道路新建工程施工组织方案设计

1、道路新建工程施工组织方案设计新建道路工程施工组织设计分项建设计划土方工程施工前可设置排水沟，做好施工现场的排水工作。如果地下水位高，可以考虑轻井点排水。所有道路的路基施工前，应使用挖掘机和推土机清除场地内表面的腐殖质、耕地和建筑垃圾。挖掘机开挖路基，自卸车转运；回填部分是机械分层和压实的。根据设计，结合现场情况，确定本方案路基填筑作业方式：140m在运输距离内，采用推土机施工；如果运输距离在140m以上，则采用装载机、挖掘机和自卸车挖掘运输的方式。土方回填必须分层压实，每层虚拟厚度不得大于30CM该值，以保证路基压实和工程质量的要求。1.灌装部分路基距净面高度45CMH 30CM，下挖至路面结

2、构底部，30CM30CM处理45CM6%石灰土；先处理15CM6%石灰土30CM，路基下回填素土15CM，再用6%石灰土处理至路基。石灰土的底层15CM被挖掘并与石灰混合。2、开挖段：从原地线开挖至路面结构30CM，然后处理30CM6%的石灰土。石灰土的底层15CM被挖掘并与石灰混合。3、沟（水、鱼）塘段：沟塘回填前，先筑坝，排干积水，用挖掘机将淤泥清除至原土，将边坡平原土按1：1.5的比例开挖成阶梯状，并铺好砾石土。池底，砾石土中砾石含量不高。50CM如小于65%，按设计规范要求压实，然后用素土和4%石灰土在路基底部15CM间隔分层回填，间隔厚度30CM为石灰土施工石灰土采用路拌法施工，石灰

3、土以机械施工为主，人工配合施工为辅。土方运输主要与挖掘机、自卸车、推土机、装载机相结合。石灰选用符合设计规范要求的优质石灰，石灰用量应符合设计要求。如果石灰土路基在填满生料后没有立即覆土，则应注意浇水和保健。轧制采用大吨位振动压路机和18-21T光辊。对于大型机器难以压实的地方，采用小型振动压实机或手扶式振动压路机进行分层压实或碾压。23%先混入施工段。生石灰拌匀后，静置12天。待生石灰完全消化后，整平后补足余灰，再进行二次搅拌。石灰土施工的具体程序如下：1、装车和摊铺：沿施工路段，按设计量均匀卸料，平地机整平，推土机稳压后按设计量加入石灰。 .打灰前应检查土壤的含水量，若含水量过大，应进行耙

4、干，使其达到适宜的含水量。2.混合：先用犁和旋耕机进行粗碎，然后用稳定土搅拌机进行混合。混合时，应将混合深度调整为比1cm下层表面稍深。出现一个平原土夹层，混合从边缘向中间进行，纵向重叠20cm。混合后的混合物颜色应均匀。采用随机抽样的方法对混合料进行取样，测定石灰用量。若投加量不足，可重新加石灰，再次混合，直至石灰投加量达到设计要求。3. 整数：已经混合并经过测试和测试通过石灰剂量的石灰土用压路机快速稳定，然后用平地机仔细整形。对于局部低洼的地方，用齿耙5cm将表面以上的表面松散，用新鲜混合好的混合物找平，然后再稳定整形。在找平过程中，应反复检查标高和横坡，并按“宁刮不修”的原则进行整形。4

5、、轧制：滚动时，检查含水量。如果含水量不足，请补充水分。当混合料含水量略高于最佳含水量时，先轻压辊，后重压辊。先沿着直线在两边，然后是中心，然后是曲线部分。滚动是根据从内部开始的原则进行的。最后，用橡胶轮滚轮跑掉。严禁在已完工或正在碾压的路段上“掉头”或“急刹车”。碾压次数直至达到设计要求的压实度，用环刀法检测石灰土的压实度。5.健康：每一层石灰土都按设计要求进行维护，以保证石灰土强度的形成。6.质量措施6.1 准备好的土壤应进行筛分，去除过大的颗粒。搅拌要均匀，无灰条、灰玄和花面，无骨料窝，水分均匀适宜。6.2 严禁使用薄层修补法找平。如果局部低洼地低，可先将其松散，然后加入新鲜的混合料混合

6、，然后再轧制。6.3 两个工作段的交界处应搭接混合。第一段拌匀后，留510 8m，不要卷。后一段施工时，将前一段未受压的部分混合在一起，与后一段一起滚压；工程机械不应在已压好的底基上“掉头”。如果必须在其上进行，应采取保护措施。6.4 维修期间，除洒水车外，禁止车辆通行。在有覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准的车辆行驶速度不得超过限速30km/h。二灰砾石施工本项目石灰石碎石采用工厂搅拌机摊铺。所有材料进场前均经过检验，检验合格后方可进行搅拌施工。混合时严格按照配比计量切料，不随意改变配比，保证石灰、砂石的质量。1. 准备1.1。所需的工程机械和质量检测仪器摊铺机、 18-21t 三轮

7、压路机、重型轮胎压路机和振动压路机、自卸卡车、装载机、洒水车、重型压路机、石灰定量设备、石灰有效钙和镁含量测定设备、石灰石试件制备和抗压强度检测设备、标准筛（方孔）、标准养护室、基层压实检测设备1.2.做好混合料的组成设计和试铺工作在进行石灰石基地建设之前，首先进行了配合比设计和试验段的铺设。实验室对所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料进行测试，并将测试结果报告和选定的配合比设计提交监理工程师批准。试验路段长度不小于该长度，配合100米料设计精度、摊铺系数、施工工艺、碾压工序及道次、一次摊铺适宜厚度及含水率等。由试验路段的铺装确定，以指导施工。1.3.石灰土底基综合验收在进行石灰石和碎石施工前，要

