工程屋面构架施工方案

1、工程屋面构架施工方案梁、柱柱交接处，必须在初凝前进行二次振捣，以防止出现烂颈或缩颈现象。2. 3. 5.3,推行二次振捣工艺，二次振捣的时间是塌落度已经消失，碎接近初凝时，这时将 运行着的振捣棒以其自重逐渐插入碎中进行振捣，仍可恢复塑性。拔出时要小心缓慢，以免 留下空隙。二次振捣可消除沉降影响，减少收缩裂缝，增加性的密实性。碎浇筑时注意对钢筋的保护。在性浇筑时，钢筋班组派专人值班护筋，在校 浇筑过程中对钢筋进行校正和保护。碎浇筑过程中，操作人员应尽量防止对钢筋的踩踏。碎带线找平，先用刮杆将平台至标高（要求此时碎标高要比设标高高5mll1）, 然后在碎初凝前用木抹灰子压三遍成活，并拉毛。3.6、

2、碎的养护3. 6. K硅的养护是保证碎质量的重要环节之一，必须设专人养护。3. 6.2.楼板洒水性养护，浇水次数应保证税处于湿润状态。、所有碎养护均不少于14昼夜。、当碎的强度大于L2Mpa时，才允许上人进行下道工序。三、人员机具设备配备3.1、人员配备3. 1. K屋面层碎工28人（两个班组）；构架碎工44人。3. 1.2、维护电工2人。、钢筋工4人，模板工6人，水电工2人。3. 1.4.值班人员：总指挥：技术：质检：平安：模板工长：钢筋工长：佐工长：3. 2、机具设备措施现场备用一台150KW柴油发电机,性能良好。塔吊2台，满足磴浇筑进的配合。振动棒：8根中50长度8m、3根30长度6m,

3、振动电机6台。对讲机4台。2.5.性输送泵2台、预拌碎运输车8台。四、施工质量保证措施质量保证体系工程经理咻负责人施工负责大操作工人落实质量责任制层层落实质量责任制，各负其职，谁出质量问题谁负责。派专人进行校养护。质量要求无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等质量通病。3.2.板面碎平整度控制有5mm以内。3.3,施工缝处理：去除浮浆、以露出半粒石子为宜。3.4、清除钢筋上的砂浆。3.5、严格控制上人时间及拆模时间。严禁吊运材料对碎形成冲击。4.4、碎质量通病的防治碎质量缺陷质量缺陷产生的原因质量通病的防治麻面1、模板湿润不够，不严密；2、振捣时发生漏浆，振捣缺乏，气泡未排出；3、养护不好。1、充分湿润模

4、板；2、严格按施工操作规程进行振捣；3、充分养护。露筋1、垫块位移，钢筋紧贴模板；2、役振捣不密实；3、模板未充分湿润。1、钢筋值班人员随层作业；2、加强振捣工人责任心；3、碎浇筑前充分湿润。蜂窝1、碎配合比不准确或搅拌不均匀；2、振捣缺乏；3、模板严重漏浆。1、碎采用商品碎；2、加强振捣工人责任心；3、加强模板检查。孔洞1、碎振捣漏振。1、加强振捣工人责任心。缝隙及夹层1、模板上清理干净；2、施工缝处理当。1、派专人清理；2、施工缝凿毛处理。缺棱掉角1、拆模过早；2、浇筑碎前模板未浇水湿润。1、到强度后方可拆模；2、浇碎前模板浇水湿润。烂根1、未结浆；2、模板根部漏浆。1、结5cm厚砂浆；2

5、、模板根部用砂浆保护。五、平安文明施工保证措施平安文明施工保证体系工程经理安:二员碎工长钢筋工长 模板工长现场维护碎班组长操作工人平安文明施工保证措施进场施工后，对进场各班组人员进行平安教育，进行现场平安文明施工交底， 将平安文明规程落实到各班组，对违反平安规程的人员进行警告或罚款处理。所有施工现场使用的电器设备必须根据其功率大小设置漏电保护器，机电设备 必须接地接零，接地电阻不大于lOQo所有配电箱、电器设备均应配齐电箱并上锁，确保正确操作施工机械设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章作业。5. 2. 3、保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无 障碍的抵达作业面

