电缆敷设安装施工组织方案

1、 电缆敷设安装施工方案1 . 写的表 2-1 参考标准和规范名称序列号标准规格名称1GB50150-2006电气设备安装工程电气设备交接试验标准2GB 50168-2006电气安装工程电缆线路施工及验收规范3DL 408-91 电气行业安全工作规程 （发电厂、变电站电气部分）4DL5009.3-1997 电力建设安全工作规程 （变电所部分）5Q/CSG100 0 1-2004 变电站安全、健康与环境设施标准6Q/CSG 1 0007-2004电力设备预防性试验规程7Q/CSG 10017.2-2007110kV 500kV输变电工程质量检验评价标准8Q/ CSG1 1105.2 -200 8

2、南方电网工程建设过程控制规范9南方电网公司十大事故防范措施二、项目概况农业部对外经济合作中心将中心后院箱式变压器的备用电缆更换至配电室，拆除原短路电缆并安装新电缆，并安装新电缆。电缆沿外墙。型号NH-YJV22，4*240+1*1203.岗前安全风险识别与控制措施表表6 - 2 危险点识别序列号安装 完全的 风 风险预 控制 措施 石测试结果1施工前无安全技术交底施工前对施工人员的安全技术交底2建筑工人违反规定岗前培训，现场暂停操作规范，施工人员按规定操作3特殊人员无证工作操作前检查特种操作人员的就业证明4接触严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员正确使用防护用品。5

3、焊接时起火，火焊伤人严格执行行动票制，现场配备充足、适宜的消防器材。清除焊接操作旁边的其他物质。如现场不能清理，应采取必要的防火措施。6电缆支架不稳定支撑稳定，现场负责人认真检查确认后再操作（注明负责人姓名）7电缆铺设过程中的挤压和擦伤统一指挥，相互关心。协调行动。禁止人员站在电缆内角受力侧。8电焊时电弧光辐射防护焊接施工人员配备并正确使用防护用品9油漆会挥发有毒气体加强通风，尽量在上风处工作。戴上防护罩10无保护的四肢孔及时盖好盖子，不能盖好的设备围栏和悬挂标牌4.工作准备4.1 人员配备表 4-1 人员配备进程名称推荐工人人数负责人数监护人人数熟悉施工现场，做好操作前的准备工作210电缆支

4、架生产、电缆管道准备和预埋210电缆支架、桥架安装210电缆敷设1010电缆头生产110注：工人人数根据具体项目规模分配。4.2 工具和仪器的配置表 4-2 主要工具仪器配置序列号姓名规格/编号单元数量评论1电缆放线架（插孔）放4带钢管轴2滑轮支架个人103电锯塔14钢锯捆45液压钳240mm放16电工常用工具批27电缆剪捆38兆欧表1000V , 2500V塔每个 19吹风机2000W塔31 0数字万用表MF500塔11 1钢卷尺50m捆112钢卷尺3m捆113对讲机塔314建筑手套一对一些15耐压测试设备放116世界剑捆一些17交流焊机380V 18kW塔3带面罩、焊接手柄、焊接手套18锤

5、子捆319钢尖锹杆跳闸320金属切割机380V塔1二十一本德塔1二十二拉线卷一些23精神层面捆124蝎子头个人125磨床塔2注：根据具体项目规模提供工具和仪器。5.工作流程施工前准备5.1 操作（过程）流程图熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架制作、电缆管配制预埋电缆支架、桥架安装电缆敷设电缆头制作结束图3-1 作业流程图六、工作方法6.1 熟悉施工现场，做好操作前准备6.1.1现场安装电缆支架前应检查施工人员应具备的条件。6.1.2检查土建工程的预埋件是否符合设计，放置牢固。6.1.3 检查现场电缆沟抹灰工作完成，建筑垃圾清理完毕，电缆沟排水畅通。6.1.4 检

