穿戴产品结构件可靠性测试技术标准

1、客户穿戴产品结构件可靠性测试技术标准文件编号:品质保证部文件版本:制定部门:发行日期: 分发部门:口业务管理部 口人力资源部 回产销协调部 口模具开发部 回品质保证部 CNC 工中心口财务部 口采购中心 口产发部 口技术研发部 口锻冲压部回二次加工部受控状态:核准:审核:制定:文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门兴修（制）订履历一览表No.修（制）订内容说明版本修改时间修改人1第2页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门0.流程图无1目的1.1本标准制定为了规定智能穿戴产品在研发阶段、小批量试制阶段、大批量生产阶段需

2、达到的可靠性验证测试的具体要求与合格判据，并给出了可靠性测试的方法。本标准为H客户穿戴产品提供可靠性试验技术指导。2适用范围2.1适用于本富诚达公司供应商材料和产品零件采购，制造过程中的在制品、委外制品、最终成品出货以及库存超期品等各个阶段物料的可靠性测试。3定义3.1无4责任部门品质保证部DQ函责编制、修订可靠性测试技术标准；品质保证部测量室负责可靠性测试的试验；品质保证部IQC、IPQG OQ颁责对本标准中规定的测试频率进行抽样检测；采购中心负责外制品可靠性测试标准的传递，外厂执行；企划部负责对本标准可靠性测试样品、测试时间排配。第3页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标

3、准文件编号文件版本制订部门 TOC o 1-5 h z 1.测量条件及环境的规则 .72不同工艺测试项目一览表 .73表面处理可靠性测试方法 .7膜厚测试 .7附着力测试 .8抗 MEK（ 丁酮）测试 .12RCA纸带耐磨测试 1.3酒精摩擦测试 .14橡皮摩擦测试 . .15铅笔硬度测试 . .17耐化妆品测试 .19低温存储 . .20高温存储 .21交变湿热 22温度冲击 23太阳辐射 .24UV 辐射 .25振动摩擦测试 26.耐磨损测试 .28盐雾测试 .30耐皮脂测试 .32耐酸碱汗测试 . 34口红浸染 .35水煮测试 .35香水浸染测试 .36蒸汽测试 .37防霉测试 .37干

4、擦湿擦测试 .38.皮面耐刮测试 .39车缝线耐磨测试 .40第4页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门3.28牛仔摩擦测试 .41 TOC o 1-5 h z 尖端耐磨测试 .42冷热测试 .43显微硬度测试 .43硫化测试 .44抗脏污测试 .45钢丝绒测试 .453D涂层及小部件验证策略 464内部件表面处理可靠性测试方法 .47内部件涂层附着力测试 47内部件交变湿热 .47内部件温度冲击 .485机械可靠性测试方法 49结构件拉拔力测试 49表带抗拉测试 50表带拉扭耐久测试 51表带耐摇摆疲劳测试 52表带耐跌落测试 53滚筒跌落测试 5

5、4表带拆装耐久测试 55手拨生耳把头钉强度测试 .56表带旋转耐久测试 .56活动箍环抗拉测试 . .57固定箍环抗拉测试 . .58 TOC o 1-5 h z 表带折曲耐久测试 .58表带穿扣耐久测试 .59表带横向静抗拉测试 .59表带牢固度测试 .60表扣开合力测试 .61表扣开合耐久测试 .61表带抗扭耐久测试 .62第5页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门 TOC o 1-5 h z 表带撕裂组合测试 .62表带拉断力组合测试 . .63弯折耐久组合测试 .646贴片logo测试操作步骤与说明 .65贴片logo附着力测试 65贴片10

6、go拉拔力测试 657附件 .65外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例 .658供应商 ORT测试要求 .668.1应用说明 .66第6页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门1测量条件及环境的规则距离人眼与被测物表面的距离为300mnr 350mm时间每片检查时间不超过10 5s （15s内检验不出的缺陷可以不算）；位置检视面与桌面成45 ;上下左右转动15 ;照明100W冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 mm-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux ）实验室测试环境要求温度：+15 C - +35 C相对湿度：40% - 60%

7、2不同工艺测试项目一览表穿戴产品不同工艺 例试项目一览表.xlsx3表面处理可靠性测试方法膜厚测试试验目的测量外壳表面油漆涂层的厚度第7页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门试验条件塑胶喷涂按照GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定切片方法进行测量，阳 极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。合格判据符合客户产品图纸要求；无图纸要求时按照油漆技术规格管控；附着力测试试验目的测试油漆涂层、丝印/镭雕logo、皮革表面处理层之间以及与基材之间的附着力试验条件1）表面漆膜装饰层：油漆涂层总膜厚为060um用锋利刀片

