锁第29兆或64页高压合闸条件液压系统正常水冷系统正常气动系统正常钢包车条件炉盖提升到顶电极提升到顶高压配电系统功能描述高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、 氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置组成，构成高压进线柜、真空断路器柜及阻容保护 柜共三面柜，高压柜采用 JYN-40.5柜型。高压供电系统向钢包炉提供35kV主电源，并可进行主回路短路保护。真空断路器, 主要用来接通或断开主回路、切断由于电弧短路而造成

41、的过电流，同时还可以用来为 炉子设备提供短路保护；在高压回路设置阻容吸收装置主要用于吸收操作过电压及浪 涌电压，保护变压器和电气设备；氧化锌避雷器进行防雷击保护。高压系统的真空断路器在高压室的高压柜面板，设有本控 /远控选择、可在高压室 和主控室两地操作控制。真空断路器操作机构为直流弹簧操作机构，设有防跳装置。高压柜安装带电、状态指示仪和高压带电显示器。设备组成.进线柜内装1台隔离开关，1台接地开关、1组电压互感器、及带电显示装置。主要用来 隔离电源和安全保护。.真空开关柜内装断路器手车及一组电流互感器及带电显示装置。断路器手车设置限位开关： 在“工作”位和“试验”位各有一个限位开关，可以方便

42、地进行远距离操作，完成变压器- 次侧电源的接通和分断；真空断路器合闸回路，采用防跳装置，克服了真空触头反复 合、分导致的电弧重燃，有效的延长了触头寿命。真空开关柜还装有过流继电器、欠压继电器以及高压计量仪表等，主要用于电量第30页3或64页 计量及电流速断保护、反时限过流保护、监控和数据采集（其中有功、无功电度有脉 冲输出）、欠电压保护等。高压系统的开关状态，各项参数，保护数据进PLC监控，在显示器画面上进行实 时显示。3）阻容保护柜阻容吸收器和氧化锌避雷器能有效防止操作过电压和浪涌过电压对变压器和电 压互感器绝缘可能造成的危害。由于真空断路器频繁操作，产生操作过电压较高，并以相-地、相-相间

43、过电压 的形式危害变压器及高压柜的绝缘。 采用三相组合式氧化锌避雷器对相-相、相-地均 能起到保护作用。高压柜具有很好的封闭性能，且各柜均设闭锁装置，具有防止误操作功能，完全 满足水电部部颁标准提出的“五防”要求。技术参数供电系统数据:35KVt0%;频率：50HZ0.5HZ。1）进线柜高压隔离开关：1600A/35KV电压互感器：额定电压 35KV/ v3/100/资-100/3。辅助二次线圈电压100/3高压熔断器：额定电压/电流：35KV/0.5AZnO避雷器：YH5WZ-51/134 额定电压51KM 残压 司34KV2）真空开关柜真空断路器：Zn12-1250/35-31.5KA 弹

44、簧操动机构电流互感器：LCZ-35 35kv 600/53）过电压保护装置：组合式ZNO8雷器：选型：YH5WZ1-51/150X51/134第31a1共64页额定电压 51KVR-C过压保护装置：额定电压35KV/ v3电容值：0.1 F高压网状无感电阻：阻值 100 Q额定功率500W滤波装置根据电力系统对LF炉的供电要求设计。系统设备配置是遵循有关国家标准和用户 要求，满足技术条件，采用国内外成熟可靠的节能技术，优化设备性能价格比，选配 设备质量可靠，最终目的就是能为用户提出一个满意和放心的滤波装置。由于钢包精炼炉的运行功率因数平均值为0.78左右，而供电电网要求用户的功率因数必须达到0

45、.9以上，因此需要进行功率因数补偿；另外，钢包精炼炉在运行时， 电弧是在电极与钢液和熔渣之间燃烧，由于电弧燃烧的非线性特性，使电流波形畸变,产生高次谐波，因此需要对谐波进行滤波治理；设计依据.设计标准GB12325-1990电能质量 供电电压允许偏差GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波GB311.1-5-86高压绝缘配合与试验技术DL/T586-95钢铁企业电力设计手册-电力设备监造技术导则冶炼过程中的谐波发生量如表（按国内LF炉（35KM统计值，炉变超载20%寸）2）效果35KV侧滤波补偿效果cos20.92注入系统的谐波电流满足 GB/T14549-93国家标准.技术要求

