培训饲料加工过程质量管理体系课件

1、培训饲料加工过程质量管理体系培训内容前 言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程2培训饲料加工过程质量管理体系前 言以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。3培训饲料加工过程质量管理体系3.品质管理的功能1）品质控制的功能-对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能-为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，

2、如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决4培训饲料加工过程质量管理体系传统品质管理检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁5培训饲料加工过程质量管理体系4.品控管理的组织与责任 技术部：配方设计、新产品开发 采购部: 按标准采购原料和生产辅料 品控部：品保、品控、化验 生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差

3、等 销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。6培训饲料加工过程质量管理体系二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证 加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的7培训饲料加工过程质量管理体系单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周

4、期多长？检测结果如何处理？8培训饲料加工过程质量管理体系一、原料接收作业管理流程9培训饲料加工过程质量管理体系原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段” 10培训饲料加工过程质量管理体系客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票

5、检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes原料接收作业管理流程实例11培训饲料加工过程质量管理体系二、原料投料作业管理流程12培训饲料加工过程质量管理体系在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报13培训饲料加工过程质量管理体系投错原料会有什么后果？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：14培训饲料加工过程质量管理体系投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料

6、日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管15培训饲料加工过程质量管理体系原料投料作业涉及

7、的岗位与工种：原料保管（作业指导书）原料叉车工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）中控工 （作业指导书）16培训饲料加工过程质量管理体系三、饲料配方管理流程17培训饲料加工过程质量管理体系几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性18培训饲料加工过程质量管理体系配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方由总经理对配方进行审核，批准后向车间中

8、控室下达配方执行通知单技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整中控工将配方输入车间中控微机由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产生产部向技术部反馈配方生产性能销售部向技术部反馈配方的产品质量饲料配方管理流程实例19培训饲料加工过程质量管理体系准备工作尾料生产处理调仓、调整工艺规程备料清理生产线核实与检查新配方生产中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛由中控工下投料通知单；投料工根据原料保

9、管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量产品配方更换流程实例打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录20培训饲料加工过程质量管理体系四、回机料处理作业管理流程21培训饲料加工过程质量管理体系回机料的来源：品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品保质期已过的产品用户退货的产品 22培训饲料加工过程质量管理体系如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产

10、部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；23培训饲料加工过程质量管理体系严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。24培训饲料加工过程质量管理体系回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、

11、加工过程能回机的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录25培训饲料加工过程质量管理体系产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中头尾料处理作业流程26培训饲料加工过程质量管理体系产 生检 验废料处理投 料处理意见未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见

12、书面通知生产部品管对回机料营养成分进行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理27培训饲料加工过程质量管理体系五、小料配料作业管理流程28培训饲料加工过程质量管理体系小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要 小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验29培训饲料加工过程质量管理体系小料配料单小料领料单配 料配料校验领 料存 放品管根据当班

13、生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单小料工严格按照小料配方配制小料一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用小料配料作业管理流程实例30培训饲料加工过程质量管理体系六、小料投料作业管理流程31培训饲料加工过程质量管理体系生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的

14、料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行小料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料小料投料作业管理流程实例一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机32培训饲料加工过程质量管理体系七、成品出入库作业管理流程33培训饲料加工过程质量管理体系成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标

15、识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏34培训饲料加工过程质量管理体系打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识成品入库作业管理流程实例

16、如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理35培训饲料加工过程质量管理体系成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符36培训饲料加工过程质量管理体系发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量

17、。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅成品出库作业管理流程实例保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认成品出库记录表发货完毕，成品保管填写成品发货记录表37培训饲料加工过程质量管理体系八、用户退货管理流程38培训饲料加工过程质量管理体系退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部门提出退货申请，需填写退货单总经理对品管建议进行

18、审核，决定是否同意退货品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退货的建议如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数量财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单退货管理流程实例一39培训饲料加工过程质量管理体系客户要求退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退料单品管检查总经理审核卸成品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将

