独立柱基础工程技术交底记录大全

1、 独立立柱基础 子项目质量技术交底卡GD2301003 施工单位项目名称分支工程基础和基础交叉底部位置日期年月日支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许支付结尾允许施工准备工作环境完成基础检查和隐蔽检查程序。完成基础槽的验收程序。有混凝土配合比通知，测试工具已准备就绪。完成技术演示。材料要求水泥：水泥的种类和强度按设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可进行水泥快速试验。砂石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求，确定砂石的粒度和砂的细度。砂石质量符合现行标准要求。水：自来水或不含有害

2、物质的纯净水。外加剂：根据施工单位的设计要求确定是否使用外加剂。外加剂必须通过测试才能用于工程。外加剂：根据施工单位的设计要求确定是否使用外加剂。质量符合现行标准的要求。钢筋：钢筋的牌号和规格必须符合设计要求，质量必须符合现行标准的要求。钢筋表面应保持清洁，无锈无油污。脱模剂：水脱模剂。建筑设备搅拌机、秤、手推车或自卸车、铁锹、振动器、刮板、木铲、橡胶手套、绳桶或溜槽、钢材加工机械、木井架等。质量标准加固工程1、钢筋加工工程（一）主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等取试件进行力学性能检验，其质量必须符合标准要求.2) 有抗震设防要求的框架结构，其纵向受

3、力钢筋的强度应满足设计要求；设计无特殊要求时，一、二抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。3）当发现钢筋脆性、焊接性能差或力学性能明显异常等情况时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。4) 受力钢筋的弯钩和弯曲应符合下列要求：HPB235钢筋端头应为1800弯钩，弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩直线部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋端部有1350个弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的4倍，直线部分的长度应不小于钢筋

4、直径的4倍。弯曲后的挂钩应符合设计要求；钢筋弯曲不大于900时，弯曲处的弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的5倍。5）除焊接闭环箍筋外，箍筋两端应有钩，钩形应符合设计要求；当没有具体的设计要求时，应满足以下要求：箍筋钩的弯曲圆弧直径除符合第4条规定外，不应小于受力钢筋直径；箍筋弯角：一般结构不小于90 ；对于有抗震要求的结构，应为135 ；箍筋弯曲后直线部分的长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，其不应小于箍筋直径的10倍。(2) 一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈。2）钢筋应采用机械法或冷拔法矫直。采用冷拔法矫直钢筋时，HPB235钢筋的冷拔

5、率不应大于4%，HRB335、HRB400和RRB400钢筋的冷拔率不应大于1 %。3) 钢筋加工允许偏差应符合下表要求：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10弯杆的弯曲位置20马镫净尺寸52.钢筋安装工程（一）主控项目1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程提取钢筋机械连接接头和焊接接头试件进行力学性能检验酒吧”JGJ18。条例的规定。3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求。(2) 一般项目1）钢筋的接头应设置在受力较小的地方。同一根纵向受力

6、钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程检查钢筋的机械连接接头和焊接接头的外观。 ” JGJ18，其质量应符合有关规定。规定。3) 受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，布置在同一杆件上的接头应相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。任何中点位于连接段长度的节点都属于同一连接段。在同一连接截面中，机械连接和焊接的纵向受力钢筋的接头面积百分比是指具有接头的纵向受力钢筋的横截面积与该接头所有纵向受力钢筋

7、的横截面积的比值。部分。在同一连接截面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求：受拉区不宜大于50%； 节点不应设置在有抗震设防要求的框架梁端部和柱端部的箍筋致密区；无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%；在直接承受动载荷的结构构件中，不宜采用焊接接头；采用机械连接接头时，不得超过50%。4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。绑扎搭接处钢筋横向净距不得小于钢筋直径，不得小于25mm。钢筋绑扎搭接接头的连接段长度为1.31 1 （1 1为搭接长度），中点位于连接段长度内的所有搭接接头属于同一连接段。在同一连接截面中，纵向钢筋搭

8、接面积百分比是指具有搭接接头的纵向受力钢筋的截面积与该截面内所有纵向受力钢筋的截面积之比。同一连接断面，纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求： 梁、板及墙体构件不应大于25%；对于栏目成员，不得大于50%；工程中确需增加接缝面积百分比时，梁构件不应超过50%；其他成员可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据强度、形状、钢筋直径和混凝土强度。这些指标是通过计算确定的，并根据钢筋搭接面积百分比进行修正。为便于施工和验收，将纵向受拉钢筋最小搭接长度的确定方法、受拉

