城市桥梁工程施工和质量规范验收

1、 城市桥梁工程施工及质量验收规范目 录1 总 则62 基 本 规 定73 施 工 准 备84 测 量94.1 一 般 规 定94.2 平面、水准控制测量及质量要求94.3 测 量 作 业145 模板、支架和拱架155.1 模饭、支架和拱架设计155.2 模扳、支架和拱架的制作与安装165.3 模板、支架和拱架的拆除175.4 检 验 标 准186 钢 筋216.1 一 般 规 定216.2 钢 筋 加 工216.3 钢 筋 连 接236.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装276.5 检 验 标 准297 混 凝 土317.1 一 般 规 定317.2 配制混凝土用的材料327.3 混凝土配台比3

2、37.4 混凝土拌制和运输347.5 混凝土浇筑357.6 混凝土养护377.7 泵送混凝土377.8 抗冻混凝土387.9 抗渗混凝土397.10 大体积混凝土397.11 冬期混凝土施工407.12 高温期混凝土施工417.13 检 验 标 准428 预应力混凝土458.1 预应力材料及器材458.2 预应力钢筋制作468.3 混 凝 土 施 工468.4 预 应 力 施 工478.5 检 验 标 准509 砌 体539.1 材 料539.2 砂 浆539.3 浆 砌 石539.4 砌体勾缝及养护549.5 冬 期 施 工559.6 检 验 标 准5610 基 础5810.1 扩 大 基

3、础5810.2 沉 入 桩5910.3 灌 注 桩6110.4 沉 井6410.5 地 下 连 续 墙6710.6 承 台6810.7 检 验 标 准6811 墩 台7911.1 现浇混凝土墩台、盖粱7911.2 预制钢筋混凝土柱和盖粱安装7911.3 重力式砌体墩台8011.4 台 背 填 土8011.5 检 验 标 准8012 支 座8712.1 一 般 规 定8712.2 板式橡胶支座8712.3 盆式橡胶支座8712.4 球 形 支 座8712.5 检 验 标 准8813 混凝土梁(板)8913.1 支架上浇筑8913.2 悬 臂 浇 筑8913.3 装配式粱(板)施工9013.4 悬

4、臂拼装施工9213.5 顶 推 施 工9313.6 造桥机施工9513.7 检 验 标 准9514 钢 梁10114.1 制 造10114.2 现 场 安 装10114.3 检 验 标 准10515 结 合 梁11015.1 一 般 规 定11015.2 钢一混凝土结合梁11015.3 混凝土结合梁11015.4 检 验 标 准11016 拱部与拱上结构11216.1 一 般 规 定11216.2 石料及混凝土预制块砌筑拱圈11216.3 拱架上浇筑混凝土拱圈11316.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈11416.5 装配式混凝土拱11416.6 钢管混凝土拱11516.7 中下承式吊杆、系杆拱11

5、616.8 转 体 施 工11616.9 拱上结构施工11816.10 检 验 标 准11817 斜 拉 桥12717.1 索 塔12717.2 主 梁12717.3 拉索和锚具12917.4 施工控制与索力调整13017.5 检 验 标 准13018 悬 索 桥13918.1 一 般 规 定13918.2 锚 碇13918.3 索 塔13918.4 施 工 猫 道13918.5 主缆架设与防护14018.6 索鞍、索夹与吊索14118.7 加 劲 梁14218.8 检 验 标 准14219 顶 进 箱 涵15219.1 一 般 规 定15219.2 工作坑和滑板15219.3 箱涵预制与顶进

6、15219.4 检 验 标 准15320 桥 面 系15620.1 排 水 设 施15620.2 桥面防水层15620.3 桥面铺装层15720.4 桥梁伸缩装置15820.5 地袱、缘石、挂板15920.6 防 护 设 施16020.7 人 行 道16020.8 检 验 标 准16021 附 属 结 构16921.1 隔声和防眩装置16921.2 梯 道16921.3 桥 头 搭 板16921.4 防冲刷结构(锥坡、护坡、护岸、海墁、导流坝)16921.5 照 明17021.6 检 验 标 准17022 装饰与装修17622.1 一 般 规 定17622.2 饰 面17622.3 涂 装17

7、722.4 检验标准17723 工程竣工验收181附录A 验 收 表187本规范用词说明1951总则1.0.1为加强城市桥梁工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于总则地质条件下的城市桥梁新建、改建、扩建工程和大中修维护工程的施工及质量验收。1.0.3原材料、半成品或成品的质量应当符合现行国家有关标准。1.0.4城市桥梁工程的建设和验收除执行本规范外，还应当符合现行国家有关标准。2基本规定2.0.1建设单位应当具有相应的桥梁工程施工资质。总承包建设单位必须选择具有资质的分包单位。分包商应接受总包商的管理。2.0.2建设单位应当建

8、立健全质量保证体系和施工安全管理制度。2.O.3施工前，施工单位应组织相关施工技术管理人员深入现场勘察，了解和掌握现场情况，做好充分的施工准备。2.0.4施工组织设计应按其审批程序报批，经监理批准后方可实施；施工中需要修改或增加的，应按原审批程序办理。2.0.5建设单位应当按照合同规定或批准的设计文件进行施工。发生设计变更和项目谈判的，应当按照国家有关程序办理设计变更和项目谈判程序，并形成文件。严禁根据未经批准的设计变更进行施工。2.0.6项目建设要按照合理部署、精心策划、精心组织、文明施工、安全生产、节约资源的原则，加强各项管理工作。2.0.7施工期间，应加强施工测量和试验工作，按规定进行工

