化工机械基础课件

1、第11章 容器零部件设计11.1 法兰联接11.2 容器支座11.3 容器的开孔与附件11.1 法兰联接在石油、化工设备和管道中，常采用可拆卸联接结构。常见的可拆卸联接结构有法兰联接、螺纹联接、承插式联接等，其中法兰联接应用最普遍。法兰联接的优点：密封可靠：能保证紧密不漏；强度高： 附加法兰不削弱整体强度；适用面广：设备和管道均可应用；可拆联接：可多次重复装拆；经济合理：可批量生产。不能很快装拆、制造成本高。缺点：一、法兰联接结构与密封原理1、组成法兰联接结构是一个组合件，由一对法兰、螺纹紧固件（螺栓、螺母、垫圈）和密封垫片组成。联接件强度破坏很少见，多是密封不好而泄漏。设计中要防止介质泄漏。

2、泄漏途径 压紧面泄漏 垫片渗漏 2、工作原理通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏。可通过对渗透性垫片材料添加某些填充剂进行改良，或与不透性材料组合成型，来避免垫片渗漏。沿着垫片与压紧面之间的泄漏，泄漏量大小主要与界面间隙尺寸有关。压紧面泄漏是密封失效的主要途径。垫片渗漏压紧面泄漏泄漏压紧面泄漏垫片渗漏压紧面泄漏密封原理螺栓预紧力法兰垫片压紧变形填满间隙阻止流体泄漏螺栓法兰连接的整个工作过程：（a）尚未预紧状况 （b）预紧状况 （c）工作状况（a）尚未预紧状况 将法兰压紧面和垫片表面的微观尺寸放大，可以发现表面是凹凸不平的，这样在法兰和垫片接触处，形成许多微小的间隙，这就是流体泄漏的通道。（a）尚未

3、预紧状况（b）预紧状况（无内压） 拧紧螺栓，螺栓力通过法兰密封面作用到垫片上。垫片产生弹性变形，填满凹凸不平处，堵塞泄漏通道，形成初始密封条件。 形成初始密封条件时垫片单位面积上所需的最小压紧力，称为预紧密封比压力，单位为MPa。在预紧情况下，如垫片单位面积上所受的压紧力小于比压力y，介质即发生泄漏。引入概念1 预紧密封比压y（b）预紧状况y值与垫片材料、结构与宽度有关。介质内压形成的轴向力使螺栓伸长降低压紧面与垫片之间的压力预紧密封比压下降导致垫片弹性压缩变形部分产生回弹，使压紧面上的密封比压仍工作密封比压，以保持密封性能。为保证在工作状态时法兰的密封性能而必须施加在垫片上的压应力，称为工作

4、密封比压。引入概念2“工作密封比压”（c）工作状况（c）工作状况 二、法兰的分类（1）整体法兰将法兰与壳体（设备筒体或管道）锻、铸或焊成一体。常见整体法兰有平焊法兰和对焊法兰两种。(a)(b)(c)a.平焊法兰将法兰盘直接焊在设备筒体或管道上。特点：制造容易、应用广泛、但刚性较差，只适用于PN4.0MPa。法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联接的筒壁或管壁发生弯曲变形。在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以，平焊法兰适用的压力范围较低（PN4.0MPa）。对焊法兰有一个锥形的颈脖，故又称高（长）颈法兰。由于有长颈，并采用对焊，故刚性更好，适用于压力、温度较高或设备直

5、径较大的场合。 b. 对焊法兰颈（2）松式法兰法兰不直接固定在壳体上或虽然固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷。由于法兰壳体不连接，比整体式连接强度差，一般只适用于压力较低的场合。优点：法兰盘材料可以与壳体不同，适用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加的弯曲应力。整体性介于整体法兰和松式法兰之间，包括未焊透的焊接法兰。（3）任意式法兰圆形法兰最常见，方形法兰利于管子排列紧凑，椭圆形法兰常用于阀门和小直径的高压管子上。三、影响法兰密封的因素影响法兰密封的因素主要有：螺栓预紧力、密封面型式、垫片性能、法兰刚度、操作条件。1、螺栓预紧力预紧力使垫片压紧实现初

