加气站罩棚专项施工组织方案

1、 加气站罩棚专项施工组织方案一、项目概况：本工程为螺栓球双层网架钢结构工程。位于山西省大同市阳高县。该项目位于一楼。 建筑投影面积：616m2，建筑高度7.0米（室外层至屋檐顶）。主要承重结构为碳钢螺栓球节网架，网架结构为正四棱锥，下弦杆支撑，屋面板为彩钢瓦。合理使用寿命：50年（GB50068-2001），抗震设防烈度：7度（0.10g） 抗震等级：C类（ GB50223 -20），抗震设防强度：7度（0.10g） 抗震设防类别：C级（GB50223-20），防火设计：建筑类别：III级 耐火等级：Class II 地上。网格技术参数：1、屋顶静载荷 ： 0.20kN/m2（不包括网格重量）

2、 。2、下弦杆悬挂荷载： 0.10kN/m2 ，檐面荷载0.5kN /m2 。3.风荷载 ：基本风压值为： 0.65kN/m2（100年一次） 。4. 雪荷载 ：基本雪压为0.30kN/m2（100年一次） 。5. 活荷载 ： 0.5kN/m2 ，施工和维护负荷1.0KN 。6、设防烈度：7度（0.10g）第一组。材料标准：1、钢管：材质为GB700中的Q235B钢，钢管为符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。2、球头：螺栓球采用优质碳素结构钢GB/T 699-1999规定的45#钢。3、高强度螺栓：材质为GB3077调质40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准普通螺栓基本尺寸粗

3、牙螺纹的要求。高强度螺栓的结合面不得涂漆，并用防锈油处理；螺栓等级应为符合GB/T16939的高强度螺栓。4、无花纹螺母：16Mn、45#钢锻件。5 、密封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径76mm时，必须使用锥头，锥头需锻造。连接焊缝和锥头的任何截面应与连接的钢管一样坚固，厚度应保证强度和变形。要求和测试报告。6、套筒：选用Q235B钢。7、固定螺丝：45#钢。8、焊条：E43系列焊条用于Q235钢与Q235钢之间的焊条，E43系列焊条用于Q235钢与Q345钢之间的焊接。9、支撑与支撑：钢板采用Q235B钢。螺栓及其连接件由 Q235B 钢制成。10、屋面彩钢板采用YX35-125-750

4、型（V125型）压型彩钢板，厚度0.75mm；所有可能导致漏水的接缝和接缝都用建筑密封胶密封，并涂上面板进行清洁。11、材料应有质量证明书和验收报告，钢球应标明工号，所有焊件均应标有焊工工号，所有产品质量应符合钢格板螺栓及球头JG/T10 -2009和钢网框架检验验收标准JG12-1999要求。上述材料还应符合建筑抗震设计规范GB50011-2010的要求。屈服强度实测值与抗震强度之比钢材的抗拉强度测量值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，延伸率不应小于20%。钢材应具有良好的焊接性和可接受的冲击韧性。当结构的工作温度不高于-20，Q235钢和Q345钢应具有-20冲击韧性合格保证；Q3

5、90钢和Q420钢应具有-40冲击韧性合格保证ed保证。除锈剂的防腐要求1、表面处理：表面除锈等级应符合涂装前钢材表面处理表面清洁度目测评价GB/T8923中Sa2级。2、防腐：两道防锈底漆（无机富锌底漆）和两道面漆（环氧瓷漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）或喷塑（乳白色）。在安装过程中损坏的底漆应在面漆前重新涂抹。防火要求1、根据GB50156-2012汽车加油站设计施工规范规定：篷房耐火等级为级；2、根据建筑设计防火规范GB50016-2006，承重柱的耐火极限为2.5小时。由于天篷为开放式结构，因此天花网架结构的耐火极限可以为0.25小时。选用的钢结构防火涂料品种和涂层厚度经试验确定，应符

