建筑施工项目叠合板吊装施工安装方案

1、 PC叠合板吊装专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 二零二二年五月十日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3046743 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc3046743 h 1 HYPERLINK l _Toc3046744 1.1 项目概况 PAGEREF _Toc3046744 h 1 HYPERLINK l _Toc3046745 1.2 装配式建筑概况及施工平面布置 PAGEREF _Toc3046745 h 2 HYPERLINK l _Toc3046746 1.3 工程特点及施工要求与技术保证 PAGERE

2、F _Toc3046746 h 3 HYPERLINK l _Toc3046747 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc3046747 h 4 HYPERLINK l _Toc3046748 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc3046748 h 5 HYPERLINK l _Toc3046749 3.1 进度计划 PAGEREF _Toc3046749 h 5 HYPERLINK l _Toc3046750 3.2 技术准备计划 PAGEREF _Toc3046750 h 6 HYPERLINK l _Toc3046751 3.3 吊装及机具计划 PAGEREF _Toc3046

3、751 h 7 HYPERLINK l _Toc3046752 3.4 人员计划 PAGEREF _Toc3046752 h 9 HYPERLINK l _Toc3046753 3.5 材料计划 PAGEREF _Toc3046753 h 10 HYPERLINK l _Toc3046754 3.6 机具计划 PAGEREF _Toc3046754 h 13 HYPERLINK l _Toc3046755 3.7场地准备 PAGEREF _Toc3046755 h 16 HYPERLINK l _Toc3046756 3.8 PC预制构件运输 PAGEREF _Toc3046756 h 18

4、HYPERLINK l _Toc3046757 3.9 PC构件存放 PAGEREF _Toc3046757 h 24 HYPERLINK l _Toc3046758 3.10构件出厂、进场检验 PAGEREF _Toc3046758 h 29 HYPERLINK l _Toc3046759 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc3046759 h 32 HYPERLINK l _Toc3046760 4.1 PC构件吊点设计 PAGEREF _Toc3046760 h 32 HYPERLINK l _Toc3046761 4.2 施工工艺及流程 PAGEREF _Toc3046761

5、 h 34 HYPERLINK l _Toc3046762 4.3 施工方法及关键流程 PAGEREF _Toc3046762 h 34 HYPERLINK l _Toc3046763 4.4 叠合板上部钢筋绑扎 PAGEREF _Toc3046763 h 39 HYPERLINK l _Toc3046764 4.5 连接带及现浇混凝土施工 PAGEREF _Toc3046764 h 40 HYPERLINK l _Toc3046765 4.6 楼梯板的吊装 PAGEREF _Toc3046765 h 40 HYPERLINK l _Toc3046766 第五章 安全保证措施 PAGEREF

6、_Toc3046766 h 42 HYPERLINK l _Toc3046767 5.1组织机构保障 PAGEREF _Toc3046767 h 42 HYPERLINK l _Toc3046768 5.2技术保证措施 PAGEREF _Toc3046768 h 43 HYPERLINK l _Toc3046769 5.3安全保障措施 PAGEREF _Toc3046769 h 43 HYPERLINK l _Toc3046770 5.4起重运输机械安全技术措施 PAGEREF _Toc3046770 h 45 HYPERLINK l _Toc3046771 5.5施工机具及工器具使用安全措施

7、 PAGEREF _Toc3046771 h 47 HYPERLINK l _Toc3046772 5.6 吊装安全交底内容 PAGEREF _Toc3046772 h 47 HYPERLINK l _Toc3046773 5.7环境管理措施 PAGEREF _Toc3046773 h 50 HYPERLINK l _Toc3046774 第六章 项目管理及作业人员配备分工 PAGEREF _Toc3046774 h 51 HYPERLINK l _Toc3046775 6.1项目组织机构图 PAGEREF _Toc3046775 h 51 HYPERLINK l _Toc3046776 6.