9、钢筋搭接长度的最小限值、纵向受压钢筋最小搭接长度的确定方法及给出了受压钢筋的搭接长度。长度的最小限制。5) 梁柱构件纵向钢筋搭接长度应按设计要求布置箍筋。设计无具体要求时，应满足以下要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接段箍筋间距不应大于搭接钢筋小径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接段箍筋间距不应大于搭接钢筋小径的10倍，且不应大于200mm；柱内纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接两端面外100mm处设置两个箍筋，间距应为50mm。钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mm）装订钢网长度宽度10网格尺寸20装订钢架长10宽度 高度5应力钢间距10行间距5保护层厚度

10、根据10柱、梁5板、墙、壳3约束箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯曲起点20嵌入式零件中心线位置5水平差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值；B、表中梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%，尺寸偏差不得超过表中数值的 1.5 倍。模板工程1.模板安装工程（一）主控项目1）安装现浇结构的上模板及其支撑时，下层应具备承受上部荷载的承载能力，或加支撑；上下支撑柱应对齐，并铺设垫板。2) 涂装脱模剂时，不得污染钢筋与混凝土的接缝。(2) 一般项目1) 模板安装应满足以下要求：模板接缝处不得漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不得有积水；模板与混凝

11、土接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂； 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应采用能达到设计效果的模板。2) 用作模板的地板、轮胎模具等应平整、清洁，不得有影响构件质量的下陷、裂纹、磨毛或鼓包现象。3) 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁和板，模板应按设计要求拱起：无具体设计要求时，起拱高度应为1/1000跨度的 3/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置

12、5暴露长度+10，哦嵌入式螺栓中心线位置2暴露长度+10，哦预留孔中心线位置10尺寸+10,05）现浇结构模板安装偏差应符合下表：现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（米）轴位5底面标高5截面尺寸根据1O柱、墙、梁+4，一个 5层高垂直度不超过5m6超过 5m8相邻两块板的表面高度之差2mm2表面粗糙度5毫米5注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。2. 拆模工程（一）主控项目1）底模及其支座拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。拆除底模时的混凝土强度要求组件类型杆件坡度（米）符合设计的混凝土立方体抗压强度标准价值百分比 (%)盘子250

13、2，8758100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁1002) 对于后法预应力混凝土结构构件，预应力前应拆除侧模板；底模支架的拆除应按施工技术方案进行。3) 后浇带模板的拆除及顶板支护应按施工技术方案进行。(2) 一般项目1）侧模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。2) 拆除模板时，地板上不应有冲击载荷。拆除的模板、支架应及时散堆、清运。混凝土工程1.混凝土原料及配合比设计（一）主控项目1）水泥进场时，应检查其品种、等级、包装或散装库号、生产日期，并重新检查其强度、稳定性等必要的性能指标。其质量必须符合现行国家标准硅盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。在使用过程中对水泥质量有疑问或水

14、泥出厂已超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按照规定重新检验使用。复查结果。钢筋混凝土：在上部结构和预应力混凝土结构中，严禁使用含氯水泥。2）外加剂在混凝土中的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程GBJ119等及相关环保法规。预应力混凝土结构中严禁使用含氯外加剂。在钢筋混凝土结构中，使用含氯外加剂时，混凝土中的总氯含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。4）混凝土应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土

15、强度等级、耐久性和和易性的要求进行设计。对于有特殊要求的混凝土，配合比设计仍应符合现行相关国家标准的特殊规定。(2) 一般项目1）混凝土用矿物外加剂的质量应符合现行国家标准水泥与混凝土用粉煤灰GB1596等规定。矿物外加剂的含量应通过实验确定。2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合现行国家标准普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53和普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 .3) 混凝土搅拌应使用饮用水；使用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土搅拌用水标准JGJ63的要求。4) 首次使用的混凝土配合比应通过开孔识别，其和易性应满足设计配合比的要求。生产之初应至少保留一套标准维护

16、试样，作为验证混合比的依据。5）混凝土搅拌前应测定砂石的含水率并根据试验结果调整材料用量，提出施工配合比。2、具体建设项目（一）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留样应符合下列要求：超过100m3的混凝土每100盘取样不少于一次；每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次； 连续浇注一次超过1000 3 时，相同配合比的混凝土每200 m 3 取样不少于一次； 同一配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次； 每次采样至少留置一套标准养护标本，相同条件下养护标本留置组数根据实际需要确定。2）对有抗渗要求

