醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目设立评价报告(陆校)

1、 柳州化工股份有限公司醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目设 立 安 全 评 价 报 告建设单位：柳州化工股份有限公司建设单位法定代表人：廖能成建设项目单位：柳州化工股份有限公司建设项目单位主要负责人：廖能成建设项目单位联系人：刘文军建设项目单位联系电话：（建设单位公章）2011年3月柳州化工股份有限公司醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目设 立 安 全 评 价 报 告 评价机构名称：广西桂能工程咨询集团有限公司资质证书编号：APJ-（国）-050法定代表人：欧阳开龙技术负责人：蒋 忠项目负责人：周德列评价机构地址：广西南宁市建政路10号联系电话：0771-56997192011年3月评 价 人

2、员 姓名资格证书号从业登记编号签 字项目负责人周德列0800000000207831项目组成员周德列0800000000207831陆瑜和0800000000104227报告编制人周德列0800000000207831报告校核人陆瑜和0800000000104227 内部审核人丘东霞0800000000207836过程控制负责人陆瑜和0800000000104227 报告审批人蒋 忠0800000000104220 姓名 技术职称 签字参与技术人员： 莫振辉 注册安全工程师 前 言目前，柳州化工股份有限公司共有合成氨生产装置2套，即新增的壳牌造气合成氨系统和旧的合成氨一系统（即一氨厂）。一氨厂

3、于1965年建设，后经过四次较大规模的技术改造，合成氨年生产能力由建厂初期的4.5万吨发展到现阶段的26万吨，但其原料气的净化工序采用传统的醋酸亚铜氨液洗涤法（俗称铜洗法），该工艺耗能高、污染大、技术落后，拟采用醇烃化净化工艺对净化工序进行改造，并副产甲醇2万吨/年。为加强危险化学品安全管理，规范危险化学品生产、储存、经营活动，保障人民群众生命、财产安全，根据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例（国务院344号令）、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）的规定，受柳州化工股份有限公司委托，广西桂能工程咨询集团有限公司对其拟建的醇烃化新工艺改造合成氨铜

4、洗工段项目进行设立安全评价。我公司根据业主所提供的资料、数据，以国家有关法律、法规和技术标准规范为依据，应用安全系统工程原理和方法，对该项目加工过程中潜在的危险、有害因素及其风险程度进行了分析与辨识，并在项目设计确定的技术方案和采取的安全措施的基础上，提出合理可行的安全对策措施补充建议，作出评价结论，为该建设项目在安全设施设计、施工和投入使用后劳动安全卫生监督管理工作提供参考依据，以提高系统的本质安全程度。在评价过程中，得到了柳州化工股份有限公司的支持与协助，在此表示衷心的感谢。 广西桂能工程咨询集团有限公司 2011年3月 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _T

5、oc288572882 1 概述 PAGEREF _Toc288572882 h 1 HYPERLINK l _Toc288572883 1.1 评价依据 PAGEREF _Toc288572883 h 1 HYPERLINK l _Toc288572884 1.1.1 评价执行的法律、法规、规章及政府规范性文件 PAGEREF _Toc288572884 h 1 HYPERLINK l _Toc288572885 1.1.2 依据的国家标准、规范 PAGEREF _Toc288572885 h 2 HYPERLINK l _Toc288572886 1.1.3 依据的行业标准、规范 PAGE

6、REF _Toc288572886 h 2 HYPERLINK l _Toc288572887 1.1.4 工程文件及工程资料依据 PAGEREF _Toc288572887 h 3 HYPERLINK l _Toc288572888 1.2 评价目的 PAGEREF _Toc288572888 h 3 HYPERLINK l _Toc288572889 1.3 评价原则 PAGEREF _Toc288572889 h 3 HYPERLINK l _Toc288572890 1.4 评价对象与范围 PAGEREF _Toc288572890 h 3 HYPERLINK l _Toc288572

7、891 1.5 安全评价程序 PAGEREF _Toc288572891 h 4 HYPERLINK l _Toc288572892 2 建设项目概况 PAGEREF _Toc288572892 h 5 HYPERLINK l _Toc288572893 2.1 柳州化工股份有限公司概况 PAGEREF _Toc288572893 h 5 HYPERLINK l _Toc288572894 2.1.1 地理位置 PAGEREF _Toc288572894 h 5 HYPERLINK l _Toc288572895 2.1.2 主要生产装置状况 PAGEREF _Toc288572895 h 5

8、 HYPERLINK l _Toc288572896 2.2 一氨厂概况 PAGEREF _Toc288572896 h 5 HYPERLINK l _Toc288572897 2.3 拟建的改造工程简介 PAGEREF _Toc288572897 h 7 HYPERLINK l _Toc288572898 2.3.1 工程性质、规模、投资额 PAGEREF _Toc288572898 h 7 HYPERLINK l _Toc288572899 2.3.2 项目行政审批情况 PAGEREF _Toc288572899 h 7 HYPERLINK l _Toc288572900 2.3.3 改造

