空间采光镂空加板工程施工方案

1、空间采光镂空加板工程施工方案目录 TOC o 1-5 h z 工程概况4.成品保护4.电梯内保护措施4.墙壁、电梯厅及走道保护措施5.推拉门保护措施6.材料垂直运输7钢筋、钢管、模板等大尺寸材料运输7.混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等材料运输7.普通支模模板工程施工8.工程概况8编制依据8地基条件9支模体系材料选择9.支顶和模板体系的设计9.支顶及模板体系设计9. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 梁模设计1.0.板模板设计1.0.模板工程施工1.1.支模体系搭设施工方法1.1施工工艺1.2.混凝土施工要求1.6.植筋技术要求1.7. TOC o 1

2、-5 h z 施工工序1.7.施工方法1.7.质量、安全技术措施2.0.质量保证措施2.0.模板允许偏差2.0.质量保证技术措施2.1. HYPERLINK l bookmark10 o Current Document h 控制措施2.4.安全文明施工2.4.施工应急预案2.5.施工危险源：2.5.应急救援机构的组成、责任和分工2.7模板验算计算书3.2.劳动力设备资源投入计划4.3.赶工期间机械设备投入情况4.3.赶工期间劳动力投入计划4.3.材料投入情况4.4.道路运输情况4.4.施工进度计划4.4.116#楼各栋楼施工进度计划4.4.施工总平面布置图4.5.工程概况xx核电生活区一期工

3、程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的使用空间在采光井处镂空加板。为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。成品保护电梯内保护措施根据现场实际情况和甲方批准，楼层电梯作为可作为竖向运输通道。为保护电梯不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。材料搬运时要轻拿轻放，转弯处要减慢速度，避免与电梯内壁碰撞。同时，为防止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1m,并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。电梯内防护详图墙壁、电梯

4、厅及走道保护措施为保护墙壁、电梯厅不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。手推车运输混凝土时每车只能装一半，并禁止急刹车、突然加速同时，为防止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1.2m,并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。推拉门保护措施手推车等过门槛处需用木胶合板钉制防护措施，确保手推车通行时不损坏推拉门。手推车需缓慢行驶，每车混凝土只能装载一半。禁止急刹车、急加速。钢筋、钢管等材料过门要减速，搬运材料要轻拿轻放，搬运工人不能将材料碰撞到墙体、玻璃等。详见下图。5002005003手推车过门槛防护详图3材料垂直运输钢筋、钢管、模板等大尺寸

5、材料运输钢筋、钢管、模板等大尺寸材料无法通过电梯垂直运输的，用葫芦吊通过采光井先行运输到位，整齐的堆放在楼层里。注意每捆材料在向上运输时多绑扎一根控制绳，控制绳另一端由专门人员轻拉以控制材料方向，避免材料撞击窗户玻璃。待上述材料运输完后再逐层施工。混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等材料运输混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等用手推车经电梯向上运输，边施工边运输，用多少拉多少。运输过程中要轻推轻放避免水泥浆洒出污染墙壁及地板。4普通支模模板工程施工工程概况xx核电生活区一期工程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的

6、使用空间在采光井处镂空加板。为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。编制依据（1）现场实际条件及新增板结构施工图纸；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；木结构设计规范（GB50005-2003）；混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162

7、-2008）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（10）建设部省、市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。地基条件1#16龈各层楼板镂空开洞增加板、1#、2#、3#、11#12#、13#楼16层梁板结构，层高高度小于5.0m,模板支撑体系支撑面为结构板面。支模体系材料选择材料参数列表如下：材料名称规格弹性模品（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）木胶合板1830X915X186000131.4松木方2000X35X856000131.4钢管48X3

8、.52.06X105205125备注：本方案在计算所采用钢管计算数据为u48X3.5,A=489mm2,木材截面尺寸为35mmx85mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。支顶和模板体系的设计支顶及模板体系设计梁、板模板采用18厚木胶合板，用35X85木材作为次龙骨，主龙骨用2Xu48X3.5作为主龙骨，梁、板均采用钢管碗扣满堂架作支顶，钢管采用u48X3.5,托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200mm。支模高度按相应结构设计图纸层高施工梁模设计结构楼板厚100mm,梁宽b=200mm,梁高h=500mm,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹

9、板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;梁底第一层龙骨（木彷）间距150mm,第二层龙骨（双钢管）间距400mm，梁侧模木枋间距200mm，梁边至板支撑的距离0.45m；支撑采用48钢管:横向间距600mm,纵向间距800mm,支架立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm。板模板设计结构板厚100mm,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm;第一层龙骨（木彷）间距lc=200mm,第二层龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用48X3.5mm钢管：横向间距1200mm,纵向间距1200mm，支撑立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm。（板支模相应