8、2项目人员职责分工 PAGEREF _Toc3046776 h 51 HYPERLINK l _Toc3046777 第七章 验收要求 PAGEREF _Toc3046777 h 56 HYPERLINK l _Toc3046778 7.1验收程序 PAGEREF _Toc3046778 h 56 HYPERLINK l _Toc3046779 7.2 PC吊装验收内容和标准 PAGEREF _Toc3046779 h 57 HYPERLINK l _Toc3046780 7.3验收人员 PAGEREF _Toc3046780 h 60 HYPERLINK l _Toc3046781 第八章

9、应急处置措施 PAGEREF _Toc3046781 h 60 HYPERLINK l _Toc3046782 8.1 应急救援领导小组 PAGEREF _Toc3046782 h 60 HYPERLINK l _Toc3046783 8.2 应急处理措施 PAGEREF _Toc3046783 h 62 HYPERLINK l _Toc3046784 8.3 急救设施配备 PAGEREF _Toc3046784 h 64 HYPERLINK l _Toc3046785 8.4应急救援具体实施方法 PAGEREF _Toc3046785 h 64 HYPERLINK l _Toc3046786

10、 8.5应急救援路线 PAGEREF _Toc3046786 h 70 HYPERLINK l _Toc3046787 8.6重大危险点源辨识及控制措施 PAGEREF _Toc3046787 h 71 HYPERLINK l _Toc3046788 第九章 计算书 PAGEREF _Toc3046788 h 75 HYPERLINK l _Toc3046789 9.1 吊装工程吊绳计算书 PAGEREF _Toc3046789 h 75 专项施工方案 第 页第一章 工程概况1.1 项目概况设计单位：勘察单位：建设单位：监理单位：施工单位：拟建项目位于XXX市游仙区XXX路北侧，XX一号桥南侧

11、涪江左岸。拟建项目6栋26层高层住宅及1栋2层商业组成，整体设1层地下室，局部设2层地下室，地下室二层局部设置人防。0.000为444.650，基础埋深约5.09.5m。拟建建筑物性质详见表1.1。拟建建筑物性质一览表 表1.1 建筑物名 称0.00 （m) 地上层数F）地下室层数结构类型高度（m）地基变形允许值（倾斜）拟采用基础型式基础预计埋深(m)预计单位荷载(kPa)或总荷重(kN) 1-6#楼444.6526-1F-2F 剪力墙78.450.003筏板、独立基础-4.9-8.65440kPa7#楼商业440.6020剪力墙10.300.004桩基础-1.5180kPa地下室部分444.

12、65/-1F-2F框架/0.004独立、独立基础-4.9-8.65120kPa该工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。本工程标准层高为3米。1.2 装配式建筑概况及施工平面布置本工程中1#、2#、3#、4#、5#、6#楼六栋建筑采用PC构件，PC构件由设计院进行施工图设计并进行深化，装配式构件由我公司进行统一采购。根据目前深化图纸，本工程PC结构为4层26层，例如1#楼标准层每层有46块叠合板，1#PC混凝土方量共计约367.23m3，PC构件单构件最大重量不超过1.5吨（加吊具不超过1.8吨），外观最大尺寸不超过4.8米。各楼栋的其余部

13、位如卫生间、电梯前室和电梯厅、楼梯平台等为现浇结构（楼栋的位置和塔吊的位置详施工总平面图纸，PC构件的详图和数量详设计院提供的PC深化图纸）。1.3 工程特点及施工要求与技术保证为保证施工质量、安全及进度，在PC施工前进行样板间施工，通过组织策划，从构件生产、运输、吊装、安装全过程跟踪，明确质量标准及安全技术措施，对全过程PC样板安装时间进行分析，总结经验，以利于更合理地进行进度计划的编制，确保如期完成施工任务。1.3.1工程施工重点与新技术点构件运输、构件存放和构件吊装要有适宜构件运输的交通条件，要考虑预制构件的现场临时存放条件，要综合考虑预制构件吊装设施的安全和经济。1、施工重点：预制构件

14、的工厂制作精度控制；现场构件的堆放；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；现场装配构件的吊装；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具；配套机械的选用；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；节点钢筋的定位；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。2、施工新技术点：产业化程度高，节约资源与绿色环保；预制构件连接控制与节点防水措施的施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。3、由于实行住宅产业化，因此如何通过科学的策划、组织和管理，一气呵成，在最短的时间内完成工程施工任务，并使人、机、料有

