工厂管理如何降低人工成本

1、工厂管理如何降低人工成本？降低人工成本，不是降低人员工资，人工成本和人员工资是不能划等号的。一个管理良性的企业，成本管控合理的企业，应该达到这样一种状态“员工薪酬福利不断向好，而企业的总体成本又不断降低”。如何达到这种状态呢？如何科学地降低人工成本呢？一、降低人工成本的3个统计1.统计测算各单位的人工产值比我们说人工成本的降低，是指人工产值比的降低，并不是降低员工工资。人工产值比的计算方式，即人工成本总额总产值100%。月产值2000万，所有人员的工资加起来是200万，则人工产值比为200/2000*100%=10%。当我们测算统计出各单位的人工产值比后，更多的是要通过管理的手段提升企业的总产

2、值，降低人工产值比，而不是盲目降低员工工资。否则，企业必定会陷入裁员、降薪，引发内部动荡，核心人员对企业失去信心，造成人才流失，企业不得不花费大量投资来招聘、培养新人的恶性循环。2.统计测算各单位的人均效率人均效率可以体现为人均产值或人均产量上，比如，统计测算各车间人均产值；统计测算同一个产品的人均产量。这些数据统计好了后，我们才能够知道，人工成本降低改善的方向在哪里？只有明确了方向，我们才知道改善的动作。3.统计测算非直接创造价值人员的工资产值比我们看到一些生产制造企业，总共才1000多人，职能部门的人数就高达200多人，很多老板在感觉上知道职能部门的人越来越多了，但至于是不是超配？职作岗位

3、比多少才合适？很多老板内心是不笃定的。当然，一些研发型、自动化程度较高的企业，职能部门的人员比作业部门的人员多是正常的。所以，非作业部门，就是职能部门人员的人工产值比，我们也要对它进行系统的统计和分析。通过统计非直接创造价值人员的工资产值比，找到价值创造的点。二、降低人工成本的4个方法1.提高生产效率生产效率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升，提高生产效率是降低成本的根本。只有效率提高了才能降低工厂的边际成本，才能够降低盈亏平衡点。比如，原来一个月最少要做1000万产值，才能够达到盈亏平衡点，才能保证不亏本，通过效率提升后，月产值达到800万，就可以达到企业的盈亏平衡点了。如何提高生产效率

4、呢？朗欧咨询在驻厂项目上通过形式多样的“攻关”，消除瓶颈、质量控制、改进员工方法、激励员工，以此达到大幅提升工厂的生产效率。比如，员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产效率。我们必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作，甚至采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。2.提高职能部门的工作效率优化职能部门实行组织再造、流程再造，提升工作效率。很多时候我们通过简化工作流程，做好服务保障，这就是提高职能部门的工作效率。我们还可以通过信息化的运用提高职能部门、服务部门的工作效率。当然，通过对非直接创造价值人员的工资产值比数据的测算分析

5、，我们发现了一些不产生价值甚至价值浪费的点，我们又必须得进行科学的组织再造，施行优胜劣汰，精简人员。以此才能做到以组织利益为重，以奋斗者为本，保障最广大优秀员工的利益。3.从产品设计、工艺优化方面想办法同样一个产品，但它研发工艺简单、科学合理，便于生产，一年下来可以给工厂省下不少的人力、物力、财力。相反，产品的工艺复杂，标贴多，飞线多，胶件多，锣丝多，还经常换模换线，使其生产操作难度大大增加，直接导致效率低，成本高。一个产品，我们要从设计上提高它的机械化程度，减少人工操作，降低操作难度，减少装配次数，让设计出的产品变得更加标准化，科学合理化，便于生产加工；还要从工艺流程上，减少流转工序，减少等

6、待时间。4.进行自动化、智能化的改造当前面三个动作，我们都做了以后，我们就要思考能不能进行自动化、智能化的改造。简单来讲，就是“机器换人”。但我们不要执着于“机器换人”。一些传统制造业，引入了几台KUKA机器人回来，你会发现，确实节省了搬运工的人工成本，但现在你可能要另外聘请软件工程师，因为搬运的物品因大小、规格的不同，有的还需要换线，这就需要工程师不断地调整机器编程。也许编程维护的人工成本，比原来人力搬运的人工成本还要高。机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用，它需要二次开发，需要系统集成商的支持，以此解决如何使用，如何与原有产线设备有效连接的问题。因此，“机器换人”我们一定是要记住一个原则，实用，切合实际。可从急需升级改造的工位入手，逐步进行，切不可盲目、简单地追求“机器换人”。工厂降低人工成本，提高生产效率是根本。通过3个统计：统计测算各单位的人工产值比；统计测算各单位的人均效率；统计测算