9、方案工艺流程 PAGEREF _Toc288572900 h 7 HYPERLINK l _Toc288572901 2.3.4 总平面布置及周边环境 PAGEREF _Toc288572901 h 8 HYPERLINK l _Toc288572902 2.3.5 竖向布置 PAGEREF _Toc288572902 h 9 HYPERLINK l _Toc288572903 2.3.6 主要工艺设备 PAGEREF _Toc288572903 h 9 HYPERLINK l _Toc288572904 2.3.7 消耗指标 PAGEREF _Toc288572904 h 10 HYPERL

10、INK l _Toc288572905 2.4 自然条件 PAGEREF _Toc288572905 h 11 HYPERLINK l _Toc288572906 2.4.1 地形、地貌及水文地质 PAGEREF _Toc288572906 h 11 HYPERLINK l _Toc288572907 2.4.2 气象 PAGEREF _Toc288572907 h 11 HYPERLINK l _Toc288572908 2.5 给排水 PAGEREF _Toc288572908 h 13 HYPERLINK l _Toc288572909 2.6 供电及电讯 PAGEREF _Toc288

11、572909 h 14 HYPERLINK l _Toc288572910 2.6.1 供电 PAGEREF _Toc288572910 h 14 HYPERLINK l _Toc288572911 2.6.2 电讯 PAGEREF _Toc288572911 h 15 HYPERLINK l _Toc288572912 2.7 供热 PAGEREF _Toc288572912 h 15 HYPERLINK l _Toc288572913 2.8 自动控制 PAGEREF _Toc288572913 h 15 HYPERLINK l _Toc288572914 2.9 消防 PAGEREF _

12、Toc288572914 h 16 HYPERLINK l _Toc288572915 2.10 土建、结构 PAGEREF _Toc288572915 h 17 HYPERLINK l _Toc288572916 2.10.1 原厂区的自然条件 PAGEREF _Toc288572916 h 17 HYPERLINK l _Toc288572917 2.10.2 设计研究原则和方案选择 PAGEREF _Toc288572917 h 17 HYPERLINK l _Toc288572918 2.10.3 建筑设计原则 PAGEREF _Toc288572918 h 17 HYPERLINK

13、l _Toc288572919 2.10.4 结构形式 PAGEREF _Toc288572919 h 17 HYPERLINK l _Toc288572920 2.11 维修设施 PAGEREF _Toc288572920 h 18 HYPERLINK l _Toc288572921 2.12 劳动定员 PAGEREF _Toc288572921 h 18 HYPERLINK l _Toc288572922 3 危险、有害因素辨识 PAGEREF _Toc288572922 h 19 HYPERLINK l _Toc288572923 3.1 主要危险、有害物质 PAGEREF _Toc28

14、8572923 h 19 HYPERLINK l _Toc288572924 3.2 运行过程中危险、有害因素辨识 PAGEREF _Toc288572924 h 24 HYPERLINK l _Toc288572925 3.2.1 火灾、爆炸 PAGEREF _Toc288572925 h 24 HYPERLINK l _Toc288572926 3.2.2 触电 PAGEREF _Toc288572926 h 25 HYPERLINK l _Toc288572927 3.2.3 机械伤害 PAGEREF _Toc288572927 h 25 HYPERLINK l _Toc28857292

15、8 3.2.4 高处坠落 PAGEREF _Toc288572928 h 26 HYPERLINK l _Toc288572929 3.2.5 中毒 PAGEREF _Toc288572929 h 26 HYPERLINK l _Toc288572930 3.2.6 高温灼烫 PAGEREF _Toc288572930 h 26 HYPERLINK l _Toc288572931 3.2.7 噪声 PAGEREF _Toc288572931 h 26 HYPERLINK l _Toc288572932 3.2.8 高温 PAGEREF _Toc288572932 h 26 HYPERLINK

16、l _Toc288572933 3.3 危险、有害因素分布 PAGEREF _Toc288572933 h 26 HYPERLINK l _Toc288572934 3.4 危险化学品重大危险源辨识 PAGEREF _Toc288572934 h 27 HYPERLINK l _Toc288572935 3.4.1 定义 PAGEREF _Toc288572935 h 27 HYPERLINK l _Toc288572936 3.4.2 辨识结果 PAGEREF _Toc288572936 h 27 HYPERLINK l _Toc288572937 4 评价单元的划分和评价方法的选择 PAG

17、EREF _Toc288572937 h 29 HYPERLINK l _Toc288572938 4.1 评价单元的划分 PAGEREF _Toc288572938 h 29 HYPERLINK l _Toc288572939 4.2 评价方法的选择及评价方法简介 PAGEREF _Toc288572939 h 30 HYPERLINK l _Toc288572940 4.2.1 安全检查表法 PAGEREF _Toc288572940 h 30 HYPERLINK l _Toc288572941 4.2.2 预先危险性分析法 PAGEREF _Toc288572941 h 30 HYPER