6、。保证充足照明，无流水、长明灯和路障。、坚持“平安三宝”的使用，凡进入现场的人员必须戴好平安帽，不准穿拖鞋、高跟 鞋。所有外架必须挂密目式平安网封闭，高空作业必须拴平安带，外架必须高于作业面1. 5m, 并搭设牢固。 TOC o 1-5 h z 编制依据1一、工程概况1二、主要施工方法及技术措施22. 1、模板分项22.2、钢筋分项9三、人员机具设备配备 17人员配备17机具设备措施17四、施工质量保证措施 18质量保证体系18落实质量责任制 18质量要求18碎质量通病的防治19五、平安文明施工保证措施 19平安文明施工保证体系19平安文明施工保证措施20编制依据1、根据* *AB座工程设计施

7、工图。设计施工图由*国际集团重庆设计研 究院设计。2、根据有关工具性参考资料，如：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标、建筑 施工手册等。3、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。4、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。 主要采用的规范如下：性结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)碎泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)性强度检验评定标准(GBJ107-87)碎质量控制标准(GB50104-92)一、工程概况本工程(*AB座工程)位于江北区*北路*#,结构形式为框架剪力墙核 心筒结构，建筑高度107. 70m,建筑面积3

8、9583m地下一层、地上三十二层，标准层层高 3m。屋面构架短肢墙、梁模板、构架模板采用定型木模，墙模板采用钢模，顶板采用竹胶板, 梁断面200X400、200X750,构架梁断面400X500等不同截面尺寸。验强度等级为C30, 碎量约为700nl3,硅原材料、浇筑、振捣、养护、屋顶构架支撑架、屋顶构架梁悬挑长等是 本方案的重点。本工程所用硅均采用泵送商品碎。二、主要施工方法及技术措施2.1、模板分项模板制作2. 、依据图纸先进行模板翻样，短肢墙模板高度为层高减去500nlm或400mni (500 或400为梁高度)。2、依据翻样尺寸，制成定型模板。模板安装2.1. 2.1、墙、柱模板安装

9、的一般要求2. 1.2. 1.K应办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕，并经各专业合签再 进行模板安装。2. 1.2. 1.2.板面安装前将模板面清扫干净，刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏 刷。2. 1.2. 1.3,安装前对门窗洞口、预留洞口、电线盒固定，对大于300mm的都应用 字型钢筋对洞口模进行上、下、左、右固定，固定间距为500nmi。对本洞口模与外侧大模接 触处都贴上海棉条。2. 1.2.1. 4、剪力墙采用钢拉片，柱采用对拉螺栓(采用PVC套管)，以便螺栓能重复使 用，在螺栓对应的地方均设置间距支撑，以确保设计尺寸，游泳池壁采用12对拉螺栓， 螺栓中间焊接止水环。2.

10、 1.2.1. 5所有拼缝加贴海棉条防止漏浆。模板对号就位，就位后调整垂直度。2. 1.2. 1.6,模板安装工序2.1. 2.1.6. K短肢墙模板采用竹胶板及木模拼装，模板安装前对短肢墙轴线及边线是否符合图纸要求，然后根据模板安装位置用水泥砂浆找平，支模前将杂物清扫干净。2. 1.2. 1.6. 2短肢墙模板的第一道对拉螺栓距底端0.2m,沿墙0. 45m设第二道，第三道对 拉螺栓距第二道结拉螺栓0.5m。其余沿墙高600,水平方向600700设置对拉螺栓。1.2. 1.6. 3短肢墙与梁、板接头处竹胶模按梁截面切割应是顺直，接头应严密。2.1, 6. 4、剪力墙模板采用钢模及木模组合拼装

11、。2. 1.2. 1.6. 5,模板在安装前，根据墙厚放出定位及中线，在定位线上弹出门窗洞口尺 寸，模板应根据门窗洞口宽度及高度预先排模，窗口下部宜留一块模板暂不安装，观察碎浇 筑情况，以便克服此处不易浇好的质量通病。2. 1.2. 1.6.6,模板安装时，应边就位边校正，并随即安装连接件、支承件。为了保证 墙厚，应加中12钢筋支撑模板，其位置数量应和对拉螺栓结应。2. 1.2. 2,梁板模板安装2.1. 2. 2. 1、梁模板采用竹胶板拼装组合。根据梁设计标高预安底模，当梁长度大于4nl时梁起拱高度为梁跨度的1.5 %。，主次梁交接时先主梁起拱后次梁再起拱。顶板模板采用竹胶板，木模拼装组合，

12、拼装时接缝必须严密，接缝处用胶 带粘贴处理同时控制模板的标高及平整度，确保税浇筑质量。2.1. 3、模板撤除、墙柱模板撤除，应在碎的强度能保证，其外表及棱角不因拆模而损坏时可拆 除，拆模碎强度应遵照GB50204-2002有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温 度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砂墙体产生裂缝影响施工质量。2. 1.3.2,拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如撤除困难，可用撬棍从 模板底部垫一木块撬动木梁，但不得撬动面板。2. 1.3.3.梁顶板模板撤除，必须依据同条件养护的碎试块抗压强度符合要求后方可拆 除。2. 1.3.4.顶板模板撤除时，应注意