19、退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管理流程实例二40培训饲料加工过程质量管理体系九、产品质量检验规程41培训饲料加工过程质量管理体系原料进厂初检规程原料进厂复检规程原料储存品质检验规程制程品质检验规程原料粉碎品质检验规程配料混合品质检验规程制粒质量检验规程成品质量检验规程新配方产品检验规程42培训饲料加工过程质量管理体系第一次取样核查（成分确定）接收或退货30取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初检规程43培训饲料加工过程质量管理体系第二次取样核查（成分确定）接收或退货100取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性原料进厂

20、复检规程44培训饲料加工过程质量管理体系存放地检查每周例行检查每月取样分析通风好无漏水无虫害干净无交叉污染原料温度虫害霉变原料储存品质检验规程品质变化变质/污染45培训饲料加工过程质量管理体系原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎水分检查看仓工从溜管取样孔观察看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分46培训饲料加工过程质量管理体系配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定已使用6年的混合机，品管人员

21、每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数配料精度检查混合机性能检查思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？47培训饲料加工过程质量管理体系制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量制粒前水分检验调质温度和水分检验制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度和添加的水分（注意：怎样测量才准确？）成形率检验品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量其它颗粒质量指标品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗

22、粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）48培训饲料加工过程质量管理体系成品质量检验规程成品物理感官检验当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成成品物理感官检验成品物理感官检验当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样成品营养成分分析49培训饲料加工过程质量管理体系新配方产品检验规程制粒前水分检验调质温度和水分检验成形率与长径比检验粉化率、水中稳定性、漂浮性检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品营养成分分析新配方投入生产后，应组织人员进行相

23、关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整50培训饲料加工过程质量管理体系十、质量事故处理预案51培训饲料加工过程质量管理体系52培训饲料加工过程质量管理体系1.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混

24、合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录53培训饲料加工过程质量管理体系2.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录54培训饲料加工过程质量管理体系3.配料错误发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将

25、此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用55培训饲料加工过程质量管理体系错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录56培训饲料加工过程质量管理体系4.制粒、冷却、破碎、包装不合格对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识生产部和车

26、间品管员共同进行评估制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理包装不合格产品，重新进行包装包装重量不足57培训饲料加工过程质量管理体系5.成品饲料最终检验不合格化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果58培训饲料加工过程质量管理体系品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审

27、，提出最终处理意见降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录59培训饲料加工过程质量管理体系若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；粉碎机破筛20分钟；停电后混合机中未混合好的产品放出；颗粒成品窜仓；冷却器事故导致热料进入成品仓；配料和混合正在进行时停电；60培训饲料加工过程质量管理体系十一、饲料企业清洁生产规程61培训饲料加工过程质量管

28、理体系清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华人民共和国清洁生产促进法摘录 ）62培训饲料加工过程质量管理体系中华人民共和国清洁生产促进法从2003年1月1日起执行。目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。63培训饲料加工过程质量管理体系 1清洁生产水平的分级 1级国际清洁生产先进水平 2级国内清洁生产先

29、进水平 3级国内清洁生产基本水平 2清洁生产指标要求 1）资源能源利用指标 2）特征工艺指标 3）污染物产生指标（处理前） 4）废物回收利用指标64培训饲料加工过程质量管理体系 3环境管理要求 1）环保法律法规标准 2）环境审核与食品安全标准 3）生产过程环境管理 原料质量 工艺管理 岗位培训 设备管理 能源辅料管理 生产车间观感65培训饲料加工过程质量管理体系 4）环境管理 环境管理机构 环境管理制度 环境管理计划 环保设施的运行管理 污染源的检测系统 信息交流 5）相关方面 原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求 6）有害物质的转移 按相关条例执行，并建立台帐、定期检查66培训饲料加工过程质量管理体系 4数据采集与计算方法 1）原料利用率 2）混合均匀度 3）成形率 4）粉化率 5）电耗 6）煤耗 7）水耗 8）气耗 9）污染物指标计算 二氧化硫 二氧化碳 COD 废水 硫化氢 三甲胺国家二级控制臭气67培训饲料加工过程质量管理体系评估部位负责人标准分数实际得分评语 1工厂办公