18、LINK l _Toc288572942 4.3 各评价单元采用的评价方法 PAGEREF _Toc288572942 h 31 HYPERLINK l _Toc288572943 5 定性评价 PAGEREF _Toc288572943 h 32 HYPERLINK l _Toc288572944 5.1 建设项目的安全条件评价单元 PAGEREF _Toc288572944 h 32 HYPERLINK l _Toc288572945 5.1.1 建设项目周边情况 PAGEREF _Toc288572945 h 32 HYPERLINK l _Toc288572946 5.1.2 建设项目

19、与周边单位生产、经营活动或者居民生活的相互影响 PAGEREF _Toc288572946 h 32 HYPERLINK l _Toc288572947 5.1.3 建设项目所在地的自然条件对建设项目的影响 PAGEREF _Toc288572947 h 32 HYPERLINK l _Toc288572948 5.2 选址及总平面布置评价单元 PAGEREF _Toc288572948 h 33 HYPERLINK l _Toc288572949 5.3 设备、设施评价单元 PAGEREF _Toc288572949 h 35 HYPERLINK l _Toc288572950 5.4 公共

20、与辅助系统单元 PAGEREF _Toc288572950 h 37 HYPERLINK l _Toc288572951 5.5 职业卫生评价单元 PAGEREF _Toc288572951 h 38 HYPERLINK l _Toc288572952 5.6 配套和辅助工程满足安全生产需要情况评价 PAGEREF _Toc288572952 h 40 HYPERLINK l _Toc288572953 6 安全对策措施与建议 PAGEREF _Toc288572953 h 41 HYPERLINK l _Toc288572954 6.1 安全对策措施的原则与要求 PAGEREF _Toc28

21、8572954 h 41 HYPERLINK l _Toc288572955 6.1.1 安全对策措施的基本要求 PAGEREF _Toc288572955 h 41 HYPERLINK l _Toc288572956 6.1.2 制定安全对策措施的原则 PAGEREF _Toc288572956 h 41 HYPERLINK l _Toc288572957 6.2 项目设计中已采取的安全措施 PAGEREF _Toc288572957 h 42 HYPERLINK l _Toc288572958 6.2.1 一般安全措施 PAGEREF _Toc288572958 h 42 HYPERLIN

22、K l _Toc288572959 6.2.2 特殊安全措施 PAGEREF _Toc288572959 h 42 HYPERLINK l _Toc288572960 6.2.3 生产运行操作中的防范措施 PAGEREF _Toc288572960 h 43 HYPERLINK l _Toc288572961 医疗及急救措施 PAGEREF _Toc288572961 h 43 HYPERLINK l _Toc288572962 6.2.5 劳动安全卫生管理机构 PAGEREF _Toc288572962 h 44 HYPERLINK l _Toc288572963 6.2.6 消防 PAGE

23、REF _Toc288572963 h 44 HYPERLINK l _Toc288572964 6.3 项目安全设施设计应补充完善的安全对策措施建议 PAGEREF _Toc288572964 h 44 HYPERLINK l _Toc288572965 6.3.1 项目选址和总平布置方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572965 h 44 HYPERLINK l _Toc288572966 主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572966 h 45 HYPERLINK l _Toc288572967 危险化学品生产或者储

24、存过程配套和辅助工程方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572967 h 45 HYPERLINK l _Toc288572968 主要装置、设备、设施的布局和建筑方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572968 h 46 HYPERLINK l _Toc288572969 职业卫生方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572969 h 47 HYPERLINK l _Toc288572970 事故应急救援措施和器材、设备方面的安全对策措施 PAGEREF _Toc288572970 h 47 HYPERLINK l _Toc288572971 6.4安

25、全卫生设施投资估算 PAGEREF _Toc288572971 h 47 HYPERLINK l _Toc288572972 6.5项目施工期安全对策措施建议 PAGEREF _Toc288572972 h 48 HYPERLINK l _Toc288572973 7 评价结论和建议 PAGEREF _Toc288572973 h 50 HYPERLINK l _Toc288572974 7.1主要危险、有害因素评价结果 PAGEREF _Toc288572974 h 50 HYPERLINK l _Toc288572975 7.1.1 该项目存在的主要危险、有害物质 PAGEREF _Toc

26、288572975 h 50 HYPERLINK l _Toc288572976 重大危险源的辨识结果 PAGEREF _Toc288572976 h 50 HYPERLINK l _Toc288572977 7.1.3 该项目潜在的重大事故风险 PAGEREF _Toc288572977 h 50 HYPERLINK l _Toc288572978 7.1.4 该项目应重点防范的重大事故 PAGEREF _Toc288572978 h 50 HYPERLINK l _Toc288572979 7.2评价结论 PAGEREF _Toc288572979 h 50 HYPERLINK l _To