8、（刀锋角度为2030 ,刀片厚度0.43 0.03mm在测试样本表面划10X10个1mme 1mm、网格；涂层总膜厚为60umZ上，在测试样本表面划5X 5 个2mme 2mm、网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（101）N/25mm的胶带（NICH旧AN CT405AP-2胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮指 甲压胶带（注意不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触 面积及力度；静置（9030） s后，用手抓住胶带一端，在600方向，0.5s1s内扯下胶纸, 试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。最小样品数：3

9、pcs2）丝印、镭雕logo：用无尘布蘸无水酒精（浓度99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBANCT405AP-24 胶带粘在印刷区域，并用橡皮挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区之 接触面积；静置（9030） s后，用手抓住胶带的一端，在 600方向0.5s1s内拉下胶带， 同一位置测试1次；最小样品数：3pcs3）皮革表带：（1）将NICHIBAN CT405AP-24或3M 810）胶带粘住待测区域，用指腹按压排干净测试区 域的气泡，使胶带与测试面完全贴合，贴合好后马上撕胶带；第8页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制

10、订部门（2）用手抓住胶带的一端，在60方向0.5s1s内扯下胶带，检查涂层、皮料脱落状况； （3）同一部位测试3次，每次使用新的胶带；最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成 3060度角（图1）,对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准）， 单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成10X 10个连续的正方形小格。（膜厚为060叩时，为1mm 1mM、网格； 膜厚为60叩以上时，

11、为2mme 2mM、网格）， 如果测试部位不能划10X10个小格，则尽可能的划最多格数；图13）用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定0所进行如 下操作，NG则终止测试；4）均匀的速度拉出一段NICH旧ANCT405Ap-24交带，除去最前面的一段，然后剪下约55mm 的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体 涂层），胶带长度至少超过网格20mm5）贴上胶带静置90 30s （皮革不需静置），拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60度的角度（图2）,在0.

12、51.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次；第9页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门图26）检查油漆涂层脱落状况；7）同一测试项3PCS羊品要求所有区域（顶部、低部、左面、右面）都需进行测试，1款测试（常温附着力、高温存储、低温存储、温度冲击、交变湿热、耐化妆品、水煮）完成 后尽量覆盖样品的所有位置，重点关注薄弱位置（浇口位置 /边缘位置）；合格判据划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：表面漆膜装饰层：1）产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到 3B要求）；2）按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度0 1.8mm如图3

13、单方向划格，达到或者超过4B时为合格；B.区域宽度1.8mm的窄边如图4划格，达到或者超过3B时为合格；图3图43）不允许出现百格外涂层脱落；4）允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（S& 0.3m6不允许超过一处）；5）百格等级判定按照测试区域中1*1mm单格区域判定；丝印、镭雕logo1）丝印无可视性脱落皮革表带：1）同一部位3次测试后，表带掉皮不超过测试面积的1/3 （参考下图，黑色框表示胶带测试面积），箍环均不要求附着力测试。第10页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门NG3.2,5等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完全

14、平滑，L脱落4B在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不 能明显大于5%I -j 1二二也T十fH-3B在切口父叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的父叉 切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%一ir一一一pjT -L一 ,1-11 II 一2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不 而B分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大 于15%,但不能明显大于35%Plpt二年Ise1B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部 出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 35%,但不能 明显大于65%轻*11!0B剥落的程度超过1B3.2.6 测试工具工具

15、/设备型号参数图片单刃切割刀 具推荐（日钢A-100）刀片厚：0.43 士0.03mm刀片角度：20-30度第11页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门NICHIBAN CT405AP-24 胶纸粘附力（10 1）N/25mm导向和刀刃 间隔装置一 导格器/间距1mm,11条抗（MEK 丁酮测试试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮 Methyl Ethyl Ketone （MEK腐蚀的性能；试验条件将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在 99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否有发生变化，并记录下从开始滴定到涂层发生变化的

16、时问，如果测试到2min时无失效，则停止测试；丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例2）先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮分析纯滴定在平整的涂层表面上（1-2滴），滴定面积约1cm2;确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液， 保证测试区域是湿润状态；3）从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时问问隔，擦拭掉表面残余的丁酮溶剂，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）第12页共66页

