机电一体化的培养模式建议

1、机电一体化培养方案设计依据学校领导的指导思想，综合现有条件与社会实际需求。现对 机电一体化的培养方案进行部分调整、修改，具体内容如下：一、整体的课程设计机电一体化专业课程设计以机+电为主线，普修+精修为课程设计 基础，建立四个工种、两个精修方向，作为学生选择性发展的日标。1、普修普修的课程设计以机+电的基础技能知识为主线，具体开设课程如 下：铣床实训、机械制图、机械设计基础、公差配合、钳工实训、车 工工艺+普通车床实训、AutoCad+考证、数控加工工艺（数控车中级 证）、电子电工技术（电工上岗证+维修中级证）、变频与传感器技术 单片机应用与接口技术、数控机床结构原理与维修、设备管理、 CAD

2、/CAM应用（数控铣床/加工中心中级证）、PLC （可编程控制技 术）应用。（2）主要掌握技能：数控车床操作、数控铣床/加工中心操作（中级证）、电子电工技 术（电工上岗证+维修中级证）、PLC （可编程控制技术）应用等。普通铣床实训机械制图机械设计基础公差配合钳工实训车工工艺+普通车床实训AutoCad+考证数控加工工艺（数控车中级证）电工电子技术（电工上岗证+维修中级证）变频与传感器技术单片机应用与接口技术数控机床结构原理与维修设备管理CAD/CAM应用（数控铣床/加工中心中级证）PLC （可编程控制技术）应用2、精修精修方向分为两个r数控车（高级证）（1）机械加工E数控铣/加工中心（高级证

3、）维修电工（高级证）（2）电气方向YI机电一体化系统设计数控车床实训（数控车床高级证） 数控铣/数控加工中心（数控铣/加 工中心高级证）维修电工实训（维修电工高级证+电工上岗证）机电一体化系统设计整体培养思路以机加工40% （普通加工一数控手动编程加工一数控自动编程加工）、电气与控制40% （电工基础一PLC一电气维修）及20%的设备管理、制图、设计、维护为辅。二、主要获得证书有：1、必考：计算机辅助设计绘图员、计算机应用等级证。2、选考（中级证）电工上岗证、中级电工维修证、数控车床/铣床/加工中心中级证。（2）高级证（根据精修方向，任选其一）高级电工维修证、数控车床/铣床/加工中心高级证。三

4、、此培养方案优势如下：1、机械与电气先分离、后融合，各占一半的学习时间。层层深入, 符合教学规律，易于学习和掌握。2、打破了传统教学模式，在部分课程采用先实训后理论的课程设 计模式。如:第3学期进入电气模块学习时，把“电子电工技术（考 证）”课程放至前9周，先使学生对电气部分产生感性的认识，初步 的了解、掌握电气方面的基础知识与技能，再进行“变频与传感器技 术”、“单片机应用与接口技术”等课程的学习。减轻学生的空间想 像压力，提高教学效果，更利于学生学习和掌握。3、以社会所需为主，增大了技能实训时间。核心课程大多采用 理论+实训+考证一体化的教学模式。现学、现做、现考，无需单独开 设考前培训，利于学生对知识的巩固运用，更好的提高考证通过率。3、在普修课程中，掌握专业所需的基础知识，使学生毕业后从事 工作方向增广。在精修方向