山东省建筑给水排水及采暖工程施工工艺p

1、9室外给水管网安装9.1一般规定 9.1.1适用范围 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。 9.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、经可靠防腐处理的钢管或有衬里的给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。 9.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 9.1.5给水管道在埋地铺设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

2、穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 9.1.6给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 9.1.7管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 9.1.8给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于250mm时，不得小于350mm。 9.1.9阀门安装前的强度和严密性试验同3.2.4。 9.1.10阀门的强度和严密性试验同3.2.5。 9.1.11管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。9.2施工准备 9.2.1钢管、铸铁管进场验收要求 1.钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和

3、扭曲等疵病。通常管壁厚度 3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度 3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。 2.铸铁管检查 （1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。 （2）铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸件的内外表面应整洁，不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下: 1）承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 2）承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起。 3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 4）间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大

4、于5%壁厚加2mm，环形重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 （3）铸铁管内外表面的涂层应完整光洁，附着牢固。 （4）铸铁管及管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽查10%做水压试验，试验压力为工作压力的2倍。如有不合格者，则应逐根检查。 9.2.2施工机具 施工机具包括砂轮切割机、电锤、电钻、套丝机、坡口机、弯管机、试压泵、倒链、卷扬机、汽车吊、汽车、电焊机、氧割（焊）设备、手锤、麻凿及灰凿、钢锯、压管钳、管钳、活动扳手、皮老虎、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、撬棍等。 9.2.3有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。 9.2.4施工技术员已向班组作了

5、图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。 9.2.5管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。 9.2.6管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 9.2.7临建工程、水源、电源等已经具备。9.3施工工艺 9.3.1工艺流程 9.3.2室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。 9.3.3沟槽开挖和验收 1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合

6、设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。 2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。 3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。 表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）管材名称 管径（mm） 5075100200250350400450500600铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管、复合管 0.700.800.901.101.50钢筋混凝土管 0.901.001.001.301.70注:当管

7、径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。 当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。 在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.30.5m。 表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）土 名 称 边 坡 坡 度 （高:宽） 人工挖土，并将土抛于沟边上 机 械 挖 土 在沟底挖土 在沟上挖土 砂 土 1:1.001:0.751:1.00亚砂土 1:0.671:0.501:0.75亚黏土 1:0.501:0.331:0.75粒 土 1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石 1:0.

8、671:0.501:0.75泥灰岩白土 1:0.331:0.251:0.67干黄土 1:0.251:0.101:0.33 注:如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 表中砂土不包括细砂和松砂。 在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。 距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。 9.3.4布管和下管 1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方

9、法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。 3.人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，

10、且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。 4.机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。 9.3.5管道对口和调直稳固 1.下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。 2.管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管

11、时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。 9.3.6管道安装 1.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm时，必须设独立的支承装置。 2.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 3.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 9.3.7承插铸铁管安装 1.安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。

12、 2.铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.7.2的规定。 3.铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表9.3.7.3的规定。 表9.3.7.2 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm）管 径 (DN)沿 直 线 铺 设 沿 曲 线 铺 设 7545100200571330050061422 注:沿曲线铺设，每个接口允许有2转角。 表9.3.7.3 铸铁管承插接口的环型间隙（mm）管 径 (DN)标 准 环 型 间 隙 允 许 偏 差 7520010+3-225045011+4-250012+4-2 4.插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口

13、内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。 5.铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。 6.接口前挖好操作坑。 7.向口内填油麻填料前，将堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的/。填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。 8.捻口用水泥强度应不低于42.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 9.接口完毕，应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管

14、口。在太阳曝晒时，应随时洒水养护。 10.采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 11.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.7.11的规定。 表9.3.7.11 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(DN) 100125150200250300350400允许偏转角度 9.3.8钢筋混凝土管安装 1.预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。 2

15、.预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合表9.3.8.2的规定。 表9.3.8.2 预应力钢筋混凝土管对口间隙(mm)接 口 形 式 管 径 (DN)沿 直 线 铺 设 时 间 隙 柔性接口 3009001520100014002025刚性接口 3009006810001400810 9.3.9镀锌钢管安装 1.镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。也不能用黑铁管零件代替。 2.铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个

16、将它弯成相同的角度即可。 3.管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。 4.沟槽式连接的安装方法 （1）安装前准备: 1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。 2）材料准备:待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂，木鎯头、安装脚手架等。 3）按设计要求装好待装管子的支、托架。 （2）滚槽: 1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。 2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。 3）在钢管上放置水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水平。 4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面垂直。 5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚

17、压钢管至设定沟槽深度停机。 6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。 （3）安装: 1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。 4）将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 5）检查管道中轴线。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上下卡箍靠紧。 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9）检查确认卡箍凸边全圆周

18、卡进沟槽内。 （4）开孔、安装机械三通:安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔机开孔: 1）用链条将开孔机预定于钢管开孔位置处。 2）启动电机转动钻头。 3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 5）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 （5）注意事项: 1）试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件。 2）管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免划伤橡胶密封圈。 9.3.10系统水压试验和清洗 1