10、层高按现场实际层高搭设）。模板工程施工支模体系搭设施工方法支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设。基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行该层混凝土浇筑施工。模板支架必须垫在垫板或底座上。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。梁、板施工顺序：支撑体系基础处理-测量放线，确定本层梁、板位置一按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架一验收支模架一铺设次龙骨（木彷）及梁、板模板-梁、板标高及尺寸复核一绑扎梁、板钢筋一梁、板预留洞口及机电预埋一验收钢筋一浇注梁、板硅一硅养护一达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及

11、支模架体。钢管支顶安装1、钢管、碗扣等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并应有证明依据，存档备查。2、钢管统一选用u48X3.5,严禁与u51X3钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形。3、支顶安装在回填土经混凝土硬化面上或楼板上。4、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。5、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用碗扣固定在紧靠纵向扫地杆

12、下方的立杆上。7、模板施工按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定执行模板安装1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在横杆钢管上安放85mmx35mm木材，固定后在木桥上安装梁底龙骨，龙骨采用85mmx35mm木材。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采用18厚模板。2、楼面模板的安装通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设85mmx35mm

13、木材，然后在小龙骨上安装模板。3、模板安装的允许偏差值项目允许OU(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6.2.4模板施工注意问题1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处

14、应严密，防止漏浆。4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除：支撑体系杆件钢管架体系扫地杆，水平杆4.6.2.5模板的拆除1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批,同意后方可拆模。2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的

15、混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板502,758100梁、拱、壳758100悬臂构件一1005、拆除顺序先装后拆，后装先拆。6、拆除模板支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木彷，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。7、模板支顶拆除注意事项.支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在专人统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；并设安全通道以便搬运材料。.支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。.同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；从高处拆长钢管时，要两人操

16、作以防失稳坠落。.在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；.通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉。.支撑架拆除人员必须执证上岗，严禁酒后作业。.操作人员必须佩带安全帽、安全带等保护安全配件。5混凝土施工要求(1)混凝土采用插入式振捣器振捣。(2)混凝土浇筑顺序、工艺、方法及保证措施应按照施工组织设计、技术交底内容要求执行

17、，除此外还应符合以下要求：垂直构件和水平构件不应采用一次浇筑混凝土施工工艺：垂直构件包括墙、柱、楼梯等，水平构件包括梁、板、部分悬挑结构，要求为保证整个支模架体系的整体稳定性和安全，墙、柱内砼需提前进行混凝土浇筑施工，在梁底、板底或设计明确要求处留设施工缝，及时进行砼养护，要求不允许进行拆除墙柱支模体系，并需待墙柱新浇砼硬化(37天后)方可进行其上层水平梁、板砼浇筑施工，及时安排蓄水、铺设薄膜(或草袋)施工，以保证整个架体的整体稳定和安全。(3)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发生问题及时解决。(4)泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超

18、过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(5)梁按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑。(6)振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。(7)混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。6植筋技术要求施工工序施工准备一弹线定位-钻孔一洗孔一钢筋处理一注胶-植筋-固化养护一抗拔试验-绑钢筋浇筑混凝土。施工方法机械材料准备：锚固胶、钻孔机、刷子等。锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶必须通过设计、监理、业主同意批准，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中

19、不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的规定。钢筋：钢筋规格为2符号嗟示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C30。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度A5mm

20、以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm,钻孔深度为混凝土强度AC3C0寸为10d,小于C30时为13d。清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入

21、成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到n级钢筋屈服强度时，钢

22、筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFC3.5mm钢管：横向间距1200mm纵向间距1200mm支撑立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。板面标高第一层龙骨,第二层龙骨府昔立杆铀储向二水平拉杆剪力撑模板支撑体系搭设正立

23、面图2.楼板底模验算(1)底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数设计值底模自重0.30kN/m2X1.0X1.20.36kN/m硅自重24.00kN/m3X1.0X0.12X.2=3.46kN/m钢筋荷载1.10kN/m3x1.0X0.12X.2=0.16kN/m施工人员及施工设备荷载2.50kN/m21.0X1.43.50kN/m底模和支架承载力计算组合+q1=7.47kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合(+)q2=3.97kN/m(2)楼板底模板验算第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm;W=bh2/6=1000X82/

24、6=54000mm3,I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1)内力及挠度计算a.+荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2=-0.1057.472002=-31374N.mm剪力系数KV=0.606V1=KVq1L=0.606X7.47200=905Nb.+荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2=-0.105*972002=-16674N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2=0.078X3.972002=12386N.mm剪力系数KV=0.606V2=KVq2L=0.606X3.97200=481N挠度系数Ku=0.6442=K

