发泡机培训手册

1、发泡机保养培训一、设备的组成与功能ISO 原料罐POL 原料罐过滤器过滤器高压原料泵换向阀电气控制液压系统换向阀高压原料泵发泡枪头冷却系统1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气2、过滤器：过滤原料中的杂质3、高压原料泵：输送高压力的原料4、换向阀：控制原料流经途径5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控制混合压力6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温7、液压系统：供给发泡枪头执行动力8、电气控制系统：控制设备各部位的工作9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外二、各部分的工作1

2、、原料罐：设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元醇）罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。黑料的润滑性能很差。搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的聚氨酯泡沫的均匀性。液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢出。平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减压），设置的压力消失时排出罐内气体。安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。各种阀门、恒温层、压力调

3、节与显示系统等等2、过滤器滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量的波动。工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过滤器。自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）；3、高压原料泵（电机）：工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精度非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)，依靠改变内柱塞

4、与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺点就是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的润滑性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容易硬化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加强轴封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要，必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭高压泵的轴，消除泄漏）。4、换向阀包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀，其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料）在其旋转

5、轴上添加了DOP润滑装置。为什么不用润滑油来润滑呢？5、发泡枪头发泡混合头6、冷却系统：即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说，当温度低于10时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在10以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会考虑降低水温，但不能低于8。7、液压系统：供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性

6、要求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波动，系统内安装有储能器。8、电气控制系统9、围房、安全系统（强排风系统）10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等三、设备的操作1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。6. 启动冷水机

7、水泵及压缩机，并检查温度设置。7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原料的高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。10. 待各项参数调整好以后，将操作模式开关置于“注料”位置，系统恢复低压循环。11. 开始正常的生产操作。12. 如在不生产时，应将操作模式开关置于“无料”的位置，料泵电机即处于停止状态。以防止不慎触及注料按钮，使混合料

8、注到地上。13.自带DOP润滑装置的设备，一定要开启自动润滑系统运行。四、设备的保养1、日常点检，消除泄漏（渗漏）：由于发泡设备属于化学反应，一旦发生原料泄漏，将会污染设备机体及设备周围，而且很难再清理干净，所以防止原料的泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14MPa，使防止泄漏实现起来很困难。前期的防止渗漏非常重要，这就要求每班生产前需要对设备进行彻底检查日常点检，对可能发生泄漏实施紧固，彻底消除跑冒滴漏现象。2、过滤器清理：滤网式过滤器清洁需要关闭机器，排空储料罐压力，关闭进料阀门，然后打开过滤器螺栓，取出滤网清洗。注意的是白料可以用水清洗后晾干，或者用二氯甲烷清洗；黑料禁止用水清洗，可以

9、用二氯甲烷清洗再用压缩空气吹干。自洁式过滤器的清洗比较麻烦，需要专业的设备人员指导进行。如何确定过滤器需要清洗的方法： 1、在高压泵运转时，观察同一原料的两个低压表，即储料罐上的压力表与高压泵上的低压表，观察其压力差，如果压力差大于0.3bar，则需要清理过滤器； 2、在设备生产时，观察高压泵前的低压表，如果在注料时的压力与低速运行时的压差大于0.3bar，则需要清理过滤器；如果压差大于0.5bar时必须清洗过滤器，否则会出现混合比与注料量的变化。 3、高压泵发出异常响声，可能是过滤器堵塞严重，必须立即停机，清理过滤器。3、发泡枪头的保养：润滑、紧固、防止活塞杆与喷嘴创伤现在使用的有两种枪头带

10、自润滑与不带自润滑自润滑枪头设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆。此时的保养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时及时更换；不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三四次。紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况，同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。 钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力，继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。4、润滑保养 除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高压泵、换向阀，搅拌器减速机等，特别是不带磁性联轴器的黑料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂是DOP，严禁采用