8、严格检查石灰土底基层的标高、中线位置、路拱和平整度，使其符合设计要求。路基上的浮土及杂物均应清除、整修、压实，验收合格后方可施工。2、施工放样摊铺机使用传感器走钢丝来控制高度。在处理过的石灰土基层上恢复中心线，每桩立一桩，并10米在摊铺区两侧各边各架一根带横杆的钢钻，然后水平测量。10米调整侧钢上横杆的标高并固定。将钢丝铺设在横梁上并用铁丝固定，钢丝的两端也应固定在路面上。3. 混合石灰与碎石混合料采用集中混合方式，是保证混合质量和计量准确的有效方法。混合前对混合设备进行调试检查，严格控制混合料在混合过程中的耗材，按规定取样检验，达到设计配合比要求。剧烈搅拌时，要注意以下几点：3.1 材料要求

9、：（ 1）石灰：应选用三级以上质量的石灰。石灰应在使用前 7-10 天完全消化。消化后的石灰应保持一定的湿度。消解石灰中的有效钙镁含量不应低于55%。 %( 2)碎石：碎石有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状有梭角、近似立方体，无软石等杂物。碎石技术要求：石料破碎值30%，最大粒径 37.5mm；( 3)粉煤灰：选用有机杂质少、土壤少、质量好的粉煤灰，其中Al2O3和SiO2的总含量应大于70%。（ 4）水：本工程所有适用的饮用水均可使用，非饮用水应按规定检验，经监理工程师批准后方可使用。3.2 一般要求(1) 不同规格的砾石分开堆放。（2）配料准确，严格控制灰渣和碎石的用量，确保搅拌时间符合施工

10、规范要求。固化后的粉煤灰在使用前应粉碎或过筛。(3)含水量略大于最佳值，使混合料运至现场摊铺后碾压过程中的含水量不低于最佳值。（4）混合均匀，尽快将混合后的混合料运至摊铺现场，并将混合料覆盖在车上，以减少水分蒸发和环境污染。(5)混合料的堆放时间不超过24小时，当天混合的混合料应当天铺放。4、摊铺压实灰稳定碎石采用摊铺机的施工方法施工。摊铺机铺好后，有专人检查标高、路冠、基层平整度。并派专人负责消除摊铺后粗细料的离析，清除局部粗集料袋或粗集料带，并用新的混合料填充或补充细混合料并混合均匀。升级。 2灰砾石基层未铺设面层前，禁止行驶重型车辆，以免损坏基层。轧制时先用振动压路机稳定电压，再用振动压

11、路机振动，最后用18-21t三轮压路机和轮胎压路机滚压成型。直线段从两侧路肩向路中心滚动，平曲线段从内路肩向外路肩滚动。滚动时，后轮与车轮宽度的 1/2 重叠。后轮必须超过两节的接合处。当后轮压满路面宽度时，即为一通。轮轨和滚道数由试验段确定。压路机的轧制速度-1.7km前两道次为1.5/h，后道次为2.0 -2.5km/h。在路面两侧压实2-3次，保证路面两侧压实。严禁压路机在已完工或正在碾压的路段“掉头”、突然刹车，以确保稳定土层表面不被破坏。在轧制过程中，表面始终保持湿润。如有“弹簧”、松动等，应及时打开更换，或采用其他方法处理，使其符合质量要求。5、横缝处理用摊铺机摊铺混合物时，中间不

12、能打断。如因故中断时间超过2小时，应设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端。最后手动整理混合物，并在混合物附近放置两块方木。方木的高度与混合物的压实厚度相同。将混合物放在方形木头上。方圆木的另一面回填碎石或砾石3cm，其高度应比方圆木高几厘米。混合物通过碾压来压实。在重新开始铺路混合物之前，清除砾石或砾石和方木，并清扫下层甲板的顶面。摊铺机返回到压实层的末端并再次开始摊铺混合物。中断摊铺后如横缝未按上述方法处理，且中断时间已超过2-3小时，应清除摊铺机附近和下方的未压实混合料，并清除碾压和压实的材料.并将标高和平整度符合要求的一端挖成水平垂直向下的部分，然后撒上新的混合物。6. 卫生与交通管制两块灰

13、碎石粉碎后，开始养护。采用喷洒养生法，养生期5-7天。养生期间，除洒水车外，禁止通行。路面工程1、沥青密封条在验收合格的石灰石基层上洒上沥青密封胶，密封胶的沥青材料应为PC-2型乳化沥青。基层固化期结束，表面稍干后，应立即浇注密封层。如果基层长时间完工，表面过于干燥，应将基层清洗干净，并在基层上洒少量水润湿。待表面稍干后，将沥青倒入层中。浇筑前应保护路缘石和人造结构，以防止污染。密封层沥青喷涂后不得流动，并应渗入基层一定深度不小于5mm该深度，表面不得形成油膜。铺设沥青面层前，如果某些地方有多余的透水沥青，应将其清除；在用无机粘合剂稳定的半刚性基层上浇筑透水沥青后，应立即撒石屑或粗砂。粒状基层

14、浇筑密封层沥青后，当不能及时铺设沥青面层，施工车辆需要开通通行时，应撒适量石屑或粗砂。封层沥青应增加10%。铺好石屑或粗砂后，用6-8t钢桶压路机稳定压力一次。通过车辆时，应控制速度。铺设沥青面层前，如发现局部密封沥青剥落，应进行修补；多余的浮石屑和粗砂应扫除。封层施工后应尽快铺设沥青面层。遇强风或即将降雨时，不得浇筑密封层沥青。低于此温度时10，不宜浇灌封层沥青。质量控制：（一）沥青质量按规范规定的方法进行检验；（ 2）沥青喷涂后，如边缘有空白或灰色区域，应及时进行人工喷涂；（ 3）沥青材料应撒布均匀，在每辆车上及纵横搭接处开始撒沥青时采取措施，避免沥青撒布不均匀或过多。2、沥青混凝土路面本