46、1）标称电压35KV基准容量250MVA皆波电流国标允许值如下:谐波次数1次2次3次4次5次6次7次第32页3洪64页谐波电流发生量(A)10.88721.7749.4414.525.446.17允许注入系统值(A)11.619.295.969.293.956.812)标称电压35KV国标谐波电压允许值如下:谐波电压畸变率奇次2.4%偶次01.2%允许注入系统谐波电流符合 GB/T14549-1993标准滤波电容器组需要的保护功能35kV母线过电压保护35kV母线低电压保护滤波支路过载保护滤波支路速断保护滤波电容不平衡保护滤波补偿装置成套供货范围厅P设备名称数量备注1同士收柜1台采用国产SF6

47、断路器2隔离升关1台3滤波电抗器1套4滤波电容器1套5氧化锌避雷器1套6电流互感器1套7滤波电阻器1套8电容器组架(含母排、绝缘子、金1套9安装材料1套手动测温取样装置第33%或64页此装置为标准设计，与市售的标准快速测温取样头和纸制保护套管相配，包含枪杆三套第34%小64页2.供货及服务范围技术规格 序号项目明细单位数量备注机械设备2.4.1钢包车及拖缆1.车体装置套22.驱动装置套23.拖缆装置套24.轨道清理装置套25.接近开关装置套26.声光报警套27.事故地轮套22.4.2机架及导向轮组1.机架套12.电极升降导向滚轮组套13.电极升降缓冲装置套1第35页共64页技术规格 序号项目明

48、细单位数量备注2.4.3电极升降机构1.铜钢复合导电横臂套12.蝶形弹簧装置套13.电极夹放缸套14.电极抱箍套15.电极升降立柱套16.电极升降液压缸套17.导电板套18.电极自动吹扫装置套18.限位开关装置套19.联接件和绝缘套110.高压软管、联接附件等套12.4.4水冷炉盖1.炉蛊木体套12.金属软管阀门等套12.4.5炉盖提升机构1.提升液压缸套12.带肩液压锁的柱塞式升降液压缸套13.活动“牛头”套1第36页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注2.4.6气动系统1.柜体套12.阀及阀架套13气动三联件等套12.4 . 7电极存放装置（3孔位）1.其套12.夹放机构套13.防护

49、罩套12.4.8短网1.水冷挠性补偿器套12.出墙铜管套13.4000 mm2大截面水冷电缆套14.联接端子套15.无磁钢支撑架套16.绝缘件及附件等套12.4.9液压系统1.阀站套12.泵站套13.油箱、附件、加热和冷却装置套14.站内阀门及管路等套1第37页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注5.储能装置套16.接或端了相套12.4 . 10水冷系统1.炉盖水冷部分：1.1进水分配器及集水箱套11.2压力、温度、流量仪表、阀门及管子等套12.设备本体水冷部分：2.1进水分配器及集水箱套12.2压力、温度仪表、阀门及管子等套12.4.11氧气系”利J产品1.压力变送装置套22.压力调节

50、装置套23.稳压装置套14.流量调节装置套25.流量计量装置套26.柜体套12.电控柜套22.4.12加料系统1.高位料仓（含料位检测装置及给料装置）套1套4个第38页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注2.称量仓（含电子秤及给料装置等）套13.皮带输送机（含皮带支架）套14.受料溜管套15.炉前受料装置套16.除尘管道套12.4.13狗窝式除尘罩1.固定罩套12.活动罩套13.活动罩传动装置套14.活动罩轨道套12.4.14自动集中润滑系统套1电器设备2.4.15HJSSP-28MVA/35k精炼炉变压器1 .变压器本体套1/2.变压器储油柜套13.有载调压开关套14.板式油水冷却器及

51、操作箱套1第39页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注2.4.16低压电控及自动化系1.低压配电柜面12.液压控制柜面13.变频柜面24. PLC柜面2统.主操作台面16.吹氮控制箱面17.炉前操作箱面18.液压站操作箱面19.钢包车操作箱面210.现场接线箱个什2.4.17局压配电系统1.隔离升关柜面12.真空开关柜面13.阻容保护柜面12.4.18滤波装置1.局压#3柜套12.隔离升关（全膜、内熔丝、内放电电阻）套13.滤波电抗器套1第40页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注4.滤波电容器套15.氧化锌避雷器套16.电流互感器套17.滤波电阻器套18.电容器组架（含母排、绝缘

