2022年采购与仓储管理教材

1、第5章 采购与仓储管理教学重点：1、掌握采购管理和仓储管理两大内容及它们之间的联系。2、仓储管理作用及原则。3、库存控制方法第一节 采购管理一、企业采购的概念（一）采购的定义 狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。（二）采购管理的内容 采购管理一般包括 采购计划管理、 采购订单管理、 及发票校验三个部分 （三）采购管理的一般流程 1接受采购要求或采购指示 2选择供应商 3订货 4订货跟

2、踪 5货到验收采 购 循 环图 采购循环图二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤 1成立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商（二）供应商评估的要素 供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项： 技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商的数量多数少数企业与供应商的关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门的沟通 信息交流仅

3、限于订货、收货信息多项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商的选择凭采购员的经验完善的程序供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持无技术支持我国企业供应商供货准时率返回第二节 仓储概述1、仓储的概念 含义：通过仓库对物品进行储存和保管。从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。仓储管理在国民经济中的 地位作用是物流的主要功能要素之一；是社会物资生产的必要条件之一；是衔接、协调生产与消费的保证；可以创造“时间效用”，提高物的使用价值；是“第三利润源”的重要源泉之一。2、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调

4、节运输能力3、仓库的含义及分类仓库是进行仓储活动的实体，是储存和保管商品的场所。分类(重点掌握按使用范围不同的分类）营业仓库公共仓库优点：控制仓储，管理灵活，长期储存费用低。缺点：资金长期占用，建设管理费用高。自用仓库优点：减少建设长期投入，有利企业有效利用资源、扩大市场。缺点：储存费用高优点：分摊成本低，避免管理上的困难。缺点：不灵活，商品检验受到限制。按仓库的用途分：保税仓库优点：暂时缓解资金缺点：必须办理相关手续后才能进口保税仓、出口监管仓产地仓库集散地仓库流通中心仓库消费低仓库按仓库在流通环节所处的领域分：普通仓库材料、制品库冷藏仓库、恒温仓库危险品仓库露天仓库储备仓库水面仓库按储存物

5、资的不同保管条件分：4、仓库作业内容与作业流程车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验 收 准 备核 对 资 料验 收 实 物内部交接手续建账、立卡、存档验收办理入库手续入库阶段（外地）专用线接车或库内接货货备 货申报运输计划点交与清理复 核核对出库凭证维护保养安排保管场所盘 点检 查堆码苫垫保管员向运输员交接送货或领货包 装代办托运装卸搬运仓库保养出库办理交接手续运送储存阶段发运阶段自动化仓库的主要技术货物的存放与周转高层货架和托盘；出入库作业堆垛起重机；出入库分配系统锟式、链式输送机、分配机、升降机等；自控系统包括由计算机控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；计算机管理系统

6、仓库的账目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。5.自动化仓库 自动化仓库系统(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指能够自动储存和取出物料的系统。它使用多层货架、能在巷道内的任何货位储存和取出货物的搬运车以及计算机控制和通信系统，可以直接与其它生产系统相联。 左图：立体仓库右图：传统仓库自动立体仓库自动立体仓库自动立体仓库高层货架高架叉车仓库箱盒式立体化仓库6、仓储合理化的实施要点实行ABC管理适当集中库存加速周转采用有效的“先进先出”方式提高仓容利用率采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用运储装备一体化的

7、方式第三节 库存管理主要内容库存的含义库存管理的目标掌握库存控制方法MRP，MRP II，DRP3、传统库存管理方法ABC分类管理法定量订货法定期订货法零库存ABC分类管理法 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制库存品种数累计%资金占用额累计%A类物品5206070B类物品20302030C类物品60705151. 如何进行分类ABC 库存分析图0100.090.32070.850100品种%金额%ABC2. 如何进行管理A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存

8、量计算详细计算一般计算简单计算进出纪录详细记录一般纪录简单纪录存货检查频率密集一般很低安全库存低较大大量物品名称1品目数2品目数累计%3物品单价4平均库存5物品平均资金占用额4X5平均资金占用额累计7平均资金占用额%8分类结果9ABC分类表构成（2）定量订货法（订货点法） 1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quanti

9、ty)。2.订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？ 在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/365）订货提前期（天）3订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 到底订多少呢0成本TC总库存成本HC保管仓储成本P

10、C采购进货成本DP采购成本Q* 经济批量订货量假设不允许缺货的条件下，年总库存成本年购置成本+年订货成本+年保管成本 即TCDP+DCQ+QH2 式中，TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元次； H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。 经济订货批量计算公式如下： 例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解： 21600040 Q*= 2 =800箱 例2：甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为

11、240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解：经济批量EOQ 每年总库存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的订货次数N30 0001 20025(次) 平均订货间隔周期T=36525=14.6(天) （三）定期订货方式 所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。 订货量最高库存量现有库存量订货未到量+顾客延迟购买量 tR1QmaxQ订货周期

