低温LNG与天然气改造工程工艺设备安装专项施工方案

1、 云峰北路LNG调峰站改造工程工艺设备安装专项施工方案编制：审核：批准：华润燃气郑州工程建设有限公司南京分公司2018 年 3 月 12 日一、工程概况在云峰北路LNG调峰站新增50m储罐一座，并将原来两台40mLNG储罐位移，液化天然气(LNG)经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。本调峰站储气规模为130m液化天然气，总气化能力为2000Nm/h。设40m3 LNG储罐2台（利旧）；50m3 LNG储罐1台；2000Nm3/h空温气化器2台（一台利旧）等。本工程管道输送介质为低温LNG和天然气，管道最高设计压力为1.0MPa，压力管道级别为GC2。本

2、工程所用管道材质低温管道部分为S30408奥氏体不锈钢无缝管，常温管道部分为20#无缝钢管。工艺管道所用管材主要规格低温部分为573.5，453.5，383.0，323.0，253.0，182.5；常温部分为1595，1084.5，894.5，764.0，573.5，323.0，253.0。1.1主要工程量工程主要实物量表序号 名称 数量 单位 1设备安装40mLNG储罐（利旧）台250mLNG储罐台1卸车增压器台1储罐增压器（利旧）台2BOG加热器（利旧）台1空温气化器（一台利旧）台2电加热器台1EAG加热器台1调压计量撬套1加臭撬套12低温管道不锈钢钢管m364金属软管个2不锈钢对焊管件个

3、216焊接阀门个81螺纹阀门个26保冷管壳m25镀锌薄钢板2313 常温管道20#钢管m120.5碳钢对焊管件个55安全阀个3法兰阀门个14绝缘接头个1编制依据2.1招、投标文件资料2.1.1云峰北路LNG调峰站改造工程施工招标文件 2.1.2云峰北路LNG调峰站改造工程合同 合同编号：LZGC2018-0122.2设计资料 云峰北路LNG调峰站改造工程施工图 16R110S2.3施工相关标准规范2.3.1国家安全标准中华人民共和国安全生产法（2014.12.1实施）中华人民共和国环境保护法(2015.1.1实施)中华人民共和国消防法（2009.5.1实施）中华人民共和国职业病防治法（2011

4、.12.31实施）建设工程安全生产管理条例（2004.2.1实施）中华人民共和国特种设备安全法（2014.1.1实施）环境空气质量标准(GB 3095-2012)地表水环境质量标准(GB 3838-2002)地下水质量标准(GB/T 14848-1993)声环境质量标准(GB 3096-2008)建筑施工场界噪声排放标准(GB 12523-2011)土壤环境质量标准(GB 15618-1995)水土保持综合治理 技术规范(GB/T 16453.1-6-2008)2.3.2特种设备规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道

5、TSG D0001-20092.3.3工艺管道 钢制管法兰.垫片.紧固件HG/T2059220635-2009承压设备无损检测 NB/T 47013-2015 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 压力管道规范-工业管道GB/T 20801.16-2006 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T149762012工业设备及管道绝热工程施工规范G

6、B501262008钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009 石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定SHJ43-91非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-2012)施工部署3.1项目组织结构图采办供应部质量部HSE部施工部控制部项目副经理项目总工安全总监项目经理安装小组电焊小组防腐小组3.2管理职责3.2.1项目经理职责项目经理是该项目工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。1）全面贯彻执行国家、地方及有关的法律法规，建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，

7、保障项目的高效、有序运转。2）协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。3）合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。4）组织协调和业主、监理、质量监督、设计、地方部门及其它单位的关系。5）负责审定、批准项目工程技术、质量、HSE等文件及上报监理、业主、公司的资料。3.2.2 项目副经理职责1）协助项目经理全面实施项目的组织运行，是工程施工的具体组织者，对项目经理负责。2）具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。3）负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。4）协助项目经理处理好和业主、监理、质量监督、地方部门及其它单位的关系。5）完成项目经理安排的其他工