6、查成卷电缆外观是否完好，出厂资料是否齐全。用 1000V 绝缘电阻表测试电缆线芯与屏蔽层和铠装层之间的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求，试验完毕。必须出院。6.2 电缆支架的制作和安装，电缆管道的准备和预埋6.2.1电缆支架和电缆管的制作按设计要求切割材料；电缆支架所用的钢材在切割前必须是直的，并且切割应该使用型材切割机完成，而不是电焊或火焊。切口边缘和毛刺应打磨掉。如果下料后的钢材有明显变形，应重新矫直。组焊时，应使用样板台进行组焊，以提高工作效率，保证质量。立柱与横撑的连接处应有焊缝，焊缝应均匀。焊后应及时清除焊渣和镀层。电缆管在电气设备就位后按实际位置折弯，加工好的支架和电缆管按设计要求进

7、行防腐处理。(2) 铅合金桥架和玻璃钢支架由厂家生产供应。6.2.2 电缆支架和桥架安装 电缆支架应安装牢固，水平和垂直；支架支吊架的固定方法应按设计要求进行。各支架同层横梁应在同一水平面上，高差不宜大5mm于此，支架支吊架沿桥梁的偏差不宜大于此10mm。安装在倾斜电缆沟内或建筑物上的电缆支架应与电缆沟或建筑物具有相同的坡度。装配好的钢结构竖井竖向偏差不得大于其长度的2%；支撑横撑的水平误差不得大于其宽度的2%；轴的对角线偏差不得大于其对角线长度的5%；对于使用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，均采用螺栓固定连接。轴内安装： 1) 使用角钢安装时，先将设计所列槽钢作为柱子焊接到预埋件上，然后

8、将轴支架焊接在柱子上。支架焊接要牢固，要水平和垂直。垂直和水平误差应符合规定要求。 2）使用桥梁进行安装时，先进行预组装，根据桥梁的固定眼位在基础上打一个锚孔，拆下桥梁，安装膨胀螺栓，然后组装桥梁。校正水平和垂直度达到规范要求后，拧紧螺栓。6.2.3电缆支架、桥梁接地电缆支架之间应连接扁钢或铜线。电缆支架和桥梁的始端和末端应可靠地连接到变电站的主接地网络。电缆桥架的连接部分采用两端带有镀锡铜鼻的铜线连接。连接接地网或接地干线的材料规格应符合设计要求。6.2.4 预埋电缆保护管根据图纸和电气设备的机构箱和接线盒的实际情况，确定电缆管的位置和尺寸，以及弯曲电缆管和延长电缆管。采用钢管打桩焊接固定。

9、为不妨碍主设备的拆卸，电缆管不应敷设在待连接设备的接线盒、机构箱和设备接线盒的前面；超过。喷嘴与设备电缆接线盒之间的距离为 300 mm 400mm。电缆管、金属软管和接头安装完成后，技术人员负责自检。电缆管是预埋或安装好的，暂时不进行穿线等下一步操作，暂时进行密封。6.3 电缆敷设6.2.1 敷设前应检查电缆型号、电压等级、规格、长度，应与敷设清单一致，并目测电缆无损伤。6.2.2 电缆敷设应按面积进行。原则上应先铺设长电缆，再铺设短电缆。尽量铺设一条电缆沟后，转向另一条电缆沟。在电缆支架上敷设电缆时，先覆盖一层，然后再覆盖一层。6.2.3 根据电缆清单一根一根地敷设电缆，根据实际路径计算出

10、每根电缆的长度，合理安排每圈要敷设的电缆数量。6.2.4 电缆敷设后，应立即在电缆两端和电缆轴的位置张贴临时电缆标签。 6.2.5 电缆露天敷设时，至少应固定的部位如下：垂直敷设时，电缆与各支架的接触点应固定；水平敷设时，应使用扎带固定在电缆的首尾和接头两侧。 , 另外，当电缆转弯，电缆水平距离过长时，也应在适当的地方固定一两处。6.2.6敷设电缆时，应排列整齐，不得交叉。电缆沟应转弯，电缆层井口处的电缆应具有一致、平滑、自然的曲率。6.2.7 光缆、通信电缆和尾纤应按有关规定设置PVC保护管或线槽。6.2.8 电缆应在每层桥架上分高、低压层布置，控制电缆应分层敷设，并按高压、低压、控制电缆自