15、计划地投入和成本的有效控制是本工程施工中的重中之重。1）充分做好施工组织设计和施工前期准备；2）根据现场情况科学选择汽车吊、塔吊，满足吊重要求。1.3.2工程施工难点及解决办法1、难点1：新工艺施工及操作经验缺少解决办法：多参观、多学习、多收集、选用有操作经验的班组2、难点2：叠好板吊装时支模架的稳定性。解决方法：根据现场实际情况制定专项方案。3、难点3：叠合板四周锚固筋难以锚入梁内。解决方法：叠合板先安装，后梁筋绑扎。4、难点4：挑架及卸料平台预埋件的设置和预埋。解决方法：根据建筑平面绘制外架布置图，混凝土浇筑后用水钻开孔，再板底使用螺帽把预埋环固定好第二章 编制依据序号名 称编 号1本工程

16、施工图纸2021年6月版2工程测量规范GB50026-20103建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116普通混凝土配合比设计规程JGJ5520117混凝土结构工程施工规范GB50666-20118预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规程GB/T50733-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010混凝土结构设计规范GB50010-201011装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201412建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-201613建筑施工承插型盘扣式钢管

17、支架安全技术规程JGJ231-201014建筑机械安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201216建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117钢筋混凝土用钢筋焊接GB/T1499.3-201018建筑施工安全检查标准JGJ59-201119装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-201620四川省装配式混凝土结构施工及质量验收规程DBJ51/T054-201521住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号文22危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号第三章

18、 施工计划3.1 进度计划3.1.1进度保证措施本工程体量大，工程内容多，在施工中将涉及较多的专业班组。为保证施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业的控制目标，以便预防纠正。为保证工期目标的实现，先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。施工中所遇到的问题，由专人进行记录，组织相关人员进行研究讨论分析，制定改进措施。3.1.2进度说明1、1#楼计划2021年05月15日开始进行第六层PC结构吊装安装，第六层约7天一层，其余为6天一层，结构封顶2021年12月22日。1、2#楼计划2021年05月20日开始

19、进行第四层PC结构吊装安装，第四层约7天一层，其余为6天一层，结构封顶2021年12月30日。2、2#-6#楼计划2021年8月15日（具体时间根据现场实际确定）开始进行第四层PC结构吊装安装，第四层约7天一层，其余为6天一层，结构封顶2022年4月20日。3、本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。4、主体结构施工至八层，开始安装室外电梯，结构验收分两次进行，八层以下开始进行二次结构施工。专业施工穿插在土建当中。3.1.3标准层施工流程第一天：上午结构弹线、砼

20、养护、吊钢筋、架管，下午内支撑搭设、墙柱钢筋绑扎。第二天：墙、柱钢筋绑扎，钢管排架搭设，安装现浇梁、板模板，叠合板支撑。第三天：梁钢筋绑扎，墙、柱钢筋隐蔽验收，关墙柱侧模、外架搭设。第四天：吊装叠合板、水电管道预埋、厨卫及公共前室板筋绑扎、墙柱支模。第五天：叠合板上部负筋绑扎、墙柱加固。第六天：墙柱及梁板混凝土浇筑。3.2 技术准备计划工程施工前，根据PC构件的深化设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：1、组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。2、编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化

21、施工领域。3、加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。4、做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。5、落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰、保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。6、按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。7、重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。8

22、、切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。9、施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。3.3 吊装及机具计划本工程所用的吊装机具种类及数量见下表所示：吊装及相关机具用量序号名称型号单位数量备注1塔吊QTZ80(6013)台21#-4#楼2塔吊QTZ80(6013)台15#、6#楼3专用吊具工字钢台14钢丝绳直径20根25自动扳手把46电焊机-台13.3.1塔吊及吊具1、塔吊应根据在技术准备工作中绘制的塔吊起吊重量图确定。按照厂家提供的数据，构件加吊具的最大起吊重量不超过1.8