25、q2L4/(100EI)=0.644(397/1.2)2004/(1006O00M86000)=0.01mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN(按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.42.50=3.50kN，计算简图如下图所示。F=350(Z.50JAXIII1.ZOO,200%2口口卜如口卜口。卜计算简图单位广冲,中kK/m)跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMXPL=0.200)3.501000200=140000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100M5=KMXPL=-0.1003.501000200=-70000N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.600X3.50=

26、2.10kN挠度系数Ku=1.456u3=KuPL3/(100EI)=1.456(350/1.4)10002003/(1006000M86000)=0.10mm2)抗弯强度验算M1=-31374N.mmM2+M5=-86674N.mmM3+M4=152386N.mm比较M1、M2+M5、M3+M4,取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=152386N.mm=0.15kN.m(T=Mmax/W=152386/54000=2.82N/mm2楼板底模抗弯强度er=2.82N/mm2cfm=13.00N/mm2,满足要求。3)抗剪强度验算V1=905NV2+V3=481+2100=2581N

27、比较VI、V2+V3,取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=2581N=2.58kNr=3Vmax/(2bh)=3X2581/(21000X18)=0.22N/mm2楼板底模抗剪强度r=0.22N/mm2cfv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算umax=0.01+0.10=0.11mmu=200/250=0.80mm楼板底模挠度umax=0.11mmu=0.80mn足要求。计算简图及内力图如下图。弯矩图GN.a2.58剪力图SN）0.11变形图（版）(3)第一层龙骨验算钢管横向间距1200mm，第一层龙骨间距200mm，计算跨数2跨；第一层龙骨采用木材b=35mm,h=85

28、mm;W=bh2/6=35X852/6=42146mm3,I=bh3/12=35853/12=1791198mm41)抗弯强度验算q=qix第一层龙骨间距/计算宽度=7.47900/1000=1.49kN/m弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1251.4912002=-268200N.mm=-0.27kN.m(T=Mmax/W=268200/42146=6.36N/mm2第一层龙骨抗弯强度(T=6.36N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.625X1.49X200=1118N=1.12kNr=3Vma

29、x/(2bh)=3X1118/(235M5)=0.56N/mm2第一层龙骨抗剪强度r=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2X第一层龙骨间距/计算宽度=3.97/1.2200/1000=0.66kN/m=0.66N/mm,挠度系数Ku=0.521umax=KuqL4/(100EI)=0.5210.6612004/(1009000X791198)=0.44mmu=1200/250=4.80mm第一层龙骨挠度umax=0.44mmu=4.80mnS足要求。计算简图及内力图如下图=1.4g(066)计算简图单位0.21弯矩图（kH.iO0.44变形图（io）（4）

30、第二层龙骨验算钢管纵向间距1200mm，计算跨数5跨。第二层龙骨采用双钢管A=848mm2；W=8980mm3,I=215600mm4,1)抗弯承载力验算P=1.250X.49X200=2235N=2.24kN弯矩系数KM=-0.613Mmax=KMPL=-0.6132235X1200=-1644066N.mm=-1.64kN.m(T=Mmax/W=1644066/8980=183.08N/mm2第二层龙骨抗弯强度(T=183.08N/mm2cf=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=3.113Vmax=KVP=3.113424)=12.33N/mm2第二层龙骨抗剪强

31、度r=12.33N/mm2215600)=0.73mmu=1200/250=4.80mm第二层龙骨挠度umax=0.73mm2.24X000=12916N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.20X1.20XM000=1440N每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=12916+1440=14356N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=5.804.0326X000=189N水平拉杆4层，拉杆重量=4N1.20+1.20）00326X000=313N扣件单位重量14.60N/个，扣件重量=4X14.6=58N支撑重量NGK=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重=189+313+

32、58=560N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2X560+14356=15029N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,入=LO/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3F=15.03kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200凶0=0.02m2Bl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85X7200=6120kN/m2,w=0.753BlfccAl=0.752浅1200.02=183.60kN支承面局部受压承载力183.60kNF

33、=15.03kN,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单防b=35mm,h=85mm,间距200mm;第二层龙骨采用双钢管48M.5,A=489mm2;钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm4杆步距1.50m。板面林高XX二院一 一第二层龙啼 .第二层龙喈辆曾文杆织，横囱 水平拉肝用宵力覆扫地杆120012001200托 L 目mm风-W可支撑模板体系搭设正立面图板而标高可斓托口第二展龙甘的管立杆扫地奸支承面标高120012006 S永邛拉杆二眈一1第二屋龙苴现0支弹模板体系枝设侧立面图120口L1203L1200L1200I1111O0。VQ8CI。中华。O同钢管排列平面示意图10劳动力设备资源投入计划本工程计划工期50天施工区域，各细部