8、作。3.2.3项目总工程师职责1）负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。2）协助项目经理组织制定项目质量管理体系，并具体贯彻落实，保证项目质量体系的正常运行，全面负责项目的质量管理工作。3）参与项目施工组织整体方案的策划，贯彻执行项目设计文件、各项技术标准规范。4）组织制定、审查项目施工组织设计及各种施工技术措施方案。5）组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。6）组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。7）协调处理与设计、监理、业主、质量监督等相关单位的关系。8）对项目经理负责，完成项目经理安排的其他工作。3.2.4安全总监职责1）分管HSE部；

9、2）协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定；3）负责按照HSE标准要求，编制项目HSE管理手册和程序文件，建立、实施和保持项目HSE管理体系；4）负责编制项目HSE计划，监督检查计划的实施情况；5）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作；6）及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。3.2.5 技术质量部职责1）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。2）负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。3）监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。4）负责施工技术文件的变更联络与实施

10、工作，及时办理工程签证。5）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。6）参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。7）协助项目经理建立完整的质量保证体系，建立健全各项管理制度。8）保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。9）负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。10）定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。11）负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。12）配合业主和监理以及政府有关的监督工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作

11、，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。13）负责文件数据库的建立与管理；负责信息网络平台的维护和管理，编制文件信息控制的管理文件；负责整个项目运行期间文件信息的全过程管理；收集、整理、组卷及最终提交相关资料；14）负责整个项目运行期间文件信息（含施工图纸）的登记、编码、分类、提交、接收、分发、借阅、出版、备份、归集、整理、跟踪、传递、更新、销毁、组卷、存档等全过程的管理、控制工作；15）按照项目管理的需要，负责文件数据库的建立与管理；编制有关文件信息控制的程序文件；编制文件编码程序；制定文件传递流程。3.2.6施工部职责1

12、）负责现场生产管理和施工全线调度。2）按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。3）负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。4）组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。5）负责本工程的项目人员、设备机具、施工材料、施工船舶、施工车辆等资源组织调配工作。3.2.7 HSE部职责1）制定有关HSE管理体系文件，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。2）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。3）负责组织员工进行入场前的HSE教育。4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠

13、正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。5）具体负责项目部HSE检查及事故的调查处理。6）负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。7）负责施工中特种设备的报装，施工中脚手架的验收。8）负责项目文明施工管理。9）负责对分包商的安全管理工作。3.2.8控制部职责1）负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。2）负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。3）负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。4）负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。5）贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方

14、针、政策、法令和有关规定。6）负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。7）核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。8）对分包商施工进度等进行控制管理。9）负责后勤生活的保障工作。3.2.9 采办供应部1）负责项目自购材料的采购、验收、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量及资料全面负责。2）负责组织并参加甲供此材料的验收、运输、入库、保管、发放等工作，检查、整理、保管材料的质量证明文件。3）负责材料使用的管理控制。 3.3施工管理机构在淄博北威二氧化碳开发有限公司厂内设立工程项目管理部，全面负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作

15、。下设技术质量部、计划控制部、HSE管理部、施工部、采办部5个职能部门。3.4工程施工任务划分我公司将按照项目法施工管理模式组织施工。根据本工程的工程量，结合各个施工阶段需要，成立一个安装小组，一个电焊小组，一个试压小组。 其中工安装小组负责厂区内设备安装，工艺管道安装及管道试压、吹洗。电焊小组负责对管道、管件连接的施焊，防腐小组负责管道的防腐、绝热。在本工程施工中，各施工组各自就近设立生活点，项目部采用统一管理、分工负责的管理指挥系统。在项目经理直接领导下决策重大事宜、下达总体计划、调配设备人员、指挥具体行动、协调内外关系、控制各项指标的完成；各施工组负责人负责组织本施工组施工段的全面运行，