23、吨。对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置及安装位置，核对塔吊的起吊能力是否满足需求。经过仔细比对，本工程塔吊选型根据各栋构件种类、重量、位置，综合考虑经济性与实用性，现场在2#、4#、5#楼分别选用一台QTZ80（6013）型塔吊进行预制构件安装，塔吊起重能力详见5.1.4节。2、吊装吊具吊具由厂家根据吊点提供专用吊具。3.4.1管理人员安排1、成立PC构件安装现场领导小组： 组长： 副组长： 组员：2、现场领导小组主要负责以下工作：序号职 务主要职责1组长施工现场现场总负责2副组长负责现场技术指导3组员负责构件工程施工指挥、协调4组员负责工程质量监督、验收5组员负责

24、工程安全监督6组员负责技术资料的整理和归档及施工过程中影像资料的收集3.4.2劳务人员安排（安装组）成立由劳务班组负责人为组长的专项施工组，明确人员分工，各行其责。配备人员：吊具及外维护架安装2人；吊装安装4人：吊车信号1人，记录1人，木工4人，调钢筋4人，固定PC板2人；微调工人2人、放线工2人。3.5 材料计划本工程各楼栋PC构件数量清单见下表(以1#楼为例其他楼栋详PC深化设计图纸)。1#楼426层3.6 机具计划1、构件吊装吊具，见下表。构件吊装吊具表序号名 称型号或规格单位数 量备 注1吊链米24吊重10t2卸扣30mm个50吊重8.5t3卸扣27mm个50吊重6.5t5缆风绳8米长

25、套10麻绳6吊环M20个40楼梯吊具7钢丝绳6*19直径20mm米202、质量检查放线工具序号名称型号或规格单位数量备注12M靠尺条32激光投线仪台23塞尺把54墨斗个25长卷尺50m把2放线用6卷尺5m、2m把52m、5m各25把7水准仪台33.7场地准备3.7.1场内道路本工程主楼基坑外侧均设置有4m宽的施工道路，施工现场内硬化施工道路，并在施工道路边上做好排水沟，确保道路通行无阻。由于运输车在构件装车后宽度达到3.5m，高度达到5m，现场需预留4m宽、道路上方6m范围内无障碍物的运输道路。构件运输车载重时总重可以达到50t，故而道路设置的路面通行的最大承受荷载需要在55t以上。3.7.2

26、塔吊布置应根据在技术准备工作中绘制的塔吊起吊重量图确定。按照厂家提供的数据，构件加吊具的最大起吊重量不超过1.8吨。对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置及安装位置，核对塔吊的起吊能力是否满足需求。经过仔细比对，本工程塔吊选型根据各栋构件种类、重量、位置，综合考虑经济性与实用性，现场在2#、4#、5#楼分别选用一台QTZ80（6013）型塔吊进行预制构件安装，QTZ80型塔机起重见下表。QTZ80（6013）型塔机起重能力表3.8 PC预制构件运输3.8.1构件的出厂1、预制构件的运输由构件厂自行组织进行构件运输，运输距离约39公里。2、预制构件出厂前应完成相关的质量验

27、收，验收合格的预制构件才可运输。3、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。 4、构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。5、根据施工现场的吊装计划，提前将现场所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。6、装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装

28、卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。7、场（厂）内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小半径应满足运输车辆的拐弯半径要求。8、超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续，并应错过车辆流动高峰期。9 、构件运输过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使构件变形、损坏。10、运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通管理人员的指挥。3.8.2 构件的装卸1、 施工准备（1） 技术准备1）根据施工总包单位需求计划，安排构件的装车计划，编制构件的装车计划；2）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。3）应编制

29、构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面的抗裂计算等。4）质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息，并确定装车日期；5）构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。2、施工机具1）厂地内机具：行车（龙门吊）、叉车、汽车起重机。2）安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。3、作业条件1）装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具的行车宽度和转弯半径。2）吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。3）装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。3、装车操作基本要求（