6、合钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-90的要求。钢结构防火漆与防腐漆（漆）应进行相容性试验，试验合格后方可使用。生产和装配要求1、制造、运输、安装及验收应符合空间网架结构技术规程JGJ7-2010、钢网架螺栓球接头JG/T10-2009、钢格架检验验收标准JG12-1999的要求.2、钢管和密封板或锥头需要在专业厂家加工制造。棒材密封板或锥头的焊接要求全焊透，并应与棒材一样坚固。全焊透焊缝质量符合钢结构GB50205-2001工程建设质量验收规范规定的二级标准检验，焊缝应进行无损检测和拉伸破坏试验按规定，棒材加工尺寸误差不大于1mm。3、螺栓球的加工精度必须满足螺孔夹角的角度误差不大于

7、30的要求，螺纹精度必须用螺纹塞规检查并满足设计要求。4、高强度螺栓应逐一检查硬度和外观。不应有裂缝或损坏。硬度值必须达到HRC32-36的标准。5、由于球的直径不同，支撑的高度发生了变化，所以要注意。6、网架的组装应在牢固的组装支架上进行，防止支架下沉。各点支架应保证其空间位置的准确性，并应为焊工提供方便的操作空间。7、为保证电网的顺利安装，应有详细的安装过程，安装后的电网整体质量必须符合设计图纸的要求和质量保证书的有关规定。网架结构工程检验评价标准JGJ78-91。8、彩钢板的安装要求：(1)压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不应少于3点。接缝之间需要全长的

8、密封胶带。(2)水平搭接应与主导风向一致，搭接不应小于一波，搭接处应设置全长密封胶带；各板之间应采用铆钉连接，间距为100mm500mm，设置在波峰处。(3)当屋面承受较大的负风压时，应采取结构措施加强连接。2. 编译依据：1.空间网格结构技术规程JGJ7-20102.空间网格结构技术规程JGJ7-20103.钢格板检验验收标准JG12-19994.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20026.屋面工程质量验收规范GB50207-20027.压型金属板设计施工规程YBJ216-888.涂装前钢材表面处理表面清洁度目测评定GB/T8923上述

9、技术规程和验收规范，如有最新版本，按最新版本执行。三、建设方案：期间：本项目计划工期25天，其中前期工作10天，包括材料采购、网格加工、运输、劳务组织等。工人进场后的有效施工期为15天。质量目标：在确保项目合格的前提下，争取一次性验收。现场组织： 项目实行项目经理负责制，设有专职技术员和专职安全员。4、用工计划：(1) 网格安装班：6人(2)屋顶安装班：3人(3) 焊接班：4人（4）其他辅助工：2人 五、主要施工设备、工具及其用途：项目设备名称单元数量评论1螺丝刀捆20安装网格时使用2收紧器团体2用于调整350T液压千斤顶部4用于调整4电动扳手部4高压螺栓紧固5经纬仪部1测量和调整6立规部1领

10、先点7等级部1测量和调整850M钢卷尺团体4距离测量9无损检测设备团体1无损检测10氧气乙炔切割机团体2用于钢材切割11手动扳手放20安装网格时使用12绳索仪表200改进小拼图单元13滑轮个人6改进小拼图单元14提升塔2改进小拼图单元15安全带放10高空作业人员16头盔个人20对于建筑工人17轨枕片15组件垫片18300A交流电焊机部2用于焊接6、加工：加工生产车间按公司统一计划安排生产。车间生产计划与公司工程部一致。各车间严格按照调度和分配的任务组织生产，各车间严格按作业程序进行零件加工和半成品组装。每道工序均实行三级检验，即自检、班组总检、质检员抽检三级管理制度。每个岗位都有详细的岗位责任

11、制。7、产品包装、储运：根据工程设计选用的材料，我公司工程部按供货计划采购订货。各种物料的运输和包装按企业规定执行。所有部件均存放在通风干燥的库房内，避免与酸碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品不直接接触地面，底部抬高100mm以上。八、产品材质、检验、运输及安装要求材料选择杆件采用Q235高频焊管，高强度螺栓采用40Cr调质抗拉强度1.0KN/mm 2 ，螺栓球采用45#钢，锥头密封板采用Q235钢级，无螺纹螺母为Q235 ， M30时为45#钢锻件，40Cr螺丝调质处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。加工后检验必须符合网架结构工程质量检验评价标准JGJ(78-91)螺栓球节网架的要