17、文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门3-a.样品表面擦拭干净，平整放置3-b,汲取溶液，滴定1-2滴到样品表面3-c.从试样开始接触丁酮时进行计时 3.3.3-d.记录试样表面出现异常时的时间合格判据油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象;此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求；RCA纸带耐磨测试试验目的测试可穿戴表面油漆涂层耐磨耗性能（胶类表带手感油不测试）。试验条件用专用的NORMARCA寸磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN的专用的纸带（11/16 inch wide x 6）,施加175g的载荷，带

18、动纸带在样本的表面连续磨擦规定圈数。 本试验必须在40% 60%湿度的室温房间内进行。纸带保存在 40% 5%湿度，24c 2C的环境中。“ O”型圈更 换频率不低于3个月；最小样品数：3pcs3.4.3程序第13页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将纸带放入NORMAN R酬磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图3.4.3-a及-b方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干燥箱中保存

19、；3.4.3-a 纸带装夹方式3.4.3-b正确安装后的状态3）将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充;4）调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g；5）摩擦至规定要求的圈数。3.4.4合格判据测试位置要求不露底材，不同工艺具体的测试圈数要求如以下表格（胶表带手感油不需测试）:PU烤漆UV烤漆弹性 漆塑胶PVD的镀/PVD五金电泳阳极氧化/IMD/IML/印刷150圈200圈50圈200圈150圈不涉及酒精摩擦测试试验目的测试油漆、金属镀层等抗酒精性能。试验条件第14页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订

20、部门用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度99.5%）,包在专用的测试头上（包 上无尘布后测试头的面积约为1cm2,施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40往复/分钟 50往复/分钟的速度，40mm左右的行程，在样本表面来回擦拭。最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试头面积约为1cn2）。3）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行； 4）施加共500

21、g的负载，调节相应的行程；5）用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后 的无尘布无酒精滴下为原则；6）摩擦至规定要求的圈数。合格判定 试验完成后以油漆涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格（具体不同类型的涂层要 求如以下表格）；详细判定参考外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例弹性漆壳体印刷五金电镀壳体/按键， 五金PVD5体、IMD IML其他涂层100个往复弹性漆表面印刷 100圈/其他油漆 表面印刷为200圈不涉及250个往复橡皮摩擦测试试验目的测试涂层表面的耐磨耗性能（针对涂层外表面印刷和胶类表带手感油）。试验条件第15页共66页文件名称H客

22、户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门用专用的橡皮（橡皮型号：7017R）,施加500g的载荷，以40往复/分钟60往复/分钟的速 度，以20m而右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。最小样品数:3pcs程序1）测试前检查丝印外观无异常，具体参考外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例；并用无尘布将样品表面擦拭干净；2）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；3）测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；4）施加共500g负载，调节相应的行程；5）磨擦50个循环。合格判据印刷字体：1）允许字体轻微的磨损及退色，但要求印刷没有被磨透底时为

23、合格，字体内容仍完整且 清晰可认；2）允许出现由于橡皮中本身个别粗沙砾造成的单条线状缺失，但是不能造成字体笔画的 缺失或者明显中断；胶带手感油：不允许有片状刮痕，只接受单条线刮痕（如下图 4）轻微划痕，0K 二尊，划痕NG图4说明测试接触位置面积需要大于橡皮头面积，小于橡皮面积需要采用标准版（同工艺、同材料、 同线体制作的平板）；第16页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门铅笔硬度测试试验目的验证油漆涂层的硬度是否符合使用要求。试验条件用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45。，在待测位 置划5笔，每笔长510mm最小

24、样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mmfe度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的 铅芯时为止；图3.7.3-a磨铅笔方法图3.7.3-b 待测铅笔状态3）装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf ,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。以0.5mm/s1mm/S的速度推动铅笔向前滑动约 5mml（样品长度不足5mmM在样品表面

25、尽量测试），共划5条（不同位置），每划一笔铅笔旋转 约60 ;具体操作步骤如下图：第17页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门图3,7.3-c 设备调整平衡图3.7.3-d设备调整水平图3.7.3-e固定平衡杆图3.7.3-f添加负重图3.7.3-i取出铅笔，旋转约 60进行下一笔测试4）测试完成后，轻轻擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。第18页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门3.7.4合格判据检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕；允许起始位置的微小划痕。弹性漆可以划破油漆，但