30、1）凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。（2）构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。（3）对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。（4）当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩是否挂好，构件中螺丝是否拆除等避免影响到构件起吊安全。（5）构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上支设好运输架。构件直立运输支架1-PC构件； 2-花篮螺丝； 3-运输架（6）根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具宜选用预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。（7）构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，

31、都应按设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合下列规定：1）两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定点高于构件的重心。2）细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方法按设计要求进行，必要时由施工技术人员计算确定。3）变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否则截面面积小的一端应先起升。（8）运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端部200300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。（9）构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止摇摆碰撞，损伤货品棱角或表面瓷砖。（10）构件装车时应轻起

32、轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进行，使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件则放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。（11）采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。（12）构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时构件滑动、碰撞。（13）预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔

33、离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。（14）对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。（15）临时加长车身，在车身上排列数根（数量由计算确定）超过车身长度的型钢（如工字钢、槽钢等）或大木方（截面200mm300mm），使之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出的长度由计算确定。（16）采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。3.8.3 构件的运输1、运输准备（1）技术准备1）应组织有司机参加的有关人员进行运输道路的情况查勘，包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷

34、量，通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应查清火车通过道口的时间。2）对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志，超高的部件应有专人照看，并配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过。（2）运载机具：载重汽车、平板拖车（3）作业条件1）运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。2）运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。3）混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过程中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理，保证装车的预制构件

35、合格。叠合板运输实例 楼梯运输实例2、运输基本要求（1）场内运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。（2）构件在运输时应固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。（3）根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。（4）采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度，对二级以上公路不应超过5m；对三、四级公路不应超过4.5m。

36、（5）装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。（6）构件的行车速度应不大于下表规定的数值。行车速度参考表（km/h）构件分类运输车辆人车稀少道路平坦视线清晰道路较平坦道路高低不平坑坑洼洼一般构件汽车503515长重构件汽车403015平板（拖）车352510（7）构件宜集中运输，避免边吊边运。（8）评估装车后车辆安全运行状况，通知司机试运行一小段距离确保安全后，签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现场。3.9 PC构件存放3.9.1构件周转存放区的规划1、存放区规划预制构件运送到施

37、工现场及验收合格后，按照构件进场验收管理方法，对构件进场首先检查构件的产品合格证书，然后在进行尺寸、外观、配筋等检查，应随即吊运到安装的位置，尽量避免现场堆放后二次周转。构件运输到场后，部分楼栋不能直接从货车上卸车吊运安装，需现场临时存放，堆放场地规划在起吊设备的覆盖范围内。堆放时按吊装顺序（后吊装放下部，先吊装放上部）、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，详见附件吊装平面图，不同构件堆放之间设宽度不小于1.5m的通道以保证吊装人员有足够的操作空间，堆放区内用黄油漆画出不同构件的堆放区和操作人员通道线路。2、存放区安全管理规划的构件卸放工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，堆放场地周边设置固

38、定的1.5m的安全防护栏杆隔离。场地平整牢固，堆放场地位于已浇筑完成的筏板面或地下室顶板上。对方场地排水通畅未有积水，雨水通过后浇带边的雨水收集系统排放。楼板堆放不超过4层，墙构件采用型钢制作专用堆放架。3.9.2 楼板的存放预制叠合楼板采用叠放方式，层与层之间垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长的。同种规格的叠合板支点为两个，并与吊点位置相同；4个吊点位置和6个吊点位置的板每层均放置4个支点。如果不同规格的板混放一摞，则要求每层的支点位置必须相同。3.9.3预制构件存放要求预制构件进场严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在堆场上；堆放场地设在塔吊吊重的作业半径范

39、围内。3.9.4装配式构件堆放区平面图本工程1#-6#楼的预制构件到场验收合格后可直接吊装上楼，如需要堆放，堆放于吊装区域空地上，具体详见施工总平面布置图。3.10构件出厂、进场检验3.10.1出厂检验构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。3.10.2出厂资料构件验收合格，填报以下资料后，方可放行出厂。1）出厂合格证2）出厂构件混凝土强度报告3）原材料检测报告和合格证4）提供驻场监理的隐蔽验收记录3