12、求，并有材料合格证和复检报告。成品应按图纸要求编号。包装便于运输。四、建设方案：网架的安装方式应根据网架的受力和结构特点，在质量、安全、进度、经济效果的要求下，结合当地现场施工技术条件，拟采用地面拼装法，然后整体吊装，（即在地面上组装零件，然后整体吊装），施工安装时根据需要搭设几个临时脚手架。一、施工过程 定点布置电源、脚手架 测量和布局审查设计图纸 安装调试工具和设备安装预埋件调整和更改设计图纸 _ | 反馈测量和变化信息 处理网格电网调整电网安装电网运输网架焊接屋面檩条制作屋面檩条安装 檩条焊接 隐蔽验收 防腐验收钢结构防腐中间验收屋顶瓦楞板切割屋顶瓦楞板安装 内部验收 整理技术文件和竣工

13、资料 修剪内部验收 内部验收完成文件 当地检验部门验收 二、施工技术方法和措施1）网格安装的施工方法和原则安装前的准备工作（一）设立电网工程现场施工安装项目管理部。（二）落实（确定）现场物料堆放场地，做好成品保护工作。(3)重新测量预埋件轴线和标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最大最小差小于5mm，平面度小于3mm，中心嵌入零件的线被弹出并记录。预埋铁件的精度直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建交接的基准点和基准线释放建筑物的几何轴线，重新测量各个预埋件的位置精度和标高。超出公差的标准需要修正或返工，并调整到设计水平。预埋件超差需整改，整改措施须经设计单位批准。 与项目主管一起办理预埋件

14、验收和交接手续。 落实安装人员的食宿等事项。安装顺序：1测量定位 2吊装中柱支架 3安装塔架 4组装网架 5吊装1.5米 检查系统状态 6吊装到位 7焊接中支架/连接边支架8拆倒链9定位检查。下面按照安装顺序介绍这些步骤。1、测量定位a、在水平面上调平。根据中间支架位置焊接的需要，必须将网架下串在地面障碍物上方找平，并找平边线，确定起始安装位置。在安装过程中，使用水平仪不断调平，为以后的焊球安装创建水平仪。b 在具体安装过程中，焊球和螺栓球应每三格调平一次，安装的格子必须保持水平。2. 提起网格支架。每个区域中间的四个支架都很重。安装塔架前，先用汽车吊将支架吊装到位，吊装前将支架底板的纵横轴弹

15、出。3. 安装塔架。a 塔架是起重系统的主要设备，由公司设计部专门设计。由于重量较重，搬运困难，安装格栅前后必须校正水平和垂直度，验收合格后方可使用。安装。详见吊装专项方案。b 安装固定框架。为了防止塔在工作过程中发生横向位移，在塔上垂直安装了三个与混凝土柱相连的固定支架。三处分别是塔底1米加一个固定支架，5米加一个固定支架，9米加一个固定支架。C雕刻竖直尺，为了控制起重过程中网架的水平度，在塔架和立柱上刻有刻度线，在起吊过程中控制整个网架的速度和水平度刻度线。4. 组装网格 网格在地面上安装组装。其操作流程为：-线路放行、线路检查 安装下弦平面网格 安装缠绕倒三角网 安装下正弦三角网 . 调

16、整并拧紧焊球。a 放线和基本检验方法临时支点的位置、数量和高度要统一安排。从第一个球形网格开始，支点下部应适当加固，以确保支点下的基础强度可靠，不下沉。b安装下弦平面网格柱顶轴线和中心线，用水平仪对准标高。任何错误都应该纠正。下弦球和杆，形成纵向平面网格。布置临时支点，保证下弦球的水平度。如果有拱起的要求，应在临时支点上找到坡底。腹杆和上弦球，总则第一个锥体为一个球和四个腹杆的小单元。就位后，拧紧下弦球并固定。第二个锥体是一个三角锥，安装一个球，一个弦杆和两个腹板，然后填充另外两个腹板，逐步安装第一个单元的网格框架。检查网格框和网格尺寸，检查网格框的纵向尺寸和矢量高度。检查格子的位置，如有不符