9、作。2.0.8施工过程中必须建立技术和安全公开制度。施工前，合格的施工技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并形成文件。2.0.9在施工过程中，应按照现行国家标准和合同文件规定的设计文件的要求进行施工过程和成品质量控制，确保工程质量。2.0.10在建设单位自检的基础上，按照检验批、子工程、子工程（子子工程） 、单元工程的顺序进行。单位工程竣工并经监理工程师预验收后，建设单位应当按照有关规定组织工程验收。各单位工程验收合格后，建设单位应当按照有关规定及时组织竣工验收。2.0.11验收后的桥梁工程应结构牢固、表面光滑、色彩均匀、棱角清晰、线条笔直、轮廓清晰，符合城市景观要求。2.0.12桥梁工程

10、范围内的排水设施、挡土墙、引道等的施工与验收，应符合现行国家标准城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1的有关规定。施工准备3.0.1开工前，建设单位应当召集建设、监理、设计、施工单位的相关人员，由设计人员进行施工设计交底，形成文件。3.0.2 开工前，建设单位应当向建设单位提供施工现场及其邻近区域各种地下管线及其他建筑物（构筑物）的现状、气象水文观测资料等详细情况，应当向建设单位提供建设单位的相关技术管理人员。向监理工程师详细交底；应研究确定施工区内管道及其他建筑物（构筑物）的拆除或保护加固方案，并备案后实施。3.0.3开工前，建设单位应当组织设计、勘察单位将现场测量控制桩和标杆移交建设单

11、位，并形成文件。施工单位应根据实际情况制定施工计量方案，建立计量控制网络。3.0.4开工前，建设单位应当组织有关施工技术人员对工程招标文件、施工合同、设计文件和有关技术标准进行研究，掌握工程情况。3.0.5施工单位应当根据施工单位提供的资料，组织相关施工技术管理人员对施工现场进行全面、详细、深入的调查，掌握现场的地形地貌和环境条件，并掌握水、电、劳动力、设备等资源的供应。此外，对建设范围内的管线、建筑物（构筑物） 、河湖、绿化、杆线、文物古迹等进行核查。3.0.6开工前，施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进行认真审核，发现问题应及时联系设计人员进行修改并形成文件。3.0.7开工前，施工单位

12、应根据合同、设计文件和现场环境条件，编制施工组织设计。施工组织设计应当包括施工部署、规划安排、施工方法、保证质量和安全的技术措施以及必要的专项施工方案和施工设计。跨冬、雨、高温期施工时，施工组织设计应当包括冬雨期施工方案和高温期施工安全技术措施；3.0.8建设单位应当按照施工文件的要求和现行国家标准的有关规定，做好原材料检验、水泥与混凝土试配、相关量具检定等工作。电器。3.0.9开工前，应将工程划分为单元（子单元） 、子区（ sub-divisions ） 、子项目和检验批，作为施工控制的依据。3.0.10开工前对所有施工人员进行安全教育，组织学习安全管理规程，结合工程特点，对现场操作人员进行

13、安全技术培训应针对特殊工种进行培训。3.0.11根据当地政府有关规定，结合项目特点、施工部署和规划建设，搭建施工围栏，搭建工地临时生产生活设施，文明施工。制定施工管理办法，做好环境保护工作。4测量4.1 一般规定4.1.1施工勘察开始前应完成以下工作：1学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求。2办理桩点交接手续。桩点应包括：各种参考点、参考线的数据和依据、准确度等级。石顶单位应当进行现场调查和审查。3根据设计要求的形式、跨度、施工精度和施工力，编制工程测量方案，确定在使用原设计网络的基础上对控制网络进行加密或重新布局。补充施工所需的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。4检查测量仪器、设备、工具等

14、的符合性，以确认符合要求。严禁使用未经计量检定或超过检定有效期的仪器、设备和工具。4.1.2施工开始前，应对基准点、基准线、标高进行内外复核。审查过程中发现与相邻项目不一致或冲突的，应提交建设单位查询，并取得准确结果。4.1.3施工单位应在合同规定的期限内向施工单位提供施工计量复测报告，经监理工程师批准后，方可按照工程计量方案建立施工计量控制网络进行项目测量。4.1.4用于施工测量的控制桩应保护，经常校准，并保持准确。雨后、春季解冻期间，或发生碰撞或损坏时，应及时校准。4.1.5开工前应结合设计文件和施工组织设计，提前做好项目施工过程各阶段工程测量的各项内部计算准备工作，按规定进行施工测量。内

15、部准备。4.1.6应建立计量评审制度。从事工程测量工作的人员，应当经过专业培训，考试合格，持证上岗。4.1.7应做好桥梁工程平面控制网与相邻道路工程控制网的连接。4.1.8计量记录应按规定填写，按编号顺序保存。测量记录应书写清楚、整齐。严禁擦除，严禁复制。4.2 计划、水准控制测量和质量要求4.2.1平面控制网络可以使用三角测量和GPS测量。桥梁平面控制测量水平应符合表4.2.1的要求。表4.2.1桥平面控制测量等级多跨桥梁总长（m）单跨桥长（m）控制测量水平L3000L500二等2000L3000300L500三等舱1000L2000150L300四等500L1000长1501级L500中学

16、4.2.2采用平面控制网三角网，三角网的基线不小于2 ，根据情况，可设置在河流的一侧或两侧。基线的一端应连接到桥轴并应垂直。桥轴较长时，应在两岸设置基线，其长度不应小于桥轴长度的0.7倍。三角网的所有角度应铺设在30 120 。 25 。4.2.3三角测量、水平角观测方法和测距、测距精度的技术要求应符合表4.2.3-1至4.2.3-4的规定。表4.2.3-1 三角测量技术要求年级平均边长(公里)测角仪错误()起始边长相对误差最弱边长相对于中间误差回合数三角最大闭合间隙()DJ 1DJ 2DJ 6二等3.01.01/2500001/120000123.5三等舱2.01.81/150000/700

