凤凰新城通风空调施工方案

1、凤凰新城通风空调施工方案管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空 间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量 的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝 距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘 应不 于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。（2）、管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。与设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径两号的钢套

2、管，焊缝不得置于套管内。钢制 套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用 隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀锌管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。（3）、管道的试压1）、试压具备的条件：a）、管道已按图纸安装完成，安装质量符合要求， 并在管道防腐和绝热施工前。b）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。C）、 待试测系统与不试验系统、仪表、平安阀等均已采取了隔离措施，设备盲板应有 明显标志。d）、压力表在周检期内并已校验，压力表数量不得少

3、于2块，精度 等级符合要求。2）、管道试压的程序：A、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，翻开各分路 及主管阀门和系统最高处的放风阀门；B、翻开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查 系统，如有漏水处应作好标记并修理，缓慢升压至试验压力的1/3时,稳压3min; 再升压至试验压力的2/3时，稳压5min;继续升压至试验压力，按规范进行观 察检测直至不渗、不漏。空调冷水及冷却水管道的试验压力，当工作压力1.0 Mpa时，为1. 5倍工作压力，但最低不小于0. 6Mpa;当工作压力1.0 Mpa时， 为工作压力加0.5Mpa。系统试压：在各分区管道与系统主、干管

4、全部连通后， 对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的 压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压lOmin, 压力下降不得大于0. 02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格。冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格C、撤除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3)、管道试压应注意的问题：A、当环境温度低于5c时，应采取防冻措施，严禁在试验温度接近材料脆 性转变温度时试验。B、位差较大的管道，要考虑静压。试验压力以最高点的压力为准，最低点 压力不得超过管道组件的承受力，需分层、分系统试压。C、管道与设备作为一个系统试压时，当管道试

5、验压力小于或等于设备的试 验压力时，按管道试验压力进行试压；当管道试验压力大于设备试验压力时，需 隔离设备，分开试压。D、试压结束泄水时，翻开泄水阀少许，待最高点压力接近零时，翻开系统、 设备顶部放气阀，再开大泄水阀，防止系统产生负压影响质量。(4)、通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对 侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观 察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风处，做好记录。对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理

6、 的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时, 低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，目100米接缝平均 不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。(5)、风管道漏风量检测1)、试验标准：中压系统风管允许漏风量：m3/ (h*m2) ： Q0. 0352P0. 65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力(P)。风管的强度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂。测试设备:风管漏风测试仪。2)、测试方法：风管漏风测试仪技术参

7、数及测试方法漏风量范围压力范围测量精度电机转速电机功率3L/S132L/S0-2000Pa5%0-10000r/min750W(6)、管道冲洗、吹扫空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生 活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，目出口处水的颜色、透明度 与入口处水的颜色基本一致时方为合格。(1)管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺 序按先地下后地上，室内局部按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管 道系统内的杂物冲洗干净为宜。(2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍 污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架

8、进行检查，必要时应采取加固措施。(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。(4)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打， 但不得损伤管道。(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过 滤器及除污器等，应进行清理。(6)清洗合格后再装上拆下的部件。4、管道的防腐及保温4.1保温工艺流程4. 2防腐、保温工程质量控制点及控制措施4. 3保温质量问题质量控制点质量控制措施备注保温材料材质、性能符合规 范仔细检查、核对，按规范施工接头产生凝结水 部位保温不严密按规延施工，仔细检查阀门保温保温后无启闭标志安装后检查标志保温层外表平整 度不平整用直尺检查，钢针刺

9、入检查返锈现象油漆不均匀全部油漆1）、管道在保温前要将外表杂物清除干净，并且系统强度及严密性试验合格 后才可进行保温，通风管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。空调水管 和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需 要采用合格的产品。2）、风管、水管在承托支架处的保温:所有保温水管需要在承托支架位置设 置硬木管垫。保温的风管在承托支架和风管间设置浸油硬木和保温。固定冷水管 道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充 在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。3）、特殊情况保温:穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程

10、度 必须与防火隔墙板的耐火要求相同。所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰绝热材料外部涂胶后粘接绑带或在接头处胶条连接阀门及配件处保温做法示意图和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外观设计能够满足装拆 时不会使保温材料受破损。阀门的外部覆盖到阀杆。法兰的接口位置做法可撤除。4. 4油漆油漆前所有涂刷油漆的金属外表进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈 蚀、垢渍等），油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于5度或相对湿度 高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀 释剂。所有油漆外表的总干漆层厚度最薄不能少于0. 2