15、工程沥青混凝土面层分为AC-25F和AC两层，-13C均采用工厂搅拌摊铺法施工。具体施工方法如下：2.1。准备：(1) 仔细清理底灰和碎石。(2)喷涂乳化沥青密封层，1.0L喷涂量按/m2。摊铺乳化沥青时，注意保护两侧路缘石均匀，不要让乳化沥青沾染平石。2.2 沥青混合料的搅拌沥青混合料的搅拌采用间歇式搅拌机，生产过程全部由电脑自动控制，并配有良好的打印装置。沥青混合料的搅拌应严格遵守以下技术要求：(1)采用AH-70号沥青，粗骨料采用玄武岩材料，沥青混合料的矿物级配应满足目标配合比和生产配合比的要求。在上层AC沥青混合料中加入TW-1型沥青防剥落剂，用量为沥青用量的0.4%（重量比）。-13

16、C(3)严格掌握沥青、骨料的加热温度和沥青混合料的输送温度。（4）搅拌楼控制室一张盘打印沥青和各种矿物材料的用量和搅拌温度，并定期检查搅拌楼的测量和温度测量。(5)混合时间通过试混合确定。所有骨料颗粒完全被沥青结合料覆盖，沥青混合料混合均匀。(6)目视检查混合均匀度，及时分析异常现象。若混合料出现发灰、冒绿烟、离析等现象，应按废品处理，及时纠正。在开始生产前，相关人员熟悉了本项目所使用的各种混合物的外观特征，并通过在室内试验中仔细观察混合的混合物而获得。(7)沥青混合料不得在储料仓内过夜。(8) 每台搅拌机每天取一组混合料样品进行马歇尔试验和萃取筛选试验，测试沥青用量、矿物级配和沥青混凝土的物

17、理力学性能。2.3 沥青混合料的运输（ 1）根据搅拌楼和摊铺机的生产能力和运输距离计算车辆数量，保证摊铺机前始终有23辆卸车。（ 2）运输前应检查车辆性能，使用性能良好的运输车辆，防止运输过程中损坏车辆。( 3)运输车辆的车厢应清洗干净，油水混合物应清洗干净。严禁在车厢内留下泥沙或其他杂物。为防止沥青混合料粘在车厢板上，车厢的侧板和底部应涂上脱模剂。( 4)装料过程中，为减少沥青混合料粗细颗粒的离析，应缩短卸料口至车厢的装料距离。将一桶材料装入托架后，托架将移动一次。（ 5）无论刮风或下雨，货车均应加盖双层篷布，以保暖、防雨或避免污染环境。( 6)在铺装现场检查沥青混合料的质量，检查混合料颜色

18、是否一致，是否有白化现象，是否有结块或严重离析，温度是否在允许范围内。如果混合物的温度过高或过低，应将其丢弃，结块或雨淋的混合物也应丢弃。2.4 沥青混合料的摊铺连续稳定摊铺是提高路面平整度的最重要措施。摊铺机的摊铺应根据搅拌机的产量、工程机械的配套条件和摊铺厚度进行调整选择，摊铺速度按25m/min调整，使摊铺应缓慢、统一、不间断，努力做到每一天。停止工作一次。具体注意事项如下：( 1)摊铺温度应控制在140之间150，不低于135。( 2)每次摊铺前，应将摊铺机调至最佳状态，调整绞龙两端的自动料位装置，使料门开关与链板给料机的速度相匹配。绞龙的物料体积略高于绞龙中心，使熨衣板挡板前后的混合

19、料在全幅面内均匀分布，避免摊铺时出现离析现象，随时分析调整设定的厚度。检查材料是否均匀，检查松铺的厚度是否符合规定，以便随时进行上述调整。混合料摊铺前，熨平板应预热至规定温度（不低于 100），摊铺时熨平板为中等强度压实等级，使初始压实度不低于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不允许有缝隙，以防止被粘材料拉出路面上的条纹。（ 3）摊铺机行走前，找平层应严格按照松散摊铺水平垫木板，确保初始摊铺厚度符合要求。( 4)施工人员在压实前不得踩踏已铺好的混合料。一般不允许人工维修。只有在特殊情况下，在现场技术人员的指导下，才允许使用人工修理或更换混合物。如果缺陷严重，则将其清除，并调整摊铺机或改进摊铺工

20、艺。( 5)在摊铺过程中，应随时检测和调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0 以内3mm。目视检查混合料质量（包括混合质量和混合比），发现问题及时报告技术负责人处理。( 6)严禁给料车撞击摊铺机。给料车应停在距摊铺机前方10-30cm处，调至空档，让摊铺机向上移动，将给料车向前推。随时观察铺装质量，及时分析产生离析或其他异常现象的原因并进行处理。摊铺区卡车洒落的散装物料必须及时清除。（ 7）当因机器故障、雨雪等原因无法进行连续摊铺时，及时将情况通知搅拌站并报告技术负责人。当铺装遇到雨雪时，应立即停止施工，并清除未压实的混合料。被雨雪弄湿的混合料应丢弃，不得卸入摊铺机进行摊铺。在充分干燥之前不要继续

21、摊铺。( 8) 沥青混凝土尽量在夜间或夜间施工。2.5 沥青混合料碾压：沥青混合料摊铺后立即压实，压实分初压、再压、终压（包括成型）三个阶段进行。轧制是按照“跟随、慢压、高频、低振幅”的原则进行的。辊子应以缓慢而均匀的速度滚动，这取决于初始压力、再压缩、最终压力和辊子的类型。(1) 初始压力初压采用10t以上双滚筒振动压路机的静压跟随摊铺机滚动。一个。初压是在混合料铺好后在较高温度下进行，不得推压或开裂，严禁使用轮胎压路机进行初压，以保证面层的平整度。湾。压路机应由外向中心滚动，相邻滚动带重叠1/3-1/2轮宽。压路机应压满一次。道路边缘应靠近路缘、路肩和其他支撑物滚动。C。初压后，检查平整度