17、00697.0四等1.02.51/1000001/400000469.01级0.55.01/400001/200003415.0中学0.310.01/200001/100001330.0表4.2.3-2 水平角方向观测方法技术要求等待班级乐器设备类型不光学千分尺二次巧合阅读差异()半轮零差异()2次视线不佳()同方向值每次测试都很差()第四和以上DJ 11696DJ 2381391 级和以下DJ 2121812DJ 61824注：当观测方向的垂直角超过3范围时，该方向一个测轮2次的准直误差较差，可按相邻测轮同一方向进行比较相同的观察期。4.2.3-3 测距技术要求平面控制净水平测距仪精度等级观

18、察次数总测验次数一项测试回读可怜的号码（毫米）单向测试回报不佳（毫米）可怜的往返过去的返回第二和第三116572 ( a+bD )二8815四等4到657二4到810151级二2101542030中学二1到2101522030注： 1测量轮是指瞄准目标一次，读取2 4次的过程；2根据具体情况，可以采用不同的时间段进行边缘测量，而不是近距离观察；3 a公称精度的固定误差（mm） ； b 标称精度中的比例误差系数（mm/km） ； D测量的悬崖长度（Km） 。表 44.2.3测距精度测距仪精度等级每公里距离测量误差m D (mm)第一类米D 5m D =(a+bD)二级米深10三级8100梁、拱6

19、758100悬臂结构2752100注：构件的混凝土强度必须由相同条件下养护的试件强度确定。5.3.2砂浆砌筑和混凝土砌块拱桥拱架卸荷，应符合下列要求：1对于砂浆砌筑和混凝土砌块拱桥，应在砂浆强度达到设计要求后卸拱架。如果设计没有规定，砂浆的强度应达到设计标准值的80%以上。2跨度较小的10m拱桥，拱架上部结构完成后，应卸除拱架；中跨实腹拱桥，拱架保护完成后应卸除拱架；拆下腹弓环）并拆下弓架。3拱架在裸拱状态下卸荷时，应校核主拱的强度和稳定性，并采取必要的稳定措施。5.3.3模板、支架、拱门的拆除应按设计要求的程序和措施进行，并遵循“先支撑、后拆除、后拆除”的原则。支架和拱门应分几个周期卸荷，卸

20、荷量应由小到大递增。在每个循环中，应在横向同时卸荷，并应在纵向对称均匀卸荷。5.3.4顶应力混凝土结构的侧模板应在预应力张拉前拆除；结构预应力建立后，应拆除底部模板。5.3.5拆除模板、支架和拱门时，不得猛烈撞击、拉扯或抛掷。模板、支架、拱架拆除后，应妥善保养、整理、存放。5.4 检验标准主持人控制物品目标5.4.1模板、支架、拱的制作和安装应符合施工设计图（施工图）的要求，并应牢固可靠，接缝严密，柱基础应有足够的支撑面和排水、排水措施。冷冻和解冻。检查次数：所有检查。检查方法：观察和钢尺测量。一喜欢物品目标5.4.2的允许偏差应符合表5.4.2的规定。表5.4.2模板制作允许偏差物品目标允许

21、偏差(毫米)检查频率测试方法范围积分木头模具盘子模板的长度和宽度5每个建造东西或每个成员4用钢尺测量两相邻板之间未刨平的模板表面高度差3用钢尺和塞尺测量刨好的模板与相邻两块板的高度差1板模板表面最大的局部不平整度（计划模板）3带2m直尺和塞尺板模板表面最大的局部不平整度否（计划模板）5舌槽配合松紧度22用钢尺测量钢模具盘子模板的长度和宽度0-14罗纹高度52面板侧斜0.52用水平测量连接附件（螺丝螺栓、夹子等）孔眼位置孔中心和板面沥青0.34用钢尺测量板端孔中心带板端之间的间距0-0.5沿板的长度和宽度的孔0.6表面不平整1.0带2m直尺和塞尺面板及面板侧偏1.01带水平仪和拉线5.4.3的安

22、装允许偏差应符合表5.4.3的规定。表5.4.3模板、支架和拱形安装允许偏差物品目标允许偏差(毫米)检查频率测试方法范围积分相邻的两个板面身高差清水模板2每个建造东西或每个成员4用钢尺和塞尺测量混水模板4钢模板2平坦的表面整数清水模板34带2m直尺和塞尺混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000 ,且不大于62用经纬仪或垂直和钢尺测量码头，平台H/500 ,并且不超过20塔架H/3000 ,并且不超过30模内尺寸根据103用钢尺测量，长度，1点码头，平台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6轴偏差根据152用经纬仪测量，垂直和水平各1 个点码头, 平台, 墙壁10梁、柱、拱、塔8悬臂梁截面8隔

23、膜5承载面标高+2-5每个支持1用水平仪测量每个悬臂梁的底部标高+100每个梁段1用水平仪测量预埋没片支撑板、锚垫板连接板等地点5每个嵌入式片1用钢尺测量平面高差21用水平仪测量螺栓、锚杆等地点31用钢尺测量暴露长度51预订的洞预应力肋槽位置（梁端）5每个预订的洞1用钢尺测量其他地点81用钢尺测量光圈+1001续表5.4.3物品目标允许偏差(毫米)检查频率测试方法范围积分梁底模板+5-21沿底模全长拉动线，用钢尺测量对角线差盘子7每根梁，每个成员，每个安装部分1用钢尺测量墙板5桩3侧弯板、肋、桁架升/15001沿底模全长拉动线，用钢尺测量柱、桩升/1000 ,并且不超过10光束升/2000 ,