6、始密封。预紧力过大，垫片被压坏或挤出。 预紧力通过法兰密封面传递给垫片，必须使预紧力均匀地作用于垫片。当预紧力一定时，增加螺栓个数、减小螺栓直径，对密封有利。2、密封面法兰联接密封性能与法兰密封面形式有关，法兰密封面形式选择，主要考虑压力、温度、介质。突面凹凸面榫槽面环联接面优点：结构简单，加工方便。缺点：接触面积大，需要的预紧压力大，螺栓承载大，笨重；垫片易挤出，不易压紧，密封性能较差。使用压力P2.5MPa，有毒、易燃、易爆介质中不能使用。（1）突面（光滑面 RF）（2）凹凸面（MFM）结构：由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。优点：便于对中，能防垫片挤出。可用在P6.4MPa，D

7、N800mm（3）榫槽面（TG） 结构：密封面由一榫一槽组成，垫片置于槽中。优点：对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，密封性能好，用于易燃易爆有毒密封要求高处。缺点：结构制造较复杂，垫片更换较困难，榫易损坏。全平面环联接面（4）全平面（FF）与环联接面（RJ）全平面适合于压力较小的场合（PN1.6MPa）；环联接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围:6.3MPaPN25.0MPa。（5）其他类型密封面锥形面：必须配合球面金属垫片（透镜垫片）；梯形槽面：配合椭圆形或八角形截面金属垫片。 以上两种密封面，用于高压容器和高压管道，但尺寸精度和表面粗糙度要求高，不易加工。锥形面梯形槽面

8、非金属与金属混合制垫片3、垫片性能 非金属垫片：橡胶、石棉等，耐蚀柔软，强热差，适于中低压法兰金属垫片：软铝、紫铜、铁（软钢）等，软韧 ，适于高压法兰金属包垫片金属缠绕垫片不带定位圈带定位圈一般要求软韧，强度要求其次 垫片的作用：封住两法兰密封面之间的间隙，阻止流体泄漏。垫片应具有：良好的变形回弹能力，适应压温波动，耐蚀，耐热，柔软，一定强度，经久耐用。橡胶石棉+金属薄片（外）薄钢带+石棉带（缠绕），回弹性能好便于安放到密封面上垫片材料的选择，应根据温度、压力以及介质腐蚀决定，同时考虑密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求等。查表11-1四、法兰标准及选用石油化工上用的法兰标准有两个： 一是压力

9、容器法兰标准；一是管法兰标准。平焊法兰 对焊法兰 甲型 压力容器法 兰乙型 1、压力容器法兰标准焊缝形式：甲型为V型坡口，乙型为U型坡口，故乙型更易焊透，其强度和刚度更高。比较 结构：乙型带有一个短筒体，因此刚性比甲型好，可用于压力较高，直径较大的场合。平焊法兰甲型（JB/T4701-2000）乙型（JB/T4702-2000）对焊法兰：由于有长颈，并采用对焊，故刚性更好，用于压力更高处（PN0.66.4MPa）。对焊法兰（JB4703-92）带衬环的甲型平焊法兰对焊法兰注意：平焊与对焊法兰都有带衬环与不带衬环两种。密封面都有平面型、凹凸型、榫槽型三种。 类型平焊法兰对焊法兰甲型乙型长颈标准号

10、JB4701JB4702JB4703PN (MPa) 0.250.61.01.60.250.601.01.602.504.000.601.01.602.504.006.40DN (mm) 300200070030003008003002000t()20300 20350 20450 乙型平焊法兰DN2000以下规格，长颈对焊法兰都有，这两种法兰的联接尺寸和法兰厚度相同，故DN2000以下的乙型平焊法兰，可以用轧制的长颈对焊法兰代替，以降低法兰的生产成本。三类法兰的规格（详表11-2压力容器的分类和规格）乙型平焊法兰规格正好与甲型相衔接。注意 法兰联接的基本参数公称直径（DN）公称压力（PN）2

11、、标准压力容器法兰的选用法兰的公称直径与法兰相配的筒体或封头的公称直径（内径）。例：DN1000的压力容器，应当选配DN1000 的压力容器法兰。只要法兰的公称直径、公称压力确定了，法兰的尺寸也就确定了。（可查教材P305附录9）法兰公称压力16MnR在200时的最大允许操作压力值。思考：上述法兰，如果材料不是16MnR，温度不是200，最大允许操作压力是否还是0.6MPa？例：公称压力为0.6MPa的法兰，含义就是当该法兰用16MnR制造，且工作温度为200时，它的最大允许操作压力为0.6MPa。答案：不是。因为材料不同，工作温度不同，材料的许用应力t也就不同，故最大允许操作压力亦不同。分析