27、c288572980 项目设立的符合性描述 PAGEREF _Toc288572980 h 50 HYPERLINK l _Toc288572981 安全条件符合性描述 PAGEREF _Toc288572981 h 51 HYPERLINK l _Toc288572982 主要工艺技术和装置、设备（设施）的安全、可靠性和安全水平 PAGEREF _Toc288572982 h 51 HYPERLINK l _Toc288572983 配套和辅助工程配套性描述 PAGEREF _Toc288572983 h 51 HYPERLINK l _Toc288572984 评价结论 PAGEREF _

28、Toc288572984 h 51 HYPERLINK l _Toc288572985 7.3建议 PAGEREF _Toc288572985 h 52附件：1、柳州市工业和信息化委员会关于同意柳州化工股份有限公司用醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目备案的函2、安全评价现场勘察记录表3、安全评价报告技术内审记录表4、安全评价报告五级校审单5、安全评价人员照片和签名核定图6、安全评价人员现场照片附图：1、项目位置图2、设备平面布置图1 概述1.1 评价依据 评价执行的法律、法规、规章及政府规范性文件 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号，2002年）中华人民共和国职业病防治法（

29、中华人民共和国主席令第60号，2002年）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，2009年）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号，1989年)危险化学品名录2002年版 (国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)危险化学品安全管理条理（国务院令第344号）特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号,2009年)危险化学品经营许可证管理办法（原国家经贸委令第36号）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）广西壮族自治区实施（危险化学品安全管理条例）办法广西壮族自治区人民政府令第6号。广西壮族自治区消防条例（2001年9月1日起施行，2004年修正

30、）广西壮族自治区安全生产条例（自治区十届人大第22次常务会议通过，于2007年1月1日起正式实施。）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17 号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 90022006）关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作有关问题的通知桂安监管危化200744号 依据的国家标准、规范建筑设计防火规范（GB50016-2006）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001 2005年版）建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000版）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）爆炸和火灾危险环境电力装置设

31、计规范（GB50058-1992）爆炸性气体环境用电气设备（GB3836.115-2000）防洪标准（GB 50201-94）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）安全色（GB2893-2008）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）用电安全导则（GB/T13869-2008）低压配电设计规范（GB50054-1995）固定式钢梯及平台要求第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）固定式钢梯及平台要求第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）固定式钢梯及平台要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-20

32、09）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）1.1.3 依据的行业标准、规范石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）石油化工企业给排水系统设计规范（SH3015-2003）噪声作业分级（LD80-1995）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）可燃气体检测报警器使用规范（SY6503-2000）石油化工可燃气体和有

33、毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）安全评价通则（AQ8001-2007）生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006） 工程文件及工程资料依据安全评价合同书柳州化工股份有限公司醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目可行性研究报告。业主提供的其它有关材料。1.2 评价目的1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目安全设施设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度，确保建设工程项目中的安全技术措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用.2）运用安全系统工程的原理和方法，分析、预测项目潜在的危险、有害因素及其风险程度，为消除、预防或减弱

34、拟建项目风险提出合理可行的安全对策措施建议，以指导危险源的控制和事故预防，达到最低事故率，减少损失和最优的安全投资效益，提高系统的本质安全程度。同时，也为安全生产监督管理部门对本项目的“三同时”工作实施监督、管理提供参考依据。并为建设项目设立安全审查、安全设施设计及竣工验收提供依据。1.3 评价原则严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，科学、公正、合法、自主的进行评价，保证评价的针对性，确保评价质量，恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和商业运作保密。1.4 评价对象与范围本次设立安全评价的范围为柳州化工股份有限公司醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目的选址、平面

35、布置、工艺技术及生产装置、辅助设施等。1.5 安全评价程序本次安全评价程序为：1）接受评价任务，确定评价项目安全评价范围。2）根据评价导则和项目情况，确定安全评价采用的安全评价方法为安全检查表法。3）编制安全检查表。4）评价人员与业主单位负责人对项目现场进行勘察，收集、整理安全评价所需资料。5）定性分析评价。6）整理、归纳安全评价结果。7）编制安全评价报告。安全评价程序见下图：前期准备安全评价划分评价单元与建设单位交换意见定性、定量评价编制设立安全评价报告确定安全评价方法分析安全条件和安全生产条件整理、归纳安全对策措施建议整理、归纳安全评价结论辩识与分析危险、有害因素 1-1 安全评价程序图2