24、并且不超过10支架、拱门纵轴平面偏移升/2000 ,并且不超过303用经纬仪测量拱形标高+20-10用水平仪测量注： 1 H为结构高度（mm） ， L为计算长度（mm） ；2支撑面标高是指模板底模上表面支撑混凝土面的标高。5.4.4固定在模板上的预埋件和预留孔内的内模不得漏掉，并应安装牢固。检查次数：所有检查。检查方法：观察。6钢肌腱6.1 总则规定6.1.1混凝土结构用钢筋的品种、规格和性能应符合设计要求和现行国家标准钢筋混凝土用钢。第1部分：热轧圆钢GB 1499.1 ，钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋” GB 1499.2 、“冷轧带肋钢筋” GB 13788和“环氧涂层钢筋” JG

25、 3042等规定。6.1.2钢筋应根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，确认合格后方可使用。6.1.3钢筋在运输、储存和加工过程中应防止腐蚀、污染和变形。6.1.4钢筋的牌号、型号、直径应按设计要求采用。需要更换时，原设计单位应进行设计变更。6.1.5预制构件吊环必须采用未经冷拔的HPB235热轧圆钢棒材，不得用其他钢筋代替。6.1.6混凝土浇筑前应进行钢筋隐蔽工程验收，确认符合设计要求。6.2 钢筋加工6.2.1钢筋弯曲前应先矫直。钢筋最好采用机械方法矫直。采用冷拔法矫直时， HPB235钢筋的冷拔率不得大于2% ； HRB335和HRB400钢筋的冷拔率不得大于1% 。6.2.2

26、钢筋切割前应核对钢筋的品种、规格、等级和数量，并按设计要求和钢筋长度制作配料。切割后，应按类型和使用部位列明和标示。6.2.3受力钢筋弯曲及端部吊钩应符合设计要求。如果设计没有规定，尺寸应符合表6.2.3的要求。工作台6.2.3应力杆弯曲和端钩形状弯曲部分弯曲角度形状图钢级弯曲直径D直线部分子长度评论结尾钩180HPB2352.5d3dd是钢加强筋直径135HRB3358 254d5dHRB40028 405d90HRB3358 254d10dHRB40028 405d中间弯曲90以下各种各样的20d注：使用环氧涂层钢筋时，除满足表中要求外，当钢筋直径d20mm时，吊钩内径D不得小于4d ；

27、d 20mm时，吊钩内径D不小于6d ；直线长度不应小于5d 。6.2.4箍筋末端的挂钩形式应符合设计要求。若设计未指定，可按表6.2.4所示形式进行处理。马6.2.4镫的结构类别弯曲角度图片节目总则结构90/18090/90抗震结构135/135箍筋钩的弯曲直径应大于被箍筋的主筋直径， HPB235钢筋不小于钢筋直径的2.5倍， HRB335不小于4倍箍筋的直径；钩的直线部分的长度不应小于箍直径。钢筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。6.2.5钢筋应在室温下弯曲，不应加热。钢筋应由中部向两端逐渐弯曲，吊钩应一次弯曲。6.2.6钢筋加工过程中，应采取措施防止油塌、泥浆等污染

28、，防止损坏。6.3 钢筋连接6.3.1热轧钢筋接头应符合设计要求。未规定设计时，应满足下列要求：1钢筋接头应为焊接接头或机械连接接头。2焊接接头最好采用闪光对焊。焊接接头应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范 JGJ 18的有关规定。3机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JCJ 107的有关规定。4当普通混凝土中钢筋直径等于或小于该直径时22mm，在没有焊接条件的情况下，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。5钢架与钢网的交叉焊应采用电阻点焊。6钢筋与钢板的T型连接应采用埋弧压焊或电弧焊。6.3.2钢筋接

29、头的设置应符合下列规定；1同一条钢筋上的接头应较少。2钢筋接头应位于受力较小的部分，不应位于构件的最大弯曲短处。3在焊接或绑扎接头的任何长度截面中，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面积占该截面受力钢筋总截面积的百分比应满足表中的要求6.3.2。接头长度截面的受力钢筋6.3.2关节面积的最大百分比连接器类型关节面积最大百分比(%)张力区压力区主钢筋绑扎接头2550主钢焊接接头50不限注： 1焊接接头长度指35d的长度（d为钢筋直径） ，但不小于500mm ，绑扎接头长度指搭接长度的1.3倍。2装配时，构件连接处受力钢筋的焊接接头不受此限制；3 、环氧树脂涂层钢筋的绑扎长度至少应为抗拉钢筋的涂层

30、钢筋锚固长度的375mm1.5倍以上；受压钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm无涂层钢筋的锚固长度。4接头末端到钢筋起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5施工过程中，如配筋力不能区分拉压，应进行拉力管理。6钢筋接头横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于该直径25mm。6.3.3从事钢材焊接的焊工必须通过考试并持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。6.3.4钢筋的闪光对焊应符合下列要求：1每批钢筋焊接前，应选择焊接工艺和参数，进行试焊。试焊质量合格后，即可开始正式焊接。2闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求；1）接头周边应有适当的镦粗部分和均匀的毛刺形状。2）钢筋表面不得有明显的烧伤