22、、路冠，必要时适当修整。d。为避免碾压过程中混合料的推挤造成拥挤，碾压时驱动轮应朝向摊铺机，碾压路线和方向不应突然改变，压路机应启动和停止减速。使用小型手推式振动压路机压实压路机无法压实的死角、边缘、接缝等(2) 再压缩：应在初始压力后立即进行再压缩。再压缩应使用重型轮胎压路机或振动压路机。滚动次数由试验段确定。碾压时，对于轮胎式压路机，相邻碾压带重叠应为碾压轮宽度的1/3-1/2；对于振动压路机，相邻滚动带的重叠宽度为10。-20cm倒车时应先停止振动，然后向另一个方向移动后开始振动，以免混合物鼓起。再压缩应达到要求的压实度，不应有明显的轮痕。(3) 终压：最终压缩应在再压缩后立即进行。终压

23、应采用离振式振动压路机碾压不少于2次，且无轮迹。路面压实最终温度应符合规范要求。（4）压路机滚动段的长度根据与摊铺速度平衡的原则选择，一般是稳定的。压路机应与摊铺机从两端每次折返的位置逐步推进，使折返不在同一个横截面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停车。(5)压路机碾压过程中沥青混合料粘在车轮上时，可在碾压轮上洒少量水或加有洗衣粉的水，但严禁洒柴油。轮胎连续受热一段时间后，压路机可能不喷水，或停止向轮胎喷水。（6）压路机不得在未轧制成型和冷却的路段上调头、调头或停车等待。振动压路机在成型路面行驶时应关闭振动。(7)在初压、再压、终压段设置明显标志，便于司机识别，并设专人检查松捻厚度、

24、轧制顺序、轧制速度和轧制温度。（8）当日未冷却的沥青混凝土面上不得停放压路机或其他车辆，防止矿物、油类等杂物散落在沥青面上。2.6 施工缝处理：沥青混凝土路面施工的接缝包括纵向接缝和横向接缝。接缝处理的好坏直接影响路面的质量。如果接缝处理不好，很容易使接缝下垂或鼓起，导致平整度差，或因压实不足、接缝处结合强度不足而产生裂纹。该项目的横断面铺了两次。对出现的纵、横接缝，应采取以下处理措施：( 1)横缝均为平缝。处理方法：在预定的铺装段末端撒上一层薄薄的砂带，然后铺装混合料。混合料滚压冷却后，三米沿纵向位置用尺子将尺子放在铺路段的末端。测量悬臂形状，确定铺装层与尺子不接触的接缝位置，并捕捉白线，接

25、缝位置同时不得落入撒沙区范围内。然后用纵剪机沿线整齐地切割，铲掉切好的混合料并清扫剩余的沙子，擦洗锯缝时留下的砂浆，涂上少许粘性沥青，用干拖把吸走路面。待砂段多余的冷却水完全干燥后，摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺，摊铺时应调整预留高度。 OK，横向冷缝用热料预热10-30min，然后用温度最高的一种车料开始摊铺，这样可以有效提高接缝温度，也有利于找平和压实接缝处的混合料。新铺设的表面与已经铺设的冷表面重叠5cm。滚压前，用耙子将重叠的大料去掉，把细料拉回来，把缝平齐，趁热横滚。在冷路面，新路面先压15-20cm，然后逐渐向新路面铺展，直至新路面全部铺在新路面上，再改为纵向轧制。轧制过程中，用3m

26、尺子检查平整度，用筛子筛出底凹处的细料补上，用耙子将料长松，去掉多余的大料，人工整平再过筛细料装饰表面，直至平整致密。直到。（ 2）纵缝：半幅施工时，加挡板或计划出第一道沥青混合料，涂上粘性油，然后铺设新材料。新材料在现有层上重叠 50%-100MM以软化下层。然后铲开，再压实、压实过缝。2.7 开放交通压实完成后，路面温度低于50可通行的路面。2.8 质量控制( 1)各种沥青混凝土骨料符合相应的设计和规范要求；( 2)沥青混凝土混合料的级配及各项技术指标符合规范要求；（ 3）混合后混合均匀，不发灰，不离析结块；( 4)混凝土碾压后，达到规定的压实度要求。侧面、平面和人行道工程1、边、扁石1.

27、1 边平石施工应按施工图确定的平面位置和顶高程布置。侧平石必须铺设牢固，使线条笔直，弯曲流畅，无折角。顶面应平整，无错齿3mm。1.2 相邻边石缝的宽度为1，平石1cm之间的接缝度，1cm平石缝为平缝。边石接缝为凹缝，采用1：2.5水泥砂浆接缝，深度0.3 -0.5cm，平石与边石中间错开连接，平石与边石之间的间隙为，接缝平石与边石面之间1cm，边线必须平直；1.3 用路基材料回填压实到边平石基础上，边平石基础和边石背面使用C15混凝土，铺好边平石后再回填道路基础材料；2、人行道建设2.1 基本处理基层灰土施工与道路灰土基层相同。 6cmC20混凝土基础和3CM1：2干硬水泥砂浆接缝层采用机械

28、搅拌，人工铺装。2.2 路板铺装将混合好的水泥砂浆铺在地面上，用灰板拍打，将面包砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤砸碎，根据标高调整干硬砂浆的厚度，从地面铺开中间到四边。5、箱涵施工本次建设的箱涵与原箱涵的跨度和净高相同。新旧箱涵之间设置变形缝，缝内填充沥青絮凝剂等防水材料。1、基坑开挖与基础施工先将基坑开挖至设计标高，并通知设计单位进行开槽检查。坡口检验合格后，80CM进行碎石基础、20CM碎石找平层和10CMC20混凝土基础的施工。2.钢筋系统及安装钢筋进场后，应取得材料合格证、合格证和制造厂检测报告，并对数量、规格、外观等进行验收。 .2.1 钢筋必须根据材料清单进行切割和制造，并对照图纸进行检