17、，可以调整临时支点的位置和高度，校准格子的位置和大小c 安装上弦倒三角网（推锥）格框的第二个单元被拾取。方法是边装边组装。从边跨开始，先做一个一球一圈二腹杆的三角锥，再做一个一球二圈二腹杆的四棱锥。将两根斜腹杆支撑在下弦球上，将上面的上弦杆拧紧，使上弦杆逐渐靠近安装好的上弦球（推锥），旋入。d 调整并拧紧批量安装格子时，随时测量检查格子的质量，检查下弦格子的尺寸和对角线，检查上弦格子的尺寸和对角线，检查纵向长度、横向网格的长度和网格垂度。它也可以在每个临时支点被移除之前进行调整。在每个区域内，随时检查网格轴线是否偏离建筑基础轴线，并随时调整，并比较该区域内网格的纵横长度与理论尺寸。5、各区域网

18、架安装完成后，检查无误，开始吊装，并指定专人统一指挥、统一行动。提升1.5米后停止检查，内容如下：a 用水平仪测量18个位置18个点的高程，找出相对高差，确定偏斜的大小。b 系统检查。检查各支点、拉点、吊机是否工作正常。如有异常应立即停止吊装，如无疑问则继续吊装。吊装过程中多次检查，确保无误后再吊装。6、吊装到位。每上升 1.5m 重复上述检查程序。如果没有错误，继续解除。注意起吊尽量均匀。各组应根据尺子尽量保持相同的动作和速度。指挥员必须认真负责，负责协调和监控 跟踪监控。7、网架提升到规定标高后，停止，开始安装中心支架、侧支架，将中心支架周围的棒材连接好，焊接好。焊接后统一验收。8. 拆下

19、链条。侧支和中支合格后，拆下塔架及所有链条，注意拆装顺序，掌握先装后拆的原则，逐步完成安装。9、定位检查。上述工作完成后，再次检查整个区域的网格架轴线位移和标高，确保无误，然后在下一块安装网格架。2）钢檩条的安装施工方法屋顶檩条安装檩条与主体结构采用焊接连接，尽量避免焊接造成的变形，影响工程质量和外观。安装屋面檩条时，应重新测量轴线、标高尺寸、相邻支架的不平行度，并重新测量屋面坡度，并顶出支撑板的中心线。 檐口檩条安装檩条与主体结构采用焊接连接，托板中心线应顶出，保证立面的垂直度和美观性。3）屋面板安装施工方法和原则屋面板安装(1)檩条安装完毕后，请中途施工监理单位验收，然后进入屋面彩板安装阶

20、段。安装檐口彩板时，应重新测量檩条的轴线、标高尺寸、平行度，并重新测量屋面坡度以弹出屋面。面板安装线。（2）屋面板安装应从安装线开始，依次向两侧安装，安装时注意面板之间的搭接。搭接长度应符合结构要求。面板与檩条采用自攻螺钉连接，螺钉间距 200 -300mm； _（3）彩钢板沿口安装时，应在口边竖立一条合格线，并以此线为依据进行安装，以保证直口的直线度。(4)随着金属异型彩板的逐步安装，需要对檐口板的纵、横轴尺寸进行检测。发现偏差较大时，应停止安装，查明原因，并采取措施防止误差累积造成较大偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差项目应遵守相关规定。（5）屋面板安装后应平整，留茬平直，面板间无施工

21、残渣和污物，檐口基本在一条直线上，无未经处理的错误钻孔。松动的。(6)屋面板施工，风力大于5级时，严禁施工。(7)必须采取有效的保护措施，保证吊装和搬运过程中顶板不被损坏。安装前，所有相关施工人员应明确待安装面板各位置的型号、尺寸、数量和方向。（8）屋面板安装应按施工图提供的技术要求依次安装，严格按照规范施工，确保工程质量。验收和交付根据施工管理流程，将项目的所有材料整理，编成册，交给业主。做好场地清理等收尾工作。安装质量先进行内部验收，业主自检合格后验收。验收合格的业主签字后，交施工单位施工。五、质量标准及验收依据网格制作、安装及涂装工程及设计图纸1.空间网格结构技术规程JGJ7-20102