31、或裂纹。3)接头边缘的弯曲角度不应大于3 。4）关节轴的偏移量不得大于0.1d ，不得大于0.1d 2mm。3同等条件下外观检验合格的焊接接头，取300个为一个批次（不足300个也算为一个批次，从其上切下6个试件， 3个试件）用于拉伸试验和3件用于冷弯试验。 .4拉伸试验应符合下列要求：1）当三个试件的抗拉强度不小于该牌号钢筋规定值，且至少有两个试件在焊缝外断裂并出现塑性断裂时，该批接头的拉伸试验判定为合格；2）当2个试样的抗拉强度小于规定值，或3个试样的焊缝或热影响区发生脆性断裂时，该批接头一次判定为不合格；3）当一个试件的抗拉强度小于规定值，或两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，且抗拉强

32、度小于钢筋规定值的1.1倍时，应进行重新测试。复检时，应多切出6个试样。复验结果，当仍有1个试样的抗拉强度小于规定值，或3个试样在焊缝或热影响区出现脆性断裂时，其抗拉强度小于1.1乘以钢筋规定值，该批接头判定为不合格。5冷弯试验芯棒的直径和血液的弯曲角度应符合6.3.4表的要求。台面6.3.4冷弯试验指标钢级心轴直径弯曲角度()HRB3354d90HRB4005天90注： 1 d为钢筋直径；2对于直径大于该直径的钢接头，芯轴直径应增加25mm1d 。冷弯试验时，应消除接头内侧的金属毛刺和镦粗突起，使其与钢筋外观齐平。焊接点应位于折弯中心，绕心轴弯曲 90 。 3个试件冷弯后，弯头背面（包括焊缝

33、和热影响区）均未发生断裂，该批接头的冷弯试验评定为合格；当3个试样全部断裂时，该批接头一次性判定为不合格。当有1个试样断裂时，再裁切6个试样重新检验，若仍有1个试样断裂，则该批接头判定为不合格。6焊接时的环境温度不应低于此温度0。冬季闪光对焊应在室内进行，室外存放的钢筋应提前运至车间，焊接后的钢筋应完全冷却后再运至室外。在困难条件下，对主要承受静载荷的钢筋，可降低闪光对焊的环境温度，但最低不得低于-10。6.3.5热轧圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或棒材电弧焊时，应符合下列要求；1接头应采用双面焊，只有在脚手架上双面焊有困难时才可以采用单面焊。2采用搭接焊时，两根连杆的轴线应相同。双面焊缝

34、长度不小于5d ，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径） 。3采用钢筋焊接时，钢筋的直径和等级应与被焊钢筋相同，钢筋长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d是主钢筋的直径） 。扶杆与焊接钢筋轴线应在同一平面上，两主筋端面间隙应为2 4mm。4搭接焊和棒焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d ，且不得小于4mm该值，焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径） ，且不得小于8mm.5钢筋与钢板搭接焊宜采用双面焊，搭接长度应大于钢筋直径的4倍（HPB235钢筋）或5倍（HRB335 、 HRB400钢筋） 。焊缝高度应等于或大于0.35d ，且不小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d ，但不

35、小于6mm（d为钢筋直径） 。6采用搭接焊和棒焊的接头应逐一进行目视检查。焊缝表面应光滑，无裂纹、夹渣、大焊道等缺陷。7同一条下完成并通过外观检验的焊接接头，取300个为一批（不足300个也算为一批），从中切取3个试件进行拉伸试验。拉伸试验应符合6.3.4木材规范第4条的规定。6.3.6焊接材料应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范 JGJ18的有关规定。6.3.7钢筋使用绑扎接头时，应符合下列要求：1在受拉区， HPB235钢筋绑扎接头端部宜做钩子， HRB335和HRB400钢筋不得做钩子。2直径不大于该直径12mm的受压HPB235钢筋端部和轴向受压构件中任意直径的受力钢筋端部不得钩，但搭

36、接长度不得小于35倍钢筋的直径。3 钢筋的搭接接头应在中心和两端至少3处用绑线紧固，钢筋不应打滑。4受拉绑扎接头的搭接长度应符合表中的要求；受压绑扎接头的搭接长度应为受拉绑扎接头长度的6.3.70.7倍。5施工时，当钢筋不能明显区分受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。表6.3.7教育 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢级混凝土强度等级C20C25 C25HPB23535天30天25天HRB33545天40天35天HRB40050天45天注： 1 、带肋钢筋直径d 25mm时，受拉钢筋搭接长度按表中数值增加5d ；2当带肋钢筋直径d 25mm时，受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d 。3当混凝土在凝

37、固过程中容易被扰动时，应适当增加搭接长度；4在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度均不应小于此值300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.5 轻骨料混凝土钢筋绑扎缝的搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；6当混凝土强度等级低于C20时， HPB235和HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20值相应增加10d ；7有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，在地震烈度7度（及以上）时增加5d 。8两根不同直径钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。6.3.8钢筋采用机械连接接头时，应符合下列要求：1从事钢筋机械连接的操作人员，应当经过专业技术培训，考核合格，方可上岗。2钢筋使用机械连接接头时，其适用范围

38、、技术要求、质量检验及所用设备、施工安全、技术培训等应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 、带肋钢筋的套筒挤压连接技术规程 JGJ 108的相关规定。3当混凝土结构中钢筋接头的温度低于此温度时-10，应进行特殊试验。4型式检验应由国家和省部级主管部门认可的具有资质的检验机构进行，并按照现行国家标准钢材机械连接通用技术规程规定的格式出具检验报告和评价结论。钢筋” JGJ 107。5当带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，所连接钢筋的直径之差不应大于此5mm。袖子在运输和储存过程中不得腐蚀和染色。6同一结构内的机械接头不得使用两家厂商提供的产品。7同等条件下通过外观

