板框脱水机操作手册_secret

1、板框式污泥脱水机教育训练手册启硕机械厂有限公司目录 1.各段简介时间分析表 1-12.关于污泥脱水概述 2-13.设备处理程序简介 3-14.操作前注意事项简介 4-15.开机操作程序简介 5-16.开机操作程序简介 6-17.现场实际操作示范 7-18.问题发问与讨论 8-1A.加注设备保养时程说明表 教育训练之（各段简介时间分析表） 1.各段简介时间分析表 为使本公司板框式污泥脱水机设备产品，能够有效发挥达到最佳的操作性能，于操作前本公司将依据设备之设计规格，详细介绍污泥脱水机的基本原理、设备功能性、操作程序注意事项，以及设备维护要求及检修方法，让使用者更容易了解如何操作及保养此带滤式污泥

2、脱水机设备。序号教育内容预计时间教育地点1简介时间分析10 Min室内2关于污泥脱水概述20 Min室内3设备处理程序简介20 Min室内4操作前注意事项简介20 Min室内5开机操作程序简介30 Min室内6关机操作程序简介10 Min室内其它详细资料请翻阅操作维护手册7现场实际操作示范30 Min现场8问题发问与讨论30 Min现场1 - 1 教育训练之（关于污泥脱水概述） 2.关于污泥脱水概述 在污泥脱水前为使脱水效果提升，并且能有效提高后续 处理，一般污泥都需先加入凝结剂调理，此目的在于藉改变 污泥结构，使污泥因互相凝结而具有足够刚性，使能快速的 分离污泥及水，再透过设备方式过滤移除污

3、泥中的水份并且 降低污泥的含水率，再者也有不加入凝结剂调理直接处理的 但只限几种化学污泥。 污泥脱水简单的说主要是去除水份以减少污泥的体积， 利用设备使污泥形成含水固态状并大大的减少污泥的体积， 以方便后续处理及降低后续处理成本。 影响污泥脱水能力的原因有很多，但污泥特性确是脱水 性质的最主要原因，而污泥处理方式及来源还有脱水之前的 加药处理均会改变污泥特性，影响污泥脱水的原因大多数有 以下几点；颗粒大小、污泥颗粒表面电荷性、颗粒压缩性、 污泥的PH值、污泥的温度等。 唯平衡这些影响污泥脱水原因找到最佳脱水点，再搭配 设计优良设备才能发挥最好脱水效果。2 - 1 教育训练之（设备处理程序简介）

4、 3.设备处理程序简介3.1步骤说明 ACS机型板压式污泥脱水机，主要分有五个步骤来进行 过滤脱水；其步骤区分为滤板压实、污泥打入滤室、 吹气赶水泄压、开模系统。 （a）滤板压实 藉由油压单元系统驱动油压缸，将数块滤板（套上滤布） 挤压缩在一起至完全密实，而形成一完全紧密之过滤室 准备污泥进入。（b）污泥进入滤室 经由气动隔膜泵将浓缩污泥打入滤室之中，利用滤板上 之排水系统使大量间隙水滤出，而藉由滤布的阻隔污泥 留置于滤室之中，直到滤室中压力达到所设定压力内。（c）吹气赶水泄压 当滤室中的压力达到所设定之压力内时，利用压力开关 控制驱使吹气系统进行赶水，强制降低留于滤室中污泥 含水率完成吹气赶

5、水效果及泄放入口压力以利安全开模。（d）开模系统 当吹气系统进行完成时，表示滤板已经可以进行开模的 动作，此时AWS机型会进行逐一单片震动及拉开滤板 的开模动作。 3 - 1 教育训练之（设备处理程序简介） 3.2处理流程图说3 - 2 教育训练之（操作前注意事项简介） 4.操作前注意事项简介 4.1设备检查 使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水机的相关 设备包含附属的接口设备如： （污泥泵、空压机、清洗泵、输送机）， 以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。确认如下：（a）确认各部资源是否处于正常状态： 1.清洗水源 2.空气来源 3.污泥来源 4.药液来源（无加药者不考虑）（b

6、）确认各部相关动力设备是否正常： 1.清洗泵开关 2.空压机开关 3.污泥泵开关 4.加药泵开关（无加药者不考虑） （c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。 （d）确认各部之开关阀为正常状态。4 - 1 教育训练之（操作前注意事项简介） 4.2操作准备 操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水机周围的安全 以及相关附属搭配设备，如下： （a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。 （b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。 （c）检查油压单元之油液位数值。 （d）检查过滤板位置是否偏位或脱出。 （e）检查滤布是否套牢。 （f）检查气动隔膜泵是否正常。 （g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。 （h

7、）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。 （I）注意过滤板是否变形及行走轨道有无异样。4 - 2 教育训练之（开机操作程序简介）5.开机操作程序简介 5.1操作方法（ACS型）A系统切入手动部份： 1.空压机 - 空压机接点启动开关. 2.滤板压紧 将启动油压使滤板往前压紧.（第一块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到） 3.污泥泵 使污泥气动泵浦往复作动.（待压力达到设定点或时间点时停止作动） 4.滤板放松 将启动油压使滤板往后放松.（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到） 5.输送带 - 可启动输送污泥之输送带. 6.开模前进 - 使开模台车往前行驶. 7.顶料缸 - 使开模台车上之顶

8、料缸上下作动. 8.开模后退 - 使开模台车往后行驶.（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板完全开磨完毕） 9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次5 - 1 教育训练之（开机操作程序简介）B系统切入自动部份： 1.首先必须先确认空压气来源是否正常。 2.当机台切入自动部份时，首先必须将开模台车和钢铁压座 皆退回原点，感应开关感应到方可启动。 3.开始时先按系统启动，则油压开始将滤板往前挤压待达到 设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽 入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥 进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的 低水位时，则停止作动）。 4.

9、滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥 进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。 5.若机台有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待 人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉 回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点， 此时便完成一批次污泥脱干的操作。 6.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次5 - 2 教育训练之（开机操作程序简介）C开模系统仔细说明部份： 当污泥压滤完成时，开模灯与警示旋转灯将闪烁等待 人员执行退开模板动作，此时再将开模钮按一次便可执行 自动开模行程。 开模系统选择于半自动时，则每按一次开模只退一块模板， 若选择于自动模式时，则按一次便将所有模板依序全部退完 ，选择于自动退模时建议亦需操作人员于一旁监视以防万一 其它的时间或有状况要执行自动开模动作时，记得请先 查看各部机件是否于正常位置，然后按一次开模钮此时便与 正常程序一样，开模灯与警示旋转灯会闪烁并等待人员执行 退开模板动作，再将开模钮按一次便执行自动开模行程。5 - 3 教育训练之（关机操作程序简介）6.关机操作程序简介 6.1停止方法 （1）待批次循环完毕滤板归定位，并确认滤布上之污泥 已全部掉落。 （2）检视所有动作是否皆已完成。