19、.给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，当承插给水铸铁管管径DN 350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。 2.埋地给水管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径DN 1000mm时，应在48h；当管径DN1000mm时，应在72h。 3.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 4.冲洗消毒前，应将管道中已经安装好

20、的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。 5.进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水冲洗。 6.新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列规定选用。 表9.3.10.6 每100m管道消毒用水量及漂白粉量管径DN(mm) 155075100150200250300350400450500600用水量(m3) 0.85681

21、4223242567593116168漂白粉用量(kg) 0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9 9.3.11回填土 1.沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤: （1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证。 （2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。 2.管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。 3.分层夯实时，其虚

22、铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行: （1）使用动力打夯机: 0.3m。 （2）人工打夯: 0.2m。 （3）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 4.位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实 5.用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。 9.3.12消防水泵结合器及室外消火栓安装 1.室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm。 2.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作

23、空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 3.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 9.3.13管沟及井室 1.当土质为天然湿度、构造均匀，且无地下水时，开挖管沟可采取直立开挖；当土质含水量大而不稳定，应根据土质和施工具体情况进行放坡或采取临时性支撑加固。 2.井室（池）砌筑可采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜小于10cm。径向竖缝要相互错开，不得通缝，并保证沙浆饱满。砌体砌好后要用湿草袋覆盖养护。井室（池）壁上不得留脚手眼，一切预埋件、预留洞均要在砌筑时一次做好。 3.井室（池）壁与底板连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按

24、照设计要求尺寸，将板底表面拉毛，同时铺砌一皮湿转，嵌入深度23cm并用1:2水泥沙浆灌缝。 4.管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。9.4质量标准主控项目 9.4.1室外管网的整个系统水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定: 1.在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。 2.管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应

25、保持不变，不渗不漏为合格。 检验方法:现场试压检查。 9.4.2室外管网竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。 检验方法:现场通水清洗检查。 9.4.3室外管网竣工或交付使用前必须进行消毒，检验结果必须满足饮用水卫生要求。 检验方法:检查卫生防疫部门的检验报告。 9.4.4管道的坡度应符合设计要求，最大正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。 检验方法:用水准仪或拉线和尺量检查。 9.4.5镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.4.5的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查

26、。 表9.4.5 管道防腐层种类防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 （从金属表面起） 1冷底子油 冷底子油 冷底子油 2沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3外包保护层 加强保护层 加强保护层 4-（封闭层） （封闭层） -沥青涂层 沥青涂层 5-外包保护层 加强包扎层 6-（封闭层） 7-沥青涂层 -外包保护层 防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9 9.4.6消防水泵接合器和消火栓的位置、标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.1m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法:观察和尺量检查。

27、9.4.7设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井盖周围以2%的坡向外做水泥沙浆护坡。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.8各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法:现场观察检查。 9.4.9重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法:观察和尺量检查。 一般项目 9.4.10金属和非金属管道的承插和套箍接口结构，填料应符合设计要求，环缝间隙均匀、灰口平

28、整光滑、养护良好、填料凹入承口不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲、对口间隙准确。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.11管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装，构造应正确、埋设平整牢固、排列整齐、与管道接触紧密。 检验方法:观察和尺量检查。 9.4.12阀门的规格、型号、安装位置应正确、连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法:对照图纸观察检查。 9.4.13管道的坐标、标高应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.4.13的规定。 表9.4.13 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1坐标 铸铁管 埋地 100拉线和尺量检查 敷设在沟

29、槽内 50钢管、塑料管、复合管 埋地 100敷设在沟槽内或架空 402 标高 铸铁管 埋地 50拉线和尺量检查 敷设在地沟内 30钢管、塑料管、复合管 埋地 50敷设在地沟内或架空 303 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段(25m以上)起点终点 40拉线和尺量检查 钢管、塑料管、复合管 直段(25m以上)起点终点 304隔 热 层 厚度 +0.1 0.05 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平直度 卷材或板材 5涂抹或其它 10 9.4.14埋地管道防腐层，卷材与管道以及各层卷材之间粘结牢固，表面平整、无折皱空鼓、滑移和封口不严。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 9.4.15管道、金属支架的涂漆，

30、应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。 检验方法:观察检查。 9.4.16管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法:观察尺量检查。 9.4.17管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 检验方法:观察检查。 9.4.18沟基为岩石或砾石时沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 检验方法:观察尺量检查。 9.4.19井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水

31、。 检验方法:观察尺量检查。 9.4.20管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平不得渗漏。9.5施工试验计划 9.5.1阀门强度及密封试验计划。 9.5.2管道强度试验计划。 9.5.3管道冲洗、消毒计划。 9.5.4施工材料检验计划。9.6安全生产、现场文明施工 9.6.1在现场堆码管子时，要按施工方案规定的地点堆放，要注意堆放地区的地质、坡度，严禁超高堆放。 9.6.2管沟槽的开挖，按表9.3.3.2视土质情况放好边坡。较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽一般每层2m为宜。按规定弃土，防止塌方。 9.6.3采用人工往管沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。 9.6.4管