36、 建设项目概况2.1 柳州化工股份有限公司概况2.1.1 地理位置柳州化工股份有限公司位于柳州市北雀路67号，距柳州市中心区约6公里。柳州化工股份有限公司是柳州化学工业集团有限公司的核心子公司，是一个以合成氨生产为主的大型化工企业，也是广西区最大的氮肥生产厂，属国家大型一类化工企业。公司始建于1966年(原为柳州化肥厂, 1998年改为公司制)，厂区总占地面积135万平方米，共设有12个生产分厂，职工3900多人，其中专业技术人员1000多人，高级职称100多人，中级职称300多人。公司总资产32亿元，净资产16亿。柳州化工股份有限公司于2003年7月在上海证券交易所成功上市。2.1.2 主要

37、生产装置状况柳州化工股份有限公司主要生产装置有：合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、硫磺（副产品）、纯碱、氯化铵（副产品）、碳酸氢铵等生产装置。建厂四十多年来，以历次的技术改造发展至今，生产规模分别为合成氨51万吨/年（其中：壳牌造气合成氨系统秤25万吨/年，老的合成氨系统（即一氨厂）生产26万吨/年），浓硝酸20万吨/年，甲醇5万吨/年，甲醛5万吨/年，硝酸铵（粉状）30万吨/年，硝酸钠、亚硝酸钠分别为4万吨/年。其中，液氨、甲醛、粗甲醇、硝酸、硝酸铵（粉状）、硝酸铵（粒状）、硝酸钠、亚硝酸钠、硫磺等9个产品均已取得安全生产许可证。2.2 一氨厂概况柳州化工股份有限公司

38、合成氨一系统（即一氨厂）建厂时间1965年，后经过四次较大规模的技术改造，合成氨年生产能力由建厂初期的4.5万吨发展到现阶段的26万吨。一氨厂现有职工233人，设有公司级管理职能部门及安全管理专职人员，一氨厂下设造气分厂、净化分厂、合成分厂、精炼分厂，各分厂设有分厂厂长及安全管理人员，一氨厂大中专文化员工占18%以上，其他员工也经过职业技术学校学习参加工作，文化素质较高，合成氨生产工艺设备配置有集散控制系统（DCS），通过必要的联锁保护系统，确保合成氨生产的安全运行。一氨厂生产装置包括造气、一次栲胶脱硫、变换、二次脱硫、变压吸附脱碳、联醇(拟建)、铜洗净化、压缩、合成等多个生产工段，见下图。目

39、前，合成氨一系统装置气体精制工段采用铜洗法工艺，具体工艺流程为：经过联醇工段后的醇后气（COCO222.5）压力达12.5Mpa，到淡醇分离器分离气体中的淡醇，然后进入铜洗塔，与铜液逆流接触，铜液吸收原料气中的CO、CO2、O2、H2S等杂质，出铜洗塔的原料气进入碱洗塔，用氨水吸收气体中残余的CO2，净化后的原料气COCO225ppm，再经过氨水分离器分离氨水后，送高压机六段提压后至氨合成工段生产合成氨。吸收原料气中的CO、CO2、O2、H2S等杂质的铜液送至铜液再生系统热再生后，经过水冷和氨冷降温后循环使用。再生系统来的再生气含CO约70，经吸氨塔用软水洗涤，使氨含量降低后经水分离器分离水后

40、送变换工段回收，氨水送碳铵工序回收利用。碱洗塔用的氨水在吸收CO2达一定的碳化度后成为废氨水，废氨水送尿素工序回收利用。如下图：铜洗塔醇后原料气碱洗塔精炼气送压缩及氨合成工段铜液过滤器再生水冷器铜液循环分离器分离器氨冷器过滤器铜氨醋酸蒸汽吸氨塔分离器氨水废氨水送尿素再生气送变换软水氨水送碳氨2.3 拟建的改造工程简介2.3.1 工程性质、规模、投资额工程性质：技术改造。工程规模：本技改项目是一氨厂合成氨铜洗工段用醇烃化新工艺技术改造，依托26万吨/年合成氨生产装置进行改造，合成氨生产规模不变。副产甲醇2万吨/年。工程投资额：总投资9484.32万元。2.3.2 项目行政审批情况柳州市工业和信息

41、化委员会关于同意柳州化工股份有限公司用醇烃化新工艺改造合成氨铜洗工段项目备案的函(柳经函20109号)。2.3.3 改造方案工艺流程联醇后由压缩机送来的12.5MPa的原料气经醇化循环气油水分离器分离油水后，大部分气体通过塔前的醇化预热器，提温至140160再进入醇化塔，经塔内换热器加热至210230，进入催化剂床层进行反应；少部分气体从醇化塔塔底进醇化塔内、外件环隙，从上部进入醇化塔冷管换热层，然后进入催化剂床层。醇化反应后气体温度升至250左右，经醇化塔内换热器、再进入塔前醇化预热器与油分离器来的原料气换热降温后进入水冷器，进一步降温至40，进入甲醇分离器分离甲醇，气体中的CO+CO2降至