22、.空间网格结构技术规程JGJ7-20103.钢格板检验验收标准JG12-19994.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20026.屋面工程质量验收规范GB50207-20027.压型金属板设计施工规程YBJ216-888.涂装前钢材表面处理表面清洁度目测评定GB/T89239.钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）验收标准：纵向和横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于50mm，中心偏移允许值应为网格跨度的1/3000，且应不大于50mm，相邻支撑座的高度差小于或等于相邻支撑间距离的1/800，且不应大于30

23、mm。网架结构的空载挠度值不应大于设计值的15%。6.质量等级本网格工程的工厂化生产和现场安装质量要求均符合网格结构设计与施工规范（JGJ7-91）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）和网格结构质量检验评价标准（JGJ78-91）。七、施工安排1、10天内完成网架、屋面工程的工厂化生产流程。2、电网现场安装工期为8天。3、钢檩条焊接工期为3天。4、屋顶现场安装工期为3天。1天保洁交货验收。8、安全文明施工1、安全施工的目标是防止电网工程现场安装施工全过程中的一切人员伤亡和重大设备事故。二、安全措施（1）安装组长应对所有参与施工的人员进行安全健康教育，将安全责任落实到施工的各个

24、环节。（二）安全员要及时发现和检查安全生产措施的落实情况，及时提出建议和整改意见，及时解决隐患。（三）建立安全施工工作日志，开展安全施工活动。（4）施工人员应熟悉图纸，了解安全措施，佩戴劳动防护用品，不得违规操作。（5）不得在施工现场随意放置工具、零配件、杂物。（六）开展文明施工，做文明工人，主动向甲方报告安全生产情况，协调各方关系。九、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施 一、保证工期的主要技术措施（1）以计划入库日期为控制点，倒推技术文件准备阶段计划、电网工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时入库。(2) 成品格架产品的包装发货均采用批量配套。配套批次与预先确定的现场安装施工顺序和阶段

25、划分一致。配套批次网架产品的交货日期与现场安装施工进度相协调。（3）以进度计划和形象计划为主要控制点，严格按照进度计划进行施工。一旦计划不能完成，必须及时分析原因，采取措施弥补。 现场施工人员加班，有条件时实行两班倒。各阶段网架的安装施工应在白天进行，垂直运输和装载施工尽量安排在夜间进行，以免在施工期间占用网架的安装时间。天。 做好安全施工和质量管理工作，杜绝一切因安全质量问题影响施工作业正常施工的因素。 脚手架搭建期间，完成网架工厂加工，有效缩短施工工期。 二、保证工程质量的主要技术措施 （一）完善班组、车间、公司三级质量保证体系（见附件2），以企业标准高于国家标准为原则，有效控制网格工厂加

26、工生产质量.螺栓球节网格的加工安装工艺（见附件）网架为承重结构，对质量有严格要求。我公司质量保证体系由公司-质检部-车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检验、专职检验三检制度。各种检测数据由专业实验室提供，产品质量按照企业标准严格考核，确保网架质量符合设计图纸及网架结构设计与施工规范JGJ7-91网架结构工程质量检验评价标准”JGJ78-91的要求。保证格子原材料的质量a 由于螺栓球节网格所用钢材品种规格多，为控制原材料质量，采购渠道选择正规国企，供需关系全年稳定。 , 锥头、密封板和套筒由合作配套厂提供。b 坚持每批材料必须附有质保书。 格栅防腐处理网架表面的防腐方法是喷砂除锈后涂两

27、道防锈漆。或者按照建设者的具体规定处理。 确保焊接质量钢管两端与锥头或密封板的连接焊缝为对接焊缝，要求与母材强度相同。我公司消除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，采用NZC3-2500S双头自动焊网机进行网架和网架的配套焊接。棒材由机床自动切割，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊。焊接参数和焊接动作均由电子计算机自动控制，因此栅条焊接质量稳定可靠。在操作人员对焊缝质量外观自检的基础上，专职质量人员每班对生产的棒材两端焊缝的外观和几何尺寸进行10%的抽检。施工和验收规范是评估的基础。棒材的成型加工全部由我公司完成。 保证高强度螺栓的质量高强度螺栓是连接网格杆和螺栓球的传力部件，必

