水泥稳定混合料与沥青路面质量控制措施

1、 4/4水泥稳定混合料与沥青路面质量控制措施水泥稳定混合料路面质量控制措施（1）水泥稳定混合料由商品混凝土站生产供应，以保证混合料质量达到设计和规范要求。（2）水泥稳定混合料采用摊铺机进行摊铺，碾压前必须检查控制混和料的含水量和拌和的均匀性，在混和料处于或略大于最佳压实含水量时进行碾压。每次压实厚度最小为10cm，最大为20cm。超过20cm应分层压实，下层压实后，表面洒水润湿，即可施工上层。（3）松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数应按试铺确定。为了防止碾压推移，在碾压时应自两侧压向路中。最后应碾压至表面平整无明显轮迹。（4）碾压过程中要注意找平，填补处要翻松加料，重新压实成整体，严禁用

2、薄层贴补的办法进行找平。（5）分段施工的衔接处要注意留出一定长度不压，预留衔接处要适当加水泥和水重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下段施工时再挖松，并适当加水泥和水拌和、整平，与下段同时压实。（6）水泥稳定混合料从加水泥拌和到完成压实的延迟时间（包括干拌时间在内），不能超过3小时。（7）压成型后，必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般养护期大于七天，养护结束后立即施工面层。每天洒水数次，以保持表面润湿为宜。（8）雨季施工要注意做好预防措施。根据天气情况，采取分段施工，保证雨前压实。如未经压实，被雨水冲刷，雨后凉至最佳含水量后，再加水泥拌和压实。沥青混凝土路面质量控制措施（1）

3、当气温低于10时，不应进行沥青混合料路面施工；如在010气温施工，必须采取确保施工质量的有效措施；在低于0及遇到大风的冬季不应施工，雨天不得铺筑沥青混凝土。（2）热拌普通沥青混合料的摊铺及压实时施工温度要满足设计和施工规范要求。（3）透层沥青浇洒前，先对基层表面进行检验，验收合格后方可进行下一道工序。（4）透层沥青采用沥青洒布车喷洒。浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。（5）透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。（6）按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应补洒。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清

4、除。（7）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。（8）在多雨季节施工，用层铺法的单层表面处治做下封层，以防雨水渗入基层。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。（9）透层洒布后要尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24小时。（10）粘层沥青要均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。（11）路面有杂物尘土时应清除干净。当有粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。路基质量控制措施（1）严格按照设计图纸和相关规范要求进行路基施工。（2）注意施工前的准备工作，进行场地的清理，对原地面进行表面清理，清除各种建筑垃圾及其它垃圾，并平整压实至规范要求。（3）路基施工过程中，加强临时排水措施，以免影响路基的强度和稳定性。（4）路基的填筑应严格控制填料的粒径、压实度和均匀性，对每一处路基均须分层摊铺、分层均匀碾压，路基压实度必须满足设计要求，并按照公路工程施工与质量验收规范的规定进行验收。（5）路堤填料须满足规范要求。（6）必须坚持晴天施工，快速施工的原则，作好施工过程中的排水措施。（7）填方基底和防护工程基础开挖后，若发现地质与设计不符或岩土力学指标不能满足设计要求时，应及时通知相关单位。（