11、上而下的原则敷设，动力电缆和控制电缆不得混用。6.2.9机械敷设电缆的速度不应超过15m/min ，牵引强度不应大于7Kg/mm 2 ，电缆弯曲处的侧压力不应大于3kN/ m 2 。6.2.10金属保护管不应有中间口。如果有中间端口，应连接阻燃软管，而不是软管接头。保护管末端应用塑料胶带或自粘胶带包裹固定。金属保护管用阻燃软管与设备或接线盒连接，两端与相应接头连接。6.2.11 为防止高压电缆敷设过程中损坏电缆绝缘层，电缆不应过度弯曲。注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐角处的最小弯曲半径应符合规范要求。交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径为单芯直径的20倍，多芯直径的15

12、倍。6.2.12 敷设高压电缆时，应在电缆终端和接头处留出一定的备用长度。电缆接头应相互错开。电缆应铺设整齐，不得交叉。相色缠绕在电缆两端的显着位置。6.2.13 .电缆敷设应水平看成一条线，垂直看成一条线，引出方向相同，余量相同，相互之间的距离相同，避免重叠和重叠，以达到整齐美观。6.2.14 高压电缆的固定间距应符合规范的要求。单芯电缆的固定或分相后的各相端子不应形成闭合的铁磁回路。6.2.15 电缆敷设后，应及时做好电缆终端。如果不能及时制作电缆终端，必须采取密封措施，防止受潮。6.2.16电缆敷设固定后，应恢复电缆护套或填充物。电缆穿过墙壁或地板时，电缆敷设后，必须用耐火材料将出线口密

13、封严密。6.4电缆头制作及安装6.4.1 电缆头生产(1)高压电缆头的生产必须严格按照材料规范的要求进行。需要注意的是，电缆线芯与地面的距离不应小于125mm；电缆头的生产过程应一次完成，避免受潮。(2) 高压电缆头的接地应与钢铠和铜屏蔽分开接地，并做标记。单芯电缆的一端可以接地，但为了方便测试等原因，另一端的接地线也要引出。(3)生产控制电缆时，电缆头尺寸和生产高度一致，生产风格统一。(4)剥电缆外护套时，屏蔽层应有相应长度与屏蔽接地引出线连接。在层之间执行步骤剥离。(5)控制电缆头地线采用4mm多股铜芯线，焊接地线时应采取保护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。（6）电缆头生产所用的热缩管，采

14、用长度均匀加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的收缩范围内。电缆头放入热缩管前，可先缠绕几层聚乙烯胶带，然后放入热缩管中加热，使生产出来的电缆头丰满、光滑、美观在工艺上。使用聚乙烯绕包电缆头时，要求绕线密实、牢固可靠，绕线长度一致。二次设备中电缆头带的颜色要求相同。6.4.2 电缆阻火（详见阻火操作说明）7. 安全、健康和环境控制措施7.1 控制措施7.1.1主要环境因素为废铁件、电极头、废电缆桥架、废电缆护套、废油漆刷、废油漆桶，造成环境污染、资源浪费、影响文明施工。 环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收，集中收集堆放，统一处理。7.1.2 装卸和运输卷筒时，应采取措施防止

15、电缆卷筒在车辆上滚动，卷筒上的电缆头应固定，卷筒的地面应平整，损坏的电缆卷筒不应滚动。卷线盘时要注意。防止电缆卷筒压脚。敷设电缆时，电缆卷筒架设应牢固、平稳，卷筒边缘与地面的距离不应小于此值100mm。7.1.3直埋电缆槽开挖时，应了解地下管线情况，否则施工时应采取措施加强防护。只有在知道地下没有其他管道的情况下，才能使用机械开挖。7.1.4电缆的敷设应有专人指挥，统一行动，并应有明确的接触信号。无指令信号时不可随意拉动；机械敷设电缆的速度不应超过15m/min 。7.1.5高处敷设电缆时，应采取高处作业措施。直立在梯型电缆架上时，应检查其强度是否足够。否则，应采取加固措施，严禁攀爬组合电缆和