28、须绝对安全。我公司使用的高强度螺栓从正规高强度螺栓厂定购，或按设计图纸要求选用。每批螺栓均由供应商工厂提供材料保修和质量证明书。同时，我公司有专职检验员对每批各种规格的高强度螺栓的外观、尺寸、表面硬度和表面缺陷进行检验，检验合格后方可入库。 确保螺栓球的生产加工符合相关要求。 确保加工精度足够的加工精度是降低格栅安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家标准要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。 a、螺栓与滚珠丝杠孔的夹角误差应控制在15以内（国家标准为25）。主要措施是：将毛坯球的非圆度控制在2mm以内，并检查所有毛坯球的外观和几何尺寸。检查和材料抽样复检）。

29、定期检查夹具精度（误差2），严格执行三检制度，每个成品球按型号抽取1%，不少于5个。螺栓球上的所有螺孔都用螺栓塞规重新检查，确保螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 b棒材长度误差控制在1.0mm以内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格棒材预留的焊接收缩率，用在计量室校准的同一钢尺测量，对各种规格、长度的成品棒材进行抽样重新测量。转移。出评估。 c锥头、密封板和套筒的加工精度严格按照设计图纸和质量评定标准，每个规格按5%（不少于10个）的比例抽样检验外观和机加工准确性。外观检验确保无裂纹、过烧、氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V型块等工具，确保符合设计图纸和质量检验评定标准网架工程

30、”（JGJ 7 8-91）第3.3.3条的规定。 提供全套交货技术文件交付的技术文件反映了网格生产安装全过程的质量控制状况，包括材料质量保证文件、设计图纸、变更签证、生产交底文件、焊条、油漆质量保证文件、各项目质量评估记录等。生产过程、高强度螺栓保修、合格证、焊缝检验报告、安装计划、验收报告，装订成册存档。 网架的立杆打包成捆，节点、支座、支座打包成箱，保证在运输和现场堆放过程中不丢失。 (2)控制电网安装施工质量 网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，并向项目管理部门及其所属单位进行技术交底、质量控制、施工工艺（包括安装施工图、网架备件图等）的交底安装团队。对人负责，责任明确，人人皆知。

31、项目经理部应设立技术质量检验人员，专责对电网安装施工过程中的技术和质量问题进行控制、检查和处理。 严格按图纸施工，确保各节点所有螺栓拧紧到位。只有专职质量人员对安装前一阶段的网架安装质量进行审核后，方可开始后期网架工程的安装施工。 网架安装施工过程中，当轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停止安装，检查分析原因，采取相应的技术措施予以纠正，以便防止误差累积造成超差，严禁强行安装。 （三）安全生产和文明施工措施 生产部安全部会同项目管理部下属安装组安全人员建立项目安全保障体系。 所有施工人员进场前必须接受安全教育和安全宣讲，并签署安全责任书。 机械设备必须由专人使用和保管，机械设备必须安全可靠就位。

32、连接电源时必须与现场电工联系，不要随意连接，以防发生意外。 施工人员进入现场必须佩戴安全帽和软底鞋，高空作业人员必须佩戴安全带。 施工人员必须遵守业主和当地政府管理部门关于卫生、消防、治安等方面的规定。 格子材料应按预定场地堆放，不得乱放。 简易支架拆除后，应及时清场，不得占用场地。 安装人员在施工过程中不得大声喧哗，所有材料和工具应轻拿轻放，尽量减少噪音。 施工人员不随地大小便，不随地大小便，切实做到文明施工。10 、冬雨季施工方案及措施如何克服冬季雨季给项目施工带来的各种不便和困难，将成为本项目施工组织的难题。为保证本项目设计、施工的顺利进行，以及施工质量和安全，我公司采取了以下保障措施：1、充分利用冬雨季前的深化设计和生产准备。2、冬季雨季来临前，尽量将已展开的工作面暂时关闭。3、尽量避免在冬季和雨季进行大规模、大规模的施工。如需在雨雪天气进行高空施工作业，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻、防雷等措施，确保施工质量。4、遇4级以上大风、大雾等恶劣天气，不得高空作业。5、如遇大雪，大雪过后，应对高空作业的安全设施一一检查。如