12、TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货周期TQ2例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量20（10十30）200一4500550吨） 零库存含义：GB：再生产与流通领域按照JIT组织供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。零库存是对某个具体企业、具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊库存，其具体实现形式有：看板方式；按订单生产方式；配送方式；水龙头方式；无库存储备；协作分包方式；轮动方式；委托保管方式；配送方式。现代库存控制方式MRPMRPIIDR

13、P MRP的定义与作用MRP的定义MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRP的定义与作用MRP的运算结果提出每个加工件和采购件的建议计划。MRP的定义与作用MRP的作用编制零件的生产计划和采购计划. 物料需求计划 MRP42产品信息 （BOM）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？MRP基本构成（1）物料清单BOM物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结

14、构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.产品BOM1-指的是数量关系（2） 主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。（2）主生产计划主生产计划(MPS)综合生产计划已知客户订单随机需求量预测（2）主生产计划-例产品A每期最终产品：（3）库存状态表每一种物料的库存记录编码,组件编码,父件编码计划入库量（在途量）提前期

15、生产（订购）批量安全库存量制定MRP时需用的几个概念低层码的概念 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。 低层码C的低层码是2计算时从上到下,需求累加A的低层码是1提前期提前期是指项工作从开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完成）至生

16、产完工入库的全部时间。示例ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8个计划周期产出100个A毛需求量及下达订单计划提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400各种物料的需求量是由上向下层层分解。独立项目由主生产计划确定，非独立需求由上层项目订单计划确定下达订单时间比毛需求（净需求）提前一个提前期上层项目下达订单时间即是下一层物料项目的毛需求时间 MRP计算逻辑MRP的处理逻辑

17、先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来时段。 MRP计算流程MRP每一种物料各项目的计算逻辑 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段 净需求i毛需求i安全库存预计库存量i-1计划接收量i 净需求i0，即没有净需求，转 ，否则转 计划产出量i = min净需求i批量与批量增量准则 确定计划投入量与投入期 计划投入量计划产出量/成品率计划产出量/(1-损耗率) 计算预计库存量 预计库存量i预计库存量i-1计划接收量i计划产出量i毛需求i i=i+1重复步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。X物料需求计算

18、(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 510101010202020201020202020101020202

19、0203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 01

20、0 5 53530505550556045155050 454055 550555555 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30MRPIIManufacturing Resources Planning(制造资源计划 )不是与 MRP完全不同的新技术，是在MRP基础上发展起来不再局限生产部门是整个企业生产经营活动的MRP ：生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等整体优化、组织与协调，各部门享用数据，消除了重复工作和不一致MRPII是在闭环MRP加上财务等功能MRPII的产生与发展在MRP和MRPII之间，其实有一个过渡

21、的阶段，叫做闭环MRP，这在原MRP的基础上补充了两个功能，分别是（1）编制能力需求计划（2）建立信息反馈机制。这样，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划执行反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。MRPII的产生与发展为了更好的应对市场的变化，80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII。MRP、 MRPII 与ERP 关系DRP的概念 DRP是配送需求计划（distribution requirem

22、ent planning）的简称,它是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的 。DRP的适用对象 DRP主要适用于流通企业和自己具有销售网络和储运设施的生产企业。这两类企业共同的基本特征是：以满足自身的需求为宗旨；都依靠一定的物流能力，包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等功能；以物流活动作为基本手段来满足社会的商品需求；都要从商品生产企业或商品资源市场组织商品资源。图1 仓库、物流中心业务模式仓库、物流中心生产企业1用户需求下属物流中心需求生产企业1生产企业1即含有物流业务的企业，如储

23、运、配送、商贸连锁企业等这些企业涉及到储存和运输的业务，即进货与送货的业务DRP可以使企业商品流通中的总费用最省，资源（车辆、仓库等）利用率最高。DRP的原理订货合同提货单市场预测社会需求文件DRP供货厂商资源文件库存文件订货或进货计划送货计划图3DRP的发展阶段DRPDRPDRPdistribution requirementplanning配送需求计划，也称基本DRPdistribution resourcesplanning配送资源计划distribution resources profitability集成配送资源计划是DRP和一些有关的CAD系统、专家系统、管理信息系统、管理决策系

24、统的集成系统图4DRP与MRP的联系与区别DRP和MRP一样都是需求管理（demand management)的一部分；DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的；从库存管理角度来考虑，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了仓库，就由DRP来管理。DRP与MRP的联系原材料零件B零件C零件A部件A部件B零件D零件E部件C最终产品零件CMRP系统中央仓库地区仓库地区仓库顾客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心DRP系统图2DRP的应用过程DRP计划最基本的工具就明细表，它用于协调整个计划期内的需求。每一个库存存储单元SKU和每一个配送设施都有一张明细表。同一个SKU的明细表被汇总后，就可用于确定工厂或仓库的需求。明细表的信息不断更新，并在中央仓库和地区仓库之间实现周期性传递或即时传递。DRP的应用过程表1所示为某一地区仓库的DRP明细表，从中可以看出DRP明细表的一般结构。第1行是需求预测的时间周