29、查。在生产过程中，应随时检查半成品。合格的钢筋必须按使用地点、名称、编号、规格型号进行堆放，并挂有醒目检查、规格标识。2.2 绑扎钢筋前，将运至现场的钢筋按设计编号和顺序放置好。钢筋全部放好后，按间距绑扎。2.3 钢筋捆扎好后，自行拾取钢筋，按钢号、形状、直径、间距、支撑等要求拾取，自检合格后报检。3. 模板和混凝土工程3.1 模板工程模板采用钢模板组装，原木支撑，支撑原木底部应支撑在牢固的基础上。模板应平整铺设，相邻接缝高度差2mm，模板接缝间隙不大于1.5mm。变形的模板必须在铺装前进行校正。铺贴后，清除模板表面的杂质。牢固，模板与模板之间不应有间隙，脱模剂刷均匀。3.2 混凝土工程( 1

30、)混凝土工程浇筑前，应严格按配合比计量，并有专人负责。（ 2）混凝土浇筑时，用自卸车运输，筒体入库，分层铺设，振捣压实。( 3)用振动棒振动混凝土。振动棒快速插入，缓慢拔出。振动时间不宜过长。麻点和外露肌腱等缺陷。( 4)混凝土养护：拆除模板后立即回填或覆盖，防止冷空气影响。4、砌筑工程4.1 砂浆找平施工工艺砌块石的施工采用泥浆法施工。施工流程为：砌体表面准备选材注浆铺石料竖缝灌浆夯实质检定点养护。4.2 施工方法铺设砂浆：砂浆的厚度为设计砂浆缝厚度的1.5倍，使砂浆缝的砂浆密实，提前的砂浆长度不宜超过1m。放置石材：将干净、湿润的石材放在浆面上，用锤子敲击石材表面，使浆液溢出一定程度，石材

31、垂直缝宽为2 -4cm。翼墙和挡土墙石料应水平分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。不得采用外立石、中间填心的方法。 2-3层砌块组成一个工作层，每个工作层的水平接缝大致水平，每个工作层的垂直接缝交错，不能穿透。同一施工段的墙体砌筑应均匀抬高，砌筑高度不得超过日砌筑高度1.5m，相邻段的高差不得超过0.5m或留有1：2-1：3的阶梯斜面。竖缝灌浆夯实：石材就位后，进行竖缝灌浆夯实。质量检验：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工细节的规定，表面偏差不得大于有关规定。如发现已砌筑的砌体松动或开裂，应拆除重建。 接缝养护：砌体裸露，砌筑后12-18小时应及时开始养护，养护时用草包覆盖。水泥砂浆接缝应在砌筑第

32、24天后进行，接缝宽度不得小于接缝宽度，接缝深度不得小于接缝宽度的两倍，砂浆应单独混合。指点前将凹槽冲洗干净，不留余灰和水，并保持缝面湿润。5、涵体、涵顶土方回填涵洞顶部和涵体两侧应在不小于孔径两倍的范围内对称压实，压实程度应符合设计和规范要求。施工过程中，涵洞顶部覆土厚度小于O.5m时，严禁重型机械、车辆通行。雨污管道施工1、基沟开挖支护、排水沟槽施工应根据土壤质量、地下水位、地下和地上结构及施工环境进行。沟槽开挖采用直槽形式，人机结合。挖掘机械采用1m3斗式挖掘机，15m3用于运输土方机械的自卸车。首先，挖掘机骑在沟渠上，沿着管道开沟。测量员跟踪并检测凹槽底部的高度。当开挖达到设计槽底标高

33、左右时20cm，人工清底，避免过挖。若管道基础位于淤泥层且层深0.5米时，应将抛石挤至管道槽底，达到工程要求后进行施工。根据设计要求，应结合实际场地适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。沟槽开挖后，应及时挖排水沟进行排水，施工前应根据现场实际情况制定合理的排水方案。2.管道基础砂石基础施工前，检查槽底标高，降低至0.5米槽底左右，确保槽底无积水和软泥，防止铺设时防止沙子和砾石进入集水井。平整基础的厚度应符合设计和施工规范的要求。碎石的平整基部和管座的石块应避免直接接触管皮，并应覆盖厚厚的粗砂层进行保护。2厘米管底必须与砂岩平面基础和管座紧密接触，防止管子不均匀沉降。罐底排水沟应畅通，水泵应有专人看

34、管，防止砂岩平地基和管座浸水。2M筒体采用C15混凝土基础。3、管道安装铺好被褥后，就可以开始安装管道了。重新测量基面标高符合设计规范要求后，测量基面放样，测量放线检查井中心点和管道中心线，挂边线根据检查井中心点和管道中心线对管道进行定位，并利用边缘线来控制管道的方向和方向。海拔。管道的直线度可以通过用水平尺挂边线或经纬仪的方法来控制，以保证管道的直线度。要控制管道的标高，可以用水平仪和塔尺测量管道外顶的标高。管道外顶标高应准确计算，并注意坡度。管道应有组件出厂合格证，并进行外观检查。混凝土管应无裂缝、断边、管内无杂物。管道沿线分开堆放，每根输送到指定位置的管道由管道运输车牢固放置。吊车用于降

35、低管子，手动配合稳定管子。安装管道时，逐段测量管段标高和中心线，以及管子内底标高的允许偏差（ 10mm）。管道的直线度可以通过用水平尺挂边线或经纬仪的方法来控制，以保证管道的直线度。要控制管道的标高，可以用水平仪和塔尺测量管道外顶的标高。管道外顶标高应准确计算，并注意坡度。施工时应合理控制预沉量，管道预沉量为10mm.下管前，清理沟内杂物，清理混凝土平整基面。从下游到上游进行落水管和安装。吊车下管前，检查进出通道和吊装场地是否牢固，臂架能否伸到沟渠中心线，转臂是否受阻，附近是否有高压电线，如果是这样，它是安全的距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳和专用吊钩、卡环等，在使用前都经过专门的检查和

36、检查，符合安全规定。找到捆扎管道的关键点，使吊装平稳。当起重机下管时，会有专人指挥，指挥信号清晰统一。放管时，下降速度均匀，到达沟底时，缓慢低速下降。管子放下后，将引流管对齐，然后对齐。标定时，在扁管和榫管之间留出管头缝1cm，注意管内水位是否一致，若不一致应调平。将整个井段的管子找正调平后，在管底两侧用楔子楔住，防止其移动。同一井段的管道因工况需要分段作业时，必须严格控制中心线和标高，每次继续安装都要检查中心线和标高，并与安装的管段。待管道稳定后，再次检查流量标高，达到设计标高后才进行界面擦拭工作。4.接口插管插管采用柔性接口。橡胶圈应质量合格，无变形、无裂纹、无厚皮。其物理性能应符合要求。