12、：压力容器法兰，PN0.6MPa16MnR 200 P =PN=0.6MPa16MnR 300 P PN=0.6MPa16MnR 100 P =PN=0.6MPaQ235-A 200 P PN=0.6MPa15MnVR 200 P PN=0.6MPa结论：材料不同，工作温度不同时，最大允许操作压力亦不同。甲乙型平焊法兰最大允许工作压力查表11-3表11-3还反映了公称压力与最大允许工作压力的换算关系。利用这个表，可以根据设计压力来确定法兰的公称压力。根据设计压力选择法兰的公称压力，使得在工作温度时法兰材料的最大允许工作压力设计压力（且最接近），由此确定法兰的公称压力。【例11-1】已知容器操作

13、温度300，设计压力0.6MPa。试按15MNVR和20R两种法兰材料，确定法兰的PN。解：（1）法兰材料15MnVR，如果选择PN0.25，查表，300时最大允许工作压力为0.26MPa，小于设计压力，不合适。如改选PN0. 6，查表，300时最大允许工作压力为0. 63MPa，大于设计压力且与设计压力最接近，合适。所以确定法兰公称压力为0.6MPa。（2）法兰材料20R，如果选择PN0. 6，查表，300时最大允许工作压力为0.36MPa，小于设计压力，不合适。如改选PN1. 0，查表，300时最大允许工作压力为0. 60MPa，等于设计压力，合适。所以确定法兰公称压力为1.0MPa。【例

14、11-2】为一台精馏塔配一对联接塔身与封头的法兰。塔内径1000mm，操作温度280，设计压力0.2MPa。材料Q235-A。 根据设计压力、操作温度和所用材料，应按公称压力为0.6MPa查选法兰尺寸。压力不高，直径不大，查表11-2用甲型平焊法兰、平面密封面，垫片用石棉橡胶板。法兰的各部尺寸从附录表9中查， 联接螺栓材料Q235-A，M20共36个。11.2 容器支座容器支座的作用：支承容器重量、固定容器位置，使容器在操作中保持稳定。 容器支座分卧式容器支座、立式容器支座和球形容器支座三类。 一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座、支腿。1、鞍式支座（简称鞍座） 应用最广泛，卧式

15、贮槽和热交换器上应用较广 。已标准化，有JB/T4712-92 鞍式支座，根据容器公称直径和重量选用。鞍座由一块底板、一块竖板（横向筋板）和若干块肋板（轴向筋板）焊接而成。F型S型120卧式设备一般采用双支座，一个F型，一个S型。其中F型的螺栓孔为圆孔（固定式），S型的螺栓孔为长圆孔（活动式）。 鞍座包角为120或150，以保证容器在支座上安放稳定。高度有200、300、400和500四种。宽度b根据容器公称直径查出。鞍座与筒体端部距离，筒体刚性较差时取A0.25D，否则取A0.2L。一台卧式容器的鞍座，一般情况下不宜多于两个，以免受力不均。2、圈座以下两种情况采用圈座（比鞍座受力更好） ：（

16、1）对于大直径薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；（2）多于两个支承的长容器。3、腿式支座（简称支腿）连接处会造成严重的局部应力，只适用于小型设备（DN1600mm、L5m）。已标准化，有JB/T 4714-92 腿式支座。 二、立式容器的支座立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座、裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。1、耳式支座（简称耳座） 由筋板和支脚板组成，有带垫板、不带垫板两种结构，广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。已标准化，有 JB/T 4725-92 耳式支座。特点：简单、轻便，但局部应力较大。2、支承式支座与封头外形吻

17、合支柱底板垫板AA底板垫板与封头外形吻合支承板由底板、支座、垫板组成。分A型、B型， A型的支座是钢板，B型的支座是钢管。已标准化，型式、结构、尺寸及材料可查JB/T 4724-92 支承式支座。特点：简单轻便，但局部应力较大。B型支座A型支座3、裙式支座高大的塔设备中最常用是裙式支座。目前还没有标准，各部分尺寸均需通过计算或实践经验来确定。11.3 容器的开孔与附件为了满足工艺、安装、检修要求，常需要在容器的筒体和封头上开各种孔。物料进出 安装进出口接管观察设备内部操作过程 安装视镜检查设备内部情况 开设人孔、手孔一、容器的开孔与补强压力容器开孔后，削弱器壁材料，还破坏结构连续性，在开孔区域