16、管理施工组内各项工作、协调本施工组与其他专业施工组的工作衔接、确保生产安全和工期正点。3.5专业施工组织3.5.1.安装小组人员10人组长1人，安装工4人，气焊工1人，起重工1人，电工1人，力工2人。3.5.2电焊小组人员9人组长1人，电焊工4人，气焊工1人，力工2人，电工1人。3.5.3防腐小组人员8人组长1人，防腐工2人，白铁工2人，力工2人，电工1人3.6施工总原则和方法 3.6.1根据工期要求，结合现场实际情况，拟采用同步与交叉并行，先后有序，协调配合的施工方法，先设备后工艺；先安装塔类、反应器类设备，框架内装置自上而下，由里到外，最后安装框架外设备；设备的防腐施工与工艺安装同步；部

17、3.6.2参加安装施工的队伍，在设备安装的同时，应先完成多数预制件的预制。 3.6.3各项材料供应需和现场同步。3.7施工准备3.7.1施工措施用料序号名 称规 格单位数量备 注1焊材E308kg400焊接2焊材E4303kg139.5焊接3焊材ER49-1kg20.5焊接4钢丝绳28，637m80吊装设备5钢丝绳14，619m60吊装6架子杆48m2000脚手架搭设7钢撬板300024065块500脚手架使用8卡扣套600脚手架使用9白棕绳14捆2溜绳、绑扎10铁丝12#kg100绑扎11卡环5t个10吊装12卡环17t个4吊装13钢板=12mmm0.5试压等14尼龙吊带3t条6吊装管线15

18、磨光机钢丝板刷125片100清理焊道16磨光机砂轮片125，=4mm片800磨口、清理焊口17钢丝碗刷100个100防腐、清口18磨光机电缆22.5m150磨光机19铜芯电焊把线50mmm400焊机接电20安全网细网套4021针形阀DN15，2.5MPa个2试压22配套盲法兰片10试压23金属缠绕垫个404MPa试压24输水胶管25，10MPam60试压3.7.2机械、设备使用计划序号名 称规格单位数量备 注1电焊机DC400/熊谷 台4工艺管线安装2吊车25t台1配合工艺安装 3吊车50t台1配合设备安装 4往复式柱塞泵台1管线试压5压风机9m/min台1管线试压吹扫6拖车20t辆1管材倒运

19、7液压弯道机台132以下不锈钢管弯曲3.7.3计量器具策划1）计量原则在满足施工需要的前提下，本着经济合理、技术先进的原则，保证使用的准确性、可靠性和安全性。2）计量器具内容及要求序号计量器具名称规 格准确度单位数量测量参数1焊接检验尺045mm0.2mm把6焊缝检测2直角尺250mm500mm 2级把2垂直度3钢卷尺50m10mm把2测量长度4钢卷尺3m1.2mm把13测量长度5压力表02.5MPa1.0级块3试验压力6氧气表04MPa025MPa， 2.5级套6氧气瓶压力7乙炔表00.4MPa02.5MPa2.5级套4乙炔瓶压力8交流电流表0500A1.2级块6焊机电流9电压表0100V1

20、.5级块6焊机电压10游标卡尺150mm0.02mm把2测量长度11钢直尺150mm1mm把5测量长度12钢直尺1000mm1mm把5测量长度13钢直尺500mm1mm把5测量长度14水平尺500mm把3测量水平度15手持测温仪AZ8886 台1测温16温湿度计TES1360台1温湿度17水准仪AL32台1测量18全站仪FTS512R2台1测量上表所列计量器具应有有效检定证书3.8物料流程供应仓库管配件存放、防腐场地预制场地预制件堆放场地安装现场3.9施工流程审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制施工方案技术交底下料、切割、打磨坡口组对设备安装焊接焊缝外观检查探伤检查尺寸校和，组对成段封口标识