37、胶圈的外观也应符合出厂质量要求。构造接口时，应将胶圈压平，以免出现胶圈变形、接口回弹等现象。2M管道采用钢网水泥砂浆接口。5、检查井管道安装好后，即可进行检查井的砌筑。砌筑时应进行灌浆，井壁与混凝土管接触部分应填满砂浆。各类检查井内外壁抹灰1：2水泥砂浆，抹灰面较厚20mm，井外壁管口处应做管箍。砌筑前，将井场基础面清理干净，确定井中点，并标出砌筑位置和砌筑高度，便于操作。建筑检查井用砖的质量应符合设计和规范要求。在主管延伸的井下部分，特别是管底两侧，用砂浆将砖块打碎并一起粉碎，使砖块密实。砌体检查井中上下蒙皮不要对齐。其中，排水检查井需要井内外批，雨水检查井只需要在井内50cm批，每次砌筑高

38、处批一次，这样就可以抹灰了。抹灰。这可以减少在建井期间抽水的量。管道延伸到进水井和检查井的部分凿成与内壁齐平，并用砂浆抹平。各井日砌筑高度不得超过2m。每天砌筑结束时，清除掉入井中的碎砂浆砖。全井砌筑完成后，拆除井内的脚手架、踏步砖、临时挡水基础或导槽，并用土堵住脚手架孔。打井后及时安装预制井圈，安装前检查井圈标高与路面标高是否一致。纠正后，再将浆垫坐稳。6.回填混凝土管道胸腔回填从管道两侧均匀进行，层层压实。回填时，罐内不得有水、泥等杂物。回填土被分段和分层压实。每层厚度不大于设计要求30cm。各段应设置标志，防止泄漏、欠压或超压。上下层分段接头位置应错开。从顶部0cm到50cm管子厚度的范

39、围为人工压实，50CM以上部分为机械压实。压实度以设计和规范要求为准。7、闭水试验污水管道接口工作完成后，管道回填前应进行闭水试验。管道两端用砖缝堵住，维护3-4天。达到一定强度后，在封闭水段向检查井注水。水注入到指定水位后，开始记录。根据规定时间内井内水面落差值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理体系，建立有效的质量保证体系，从质量保证组织措施、管理措施和控制措施三个方面严格入手。施工过程在技术上严格控制，以实现工程质量卓越计划和目标的实现。一、技术组织保障措施1.1。项目经理部设立质量检验部，负责承包工程

40、的全部质量管理工作。1.2.建立纵线、横网、严密的工程质量组织管理体系。根据项目经理部和施工队的分工和职责，层层落实。1.3.在项目经理和技术总监的领导下，质量监督部负责质量管理工作。每个团队都有专职的质检员。1.4.质检部每月组织一次质量检查，技术负责人每季度组织一次质量检查，召开项目质量总结分析会。1.5。施工队每天进行施工中检和竣工质量检查，对质量水平进行评价。1.6.团队坚持“三检制度”。自检合格后，由专职质检员进行全面验收。然后，项目管理部质检工程师请监理工程师验收并签字。1.7.当发现违反施工程序，不按设计图纸、规范和规定施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员根本

41、各级有权制止，必要时可向监理提出停工整改的建议。二、管理措施2.1 加强素质教育（一）不断加强对员工的质量法规教育，增强全体员工的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每一位员工参与建设的自觉行动。（ 2）深入贯彻“一学五严一查”（学习法律法规；严格遵守设计标准，严格遵守操作规程，严格使用合格产品，严格程序，严格履行合同；追溯负责人）和“质量月”活动，充分调动员工积极性，认真履行法定质量义务，依法经营。2.2 加强技术培训组织员工定期或不定期开展岗位技能培训，根据合同项目特点，学习相关规范、标准和操作规程，进行技术培训和推广。2.4 建立质量情报信息网络质量情报信息主要是指反映工程建设过程中各个

42、环节的工程质量和工作状况，还包括新材料、新技术、新工艺、新标准。为做好工程质量目标管理，有效控制工程质量，施工管理人员、技术人员、质检人员经常到施工现场，及时准确掌握大量第一手质量信息和资料.做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（一）进场的各种原材料、成品、半成品的产品合格证和质量检验验收。（二）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸联审、变更、隐蔽工程及相关质量等记录。（三）历次质量检验记录、各项验收记录、质量事故调查记录及处理情况。（四）新技术、新工艺、新材料、新标准信息的收集整理。（五）影响工程质量的机械设备、计量检测仪器、人员素

43、质等调查记录和处理情况。三、质量保证控制措施3.1 过程控制措施（ 1）单位工程开工前，应认真做好施工组织设计，经监理工程师批准后，严格按照施工组织进行设计施工。（ 2）编制重大子项目和子项目建设计划，科学组织建设。( 3)在施工过程中，应经常检查施工组织设计和施工计划的执行情况，确保正常施工和生产。安全生产措施为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，依法办事；加强安全教育，提高广大员工的安全意识和安全事故防范能力，及时开展安全生产检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，并在施工中严格执行；并从技术入手，根据实际情况，及时解决施工中的安全问题，实现安全目标的实现。创建一个安全和标准化

44、的网站。1. 建立安全组织1.1。建立以项目经理为首的安全领导小组。专职安全员专门负责项目的所有安全监督管理工作。每个施工队都有一名专职安全员。1.2.安全领导小组每月组织一次安全检查，项目经理每季度组织一次安全检查，召开安全生产总结分析会。1.3.施工队每天进行施工安全检查并做详细记录，提出维护或改进措施并落实。1.4.发现违反安全操作规程的，各级安检人员有权制止，必要时可向监理提出停工整改。2、确保安全技术组织措施2.1 组织管理保障措施（ 1）项目部成立了以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面安全管理：各施工队还建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实