18、产生很大的附加应力，这种局部范围内应力显著增大的现象称为应力集中。x应力集中有局部性，随着离孔口距离增加，集中应力数值迅速衰减。开孔边缘处就是应力集中区，其最大应力（称为峰值应力）通常较高，达到甚至超过了s。再加上容器材质、制造缺陷等各种因素的综合作用，容器破坏往往是从开孔边缘处开始的。为了降低开孔处的应力，一般需要对开孔部位进行补强。1、开孔补强的设计与补强结构补强有二种方法：整体加强、局部加强。（1）整体补强 增加整个容器的厚度，降低开孔附近的应力。一般不采用这个方法，采用局部加强的方法。（2）补强圈加强在开孔周围焊上一个或二个圆环形钢板（即补强圈），增强开孔处金属强度。补强圈与器壁搭接，

19、材料相同。补强圈可以放在器壁外表面或内表面（单面补强），或内外表面对称放置（双面补强）。为了焊接方便，一般采用外面单面补强。补强圈已标准化。补强圈结构简单，制造容易，使用经验成熟，应用广泛，缺点：高强度钢，补强圈与壳体间的焊纹易开裂。补强圈与壳体间有间隙，二者温差较大，易引起温差应力。GB150-1998规定 钢材的标准抗拉强度下限值b540MPa； 补强圈厚度1.5n； 壳体名义厚度n38mm。用补强圈结构补强时2、允许开孔的范围 （4） 锥壳（或锥形封头）开孔最大直径d1/3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径。筒体及封头开孔最大直径不允许超过：（1） 圆筒Di1500mm时，开孔最大直径d

20、1/2Di，且d520mm；（2）圆筒Di1500mm时，开孔最大直径d1/3Di，且d1000mm；（3） 凸形封头或球壳的开孔最大直径d1/2Di。3、 不需补强的最大开孔直径并不是容器上所有开孔都需要补强。因为容器设计时，本身考虑了一些加强因素：厚度增加=整体加强开孔处焊接管加强作用考虑焊缝系数考虑钢板规格当开孔较小时，削弱程度不大，孔边应力集中在允许的范围内，容器就不一定另外补强。当壳体开孔满足以下全部条件，可不补强：接管公称外径253238454857657689最小壁厚3.54.05.06.0表11-9 接管最小壁厚（1）设计压力2.5MPa；（2）两相邻开孔中心距(对曲面间距以弧

21、长计算) 不小于两孔直径之和的两倍，即A2（d1+d2）；（3）接管公称外径89mm（4）接管最小壁厚满足表11-9的要求。 二、容器的接口管与凸缘设备上的接口管与凸缘，既可用于联接测量、控制仪表，也可用于联接其他输送管道。1、接口管有焊接接口管、铸造接口管和螺纹接口管三种。焊接接口管，接口管与筒体焊接在一起，长度见表11-10l螺纹接管，主要用来联接温度计、压力表或液面计等，根据需要，可做成内螺纹或外螺纹。 铸造接管，接口管与筒体一起铸出。2、凸缘接管长度必须很短时，可用凸缘代替。凸缘本身具有加强开孔的作用，开孔不需要另外补强。凸缘与管法兰配合使用，联接尺寸应根据所选用的管法兰来确定。三、手

22、孔与人孔直径：150mm250mm，标准手孔公称直径有DN150和DN250两种。用于检查设备内部空间以及安装和拆卸内部构件。结构：容器上接一短管，其上盖一盲板。1、手孔DN当设备直径超过900mm时，不仅开有手孔，必要时还要开人孔。2、人孔主要由人孔接管（筒节）、法兰、盖板和手柄组成。若使用中常打开，可用快开式结构人孔。下图是一种回转盖快开人孔的结构图。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。椭圆形人孔短轴与筒身轴线平行（为什么？）。四、视镜与液面计1、视镜用来观察设备内部操作情况，也可用作物料液面指示镜。分为不带颈视镜和带颈视镜。不带颈视镜由凸缘、视镜玻璃、压紧环等构成，结构简单，视察范围大。当视镜