40、.10.3进场检验1、构件进场后，根据预制构件质量验收标准，进行逐块验收，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔洞的位置及数量应符合设计要求；发现不合格予以退场。2、预制构件进场后，对预制构件的外观质量进行检查，要求外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成品尺寸采用尺量检查；对预制板裂缝采用“刻度放大镜”进行检查，0.1mm的裂纹按预制构件技术处理修补方案进行补修。到场构件发现进行过打磨影响观感的予以退场。预制构件外观质量缺陷名称

41、现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性

42、能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷预制板成品尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法长度板5钢尺检查墙板4宽度、高（厚）度板5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大值墙板3表面平整度板、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板L750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L1000且20对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板

43、L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸10预埋件预埋螺栓、预埋套筒中心线位置2尺量检查预埋螺栓外漏长度+10，-5桁架钢筋高度+5,0尺量检查注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。构件验收的参加人员为总包质量人员、监理单位专业工程师、

44、构件厂现场代表等。预制构件如存在以上质量缺陷时，预制构件不得卸车安装。3、预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后，为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注，以便于工人辨识选用。第四章 施工工艺技术4.1 PC构件吊点设计本工程预制构件分为预制叠合板、预制楼梯，根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。1、叠合板吊点叠合板吊点位置平面示意图叠合板吊点位置立面示意图叠合板吊点位置及吊点加强筋的设置，吊点位置做出醒目标记。进场检验和吊装中对吊点进行检查

45、复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。4.2 施工工艺及流程 支撑体系加固及验收现浇梁与叠合板防漏浆处理构件进场吊车就位叠合板楼板起吊安装（矫正）叠合板面筋绑扎（水电暗管预埋）叠合板复位矫正（梁板钢筋隐蔽验收）混凝土浇捣 预制楼板底部拼缝处理养护4.3 施工方法及关键流程1、构件进场构件运输车辆为13.5m长3.5m宽的双桥货车运输到施工现场，预制构件到场验收：预制构件到场后须经过现场管理人员验收通过后方可吊装，验收标准如下：（1）预制构件表观不能有贯通裂纹；（2）预制墙体厚度尺寸误差在2mm内、长宽尺寸误差在5mm内；（3）预制叠合板厚度尺寸误差在2mm内、长宽尺寸误差在5mm内；（4

46、）预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件注浆孔洞未被封堵。（5）构件随车来的质保资料齐全完善、合格。预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不

47、影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有

48、一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。2、叠合板与现浇梁防漏浆措施（1）测量放线时，对所有构件放设定位控制线（控制线统一设置在距离构件边线300mm处），在叠合楼板吊装前对叠合楼板相邻现浇墙、梁模板进行定位检查。（2）对叠合楼板与现浇构件的连接部位，在模板上进行同标号砂浆坐浆或粘双面胶带，控制叠合楼板安装后浇筑混凝时漏浆。3、叠合板底部模板安装（1）叠合板间现浇段模板及支撑体系采用铝模板加钢支撑的方式，独立支撑离墙或梁的距离500mm，中间间距1300mm，中间用板带连接，详细的模板安装方案详见铝模板专项施工方案。叠合板底部支模平面图（2）模板

49、安装完成后，根据叠合板编号提前在叠合板区域的模板上用黄色油漆漆注叠合板编号，吊装叠合板过程中严格按照编号吊装，严禁错吊。4、叠合板吊装（1）用吊钩连接至叠合板处缓慢吊起，离地50cm处观察无误后方可起吊，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。吊运至已经座浆预制墙体上或现浇墙或梁模板的上口，并伸入强或梁内10mm。起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时索板与板水平面所成夹角不宜小

50、于60，不应小于15。（2）构件吊点的个数严格按叠合板上标识的吊点位置，吊点位置已按设计加设了附加钢筋，以确保吊点的牢固。（3）进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。预制叠合板吊装工况示意图（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。（6）支撑体系搭设完毕，叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况调整顶托。（7）叠合板板检查验收标准如下表所示：叠合板安装允许偏差（）和检验方法项