45、。有计划和有组织地预测和预防事故。（二）建立严格的安全生产责任制。明确各职能部门和各级人员在安全管理工作中的职责、任务和权限。把安全工作变成人人谈安全、事事安全、处处想安全、处处要安全的氛围。并建立了一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩措施和安全否决权考核管理制度。（三）建立高效、灵敏的安全管理信息系统。系统规定了各种安全信息的传输方式和程序，在施工过程中形成畅通的信息网络，准确、及时地收集各种安全信息（如“三同时”、“五同时”信息的实施、安全技术措施和计划的编制、审批、披露、实施、信息确认、安全隐患、未遂事故、工伤等），并指定专人负责处理。（四）开展群众性安全管理活动。根据实际情况，采取

46、不同形式成立安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）和八个步骤（调查分析现状、发现问题、逐项分析（找出主要影响因素、制定主要影响因素措施、实施措施、检查工作效果、巩固措施、制定标准、将遗留问题转移到下一个周期等八个步骤） ，并制定月度和季度措施 活动计划，规定每项活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。3、安全教育加强全员安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大员工认识到安全生产的重要性和必要性。了解安全生产和文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹大意，自觉遵守各项安全生产法律法规。3.1 对每个

47、进入现场的工人进行三级安全教育，并记录教育内容。3.2 所有特殊工种均需持证上岗。除一般安全教育外，特殊操作人员还必须接受该工种的安全技术教育。经考核合格并发证后，允许独立经营。4、安全检查建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。通过安全大检查，增强广大员工的安全意识，推动落实劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度，解决安全生产问题。6、建筑工地和临时工程的安全保障措施6.1。工地（ 1）施工场地应有利于生产，方便职工生活，满足防汛、防火等安全要求，具备安全生产和文明施工条件。（ 2）施工现场应设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防雪压、防冻、防台风、防雷等安全

48、设施齐全，并定期检查如有损坏及时修复。（ 3）现场运输道路平整、畅通、排水良好，特殊危险区域有醒目的标志，夜间有照明设施。（ 4）施工现场的各种材料应分类堆放整齐、稳定，拆除的模板、钢管等废弃物要及时清理，保持现场清洁有序。（ 5）易燃仓库、发电机房、变电站等应采取必要的安全防护措施，严禁使用易燃材料搭建。工地临时小油库远离生活区50米，外围有围栏。文明施工措施为加强工地管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际，本项目将成立文明施工领导小组，加强工地管理、机械管理、现场安全、安保、卫生等方面。一、文明施工技术组织措施1.1 组织领导成立了以项目经理为首的文明施工领导小组。对施工现场的文明

49、施工进行监督、指导和检查，对违反文明施工的，有权责令限期整改或者停工整顿，甚至予以处罚。各施工队成立以施工队长为组长的工地文明施工队，负责各施工区施工现场的文明施工管理，结合实际制定文明施工管理制度。1.2 现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业形象。从项目伊始，就把文明施工作为一件大事，加强施工现场的管理。施工现场所有物品应严格按照施工现场平面布置图进行定位摆放，使图纸与实物一致。同时，根据工程进度，及时对施工现场进行整理整改，或进行必要的调整。（一）施工现场正门设置简洁规则的大门，大门旁设置明显标志，标明工程总览牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律委员会和防火布告牌

50、。（ 2）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理者，实行挂牌制度，确保场地干净整洁，食堂卫生符合卫生标准。（ 3）施工场地平整，道路坚固平整，设置相应的安全防护设施和安全标志，并设置排水设施：人行道的路径避开作业区，并设置保护措施，确保行人安全；回填平整并清除土壤。（ 4）施工现场安排临时水电人员管理，不得有长时间流水和常亮灯光。（五）施工现场的生产、电力、公共、客厅、仓库、料场、照明、电力线路等临时设施，应严格按照施工单位确定的施工方案，布置、架设或埋设整齐。施工组织设计。（ 6）施工作业现场及周边干净整洁，做到工作完成后清理地脚，工作完成后清理场地，及时清除抛洒的砂浆和混凝土。( 7)砂浆

51、和混凝土在搅拌、运输和使用过程中，不得有渗漏、残留。( 8)对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（九）严禁在施工现场堆放垃圾、杂物。在适当的位置设置临时存储点，并定期发货。并采取遮盖措施，防止泄漏，运输过程中不得泄漏。（ 10）根据施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并及时更换。内容能有效地表扬先进，推动落后。1.3 现场机械管理（ 1）现场使用的机械设备应按平面布置定点存放，并符合机械安全规定。始终保持机身及周围环境清洁。机械标记和编号明显，安全装置可靠。( 2)清洗机械排放的污水有排放措施，不得流向任何地方。（ 3）使用的搅拌机和砂浆机旁边有沉淀池，水不得直接排入沟内。（四）运输建

52、筑材料、垃圾等的车辆，应保证行进过程中不污染道路和环境。1.4.现场安全、安保和卫生（一）建立健全安全保卫制度，落实治安防火管理责任人。( 2)施工人员应统一佩戴工作证，持证上岗。（ 3）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，遵守现场规章制度（四）食堂必须保证卫生标准，生熟分开操作，熟食操作时设置防蝇房或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作为熟食容器，厨师应持有有效的健康证明。（ 5）在施工现场设立医务室，负责施工现场职工的医疗卫生，防治疾病，开展医疗卫生宣传工作。环保措施一、环保节水解决方案环保工作将统筹规划、综合治理。会同监理工程师，及时与当地环保部门取得联系，遵守环境污染控制规定，从组织管理、防