16、吊架。 .7.1.7电缆穿过孔洞、管道或地板时，必须在两侧安装防护装置。入口侧应防止电缆被手夹住或带入孔内，出口侧人员不应在前面接驳。敷设电缆时，施工人员应站在电缆外侧拐角处。敷设电缆时，临时开通的隧道孔应设置障碍物或标志，并在完成后立即封闭。请勿在电缆上悬挂或行走。7.1.8 爱护站内绿化，施工期间不得随意踩踏草坪；施工现场严禁吸烟。8.质量控制措施8.1 电缆支撑工作(1)电缆支架各层之间的最小允许距离，当设计没有规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距不应小于电缆外径的两倍10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于电缆外径的两倍50mm。台面电缆支架层间最小允许距离（mm）7-1-1电缆

17、类型和布线特性括号桥控制电缆120200电力量电电缆10kV及以下（610kV交联聚亚甲基绝缘除外）150200250610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯35kV 三芯300350电缆铺设在箱内小时+80h+ 100注：h代表罐壳高度(2)电缆支架安装应牢固、水平、平直，支架支吊架的固定方法应按设计要求进行。每个支架同一层的横档应在同一水平面上，且高度偏差不应大于此5mm。安装在倾斜电缆沟内或建筑物上的电缆支架应与电缆沟或建筑物具有相同的坡度。电缆支架的顶层和底层到沟顶、地板或沟底、地面的距离，在没有设计规定时，应不小于7-1-2表中数值。电缆支架的顶层和底层到沟顶、地板或沟

18、底、地面的距离（mm ）7-1-2铺设方法电缆沟和夹层电缆沟架子桥顶层到沟渠或地板的顶部300350150200150200350450顶层至沟底或地面10015050100-100150(3)电缆支架不应有明显扭曲，切割误差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺；电缆支架、桥架和插槽盒的整个长度应良好接地。8.2 电缆保护管工作8.2.1 电缆穿管时，每根电缆只应穿一根电缆（土建预埋管除外），管内径不应小于电缆外径的1.5倍，管道埋深不宜小于此深度0.1m，每根保护管应可靠接地，电缆敷设后，管道两端应堵死。8.2.2 金属电缆管的连接应牢固，密封性好，两管口应对齐。接缝应严密，不得有地下水和泥

19、浆渗入。8.2.3 电缆槽应具有不小于0.1%的排水坡度。8.3 电缆敷设和电缆头生产8.3.1 电缆敷设过程中不应破坏电缆沟、电缆管和电缆井的防水层。应在端子和连接器附近预留电缆的备用长度。8.3.2 电缆各支点间距应符合设计规定，无设计规定时，不得大于7-3-2表中所列数值。工作台7-3-2电缆 (mm)电缆类型电缆敷设方法等级垂直的电力量电电缆完整的形状4001000除全塑外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010008.3.3 电缆敷设最小弯曲半径应符合7-3-3表中要求。表7-3-3电缆最小弯曲半径电缆类型多核单核控制电缆10天_橡套绝缘电力电缆无铅封装，钢铠装护套10天_裸铅护套15天钢盔甲护套20D_ _聚氯乙烯绝缘电力电缆10天_交联聚乙烯绝缘电力电缆15天20D_ _油浸纸绝缘电力电缆铅包30D_ _铅包装甲的15天20D_ _无装甲20D_ _自给式充油（包铅）电缆20D_ _注：表中D为电缆外径。8.3.4 敷设电缆时不应有交叉。不同单元的电缆应尽量分开，分别敷设在各自的电缆沟内。从强电到弱电的控制电缆、信号电缆和通讯电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。8.3.5 室外