39、检验的机械连接接头，每300个为一个批次（小于300个为一个批次） ，选取3个试件进行单轴拉伸试验，评定制成。如果一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。若再有一个试件不合格，则该批接头判定为不合格。6.4 钢筋框架和钢筋网的组成和安装6.4.1在施工现场，根据结构条件和现场运输吊装条件，可分段预制钢架或钢网片，待模具就位后焊接或绑扎成整体框架。为保证子钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，可以在钢筋的某些交点处采用焊接或配筋与辅助钢筋配合使用。6.4.2钢骨架的制作和装配应符合下列要求：1钢架的焊接应在坚固的工作台上进行。2拼装时应按设计图纸放大样板，放样时应考虑骨架的预拱度。简支梁配

40、筋骨架的预拱度应符合6.4.2表的要求。台面6.4.2简支梁钢架预弯跨度（米）桌子上的预制件（厘米）骨架装配过程中的预外倾（厘米）会员前倾（厘米）7.531010至12.53到52到31154到532205到74到53注：跨度大于20m时，应按设计规定预留外倾角。3装配时应采取措施控制焊接的局部变形。4焊接框架时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。6.4.3钢网电阻点焊应符合下列要求：1当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如果焊接网片仅在一个方向受力，则受力主钢筋与两端两根横向钢筋的交点必须全部焊接；如果焊接网片在两个方向上受力，则必须将周围边缘的两根钢筋的交叉点全部焊接，其余的交叉点

41、可以间隔焊接或绑扎焊接。2当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝时，另一方向钢筋间距小于100mm可增大至250mm。6.4.4钢筋现场绑扎应符合下列要求：1钢筋的交叉处应用绑线固定，必要时可采用点焊。2钢丝网外围两排钢筋的交叉处应紧固牢靠，中间的交叉处可错开紧固。但是，对于承受双向应力的钢筋网，钢筋的所有交叉点都必须紧固。3梁柱的箍筋，除特殊设计要求外，应垂直于受力钢筋设置；箍筋的钩搭接应位于梁柱角的受力钢筋处，并应错开（同一截面有两根）。螺旋箍筋的起点和终点应与纵向钢筋绑扎，对有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土。4矩形柱拐角处垂直钢筋的钩面与模板面的夹角应为45 ；多角柱拐角处竖向钢筋

42、钩的平面应朝向截面中心；圆柱所有垂直钢筋钩的平面应朝向圆心。小截面柱使用插入式振动器时，吊钩平面与模板平面的夹角不得小于15 。5绑扎接头搭接长度内的箍筋间距：钢筋受拉时，应小于5d ，不大于5d 100mm；钢筋受压时，应小于10d且不大于200mm。6在钢架的多层钢筋之间，应使用短钢支撑垫，以确保位置准确。6.4.5钢筋混凝土保护层厚度必须符合设计要求。未规定设计时，应满足下列要求：1普通钢筋和预应力直线钢筋的最小混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，后张拉构件的预应力直线钢筋不应小于钢筋的1/2管径，并应符合6.4.5表中要求。表6.4.5普通钢筋和预应力直钢筋最小混凝土覆盖层厚度 (

43、mm)结构体片种类不要戒指领土跳闸片二、基础，桩底盖基坑底部有垫层或侧面有模板（受力主筋）405060基坑底部无垫层或侧面无模板（受力主筋）607585墩身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受压主腱）304045边石、中央分隔带、护栏（受力主筋）等巷道构件304045人行道部件、栏杆（受力主筋）202530箍肌腱收缩、温度、分布、抗裂等表面强化152025注： 1环境条件I温暖或寒冷地区的大气环境，与非侵蚀性水或土壤接触的环境； II -严寒地区的环境、使用除冰盐的环境、沿海环境； III -海水环境； IV -受腐蚀性物质影响的环境；2环氧树脂包覆钢筋可按环境类取用。2当受拉区主筋混

44、凝土保护层厚度大于该厚度时，应在保护层内50mm设置直径不小于该厚度、6mm间距不大于该厚度的钢筋网。100mm3钢制机械连接器保护层的最小厚度不应小于20mm。4钢筋与模板之间应设置垫块，以保证钢筋混凝土保护层的厚度。垫块应与钢筋绑扎牢固，交错排列。6.5 检验标准主持人控制物品目标6.5.1材料应符合以下要求；1钢筋和焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行国家标准和设计要求。检查次数：所有检查，检验方法：查看产品合格证和出厂检验报告。2钢筋进场时，必须分批选取试件进行力学和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准。待检数量：同一品牌、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋。每60t为

45、一个批次，小于60t的也算一个批次，每批次拣选一次。检验方法：检查试件检验报告。3当钢筋出现脆性断裂、焊接性能差或力学性能明显异常时，应进行该批钢筋的化学成分检验或其他专项检查。检验数量：本批次所有钢筋均进行检验。检查方法；检查专项检查报告。6.5.2钢筋弯曲和端钩应符合设计要求和本规范第6.2.3、6.2.4条的规定。检验数量：每个工作日抽检不少于3根同类型钢筋。检查方法：用钢尺测量。6.5.3受力钢筋的连接应符合下列要求：1钢筋的连接形式必须符合设计要求；检查次数：所有检查。检查方法：观察。2钢筋接头的位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第6.3.26.3.5条的规定。