53、治水和大气污染、施工噪声、振动控制、土壤和节水、生态环境保护、扬尘、弃土 多方面采取合理措施，尽量减少对施工场地周边环境的污染，改善污水处理，防止水污染，做好水土保持工作保护。二、环保组织措施2.1。成立环保小组，制定环保措施，对项目管理部、分部进行分级管理，负责对各项环保工作的落实情况进行检查和监督。2.2.加强对施工人员的教育和管理，让大家清楚认识环保工作的重大意义，积极参与环保工作，自觉遵守环保规章制度。三、环保技术措施3.1 预防和减少水和空气污染（一）在施工现场生活区设置污水处理系统。还设置了临时生活污水收集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统。（ 2）将施工现场生活区生活垃圾收集运

54、至当地环保部门指定地点堆放。不得倒入河流等水域，以免污染水体，淤塞河流、水道和排灌系统。（ 3）施工期间，不得将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流或其他水体。（ 4）筑路材料堆放场地应尽量远离居民区和河流。必要时覆盖以防止空气和水污染。3.2 施工噪声和振动控制设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震地基。具体实施方案将与当地环保部门协商确定并实施。采取措施或改进施工方法，如采取降噪、吸声、隔声、减振或安装隔振装置等措施，使施工噪声和振动达到施工现场的环境标准。3.3 粉尘控制（ 1）对因某些原因未进行硬化处理的部位，应定期夯实地面并浇水，以减少粉尘对周围环境的污染。（ 2）施工现场

55、不得燃烧有毒、有害、恶臭的物质。（ 3）装卸带尘物料时，用洒水器湿润或遮盖，防止沿途渗漏和扬尘。针对本项目的重点难点和特殊部位，常见质量问题的防控措施水暖1、管道接口：要特别注意管道接口处理，防止接口橡胶圈脱落或安装不严密。每个插座连接后，必须随时检查密封圈的位置。检具为钢带或其他金属带，尺寸长于200mm，宽15mm，厚0.4 -0.5mm。金属条还必须能够顺利地插入插座与插座之间的间隙中。将金属条插入并沿圆周方向滑动，检查密封圈的深度是否相同，从而判断密封圈的位置是否正确。如果发现深度不同或有其他可疑异常，请拆开连接口，检查密封圈并更换。如果发现任何永久性划痕，请重新检查接头区域和密封槽。

56、拆卸接头时，不要让链条或钢丝绳与管道直接接触。重新插入时，要特别注意对齐两根管子的轴线并拉直，插入后用金属条再次检查。2、超厚回填的防治措施：1）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的含义。2) 向经营者进行技术交底，使路基填土和沟渠回填的虚拟摊铺厚度不超过相关规定。3）严格的操作要求，严格的质量管理，对故意偷工者的处罚。3、斜轧的预防措施：在路基总宽度范围内，水平分层填筑。当路基的横向或纵向坡度大于 1:5时，应设置台阶。采用分段填土回填沟渠时，应分层设置台阶。台阶的高度等于压实厚度，台阶的宽度不小于此1m。4、大块回填防治措施：1）在回填过程中，应向操作人员说明用团块回填的危

57、害，使操作人员自觉服从。2) 严格管理。填料中的大砖、大石块、大混凝土块应取出，10cm大于较大的硬土块应破碎或取出。道路工程一、路基工程常见质量问题的预防措施：路基施工中常见的质量问题主要是地基沉降不均匀、铺装厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止常见质量问题的发生，采取以下预防措施：1）当填土路基的自然横向或纵向坡度大于1：5时，应将原地面挖成1m宽度不小于1：5的台阶。台阶顶部内倾24%，以保证坡上新填筑路堤的稳定性；2）路基的填筑物必须根据试验断面确定的铺装厚度和最佳含水量进行分层压实，确保压实程度达到设计要求。施工时不得随意增加填充厚度，含水量必须控制在最佳含水量及其允许范围内

58、。否则，洒水或擦干；3) 路基填筑物应同时填筑和铺展。当天填满的，当日压实完成。每层表面做成2-4%的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“泉水”路基，造成质量隐患；4）为防止地基引起不均匀沉降，应严格按设计要求施工。路基填筑时地面处理（包括深度、横向宽度）、分层摊铺和从低到高的碾压。填挖交界处，填挖梯级搭接应按规范施工，轧制应致密，无针迹。2、路面工程常见质量问题的预防措施：沥青混凝土路面常见的质量问题主要有路面开裂、纵横裂缝、网状裂缝、裂缝和凹坑、松散、波浪、拥挤、泛油等。为防止常见质量问题的发生，采取以下措施预防措施：1）制定实施施工组织设计和施工作业指导书在路面结构中，面层、基层和底基

59、层都有相应的质量标准和技术要求。对材料质量、工程机械、铺装技术的要求也不同。为保证工程的质量和工期，需要制定切实可行的施工组织设计来组织和指导施工。其主要内容包括料场选址、矿山设备及运输方式、堆放场地、各结构层施工进度、设备及人员组织、技术及工艺连接、特殊气候条件（多雨、高温）、施工对策等。作为自检要求和质量保证措施。准备路面施工作业指导书。说明书中规定了各种材料的各种质量标准和技术指标、材料分类与堆放、施工配合比测试与测定、混合料搅拌、运输、铺装、压延工艺和保健等方面的要求。过程被指定。责任和施工责任人，明确自检职责和自检人员，明确质量目标；同时，对重点工序采取的流程和措施给予明确的事前指导

60、，真正做到“建设计划、流程清楚、责任明确、质量达标”。2）路基质量审查和缺陷处理路面施工前应对路基质量进行复查。复检内容包括路基平整度、拱度、强度、外形尺寸等，复检合格后方可进行路面施工。如果水果有缺陷，应及时处理。常见的质量缺陷有路基表面松动、剥落、局部弹跳、坡度松动、强度不理想、平整度差等。必须先进行路基处理，再进行路面施工。路基和路面施工检验有记录、签名、无交接检验的路基工程，不得进行路面施工。3) 材料质量和测试材料的好坏直接影响路面的施工和使用质量，尤其是当地采购的粗细骨料的质量，是造成路面早期损坏的重要原因之一。因此，在施工过程中必须做好以下工作。现在是几奌：表层粗骨料：其强度、抛