23、需要斜装或设备直径较小时，则需采用带颈视镜。视镜已经标准化。石化生产中常用的还有压力容器视镜、带灯视镜、带灯有冲洗孔的视镜、组合视镜等。2、液面计 液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控制装量，从而保证容器内介质的液面始终在正常范围内。压力容器一般都是将液面计通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在一起。设备直径大的，可同时用几组液面计接管。液面计种类很多，现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜液面计、透光式板式液面计和磁性液面计。本 章 结 束一、第三章强度计算公式内压薄壁圆筒一、内压强度计算公式内压半球形封头二、外压强度计算公

24、式二、计算题解答1、已知DN2000的内压薄壁圆筒，壁厚n=22mm，壁厚附加量为C=2mm，承受的最大气体压力P=2MPa，焊接接头系数=0.85，试求筒体的最大应力。 已知Di=2000mm，n=22mm，C=2mm，P=2MPa，=0.85，e=222=20mm。 解：则所以筒体的最大应力为118.82Mpa。【另一种解法】此题亦可以根据P159页最大允许压力计算公式得出，由题意：Pw=2MPa2. 某化工厂反应釜，内径为1600mm。工作温度为5105，工作压力为1.6MPa，釜体材料用0Crl8Ni9。采用双面对接焊缝，局部无损探伤，凸形封头上装有安全阀，试计算釜体壁厚。 解：已知D

25、i=1600mm。 查附表6，0Crl8Ni9在105时的，其许用应力查表10-9，采用双面对接焊缝，局部无损探伤，故取介质对不锈钢腐蚀极微，取C2=0。因装安全阀，取设计压力P=1.11.6=1.76MPa。105=137MPa。=0.85。估计n=8-25mm。查表10-10，取C1=则 d+C1=12.18+0.8=12.98mm，圆整后取n=13mm0.8mm。常用钢板厚度3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、3. 材料为20的无缝钢管，规格为573.5，求在室温和400时，各能耐多大的压力，按不考虑壁厚附加量和C=1.5mm两种情况计算。 解

26、：已知D0=57mm，n=3.5mm，则Di=D02n=5723.5=50mm。 （1）不考虑壁厚附加量室温时e=n=3.5mm400时（2）考虑壁厚附加量室温时400时e=nC=2mm4. 今欲设计一台反应器，直径为3000mm，采用双面对接焊缝，100探伤。工作压力为1.8MPa，工作温度450，试用20R和16MnR两种材料分别设计反应器的厚度，并作分析比较。 解：已知Di=3000mm， P=1. 8MPa，=1，C2=2mm（腐蚀很小，取1mm，腐蚀较严重，取2mm，一般考虑单面腐蚀） （1）采用20R钢 450=61MPa钢板负偏差取C1=1.2mm，圆整后n=50mm（2）采用1

27、6MnR 450=66MPa钢板负偏差取C1=1.2mm，圆整后n=46mm比较两种材料设计反应器厚度可知，16MnR比20R节省材料。5. 乙烯贮罐，内径1600mm，壁厚16mm，设计压力为2.5MPa，工作温度35，材料为16MnR 。采用双面对接焊，局部无损探伤，壁厚附加量C1.5mm，试校核强度。 解：已知内径Di=1600mm，n=16mm。e=nC=161.5=14.5mm。 P=2.5MPa。16MnR在20时的许用应力 20=170MPa。取=0.85。 则设计温度下筒体的应力为： 20=0.85170=144.5MPa因t20，所以，容器的强度是足够的。6. 设计容器筒体和

28、封头壁厚。已知内径1200mm，设计压力1.8MPa，设计温度40，材质为20R，介质无大腐蚀性。双面对接焊缝，100探伤。讨论所选封头的形式。 解：已知Di=1200mm，P=1.8MPa，20R在40时的许用应力40=133MPa。C2=1mm。=1.0（1）设计筒体壁厚取C1=0.8mm。则d+C1=9.18+0.8=9.98mm，圆整取n=10mm（2）设计封头壁厚 本题对封头形状没有特殊要求，球冠形封头和平板封头边缘应力较大，且采用平板封头厚度较大，不宜采用。由定性分析可知，半球形封头受力最好，壁厚最薄，但深度大，制造最难，中低压小设备不宜采用；碟形封头的深度可以调节，适于加工，但受