52、子等）套12.4.19手动测温取样装置套3检修用悬臂吊套1包装、运输、保险成套设备按合同规定时间汽/火运至买方套1设备安装、调试供货设备1.安装主副材套12.人员交通、食宿、工资、保险套13.安全设施套14.管理套1资料、培训成套设备套1第41页共64页技术规格 序号项目明细单位数量备注设计1.供货设备套12.土建套1第42页共64页4,保证值及考核办法进行性能试验的目的是保证设备按要求正常操作。凡与工厂工艺及冶金工 艺有关的性能参数买卖双方应协商试验条件和试验方法。性能试验必须满足下 述有关部分所提出的条件。在具备条件之后，卖方确定性能试验的目标，并保 证达到这些目标。性能试验应在热试结束后

53、双方商定的时间内进行。考核一般选择1个钢种，结合钢包炉功能进行10炉的性能试验4.1保证值应使下列指标满足双方协议要求:a）升温速度：4.5 C/minb）电能消耗：0.5KWh/（吨钢.C）c）电极消耗：10g/ KWhd）电极移动系统响应时间：启动上升：0.2s启动下降：0.3s制动上升：0.2s制动下降：0.2se）阻抗不平衡系数：q%f ）包盖寿命：大于4000炉次g）阻抗绝对值：V.7mQh）精炼周期： 35min4.2定义a）升温速度（C/ min）单位时间内钢水的温升即为升温速度。b）电能消耗KWh/t钢完成精炼，单位重量钢水的电力消耗即为电能消耗第44页共64页c）电极消耗（k

54、g/t钢）完成精炼，加热每吨钢液所消耗的电极质量的平均值即电极消耗（由操 作和设备原因造成的电极折损不包括在内）。d）电极移动系统的响应时间（s）对于启动，是从输入信号起电极加速至额定速度的90%所需的时间；对于制动，是从加入信号起电极上升（或下降）加速到额定上升（或下降）速度10%斤 需的时间。e）阻抗不平衡系数（）阻抗不平衡系数是包括电炉变压器和大电流线路在内的相阻抗的最大值 和最小值之差与最大值之比的百分数。4.3考核一般前提条件a）在开始试验前，应确定出钢种计划和操作规程；b）水、气、电等公共设施应符合卖方技术条件规定；c）在性能试验期间，对影响性能试验的设备（初炼炉，连铸机等）应处于

55、 正常状态，不得干扰钢包炉的操作；d）钢水重量为额定容量；e ）钢包的烘拷温度 900 ;f）石墨电极、耐火材料须保持良好状态。g）应由经训练熟练工来进行操作，性能试验期主要由买方监督，如有必要， 也可由卖方来监督。买方应尽可能按照卖方关于设备操作的建议。在进行性能 试验期间，不得有导致设备损坏的操作。h）除阻抗不平衡系数测试外，其它项目的测试不得发生电极浸入到钢水中 的情况，并且二次电流不得超过额定电流。4.4考核办法a）升温速度（C/ min）装有额定容量钢水的钢包，处于热稳定状态，到LF炉，通电升温。为了 计算升温速度，在钢水温度稳定不变后测温，作为钢包炉加热的初始温度。加热10min后

56、，再测一次，用二次测温的结果，推算出升温速度。实际的 升温速度是10次测试的平均值。第45页共64页b）电能消耗KWh/t钢装有额定容量钢水的钢包，处于热稳定状态，通电升温。为了计算实际电能消耗，应在钢水温度稳定不变后读取电度表值 W1精炼完毕，读取电度表值 W2 （W2-W1 /G （钢水重量）即为电能消耗。实际的电能消耗是10次测试的平均值。c）电极消耗（kg/t钢）应以设备正常运行电极消耗的统计值为依据。d）电极移动系统的响应时间（s）测试用示波仪分别拍摄出四个速率过度过程曲线指标。下表：项目数值方法启动上升0.2s可加测两最大上升速率时相应的信号，使电极上升启动下降0.3s可加测两最大

57、下降速率时相应的信号,使电极下降制动上升0.2s将“制动上升”信号断开，使电极制动制动下降0.2s将“制动下降”信号断开，使电极制动e）阻抗不平衡系数（）参照GB6542-86第2,6 第4.5的有关要求进行4.5保证及责任a）卖方保证所提供设备为国内技术最先进的。b）卖方保证供货为新的设备，无因技术错误，不合格材料或不良的制做 工艺而导致的缺陷。c）除另有规定者外，对于任何因设计错误或不良的制做工艺而损坏或不能使用的设备，卖方将免费修理或更换。d ）设备质保期为卖方发货之日起一年。 在此期间应完成设备的安装、调试 和性能试验，若非卖方原因造成设备安装、调试和性能试验延期，卖方将有义 务协助买方完成上述工作，但质保期不予