静力载荷测试仪操作规程

1、本操作规程用一个具体的静载试验实例介绍仪器的操作。静载试验实例：有一工地，需做静载试验，试验要求及所需的配套设备如下：最大加载量：2000kN试验方法：依照JGJ106-2014慢速规范加卸载分级：依据规范记录桩沉降量时间：依据规范稳定标准：依据规范试桩最大沉降量允许值：40mm不均匀沉降允许值：10mm控载方式：自动油泵控制方式：油泵开关控制器（测控器内嵌）电动油泵：380V双油路超高压油泵千斤顶：3200kN双油路油压千斤顶，编号：25687,额定油压：64MPa荷载传感器：油压传感器：80MPa灵敏度：V,编号：65536位移传感器：50mm栅式位移传感器检测流水号：080010桩号：0

2、012主机和测控器通信方式：无线GPR前程传输方式：内部模块发送GPR嗷据发送方式：按规范发送操作步骤：检查供电电源220V （仪器供电电源）、380V （油泵供电电源）是否正确。检查供电电源无误后，用平方四芯电缆将测控器与现场三相 380V交流电 源连接并可靠接地。选择合适地点放好仪器主机，将测控器放在桩前，固定好主机及测控器 的吸盘天线。将主机电源线插入220V插座，准备给主机供电。检查油泵电机应为三相 Y型接法。然后用平方四芯电缆将油泵电机与测 控器油泵电源插头连接。移传感器的测杆安装在基桩上，位移传感器安装就位后，将连接位移传感器的电 缆插入测控器位移通道1号至4号位移传感器插座上，将

3、连接油压传感器的电缆 插入测控器荷载传感器插座上。当现场准备工作完成后，打开主机电源开关，并进入JCQ503BB力载荷测试系统，打开测控器电源开关准备测试。一切就绪后仪器可开始一次新的试桩，按试桩参数键进入工程参数设置 子界面。按数字键设置检测流水号为080010、按光标前进键定位光标至桩号输入 栏，按数字键输入桩号0012,按光标前进键定位光标至桩基类型选择栏，按参数选择键选择桩基类型为单桩，按光标前进键定位光标至位移1开关状态选择栏，按参数选择键选择1号位移为开状态，同样操作设置 2号、3号、4号位移传感 器开关状态。工程信息参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入传 感器设置窗口

4、。系统日期及系统时间的显示应为建立试桩数据文件时的实际日期 和实际时间。此时已经建立起一个文件名为 800010-0012的新试桩数据文件。工程信息参数设置完成后按确认键，系统自动进入传感器参数设置子界 面设置传感器及千斤顶各项参数。选择传感器类型为油压传感器、压力计算方法 选为计算、输入满量程为80、输入灵敏度为V、千斤顶类型选为双油路、输入千 斤顶个数为1、输入千斤顶额定出力为3200kN,输入千斤顶额定油压为64MPa 传感器及千斤顶参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入试验规 范设置窗口。传感器参数设置完成后按确认键，系统自动进入试验规范子界面，设置 试验规范以及控载值等各项

5、参数。选择规范为JGJ106-2014慢速，判稳标准及测读桩沉降量间隔时间均自动填充。设置控载值设置为400kM单级加荷值为200kN 最大加荷值设置为2000kN补载下限值设置为固定值 10kN加载方式设置为自 动方式。试验规范参数设置完并检查无误，按确认键将自动进入系统设置界面。试验规范设置完成后按确认键，系统自动进入系统设置子界面，设置系 统保护参数、GPR前程传输方式、主机与测控器通信方式。例如：加载保护时间 设置为60秒、最大沉降允许值设置为40mm不均匀沉降允许值设置为10mm位 移量程报警值设置为40mm过压欠压保护设置为空、GPRS程传输方式选择为 内部模块发送、GPR敬据发送

6、方式选择为按规范发送、与测控器通信方式设置为压按钮对油管排气，油管排完气并将油泵换向阀调整到正向加压位置后用手动加 压按钮给油泵加压，加压的同时观察荷载通道的荷载值变化，待加压加到预想的 加压值后，停止预加压，此时可检查油路系统工作是否正常，如一切均正常，维 荷数分钟后调整油泵换向阀用手动加压按钮卸掉荷载。按复用键数据设置键（F5）进入数据设置子界面。用参数选择键选择清 零选项为有效状态，移动光标到荷载通道并选择荷载通道为选中状态，按确认键 对荷载（油压传感器）清零。在位移传感器端按位移传感器清零按钮对位移传感 器清零（位移传感器的清零也可以通过数据清零子界面选择位移清零来进行，两 种方法的区

7、别是在位移传感器端清零， 位移传感器上显示的位移值和仪器试桩监 控界面上显示的位移值相同，而通过数据清零子界面选择位移清零则位移传感器 上显示的位移值和仪器试桩监控界面上显示的位移值不同） 。此时经检查油泵换向阀为正向加压位置无误后按试桩控制键进入试桩控 制界面。按开始测试键F1,试桩控制界面，此时开始一次新的试桩。根据输入的 流水号080010和桩号0012,系统自动生成文件名为 080010-0012的新试桩数据 文件。开始试验后按试桩监控键进入试桩监控界面。试桩监控界面各显示区显 示内容如下：标题提示区：左侧显示本界面“试桩监控”的名称，右侧显示此时主机 和测控器的通信状态，如通信正常应

8、显示无线正常。荷载显示区：显示当前实际的荷载（在加载过程中荷载通道显示值应不 断增加）、当前控制荷载400kN,当前实际白加荷等级1级。沉降显示区：显示所选位移通道（最大 4个）的实际位移值以及所有所 选位移通道当前位移值的平均值。时间显示区：显示当前系统实时时间。试桩流水号显示区：显示当前试桩的试桩流水号:080010及试桩编号:0012。工作状态显示区：加载方式显示为自动方式、控载状态为加载中，油泵 工作状态应显示油泵加压。达到控制荷载设定值后（400kN）后，仪器自动记录测试数据并通过 GPRS模块上传数据，油泵停止加载。荷载及沉降显示区显示当前实时荷载、位移数据, 时间显示区下次采集时

9、间栏显示下一次自动记录数据的时间，控载状态为维荷。此后系统根据所选的JGJ106-2014慢速规范规定的加载定时记录桩沉降量间隔时间 自动采集、记录每一组数据并同时通过 GPRSI块上传该组数据。试桩过程中，可随时按试桩数据键查看当前测试已保存的数据记录。自动补载：在维荷过程中，由于桩基的下沉，作用于桩基上的荷载开始 下降，如荷载值下降到低于控制荷载值减补载下限值时，仪器进入“补载”状态，油泵自动工作。此时，工作状态显示区中的控载状态将显示“补载中”，油泵处于加压状态，直至荷载自动加至当前级别的要求加荷值（即当前控制荷载值），补载状态结束，系统重回维荷状态。自动判稳：在加载过程中，系统可根据所选 JGJ106-2014慢速规范规定 的判稳标准自动判稳，因本试验选择的控载方式为自动控载，本级稳定后仪器鸣 叫30秒后自动施加下一级荷载（如选择的控载方式是“手动控载”，则本级稳定 后仪器应鸣叫30秒，荷载维持现状，直到人工设置控制荷载值后才自动施加下 一级荷载。）自动卸载：当最后一级荷载（即设置的限制荷载 2000kN）稳定时，仪器 出现提示“已加至最大荷载，若卸载请先油路换向！然后单击确认” ，此时，将 油泵换向阀置于反向加压位置，用光标前进键或光标后退键选中确认按钮，按确 认键，系统即可根据