42、0.05%0.2%。甲醇分离器出来的醇后气从烃化塔塔底进烃化塔内、外件环隙，然后经烃化塔外热交换器（管间），再进入烃化塔内的热交换器，进入烃化催化剂床层反应，气体中的CO+CO2与H2反应，生成C3C5等烃类物质，出烃化催化床温度为220260，经下部换热器（管内）出烃化塔，此时气体(CO+CO2)由醇后气的0.05%0.2%降至10ppm以下。烃化后的气体经各热交换器（管内）后进入烃化物分离器，再依次进入水冷器，氨冷器进一步降温将饱和水蒸汽和烃类物质冷凝后进入水分离器，分离水份和有关烃类物质后去压缩，则完成了合成氨原料气的精制。粗醇和烃化物去已建的甲醇精馏副产甲醇。醇烃化工艺流程示意图如下图

43、:压缩机原料气油水分离器醇化预热器醇化塔水冷器甲醇分离器烃化塔甲醇精馏精甲醇热交换器烃化物分离器水冷器氨冷器水分离器压缩机氨合成塔醇烃化工艺示意图2.3.4 总平面布置及周边环境 根据设计方案，本项目占地面积2235770m2，位于柳化股份公司净化分厂内（位置图见附图1），其西面紧邻铜洗车间（本项目建成后将拆除）；北面20m处为合成氨压缩机车间，之间由厂内道路分隔；东面紧邻联醇装置区（拟建），联醇装置区东面11m处为厂内道路，35m处为公司职工食堂；南面32m处为厂内道路，54m处为公司配件库房。场地北侧主要布置醇化塔、烃化塔及相关的预热器、油水分离器、冷却器等，场地南侧主要布置两台循环机。设

44、备平面布置图见附图2。表2.3-1 项目周边关系汇总表序号方位名称距离备注标准值设计值1东厂内道路1011m与联醇装置距离公司职工食堂2535m2南厂内道路1032m配件库房1254m3西铜洗车间拟拆除4北压缩车间1220m2.3.5 竖向布置本项目新建建（构）筑物拟建在原老厂区内，场地已平整，无土石方工程量，新建建（构）筑物所在地的竖向布置与工厂原竖向布置一致，采用平坡式。2.3.6 主要工艺设备.1 主要设备的选择与说明1）醇化塔（1）外筒： 采用13.5MPa级，DN1800，H净=18m。（2）内件：采用湖南安淳高新技术有限公司设计生产的D1800IIIJ2000型甲醇合成内件。Vc=

45、29.3m3。主要技术参数：高压容积利用系数60以上； 塔阻力：0.3MPa。 主要特点：气体在塔内分流，冷激+内冷，轴径向；其主要部件可在塔内组装或拆卸、安装，检修方便，并自卸触媒。材质为全不锈钢，与外筒配合的各处填料都可以独立试压。 2）烃化塔 (1)外筒： 采用12MPa级，DNl800，H净=18m。 (2) 内件：内件DNl800，Vc=30.5m3。主要技术参数：高压容积利用系数70%以上： 塔阻力：0.25MPa.主要特点：两段绝热，轴径向；其主要部件可在塔内组装或拆卸、安装，检修方便，并自卸触媒。材质为全不锈钢，与外筒配合的各处填料都可以独立试压。表2.3-2 主要设备一览表序

46、号设 备 名 称规 格数量(台)参考重量(t/台)备 注一醇化部分1醇化塔外筒PN12.5 DN1800 H净=18m 191醇化塔内件1800 V=29.3m3147.162醇化热交外筒PN12.5 DN1200 H净=16m148.6醇化热交内件1200 F=2017m2141.153醇化水冷却器PN12.5 F=1000m21634循环气油分外筒PN12.5 DN1400 H净=8.5m V=13m3133.5循环气油分内件137410203 15.45醇分离器外筒PN12.5 DN1400 H净=11.5m V=17.7m3139.6醇分离器内6196醇化循环

47、机JBD20-14/110130 14m3/min 212.42二烃化部分7烃化塔外筒PN12.5 DN1800 H净=18m190.5烃化塔内件DN1800 Vc=30.6m3145.398烃化预热器外筒PN12.5 DN1200 H净=16m148.6烃化预热器内件1200 F=2017m2141.159水冷器(U型管式)PN12.5 F=800m2 L1280515510氨冷器（立式）PN2.5 F=300m2 H14358（二选一）需标准制冷量45.39104Kcal/h12911烃、水分外筒PN12.5 DN1400 H净=8.5m233.5烃、水分内件140025.412烃化物中间