17、的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑现场随机取样。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。3）每盘混凝土原料的称量偏差应符合下表的要求。每盘原料称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、外加剂2%粗骨料和细骨料+3%水，外加剂2%注：A、各类衡器应定期校准，每次使用前应进行零点校准，以保持计量准确；B、下雨或含水率变化明显时，应增加含水率检测频次，及时调整水量和骨料量。4）混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混凝土初凝前浇筑。底层混凝土初凝后浇筑第一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。(

18、2) 一般项目1）施工缝位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。2）后浇带的留置位置应根据设计要求和施工技术方案确定。后浇区混凝土浇筑按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并满足以下要求：混凝土浇筑后应覆盖并保持保湿12小时；混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；对于掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不小于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态：混凝土养护用水应与拌和用水相同： 用塑料布覆盖和养护的混凝土，所有外露表面应盖紧，塑料布应保持无冷凝水；在混凝

19、土强度达到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架。注意：A、当日平均气温低于5时不要浇水；B、当使用其他种类的水泥时，混凝土的养护时间应根据所用水泥的技术性能确定；C。当混凝土表面不方便浇水或使用塑料布时，宜涂抹养护剂；D、大体积混凝土的养护，应根据气候条件和施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批（一）主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位应当提出技术处理方案，报监（建）工单位批准后处理。处理后的零件应重新检查并接受。2）现浇结构不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过

20、尺寸允许偏差，影响结构性能、安装使用功能的部件，建设单位应当提出技术意见。处理方案报监（建）制单位批准后办理。处理后的零件应重新检查并接受。(2) 一般项目1）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行处理，并重新验收。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴地点根据15独立基金会10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度楼层高度5m85m1O全高(H)H/1000且30海拔楼层高度10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽与定位中心线+25,0井筒高度（H）垂直度H/1000且30表面粗糙度8预埋设施中心线放嵌入式零件10嵌入式螺栓5埋管5预留孔

21、中心线位置15注意：检查轴线和中心线的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。工艺流程清洗混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清洗模板支撑清洗混凝土搅拌混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护拆模操作流程清洁和床上用品灌溉地基检查完毕后，清除表层表土和扰动土，不留水，立即进行垫层混凝土施工。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。钢筋绑扎垫层浇筑完成，混凝土达到1.2MPa后，用表面弹力丝绑扎钢筋。钢筋绑扎不允许泄漏。在5cm处绑第一个箍筋，在距基础顶部5cm处绑最后一个箍筋，作为标高控制杆和定位杆，然后在插柱杆的顶部绑一个定位杆。上、下箍筋和定位箍筋绑好后，将柱插筋调整到位，并用形状良好的木架临时固定

22、，然后将剩余的箍筋绑好，保证柱插筋不变形，不变形。变形。基础混凝土浇筑完成后，必须更换两根定位杆。钢筋绑扎后，在底部和侧面放置保护层塑料垫。厚度为设计保护层的厚度。焊盘之间的间距不应大于100mm（取决于设计钢筋的直径），以防止裸露钢筋的常见质量问题。注意成品钢筋的保护，不要随意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后，应立即安装模板。锥形基础坡度小于30时，应采用斜模板支撑，并用螺栓和底板钢筋张拉，防止浮起。模板上部应设置通风和振动孔。落下，上口装有井字木，控制钢筋的位置。不得用重物撞击模板，不得在吊帮模板上设置脚手架，以保证模板的牢固性和密封性。清理清除模板上的木屑、泥土等

23、杂物，给木模板浇水润湿，并堵住板缝和孔洞。现场混凝土搅拌每次混凝土浇筑前1.5小时左右，由施工现场的专业领班填写并申报混凝土浇筑申请表一式三份，经施工（监理）单位和技术负责人或质检人员批准。检查员。填写。测试人员根据混凝土浇筑申请表填写相关信息。根据砂石的含水量，调整混凝土配合比中的料量，换算各板料量，写下配合比板，由施工技术负责人核对，挂起在搅拌机旁边显眼的地方。固定秤或电子秤和水继电器。材料用量及用量：水泥、外加剂、水、外加剂测量误差为2%，粗细骨料测量误差为3%。投料顺序为：石料水泥、外加剂粉外加剂砂水外加剂液。搅拌时间：为了使混凝土搅拌均匀，混凝土搅拌的最短时间是从所有混合材料装入搅拌筒到混凝土开始卸料：强制搅拌：不搅拌时不少于90s；混合时不少于120s。自落式搅拌机：强制搅拌机的搅拌时间增加30s。承重结构和抗渗防水工程中使用的混凝土，如使用预