21、现场安装焊接探伤检查防腐补口试压吹扫清管碰口施工防腐保温试运行投产交工返修编制焊接作业指导书办理作业票焊接设备条件材料检验与标识材料出库方案焊条烘焙焊条发放管道除锈防腐、标志移植管道内部清理封口记录焊条回收返修3.10主要施工原则3.10.1施工现场原则工艺管道在现场预制场区预制，现场组对、安装。3.10.2技术原则管理收到图纸后组织相关人员进行图纸会审，明确设计意图；掌握装置管道布置情况，了解施工重点、难点，编制施工方案。技术人员根据设计图纸编制单线图，管道的预制、焊接、安装等施工过程根据单线图控制。质检人员、施工人员将每天的管道施工记录输入数据库，以便于施工管理及交工资料的整理。施工方案4

22、.1施工技术准备4.1.1熟悉图纸，对施工图纸资料进行审核。4.1.2参与业主组织的图纸会审，就图纸中的问题向设计代表提请答疑。4.1.3编制施工方案及必要的施工技术措施，及时向监理及业主报送。4.1.4技术交底制度在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和施工人员交代工程情况和技术要求。图纸交底：使施工人员了解设计意图，明确结构特点、掌握设计关键，做到按图施工。施工方案交底：使施工人员了解工程概况及特点、明确施工部署、了解技术及质量要求，熟悉项目部各项管理规定。设计变更交底：使施工人员明确设计变更内容及目的，以免施工时遗漏造成差错。技术交底要有记录，交底人和被交底人要进行签字备查。提

23、供其他部门所需的技术资料。4.2材料检验作为站内工艺管道永久性组成部分的材料、管道附件、撬装设备的验收应由具有星官资质的施工单位、物资供应单位和建设（监理）单位的人员参加。材料或设备应具有产品质量证明文件、。出厂合格证；专有产品还应包括使用说明书；进口物资应有商检报告；压力容器应有压力容器监督检验机构出具的监检报告。所有材料和设备质量应符合设计要求和产品标准。检查时，应首先检查现场材料和设备的标识或铭牌，规格、型号，以及有关材质是否符合设计和标准要求；并应进行外观检查，检验管材表面有无凿痕、凹痕、槽痕，以及过度锈蚀；检查设备包装是否完整，有无运输损坏，配件是否齐全。对被检查的材料设备质量有怀疑

24、时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验，仪表、仪器的试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。对设计工况有特殊要求的管材及管件应按要求进行处理及检验。若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。4.2.1材料的检验应符合下列要求：1）不锈钢管必须符合流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T12976-2012中的有关要求；20#无缝钢管必须符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008中的有关要求。2）钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径允许偏差和壁厚允许偏差的80%，钢管每米弯曲不得大于1.5mm。管子表面检查无裂纹、气孔及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3）法兰及紧固件应符合有关标准要

25、求，法兰密封面应光洁，不得有颈项沟槽、裂纹、气孔及毛刺。4）三通、弯头、异径接头、螺纹管帽等应符合钢质对焊无缝管件GB/T12459的相关要求。5）管道弯头的使用应符合工艺设计要求，应为90、曲率半径为1.5D的弯头。4.2.2焊接材料1）焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。2）外观检查时，焊条的药皮不得受潮、脱落或明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3）焊条应按说明书或焊接工艺卡的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。4）出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。5）钨极气体保护焊使用的氩气纯度在99.99%以上。4.3管道加工4.

26、3.1碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。4.3.2不锈钢应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢时，应使用专用砂轮片。4.3.3切割质量应符合下列规定：1） 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2 ）管子切口端面倾斜偏差（图5.2.4）不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。4.3-14.4管段预制4.4.1 管段预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。4.4.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。4

27、.4.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4.4-1 的规定。表4.4-1自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰密封面与管子中心线垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6注：DN 为管子或管道元件的公称尺寸。4.4.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形。4.5管道安装4.5.1管道安装前应具备下列条件：1） 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2） 与管道连接的设备已找正合格，固定