11、毫米。油漆工作环境在不 正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下 道工作。油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖.4. 5管道标识管道保温完成后应进行管道标识，我国按设计要求、技术规范以及施工经验 编制色标标识方案，报业主、监理审批后实施。管道的标识实例5、系统调试系统运行启动：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上漠化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢翻开蒸汽截止

12、阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅 正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷 淋情况可通过间门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。检查调整A、对溟化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为 止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启

13、程度，到达调节各楼层供冷量均衡的 目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、 组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入6 8 1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用 涂肥皂水或洗涤灵的方法，假设发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽 到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液（方法按其说明书操作）0停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行2

14、0分钟，停 止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。五、保证工程施工质量、进度、平安及现场文明施工管理的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、 进度及平安等方面的问题监督检查。工程经理部按专业分工设工程技术人员监督 施工的全过程。1、保证施工质量的主要措施1）、熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。2）、对施工现场的实位轴线、标高核实验收。3）、对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。4）、对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核 实验收。2、施工后质量的控制措施工

15、程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。工程竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。3、施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方 或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸（或工程变更）一f甲方签字 （或监理方签字）一f填写洽商单一f现场工程师一一施工工长一f施工。4、保证施工进度的主要措施1）、施工前进度的控制措施a）、编制工程施工进度计划。b）、制定采购设备、材料计划。c）、做好施工图纸的会审交底工作。d）、组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2）、施工中进度

16、的控制措施a）、建立工程进度的工作日志。b）、每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。c）、每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重 新调整进度计划。3）、施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因 采取以下措施：技术措施：实行平行流水立体交叉等作业方法。组织措施：增加施工人员及工作班次等。5、保证平安的主要措施施工现场设专职平安员，负责工程施工的平安工作。施工人员进场前进行场前平安教育，填写“进场前平安教育登记表”，并与公 司签订平安协议书。进入施工现场人员必须戴平安帽，不准穿拖鞋及高跟鞋，高空作业时必须系 好平安带。施

17、工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火看护人，防止火 灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现场。 废料堆放在指定地点。严格执行公司的平安规章制度。6、现场文明施工管理措施施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队 要有一名工长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负 责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施工 书面交底。操作地点周围要做到整沽，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完

18、后要随时 清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和 暗配管工作。施工现场堆放的成品、材料要整齐，以防止影响工区景观7、成品及设备部件保护措施工程经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要保护安装成 品及土建的施工成品，防止损坏和相互污染。材料、设备等要科学的、合理的码放在指定地点，以免倒塌和毁坏；保温材料、消音材料要采取防淋、防晒、防脏等措施；设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管, 设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。设备开箱点件后，对于易损 部件，指定专人或入库保管，对于已就位设备、部件

19、要加强现场管理，防止人员 登踏拆卸。各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布预以保护。 在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由工程部组织编制专项成品 保护方案，并组织实施。一、工程概况本工程为沈阳地铁凤凰新城(公租房)工程，位于沈阳地铁大厦西侧，开 发大道北侧，工程西侧为地铁试车线，工程分为A地块和B地块，A地块主要 用于高层住宅建筑，B地块主要为商业用地，总建筑面积为16万平方米，其中 1-11号楼为高层住宅，1-6楼带地下一层、地上28层，建筑总高度为85.9米， 结构形式为框架剪力墙现浇混凝土楼板，6

20、号楼屋顶设消防稳压水箱间，7-11号 楼为16层住宅，建筑总高度为46.4米，结构形式为装配式结构，11号楼带会所, 商场为地下一层，地上三层，结构形式为框架结构，建筑高度为15.6米，幼儿 园为三层，结构形式为框架结构，地下室为设备用房及地下车库，地下室局部带 人防，本工程为综合建筑住宅小区，工程为一类建筑。1、建设单位：沈阳地铁房地产开发2、设计单位：中国建筑东北设计研究院3、施工单位：中国建筑一局(集团)公司4、监理单位：沈阳市建设工程工程管理中心二、编制依据1、本工程招标文件及补充文件2、本工程设计蓝图3、制冷设备安装工程施工验收规范(GBJ66-84)4、通风与空调工程施工验收规范(