48、槽PN1.5 V=14.5m316.3 消耗指标本技改项目的产品是合成氨，消耗的原料为循环水、电和催化剂，吨氨消耗定额及运行费用如下表：表2.3-3 消耗定额及运行费用材料单位单价元吨氨消耗运行费用元/吨氨电kwh0.35207 冷却水t0.12182.16 冷量Kcal0.75元/kgce151301.6醇化催化剂kg350.134.55 烃化催化剂kg200.04 0.8 合计 =SUM(ABOVE) 16.112.4 自然条件 2.4.1 地形、地貌及水文地质柳化股份公司所在地西临柳江河道，原为土丘，现削为平地，地面高程为92.6米。柳江河最高洪水水位92.43米（1996年）。现场地质

49、为浸蚀、渗蚀作用形成的岩渗、渗蚀平原，覆盖着第四纪红土。地面下11.5m为填土；地面下1.513.0m为黄褐色、褐色红粘土，该土承载力标准值fu=210kPa；地面下13.0m以下为白云质灰岩，承载力fu3000kPa。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2008），柳州市地处抗震设防烈度6度区域，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建构筑物应按地震烈度6度抗震设防。2.4.2 气象气温： 绝对最高气温： 39.2 绝对最低气温： -3.8 夏日最高日平均气温： 30.5 夏日最低日平均气温： 25.4 夏季气温平均值： 28.1 冬季最高日平均气温： 16.6 冬季最低日平均气温： 5

50、.8 冬季气温平均值： 11.0 采暖设计温度： 1722 通风设计温度： 2227水温： 江水绝对最高水温： 32.5 江水绝对最低水温： 11.0 江水最热月份平均水温： 29.0 江水经厂外3公里明渠引入 夏季水温约升高： 2.0 冷却塔循环水水温： 32.5 干球温度： 32.0 湿球温度： 27.0湿度： 最高相对湿度： 86% 最低相对湿度： 62% 年平均相对湿度： 77% 定时最小相对湿度： 13% 降水量： 年平均降水量： 1577.7mm 年最大降水量： 2094.4mm 年最小降水量： 1275.5mm 月最大降水量： 439.9mm 历年小时最大降水量： 54.4mm

51、历年10分钟最大降水量： 13.0mm 降雨季节： 39月 年平均降水天数： 154天大气压： 年平均： 751.64mmHg风： 全年主导风向： 北风 夏季主导风向： 东南风 冬季主导风向： 北风 年平均风速： 2.7m/sec 绝对最大风速： 21.6m/sec雷暴： 年平均雷暴天数： 68.2日 月绝对最多天数： 19日蒸发量： 年平均蒸发量： 1763mm 最高月蒸发量： 230.6mm 最低月蒸发量： 12.33mm2.5 给排水柳化股份公司处于柳州市柳北工业区，界区外通过水泵房，从柳江取水，经提升后进入人工河，界区内建有自备水泵房和净水站，直接从人工河取水，其中9500m3/h经沉

52、淀池澄清后作为生产、消防用水，480m3/h水经过滤、消毒后，供全公司及家属区生活用水。柳化股份公司给水系统分为生活给水系统、生产-消防给水系统及循环冷却水系统。1）生活给水系统主要供全厂生活用水，目前全厂生活水量为300m3/h，供水压力0.4MPa。2）生产-消防给水系统主要用于循环冷却水系统的补给水和制备脱盐水，全厂生产用水正常量为3516m3/h，消防用水量为120l/s，供水压力为0.35MPa。3）循环冷却水系统主要担负全厂生产工艺过程中冷凝、冷却及蒸汽透平冷凝器等的用水，目前全厂循环冷却水正常量为26400 m3/h。厂区排水系统为合流制排水系统，排水总渠断面为1800mm150

53、0mm，总长2430m，设计流量为8000 m3/h，排出口在柳江下游。目前全厂排水量约2969m3/h。原来铜洗工段需要813 t/h的循环水，本项目实施后需要585 t/h的循环水，则本项目实施后减少了循环冷却水用量228t/h，年节约循环水168万吨，原有给排水系统就非常富裕，不需增加。2.6 供电及电讯 供电柳州化工股份有限公司对供电的可靠性要求较高，全部按一级负荷要求供电。全公司设有110kV总降压站一座，位于公司厂区西边。变电所设有两回路110kV电源进线：其中一回路由柳州柳北变220kV变电站输入，另一回路由柳州变220kV变电站输入。，站内装四台电力变压器，其中三台40000k

54、VA，一台31500kVA。110kV电源由柳北区域变电站以双回专用架空线路引来，架空线路一根约长2.8km，一根约长1.57km。总变电站6kV侧主结线为单母线分段。另外，公司还设有自备热电厂一座，发电机装机容量为9000kW，出线电压为6kV，目前自发电电量为8000kW，6kV母线并列运行。全公司设计供电能力为78000kW，目前总用电量约为60000kW。该公司还设有热电站一座，装有35t/h燃煤锅炉4台，冷凝抽气式汽轮发电机C335/5QFJ62 3台。正常情况下发电机与6kV电网并列运行，发电量随（给机组）供汽量而变化，一般为15MW左右。消防用电应为一级负荷中特别重要的负荷，除由