28、完毕。3） 管道组成件及管道支承件等已检验合格。4） 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5） 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。4.5.2管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。4.5.3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.5.4当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.5.5管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。4.5.6管道安装完毕应进行检查，并应填写“管道安装记录”.4.5.7埋

29、地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。4.5.8 埋地管道安装，应在支承地基或基础检验合格后进行。支承地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当有地下水或积水时，应采取排水措施。4.5.9埋地管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时应填写“管道隐蔽工程（封闭）记录”。4.5.10法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。4.5.10法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪

30、斜不得用强紧螺栓的方法消除。4.5.11 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.5.12 有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，其拧紧力矩应符合设计文件的规定。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。4.5.13当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：1） 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2） 设计温度高于100或低于0。3）露天装置。4） 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。4.5.14高温或低温管

31、道法兰连接螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：1） 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.5-1 的规定。表4.5-1 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（）工作温度一次热态、冷态紧固温度二次热态、冷态紧固温度250350工作温度350 350工作温度-20-70工作温度-70-70工作温度2） 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h 后进行。3） 紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa 时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa 时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。4） 紧固时，应有保证操作人员

32、安全的技术措施4.5.15 螺纹连接应符合下列规定：1） 用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或钢制管道材料不得产生不良影响。2） 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。3） 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象。4） 工作温度低于200的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.5.16 其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定进行。4.5.17 管子对口时应在距接口中心20

33、0mm 处测量平直度（图7.3.10），当管子公称尺寸小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。图4.5-2 管道对口平直度钢板尺；e管子对口时的平直度4.5.18钢制管道安装的允许偏差应符合表4.5-3 的规定。表4.5-3 钢制管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋 地60标高架空及地沟室内20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002 l0，最大50DN1003 l0，最大80立管铅锤度5 l0，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：1.10为钢质管道长

34、度；2.DN为管子的公称尺寸。4.5.19 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。4.5.20 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：1） 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表4.5-4 的规定。表4.5-4 法兰平行度和同心度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）30000.400.80300060000.150.5060000.100.202）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动

35、设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。4.5.21 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应注意储罐基础沉降的影响，应在储罐液压（充水）试验合格后安装；也可在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。4.5.22 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。4.5.23 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表4.5-4的规定。4.5.24焊接工艺的确定根据工艺图纸中

36、不同材质的管线连接情况，采用业主批准下发的相关焊接工艺规程执行。4.5.25焊接措施焊接根据焊接工艺规程的有关要求，工艺管道焊接拟采取氩弧焊和氩电连焊等多种焊接方法。不锈钢管道与支架、吊架之间应垫不含氯离子的塑料或橡胶垫片，或不锈钢板保护，防止不锈钢与碳素钢接触。管路布置除按照设计图纸的要求外，还应根据现场的实际情况和安装其它加气站的经验。使工艺流向布置更加合理，为了减少管道的振动，管路必须固定牢靠。4.5.26焊接一般要求焊接应按照焊接工艺规程进行。在焊接工艺评定完成前、焊机鉴定完成前和业主批准所有的工艺规程前，不得进行任何焊接。焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其

37、它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。管线焊接前必须将管内的泥土、砂石等杂物、污物清除干净，经施工监理进行确认后方可焊接。施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及破口修整、焊接顺序及层数、焊封成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照现场设备、工业管道焊接施工规范（GB50236-2011）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前

38、应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。在阀门的焊接过程中，要保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊道。根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断超过2个小时及以上时，应将管子的开端用设计好的圆帽盖住，此圆帽不应破坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行

39、下一道工序。现场开口焊接的仪表管嘴、气液联动执行机构的取压和信号管与厂商提供的凸台采用承插焊。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：雨天或雪天。大气相对湿度超过90。风速超过2.2 m/s（气体保护焊），风速超过8 m/s（药皮焊条手工电弧焊）， 风速超过11 m/s（药芯焊丝自动保护焊）。环境温度低于焊接规程中规定的温度时。常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。4.5.27施焊时严禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地线尽量靠近焊接区，宜采用卡具将地线与被焊管面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以