51、 目允许偏差（mm）检验方法楼板构件轴线位置5尺量标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度52m靠尺和塞尺量测顶板水平极差10激光扫平仪加尺量4.4 叠合板上部钢筋绑扎叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制板上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。控制钢筋保护层厚度，由于板总厚情况不一，但是叠合板厚度统一为6cm且桁架钢筋高度一致；叠合板上部钢筋马镫采用成品马凳筋。叠合板上部钢筋绑扎严禁绑扎与桁架钢筋上。严格按设计图纸绑扎钢筋，保证钢筋保护层符合要求。4.5 连接带及现浇混凝土施工1、现浇区域与叠合区域整体一次性浇筑。2、混凝土浇筑前应再次检查支模、钢筋

52、、箍筋等是否符合规范要求，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑过程中应组织专人进行振捣，对待特殊部位必须注意要振捣到位，使混凝土均匀密实。4、混凝土浇筑过程中应时刻注意漏浆等意外情况，并紧急处理。5、浇筑并振捣混凝土后，检查现浇混凝土表面符合设计标高时，应停止浇筑，在浇筑完成后，在常温下后浇部分混凝土浇筑12h后，并对后浇部分的混凝土进行覆盖保水养护7d。气温及初凝时间进行刮平和清理，并使楼板、梁等与设计标高吻合。6、由于顶板叠合部分混凝土比较薄，浇筑时受温度影响容易开裂，施工时，先将顶板浇水湿润，罩面工序完成后及时用塑料布覆盖。7、主体装配式楼层浇筑混凝土时，混凝土浇筑顺序为自一侧向

53、另一侧浇筑框架柱高强度混凝土，然后按相同的方向浇筑叠合板上与连接带间混凝土。第五章 安全保证措施5.1组织机构保障与传统建筑相比，装配式具有其特殊性，在吊装作业、高处作业等方面给施工现场安全管理带来了新的挑战。参建各方需科学掌握装配式建筑施工过程中的安全管控要点，确保各项安全技术措施切实到位，保证施工安全。项目设置执行经理总体负责施工管理工作，并设置一名装配副经理专职负责管理，配备一名安全经理，每个地块配置1名安全主管和2名专职安全员，对吊装准备工作检查和吊装作业检查全程监护到位。1、每栋楼构件吊装施工中的管理人员配置：现场管理人员：2名，专职安全管理人员1名。2、劳动力配置塔吊操作人员：3人

54、；塔吊指挥人员：4人；司索工：4人；吊装操作人员：叠合板8人。所有人员均经过严格的岗位操作技能和构件吊装安全操作规程的培训，经过考试和实地操作考核合格后方可上岗操作。5.2技术保证措施1、技术准备（1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。（3）精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。（4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。（5）施工前工长必须进行技术、

55、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。2、技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。5.3安全保障措施1、按照要求和规范编制安全技术措施，对危险性较大的分部分项工程按规定编制专项施工方案，并且该方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。2、吊装配件质量紧密关系到吊装施工的安全,要求对样品进行封样处理,并按要求随机对吊具及配件抽检送检,每

56、次吊装前派专人检查葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，如有损坏，应立即更换，此外，钢丝绳应限期强制报废。3、对所有作业人员的进场或转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。4、楼梯构件在吊离地面50cm时，应停留三分钟，吊装人员用水平尺测其水平，并用葫芦调节水平。5、正确使用安全带、安全帽等安全防护用品。6、特种作业人员必须持证上岗。7、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。8、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时必须要取得安全负责人

57、的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人禁止在吊装范围下方穿越。9、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。10、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带。11、操作结束时一定要收拾现场、机具统一放置固定的位置；施工结束后要对工具进行清点。12、需要进行动火作业时，首先办理动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。13、高空作业必须保持身体状况良好。14、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。15、PC构件吊装过程路线下方不能有垂直施工，且PC构件正式吊装前进行试吊装。16、高空施工，当风速

58、过大影响吊装施工时，吊装作业应停止。5.4起重运输机械安全技术措施1、建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。2、起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使

59、用。3、起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 6、起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。 7、起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在

60、地面上的重物。8、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。9、塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。10、塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。11、塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。12、塔式起重机