46、检查次数：所有检查。检查方法：用钢尺观察测量。3钢筋焊接接头质量应符合途家现行标准JGJ 18的规定和设计要求。检验数量：所有外观质量检验；力学性能检验、拉伸试验和冷弯试验按本规范第6.3.46.3.5条的规定进行取样。检查方法：观察，用钢尺测量，检查接头性能检查报告。4 HRB335和HRB400辅助钢筋机械连接接头的质量应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107和带肋钢筋挤压连接技术规程的规定和设计要求。酒吧袖” JGJ108 .检验数量：所有外观质量检验；力学性能检验6.3.8按本规范第一条的规定进行拉伸试验。检验方法：用卡尺或专用量具检查外观，检查合格证和出厂检验报告，

47、检查入厂验收记录和性能复检报告。6.5.4钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状必须符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：用钢尺观察测量。一喜欢物品目标6.5.5预埋件的规格、数量和位置必须符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：用钢尺观察测量。6.5.6钢筋表面不得有裂纹、结痂、褶皱、锈蚀和油渍，钢筋焊接接头表面不得有夹渣和焊块。检查最多：检查所有。检查方法：调节。6.5.7钢筋加工允许偏差应符合表6.5.7的规定。表6.5.7钢加工公差检查项目允许偏差(毫米)检查频率测试方法扇子环绕观点数字沿长度方向的受力钢筋净尺寸到全长10每个工作日3根相同型号的钢筋和相同的加工设备3用钢尺测量

48、弯曲钢筋20箍筋净尺寸56.5.8的允许偏差应符合表6.5.8的规定。台6.5.8钢网允许偏差检查项目允许偏差(毫米)检查频率测试方法范围积分网的长度和宽度10每一片钢网3用钢尺测量两端，中间1网格尺寸10使用钢尺测量任意3 个网格网格对角线差15使用钢尺测量任意3 个网格6.5.9的允许偏差应符合表6.5.9的规定。台面6.5.9钢筋成型及安装允许偏差检查项目允许偏差(毫米)检查频率测试方法范围积分力量钢筋间距多于两行5每个建造东西或每个成员3（行）为每个部分，并取1分的平均值。同一行梁板、拱肋10基础, 码头, 柱20现浇桩20马镫、单杠、螺旋间距105连续测量5个区间，平均值为1分加强骨

49、货架尺寸长103每端一个，中间一个宽度、高度或直径53弯杆位置2030%用钢尺测量钢筋保护层厚码头, 基础1010沿模板周边检查并用钢尺测量梁、柱、桩5板、墙37混合凝地球7.1总则规定7.1.1混凝土强度的检验和评定按照现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ 107进行。7.1.2混凝土应使用无碱活性骨料。使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不应大于3kg/m 3 ；大型桥梁和特大型桥梁的总碱含量不应大于1.8kg/m 3 ；环境类别分三类 对于上述侵蚀环境严重的桥梁，不得使用碱性活性骨料，混凝土结构的环境类别按表7.1.2确定。表面7.1.2混凝土结构环境类别跳闸片一正常的室内环境二一个

50、室内潮湿环境；非寒冷和非寒冷地区的露天环境，与非腐蚀性水或土壤直接接触b严寒地区的露天环境，与非腐蚀性水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位波动的环境；沿海户外环境四海水环境五受人造或天然腐蚀性物质影响的环境。注：严寒和严寒地区的划分应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范 GB 50176 。7.1.3混凝土强度达到2.5MPa后，可承受小型工程机械的荷载。在进行下一道工序之前，混凝土应达到相应的强度。7.2 制造混凝土的材料7.2.1水泥应符合以下要求：1水泥的选择不得对混凝土的结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。2水泥的选择应以使配制的混凝土强度满足要求、收缩

51、小、和易性好、节约水泥为原则。3水泥的强度等级应根据配制的混凝土的强度等级来选择。 C30及以下混凝土的水泥与混凝土强度等级之比应为1.1 1.2； C35及以上混凝土为0.9 1.5。4水泥的技术条件应符合现行国家标准普通硅酸盐水泥 GB 175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证书。5进场水泥按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204进行强度、细度、稳定性和凝结时间检测。6水泥在使用过程中质量有疑问或出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月以上）时，应重新检验，按复检要求使用结果。7.2.2矿物外加剂应符合以下要求：1用于制备混凝土的矿物外加剂应为粉煤灰、火山灰、粒状高炉

52、矿渣等材料。2矿物外加剂的技术条件应符合现行国家标准水泥和混凝土用粉煤灰GB /T 1596 、水泥用火山灰混合物 GB/T 2847等的规定。有出厂检验报告和产品合格证.当对矿物外加剂的质量有疑问时，应重新检查其质量。3外加剂不得含有放射性或对混凝土性能有害的物质。7.2.3细骨料应符合下列要求：1粘砼的细骨料应为5mm天然河砂、质地坚硬、级配好、颗粒干净、粒径较小的山砂，或用硬岩加工的机制砂。2混凝土用砂总则应为细度模数为2.5 3.5的中砂或粗砂。3砂的分类、级配及各项技术指标应符合现行国家标准普通混凝土用砂石质量检验方法标准 JGJ 52的有关规定。7.2.4粗骨料应符合下列要求：1粗

53、骨料的最大粒径应根据混凝土结构和施工方法选择。不得超过钢筋最小净距的1/2，最大粒径不得超过100mm。2施工前使用的粗骨料应进行碱活试验。3粗骨料的颗粒级配范围、技术指标和碱活度试验应符合现行国家标准普通混凝土砂石质量标准和试验方法 JGJ 52的有关规定。7.2.5搅拌用水应符合现行国家标准混凝土用水标准 JGJ 63的规定。7.2.6外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076 。7.3 混凝土配合比7.3.1混凝土配合比应按质量比计算，应通过设计和试拌选择。试拌时应使用施工实际使用的材料。配制的混凝土配合比应满足和易性、凝结时间等施工技术条件。成品混凝土应满足强度和耐久性的要求