40、上，严禁在坡口以外的管材表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成以后，才允许开始下一焊层的焊接。4.5.28焊接标识每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100 mm处对焊工或作业组代号、检验员代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。4.5.29焊缝返修1）焊缝返修工艺规程应通过焊接工艺评定并经业主批准。2）对不合格焊接的修复工作应由有资质的焊工按照评定过的焊接返修工艺规程进行。3）所有返修焊缝的长度，均应大于50mm。4）同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。5）返修后的焊缝部位，应按规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。4.5.30焊缝检验和验收

41、1）管道对接焊缝应进行100外观检查。外观检查应符合下列规定： 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 焊缝表面余高应为01.5 mm。 焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。 盖面焊道不允许出现咬边。2）焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。射线检测和超声检测应按SY/T 4109-2013石油天然气钢质管道无损检测的规定进行，低温部分进行100%射线检测，射线探伤质量不低于国家现行标准承压设备无损检测 NB/T 47013-2015 中级标准。管道的承插焊及角焊缝的焊缝表面采用100液体渗透探伤，其质量不低于国家现行标准承压设备无损检测 NB/

42、T 47013-2015 中级标准。常温管道部分除放散管外所有管道角焊缝及对接焊缝均须100%无损探伤，角焊缝无损探伤宜采用磁粉探伤或液体渗透探伤，其质量不低于国家现行标准承压设备无损检测NB/T 47013-2015 中级标准。对接焊缝采用X射线100%全周长照相检验，其质量不低于国家现行标准承压设备无损检测 NB/T 47013-2015 中II级标准，焊缝内、放散管道进行10%射线探伤，其质量不低于国家现行标准承压设备无损检测 NB/T 47013-2015 中级标准。3）焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。4.6设备

43、安装4.6.1.主要工程量 云峰北路LNG调峰站改造工程设备安装主要工程量序号名称规格数量单位备注1LNG储罐有效容积：40m3/ ; 设计温度：-196设计压力：0.66MPa;最高工作压力：0.60MPa;2套利旧2LNG储罐有效容积：50m3/ ; 设计温度：-196设计压力：0.88MPa;最高工作压力：0.80MPa;1套3卸车增压器设计温度：-196设计压力：1.92MPa;气化能力：300Nm/h1台4储罐增压器设计温度：-196设计压力：1.6MPa;气化能力：300Nm/h2台利旧5BOG加热器设计温度：-196设计压力：1.6MPa;加热能力：200Nm/h1台利旧6空温气

44、化器设计温度：-196设计压力：1.6MPa;加热能力：2000Nm/h2台一台利旧7电加热器设计温度：-196设计压力：1.6MPa;加热能力：（2000+200）Nm/h1台8EAG加热器设计温度：-196设计压力：1.6MPa;加热能力：400Nm/h1台9调压计量撬(2000+200)Nm/hp1：0.5-0.6MPap2：0.2-0.3MPa1座10加臭撬1套4.6.2现场准备1）施工前按照业主、监理批准的施工总平面布置要求，在装置内外设置必要的设备及半成品摆放场地，该场地划分为整体到货、分段到货两个区域，每个区域应按“待检”、“已检合格”和“已检不合格”分类摆放并标识清晰。2）根据

45、吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平整、夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。3）选用性能先进、安全可靠的施工设备，各种计量器具应检定合格并在周检期内。4）根据体积重量以及现场作业环境确定吊装设备和吊装工具。4.6.3设备到货验收1）到货设备由业主牵头，业主供应部门、监理单位、制造厂家及施工单位的技术质量、供应部门参加，对设备进行联合验收检查。所有设备必须具备下列出厂证明文件： 装箱清单； 产品安全质量监督检验证书；产品合格证； 说明书；质量证明书；其它必要的技术文件。2）设备到货的内件及零部件应符合以下要求：具有装箱清单和安装说明书；产品的质