13、站位平安严禁站在拆模的正下方。、模板撤除后，应立即清理、修整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。2. 1.3.6.拆模依据：构件类型构件跨度（川）到达设计性抗压强度值百分比（）板W2N502, 82100梁2.3. 4、2. 3. 3. 2. 4. 5、 不宜增”的原那么。2. 3. 3.2.4. 6、 损失动力。. 3.2.3,泵送碎时，泵机料斗上要加一个隔离大石块的筛网，并派专人值班监视喂 料情况，当发现大块物料时，要立即拣出。泵管配置应注意以下事项：接头必须牢靠，管路密封必须保持良好。尽量防止采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管件用支架支垫，并布设在坚实基础上，固定牢靠。应使碎浇筑移动方向与

14、泵送方向相反，在碎浇筑过程中遵循“管段宜拆 在拐弯处用支架与建筑物连接牢固，以防输送时泵管震动，损坏管卡,.3.3、险的浇筑碎浇筑前要先对模板和支架进行检查，必须保证模板在砂浇筑过程中不产生位移，同时 检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还要检查预埋快件、管道和 钢筋保护层厚度，即时清除模板内的杂物。经建设单位及监理方隐蔽检查验收合格后，方可 开始浇筑。浇筑前，楼层应设置架空马道，操作工人在马道上来往，以免踩坏钢筋及预留件。浇筑 时先将模板撒水湿润。施工缝处继续浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净,铺抹与硅中砂浆成份相同的水泥砂浆50100mm

15、厚，等已浇筑的硅强度不低于1. 2Mpa 时方可继续浇筑。推行二次抹面方法，即在碎接近终凝时，用木槎板进行二次抹面。可消除外表收缩裂缝。.3.4、养护措施碎养护由*、*负责。碎浇筑完毕终凝6小时后，塑料薄膜覆盖并洒水养护。砂养 护不得少于14天。洒水次数以保持硅外表湿润为准。、柱、墙、梁、板佐施工2. 3. 4. K柱、墙、梁、板原那么上分两次浇筑。2. 3. 4.2.在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50100mni与校内砂浆成份相同的水泥砂 浆，以防止烂根。2. 3. 4. 3、构架柱的碎浇筑分两次浇筑，每次浇筑高度为3m,在柱模中间开孔500X500。 险浇筑至3nl时应停3小时后再二次浇

16、筑振捣，以防止柱模变形，影响险浇筑质量。3. 4.4,浇筑柱、梁及主次梁交叉处的碎时，因钢筋密集，碎难以浇筑，根据情况及 时处理，并辅以人工捣固和外部振捣配合。、浇筑过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的准确性，加设撑脚并铺设跳 板，不得踩踏钢筋、移动预留件和预留洞位置。、对每车砂进行坍落度检测，根据情况及时调整，不合格的要退回。电梯井碎 浇筑：内筒碎在浇筑时原那么上每一层一次浇筑到上层梁底内，筒体是主体结构中重要的结构 之一，对垂直度和筒体位置精度要求较高，除了对筒体部份重点加强支撑外，在碎浇筑时泵 管应沿筒体外墙移动，使碎布料均匀。不能始终从一边下料，防止应一侧验压力过大使模板 发生变形或

17、位移。3. 4.7,梁、板浇筑：梁、板碎要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先 浇筑梁，根据梁高每500分层浇筑成斜面，当到达板底标高时再与板的碎一起浇筑，随着斜 面不继延伸，梁板碎连续向前进行。楼板和梁的碎坍落度控制在182cm。浇筑碎时不允许 用插入式振动棒铺摊税。施工接缝处碎在浇筑前用水冲洗，浇筑税应细致操作振实，使新旧 碎紧密结合。3. 4.8.整个浇筑过程中要随时挂线赶平，以保持碎外表平整度。在於终凝前及时用 抹子抹压收光，消除收缩裂缝，进行此道工序时严禁在於外表撒水，以免使碎外表强度降低 而产生起皮和起砂的毛病。3.49、试块留设由试验员在碎的入模口取样，制作试块，取8组试块：1组同条件养护、4组标养试块、 1组7d龄期（用于拆模依据）、2组抗渗试块。3.5、碎的振捣碎的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使研 密实为准，即外表呈现浮浆和砂不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未 初凝的校中50100n）m,使上下层充分结合。振动棒