工作危害分析

1、工作危害(wihi)分析共二十三页什么(shn me)是JHA JHA是目前广为欧美企业所用(su yn)的安全管理工具，即Job Hazard Analysis，工作危害分析，又称作业安全分析，是一种定性风险分析方法。共二十三页JHA作用(zuyng) 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体(gt)防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。共二十三页JHA作用(zuyng) 开展工作危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流(jioli)，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并

2、为不经常进行该项作业的人员提供指导。工作危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。共二十三页那些情况(qngkung)需要做JSA事故频率和后果(hugu) 频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。共二十三页岗位上作业活动(hu dng)情况作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法

3、结合起来进行划分。如：开车、停车、设备检修、突然断电、断水、停仪表气源、机泵跳闸、正常操作、物料(w lio)搬运、药剂配制、取样分析、进入受限空间作业、储罐内部清洗作业、吊装、动火、承包商现场作业等。建议各部门先把要做的作业先列清单，再逐一分析。共二十三页必须(bx)要做JHA举例硝化(xio hu)岗位，滴加硝酸管道堵塞以后疏通过程；氯化岗位，更换氯气钢瓶钢瓶；重氮化岗位，亚硝酸钠（强氧化剂）投料；磺化岗位，甲基磺酰氯（剧毒品）投料；维修工岗位：电焊、切割、拆除电源、接入电源。共二十三页JHA分析(fnx)的主要步骤（1） 确定（或选择）待分析的作业；（2） 将作业划分为一系列的步骤(bz

4、hu)；（3） 辨识每一步骤的潜在危害；（4） 确定相应的预防措施。共二十三页划分(hu fn)作业步骤每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。步骤划分也不宜太细，以致(yzh)出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。共二十三页划分作业(zuy)步骤划分作业步

5、骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键(gunjin)是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。共二十三页作业(zuy)步骤分析对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题(wnt)，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；识别每一步骤的主要危险因素以及可能导致的危害后果；识别现有安全控制措施；进行风险评价；进一步的改进措施。共二十三页危害(wihi)辨识危险有

6、害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。危险因素是指能对人造成伤亡或者(huzh)对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或者对物造成慢性损害的因素。共二十三页危害(wihi)辨识所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面(fngmin)因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素共

7、二十三页危害(wihi)辨识人、机、环境、管理上的缺陷是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件，有害物质或能量和触发条件两者同时存在，共同作用，使有害物质和能量失控(sh kn)，出现事故隐患，处置不当则引发事故。共二十三页危害(wihi)辨识人的因素：人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素。人的因素包括：心理、生理性危险有害因素和行为性危险有害因素。人的因素，实质(shzh)上就是人的不安全行为，主要指人的事物所生产不良后果的行为。共二十三页危害(wihi)辨识物的因素物的因素是指机械、设备、实施、材料等方面存在的危险有害因素。物的因素包括：物理性危险有害因素、化学性有害因

8、素和生物性危险有害因素。物的因素实质上就是“物的不安全状态”主要指设备故障，就是设备、元件等在运行(ynxng)过程中由于性能低下而不能实现预定功能。共二十三页危害(wihi)辨识环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下(shu xi)等作业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。共二十三页危害(wihi)辨识管理因素是指管理和

9、管理责任缺失所导致的危险有害因素，主要从职业(zhy)安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投人、职业(zhy)健康管理等方面考虑。包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康责任制未落实，职业安全健康管理规章制度不完善，职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其他管理要素缺陷。共二十三页危害(wihi)辨识为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故(shg)是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？共二十三页消除或控制危害(wihi)的措施危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。确定对策时，从工

10、程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体(jt)对策依次为：共二十三页消除或控制(kngzh)危害的措施消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。控制危害 当危害不能消除时，采取隔离(gl)、机器防护、工作鞋等措施控制危害。修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。共二十三页JHA分析以后信息(xnx)的传递工作(gngzu)危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，部门应当将工作(gngzu)危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。共二十三页内容摘要工作危害分析。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。工作危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新