46、量证明书（含材质合格证）； 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；属于压力管道元件的，应检验制造单位提供的质量证明文件中是否有压力管道元件制造许可证号和压力管道元件上的TS标志； 内件、零部件表面不得有变形、损伤、裂纹、分层和锈蚀现象，内件的名称、规格、型号、材质及尺寸、数量均应符合设计要求； 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。3）设备验收后，应及时填写设备验收清点记录，对随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管，以备使用4.6.4.基础验收1)设备安装施工前，应同监理、业主有关人员、土建单位人员对设备基础进行检查验收，并办理中间交接。2)基础验收前，基础施工单位应提交的

47、资料：基础施工质量证明书、强度试验报告、施工技术资料及测量记录等证明文件。基础应清晰地标出坐标轴线和基准线、标高、纵横中心线，有沉降观测要求的设备基础应标出沉降观测水准点，并提供基础沉降观测记录。3)对基础进行外观检查并应符合以下规定： 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰； 预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀现象，螺母部分已涂抹二硫化钼并包裹保护层。预留地脚螺栓孔应清理干净；4) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平； 结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的

48、数量、方位等进行复测检查； 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。4.6.5设备吊装1)吊装环境确认： 根据吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平整、夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。 现场风力小于五级（8m/s）方可施工。现场作业空间满足吊车吊装需要。2)选用吊车、索具根据设备重量、吊装距离高度查阅吊车性能表，选取合适的吊车。吊车吊装动载安全系数K1.1。现场吊装设备索具采用637+1钢丝绳，采用

49、公式P=Q/（ncos*9.8）P=每根钢丝绳受的拉力（kg）Q=起重设备的重力（kg）n=钢丝绳根数=吊装时钢丝绳与垂直距离夹角根据石油化工工程起重施工技术规范SHT3536-2011规定，钢丝绳安全系数K6。3）试吊将设备缓慢抬起，吊离地面200mm时，停止起升，进行全面检查。目测检查吊机地基、吊机机况、索具等是否完好并安全可靠。确认安全并无异常后再进行下一工序。4）吊装现场指挥根据准备工作完成情况，现场检查确认后下达吊装命令，开始吊装，主吊钩缓慢起升，直至设备底部超过设备基础面200-400mm时，吊钩停止起升。通过缓慢旋转主吊机吊臂或变幅调整设备位置，当吊装设备位于基础正上方时，吊钩缓

50、慢下落，设备就位。5）设备就位配合设备安装调整设备垂直度和方位，待设备固定牢固后，吊机松钩，完成设备就位。6）设备安装、找正找平及基础灌浆（1）一般规定安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。并应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，现场拆装的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂。检查设备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。（2）安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。（3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和筒体上的基准点进行调整和测量，找正应在互成直角的两个以上

51、的方向用全站仪进行。为避免气候条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在阳光照射和风力大于4级的条件下进行。（4）设备找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 找正、找平用垫铁的设置、摆放要求： 每组垫铁应按下列公式进行计算选用：Ac100（G1+G2）/(nR )式中，A：一组垫铁的面积mm；n：垫铁组数；R：混凝土抗压强度kg/cm；G1：设备最大重量kg；G2=（3.14d2/4）n；d：地脚螺栓直径cm；：许用压力kg/cm；n：螺栓数量。 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距

52、，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。 直接承载负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为3060mm，若设备较大则垫铁组高度为50100mm。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 （5）设备调整后，垫铁应露出设备支

53、座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。（6）在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下0.51mm间隙，然后锁紧螺母保持间隙。滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。（7）设备安装找正、找平的允许偏差见下表：设备安装找正、找平的允许偏差检查项目允许偏差（mm）立 式卧 式中心线位置55标 高55水平度 轴向： L/1000径向： 2D/1000铅垂度h/1000，且不超过30mm方 位沿底座环周围测量：D2000时，10 D2000时，15注：D设备外径；L卧式设备两支座间距；h立式