21、GB50243-2002)5、建筑设备施工安装通用图集(91SB1-9)三、通风与空调工程的范围及特点1、通风与空调工程的范围本工程通风与空调工程的安装工程主要在地下一层及商场，厂6号住宅楼梯 设正压送风。2、通风与空调工程的特点本工程空调工程为中央空调，空调水系统采用二管制，夏季供冷水，冬季供 热水，商场空调系统用冷水由地下一层冷水机组供给，冷水温度为7-12,热 水由换热站供给，热水温度为60-50C,水系统水平同程式，竖向异程式，冷却 塔安装在商场屋顶，商场采用全空气系统形式，卫生间采用风机盘管系统。本工程通风系统为排风、排烟合用系统，平时排风，火灾时排烟，公共卫生 间设机械排风系统，楼

22、梯间采用自然排烟方式，排风、排烟及新风机组均设连锁 控制。3、材料要求本工程空调风管、排风、排烟风管采用镀锌钢板，冷、热水管采用碳素钢管, 管径MDN50时采用焊接钢管，管径DN50时采用无缝钢管，冷履水管采用热镀 锌钢管，空调风管保温采用20mm厚离心玻璃棉保温，吊顶内排烟风管采用50mm 厚离心玻璃棉隔热，空调冷、热水管、风机盘管、冷凝水管、循环管、膨胀管采 用难燃B1级闭孔柔性泡沫橡塑管壳保温,容重32 kg/m3,导热系数0. 034W/m. KIO镀锌板材壁厚如下:矩形风管人边长(mm)板材厚度(mm)通风系统排烟系统DIbI3200. 50. 75320 DIbI4500.60.

23、75450 DIbI6300.60. 75630 DIbI10000. 751.01000 DIbI12501.01.01250M DIblM20001.01.22000m DIbI40001.21.5四、主要工程施工工艺、技术措施1、主要施工机械表：序号名称单位数量备注1按扣式咬口机台22单平窄边咬口机台23弯头联合角式咬口机台14联合角咬口机台15切管套丝机台16台式钻床台17电焊机台28切割机台49配电箱台410气焊、气割工具套22、检验，测量和试验设备配备表序弓名称单位数量备注1风速仪台12万用表块13接地摇表块14绝缘摇表块15钳型电流表块16手动试压泵台17水平尺把48钢直尺把51

24、、通风管道及部件制作安装通风管道制作工艺流程：找方下料一倒角一咬口一组装成形一焊接法兰一堆放整齐(1)薄钢板风管采用镀锌板咬口制作，镀锌钢板的厚度应符合规范要求。(2)矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。(3)风管的外表应平整，扇弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。(4)风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米 为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6 9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。（6）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规 范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。通风管道防腐、保

25、温空调送、回风管、新风管道均采用离心玻璃棉保温，防火阀两端2米内采用 铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见 91 SB通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表 面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净。2、现场运输及准备工作制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设 备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、 数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘 车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施 防护；地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组

26、、新风机组等）运至现场 后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、 新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设 备将其运至安装位置，找正水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或 就地加工的管段应及时检验，点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并 垫起。安装时所用的机具要进行平安检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞, 脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。3、现场安装1）、制冷机组安装设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后, 方可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件

27、。开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写设备开箱检查记 录单，作为移交凭证。（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备 的出厂合格证和技术文件是否齐全。如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情 况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深 度是否正确。检查基础制作是否符合要求,在基础上画出设备就位的纵横基准线。2）、水泵安装水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀 门，管线及电气配件。出厂已装配、调试完的局部不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研 究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的

28、规定进行。3）、通风机安装通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连 接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的 重量，防止机壳变形。风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组 合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；招叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及 机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；机壳依据叶轮进行找平、找正；电动机应依据通风机进行找正、找平。采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震

29、器上，以防橡胶变质。4）、风机盘管安装风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件；安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。待建筑结构工程施 工完毕，室内墙面、地面抹完再检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符 合要求。风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1. 5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求， 与风口及回风口的连接必须严密。风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有

30、防雨、防雪措 施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止 碰坏。5）、空调机组安装安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后翻开活动面板，用手转动风 机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子局部，使其和外壳不碰为止。空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。假设四角 垫以20mm厚的橡胶垫那么更好。冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯 后通下水道排泄。与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷 （热）水源，进出水管必须做好保温。

31、与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。6）、风管及部件的安装通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地 面无杂物的条件下进行。安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标 准与措施、质量、平安及考前须知等内容。施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位 置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照采暖通 风设计选用手册的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、 托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。风管安装考前须知（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设

32、在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入局部不得有油污及油漆。(3)保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。(4)悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。(5)支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法 兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层。(6)法兰的填料厚度为3 5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均 匀紧固。(7)风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。(8)风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。(9)风管的调节装置应装在便于操作的部位。(10)防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。(11)风口安装应平整