29、力不如椭圆形封头。标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故采用标准椭圆形封头。采用椭圆形封头，材料与操作条件均与筒体相同。取C1=0.8mm（估计壁厚10mm），圆整后取n=10mm，与筒体同。7. 某工厂脱水塔塔体内径为Di700mm。壁厚为n12mm，工作温度为180。压力为2MPa。材质为20R。塔体采用手工电弧焊，局部探伤，壁厚附加量为C2mm，试校核塔体工作与水压试验强度。 解：已知Di700mm，n12mm，C=2mm。e=nC10mm，P=2MPa，20R在180时的许用应力180=126.6Mpa，=0.8（塔体内径小，只能单面焊）设计温度下塔体的应力为： 180=

30、0.8126.6=101.3MPa因t 180，所以，塔体的强度是足够的。水压试验时的试验压力水压试验时的应力为20R的s=245MPa，0.9s=0.90.8245=176.4MPa，因T0.9s故水压试验时满足强度要求。8. 有一长期不用的反应釜，经实测内径为1200mm，最小壁厚为10mm，材质为Q235-A，纵向焊缝为双面对接焊，是否曾作探伤不清楚，今欲利用该釜承受1MPa的内压力，工作温度为200，介质无腐蚀性，装设安全阀，试判断该釜能否在此条件下使用。 解：此题属筒体强度校核问题，解题过程从略。9. 有一台聚乙烯聚合釜，外径1580mm，高7060mm，壁厚11mm，材质为0Crl

31、8Ni9，试确定釜体的最大允许外压力（许用外压）。(设计温度为200。) 解：已知Do=1580mm，L=7060mm，壁厚n=11mm，200时材料的弹性模量Et=184000MPa， C1=0.8mm， C2=0mm，则釜体有效厚度e=n C1 C2=110.80=10.2mm临界长度：因为LLcr，所以此聚合釜为短圆筒。短圆筒的临界压力 许用外压：故釜体的最大允许外压力为0.119MPa已知n=11mm，C1=0.8mm，取C2 =0mm，则e=110.8=10.2mmLD0 706015804.468 D0 / e 1580 10.2= 154.9；（2）查图10-15（几何参数计算图

32、），得A=0.00015。 （3）0Cr18Ni9应查图10-20，A值所对应B点在材料温度线的直线段，故可用公式计算B：B=（2/3）EA=（2/3）1.84 105 0.00015=18.43MPa另一种解法图算法：（1）（4）最大允许外压（即许用外压）【复习】用图算法设计外压圆筒壁厚步骤（1）假设n，e= n C，D0=Di+2n，计算出L/Do、 D0/e（2）由L/Do、 D0/e查几何参数计算图，得系数A第一种情况：D0/e20 （3）查厚度计算图（A-B图），在该图下方找到A值所在点。若A在温度材料线右方，查图得系数B。若A值在材料温度线左方，则按下式计算出系数B（4）按下式计算

33、许用外压（5）比较许用外压P与设计压力P，若 P P，n可用，否则重新假设n，直至使PP且接近P为止。12. 今有一直径为640mm，壁厚为4mm、筒长5000mm的容器，材料为Q235-A，工作温度为200，试问该容器能承受0.1MPa外压？如不能承受，应加几个加强箍？ 解：已知Di=640mm，n=4mm，L=5000mm，t=200，P=0.1MPa，Et=1.86105MPa，C1=0.3mm，C2=2mm，200下Q235-A（含碳量圆筒第十一章 容器零部件设计一、法兰联接1、法兰联接的密封原理。2、法兰的分类。3、影响法兰密封的因素。4、法兰密封面的形式。5、法兰标准有哪二类？法兰

34、标准中的基本参数有哪些？6、法兰的公称压力的含义，如何根据设计压力确定法兰的公称压力？二、容器支座1、卧式容器支座有哪几种2、立式容器的支座有哪几种三、容器的开孔1、压力容器壳体上开孔对容器有何影响3、为什么压力容器壳体上开孔尺寸较小时可不另行补强2、什么是整体补强，什么是补强圈补强，国标对补强圈结构使用范围有何限制？第十四章 带传动3、V带的型号和公称长度（节线长度、基准长度）1、带传动的工作原理。2、带传动分类，V带和平带传动比较。1、初拉力、松边、紧边、有效拉力。4、带传动的优点和缺点。一、带传动概述二、带传动的受力分析、运动分析和应力分析2、打滑和弹性滑动有何区别？5、带传动工作时受哪些应力作用，哪种应力最大？为什么带总是