54、设备两端部测量点间距。（8）泵的找平应符合下列要求 卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。（9）设备安装调整完毕后，及时填写设备安装记录。在符合规范要求的气候条件下，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透，基础表面的积水应吹净。（10）基础灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应有向外的坡度，高度应略低于设备支座板边缘上表面。7）基础的二次灌浆（1）灌浆前，灌浆处用水清

55、洗洁净并渗透，积水应吹净，环境温度低于0时，应有防冻措施。（2）灌浆应一次进行，不得分二次浇灌。 8）设备的清理与封闭设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。4.7支架安装4.7.1当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.7.2固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2 个及2 个以

56、上的固定支架。4.7.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.8试压吹扫管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。管道系统安装完毕，必须编制详细的吹扫试压方案及有效的安全措施，并经业主和监理审批后实施。4.8.1吹扫1）吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。检查线路中阀门是否完

57、全开启。2）管线系统吹扫试压之前，所有的仪表开孔必须已完成，在试压后，不得在管线上进行任何开孔。3）吹扫应按系统分别进行，先干线后支线。4）吹出气体无铁锈、尘土、石块、水等其他杂物为合格。5）系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。4.8.2试压1）试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。2）试压用压力表必须经过校验合格，其精度等级不得低于1.6级，量程范围为最大试验压力的1.52倍，试压用的温度计分度

58、值应不大于1。3）压力试验介质采用压缩空气或氮气，试验压力为设计压力的1.15倍；泄漏性试验应在本工程正式投入使用前进行，其泄漏性试验压力为设计压力，以现场各密封点处反复检查无漏点为合格。4）试压中有泄漏时，不得带压修补，缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。4.8.3试压后吹扫试压合格后，进行扫线，以使管内干燥无杂物为合格。4.9防腐施工根据管线运行情况防腐施工内容主要有：低温管道部分绝热施工，常温管道部分防腐施工本工程埋地管线平管段采用3PE防腐；地上工艺常温管道部分涂刷防腐涂层。4.9.1补口防腐层施工与质量检验补口防腐层施工：所有补口的防腐均采用“无溶剂液体双组分环氧底漆聚乙烯热收缩补口

59、套”的防腐结构形式，其材料规格分别满足相应的的要求。钢管焊接的补口区域在喷涂底漆前必须进行彻底的表面预处理，表面处理前必须清除油污，表面预处理质量应达到GB/T 8923.1-2011规定的Sa2.5级。表面的灰尘、水分、焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。在安装热收缩补口套前，焊口两端防腐层应完全清洁，管端补口搭接处的防腐层应打磨至表面粗糙，但不得损伤补口区以外的防腐层。经表面处理合格的补口处，先涂敷无溶剂液体双组分环氧底漆，实干并检测合格后，再进行热收缩补口套的施工。无溶剂双组分液体环氧底漆应覆盖管道预留的环氧粉末层，但不允许涂刷在聚乙烯层表面。双组分无溶剂液体环氧涂料必须采用干膜施工工艺，不

60、得采用湿膜施工工艺。即：双组分无溶剂液体环氧涂料应实干，并经附着力、厚度、电火花检测合格后，才能进行热收缩补口套的施工。热收缩补口套及配套固定片的施工应按其产品说明书和生产厂推荐的要求执行。在热收缩补口套安装前，接口处应采用感应加热装置预热，并对预热温度进行测量。当热收缩补口套在收缩过程中，应用辊子轻轻在热收缩补口套表面滚动，将管道外表面与热收缩补口套间的空气赶出，热收缩补口套与管体防腐层的搭接宽度应符合规定。热收缩补口套的质量检验：1）补口处底漆涂敷完成后应进行质量检测，包括漏点、厚度及附着力等三项内容：使用1.8kV电压对每一个补口进行针孔检漏，不允许有漏点，若有漏点，应重新补口并检漏，直