54、。7.3.2混凝土配合比设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范 JGJ/T 55的规定。7.3.3混凝土最大水胶比和最小水泥用量应符合表7.3.3的规定。表层混凝土最大水胶比和最小水泥用量7.3.3混凝土结构所处的环境无钢筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比最低水泥用量(公斤/米3 )最大水胶比最低水泥用量(公斤/米3 )温暖或寒冷地区，无侵蚀材料影响，直接接触土壤0.602500.55280使用除冰盐的寒冷地区或桥梁0.552800.50300受到腐蚀性物质的影响0.453000.40325注： 1本表中的水胶比是指水与水泥（包括矿物掺合料）的比值。2本表中的最低水泥用量包括矿物掺合料。当使

55、用外加剂并能有效改善混凝土的和易性时，可减少水泥用量25kg/m 3 。3重度寒冷地区是指最冷月平均气温低于该地区-10，5日平均气温低于145天的天数。7.3.4 混凝土（包括矿物外加剂）的最大水泥用量不应超过500kg/m 3 ；配制大体积混凝土时350kg水泥用量不得超过/m 3 。7.3.5配置混凝土时，应根据结构条件和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，可按表7.3.5使用。混凝土浇筑时坍落度7.3.5结构类别坍落度(mm)（振动器振动）易于浇注和振动的小型预制块和结构0到20桥梁基础、桥墩等无或少有肋的结构10到30普通配筋率钢筋混凝土结构30到50钢筋密集小截面钢筋混凝土结构50到

56、70钢筋密集、端面高窄的钢筋混凝土结构70到907.3.6当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土水胶比、不影响混凝土质量的前提下，适当配合外加剂。7.3.7矿物外加剂可作为水泥替代材料或混凝土混合物的填充材料掺入水泥混凝土中。当然。7.3.8在混凝土中添加外加剂时，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119，并应符合下列要求：1外加剂的品种和用量应根据混凝土的性能要求、施工方法、气候条件、混凝土原材料等因素，试拌确定。2氯化钙和氯化钠等氯盐不得与钢筋混凝土混合。无筋混凝土中氯化钙或氯化钠的含量以干重计不得超过水泥含量的3% 。3混凝土中氧化物的总含量应符合现行国家标准

57、混凝土质量控制标准 GB 50164 。对于位于温暖或寒冷地区的钢筋混凝土构件，不受腐蚀性物质影响，与土壤直接接触，混凝土中氯离子含量不应超过水泥用量的0.30% ；在严寒大气环境、除冰盐环境、沿海环境中，氯离子含量不得超过水泥用量的0.15% ；在海水环境和受腐蚀性物质影响的环境中，氯离子含量不应超过水泥用量的0.10% 。4掺加引气剂的混凝土的含气量应为3.5% 5.5% 。5当使用两种或多种外加剂时，它们应相互兼容。7.3.9配制高强混凝土时，配合比仍应满足以下要求：1在没有可靠的强度统计和标准偏差时，混凝土的施工准备强度（平均值） ， C50 C60不应低于强度等级的1.15倍， C7

58、0 C80不应低于强度等级的1.12倍价值 。2水胶比应控制在0.24 0.38范围内。3纯水泥用量不得超过550kg/ m 3 ；水泥和外加剂的总量不应超过600kg/m 3 。粉煤灰含量不得超过水泥总量的30% ；沸石粉不超过10% ，硅粉不超过8% 。4出砂率应控制在28% 34%的范围内。5减水剂的用量应为胶凝材料的0.5% 1.8% 。7.4 混凝土搅拌运输7.4.1混凝土搅拌应采用机械中央搅拌。7.4.2搅拌好的混凝土应采用自动计量装置，并定期检查，以保持计量准确。7.4.3混凝土原材料应分类放置，不得混合、污染。7.4.4搅拌混凝土所用的各种材料，应按质量直接投料。7.4.5采用

59、机械搅拌时，从所有物料进入搅拌机开始搅拌，到开始卸料，连续搅拌的最短时间应符合表7.4.5的要求。表面7.4.5混凝土搅拌机类型搅拌机容量(L)混凝土坍落度(mm) 70混凝土最短搅拌时间（min）强制的4001.51.01.015002.51.51.5注： 1 、外加剂加入时，混合前应将外加剂调成适当浓度的溶液，并延长搅拌时间；2采用批料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求处理；3使用其他形式的搅拌设备时，最短搅拌时间按设备说明书的规定处理，通过试验确定。7.4.6混凝土拌合物颜色应均匀一致，不得有离析和渗色现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法应符合现行国家标准混凝土搅拌机 GB/T 9142的规

60、定。7.4.7混凝土拌合物的坍落度应在搅拌现场和浇筑现场随机取样检测，每个班次或每个单元结构不得少于两次。评价应以浇注现场的实测值为准。如果从搅拌机出料到倒入模具的时间不超过15分钟，混凝土混合物的坍落度只能在搅拌现场取样测试。7.4.8搅拌高强混凝土必须采用强制搅拌机，减水剂采用后搅拌法。加入减水剂后，混凝土混合物在搅拌机中继续搅拌的时间，使用粉剂时不应少于60s，使用溶液时不应少于30s 。7.4.9在混凝土运输过程中，应采取措施防止离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失。用混凝土搅拌车运输混凝土时，途中应以每分钟2 4转的慢速搅拌。当运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象时，应进行二次搅拌。