55、两个电源供电外，尚增设有事故应急电源（事故应急照明灯及人员疏散指示灯）。表2.6 本工程用电负荷表序号用电设备名称设备装机容量kW需要容量备 注升温还原正常运行负荷kW电压kV负荷kw电压kV1二级醇化电炉180016206变压、调压合二为一2烃化电炉20001800660063循环机800270026本项目正常生产时所需额定电量每小时600kW，电压6kV。6kV负荷供电：在锅炉房底层设6kV配电室放置高压开关柜，本设计6kV系统为单母线结线，两回路电源进线，即由公司总变电站6kV段和段母线分别引一回路至本配电室6kV系统作为专用电源，两路电源一开一备，当工作电源因故断电时，备用电源应能自动

56、投入工作。原来铜洗工段需要520kW/h的电，本项目实施后需要600 kW/h的电，则本项目实施后增加电用量80kW/h，原有供电裕量可满足本项目需要。2.6.2 电讯柳化股份公司电讯，原建有一座独立二层通讯楼，电话站为800门纵横制自动电话交换机，现装机占总容量的80；调度电话为100门，现装机占总容量60。电讯容量完全满足本项目电讯系统要求。2.7 供热柳化股份公司原有130t/h，10.8Mpa，540高压循环化锅炉2台，4台35t/h，3.82MPa、450循环流化床锅炉，均无备炉运行。热电综合利用项目实施后，将锅炉系统进行节能改造和优化运行模式。将原#3和#4台分别改为75吨/小时的

57、中压锅炉，改造后一开一备；将原#6锅炉改造90吨/小时的高压锅炉，改造后中压锅炉两用一备。原#5锅炉则淘汰。目前该项目正在实施中，预计将于2010年上半年完成。配有背压式汽轮机发电机组B635/5、B335/10、B6-3.43/340/1.4各一台。蒸汽分六个等级为：10.8Mpa(g)，540过热蒸汽；3.82Mpa(g)，450过热蒸汽；2.45Mpa(g)，饱和蒸汽：1.4Mpa(g)，195的过热蒸汽；1.18Mpa，300的过热蒸汽；0.45Mpa(g)饱和蒸汽。原来铜洗工段需要0.6Mpa过热蒸汽8.125t/h，本项目实施后不需要蒸汽，则本项目实施后减少了蒸汽用量8.125t/

58、h，年节约蒸汽6万吨。2.8 自动控制醇烃化精制工段除本身具有高温、高压、易燃、易爆特点外，还具有新开发工艺的新特点：分析仪表设置较多，目的是为了对工艺过程更好的把握操控参数。其基本特点是：1)控制室仪表采用DCS集散系统取代，凡需要实时控制的参数均采用集中检测、控制、报警的方式处理。2)控制调节回路均采用“电头气尾”方式，即检测控制仪表采用电信号，调节阀均采用气动薄膜调节阀。3)现场仪表选型（1）温度仪表：除醇化塔、烃化塔采用E型热电偶外，其它管路上测温点均采用Ptl00铠装铂电阻。（2）压力仪表：无须集中的压力点，采用现场氨压力表(或普通压力表)，其它均采用EJA压力变送器。（3）流量仪表

59、：检测元件均采用标准孔板，变送器采用EJA差压变送器。（4）液位仪表：凡需要集中控制的一般采用电容式液位变送器。（5）分析仪表：主要包括微量硫分析仪和微量CO、CO2分析仪。 4)本工段调节系统由于其工艺过程参加反应气成分比例很小，反应较平稳，因而所有调节回路只采用简单的单回路调节方式即可满足生产要求。 5)动力供应仪表电源：220VAC，50Hz：仪表气源：柳化股份公司现有仪表空压站一座，供给全厂仪表用气。气源质量符合仪表设计规定(HG20508-92)，总气量约为2000m3/h，压力为0.6MPa。本技改项目气源由公司现有的仪表空压站供应。2.9 消防本项目的消防利用现有的消防设施。柳化

60、股份公司现有消防设施比较完备，厂区配有各消防器材和消防水车、二氧化碳消防车各一辆，有专职消防人员28名，公司在职员工均经岗前消防培训，已形成厂区内以防为主的全员联防体系。另外，还有社会区域性联防，社会消防车量5分钟内可到达厂区。厂区设有低压消防给水管网，压力约0.35Mpa(g)，消防水量为120L/S。本装置建在厂区内，与现有尿素相邻，消防通道呈环形布置，消防水源丰富，消防车道路十分通畅。2.10 土建、结构2.10.1 原厂区的自然条件 根据国家建筑抗震设计规范(GB500112010)柳州市地处地震烈度6度区。 根据地质勘察部门多次对厂区内不同场地的勘察资料。厂区内黄红色粘土层及褐色粘土