26、不可出现油漆成片被卷起的情况，具体接受标准如下:PU/UV/ 塑 胶PVD/电 泳壳体弹性漆壳体五金PVD5体/ IMD/IML/ 电镀阳极氧化复合板材刷/硅胶按键F（黑色高光HB）2HH,黑色PVD(2H),玫瑰金 PVD(1H)6H2H不涉及3.7.5测试工具工具/ 设备型号要求图片铅笔三菱试 验用铅需要同时具 有右图的2笔种林小3.7.6说明铅笔硬度排列如下：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H较硬较软耐化妆品测试试验目的测试产品油漆涂层是否能耐日用化妆品的腐蚀。试验条件将凡士林（品牌：雪完美）涂在油漆涂层表面上，进行交变湿热2个循环（48h）最

27、小样品数：3pcs第19页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）用棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面。（从一端往另一端进行涂抹，确保样品表面的润肤露均匀覆盖）3）将产品放在温箱内（设定3.12同交变湿热），保持48h后将产品取出；4）用无尘布将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查油漆涂层外观。根据3.3方法 进行附着力测试（皮革表带不测附着力）。合格判据A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂

28、纹，无变色等异常；.需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）B标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到3股求3.9低温存储试验目的该试验主要是确定油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度化 -40 C （皮革-10 C）；低温保持测试时间：72H （皮革表带24H）;温箱温度变化速率：1c /min ;最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）

29、样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度，保持规定时间；第20页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门3）取出样品，检查油漆涂层外观后常温放置 2H;4）根据3.3方法进行附着力测试（皮革表带不测附着力）。合格判据A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）B标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到3股求3.10高温存储试验目的该试验主要是确定油漆涂层在高温气

30、候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：70c （皮革55C）；高温保持时间：72H （皮革表带24H）;温箱温度变化速率：1c /min ;最小样品数：3pcs；程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度，保持规定时间；3）取出样品，检查油漆涂层外观后常温放置 2H;4）根据3.3方法进行附着力测试（皮革表带不测附着力）。合格判据A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常

31、规附着力要求为 4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）；B标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到3股求；第21页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门3.11交变湿热试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对外表面油漆涂层的影响。试验条件+25C+ 55 C,湿度95% 土 2% ,每个周期24小时，共测试72小时。TH （试验温度值）：+ 55 C TOC o 1-5 h z TL （试验温度值）：+25CRH1（相对湿度）：95% 2%RH2（相对湿度）：75%tc1（样品稳定时间

32、）：9htc2（样品稳定时间）：9htc3（样品稳定时间）：2htc4（温度变化时间）：3hT （循环数）：3个循环最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可 靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）样品放入温箱，按照如下要求设定温度程序：3）温箱设置为温度TL,相对湿度RH14）温度用时间tc4升温到TH,相对湿度RH1,保持时间tc1 ;5）然后温度用时间tc4降回TL,湿度RH1,保持时间tc2 ;6）以上为一个周期，重复T次；7）然后在温度TL,相对湿度RH2条件下保持时间tc3 ;8）取出样品，检查油漆涂层

33、外观，并根据 3.3方法进行附着力测试。合格判据第22页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）B标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到3股求；3.12温度冲击试验目的该试验主要是确定外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。试验条件TH （试验温度值）：70C 2CTL （试验温度值）：-40 C 2 Ctc1 （温

34、度切换时间）：5分钟tc2 （样品THS度稳定时间）：1htc3 （样品TL温度稳定时间）：1hT （循环数）：24个循环最小样品数：3pcs程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，具体参考外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例；并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将样品放入温度冲击试验箱中，先在 TL的低温环境下保持时间tc3;3）在tc1时间内将温度切换到TH的高温环境下并保持时间tc2 ;4）共做T个循环；5）检查油漆涂层外观，并根据3.3方法进行附着力测试。合格判据A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的

35、要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变）；B标要求：第23页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常;.油漆涂层附着力需要达到3股求；太阳辐射试验目的该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对壳体外观面的影响。试验条件在干热40c下，采用氤灯测试设备，设置灯管340n磁段辐口度为0.55W/M2,波长范围300-800nm,保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，此为一个循环；一个测试周期为3个循环。最小样品数：3pcs程序1）在标准检视条

36、件和检视动作下，对测试样品进行初检，确认外观是否存在外观缺陷（如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等）；2）用无尘布将外观表面擦拭干净；3）用锡箔纸将测试样品需要测试的区域遮住一半，保证在测试时样品在测试时该区域不能被 光线照射到；4）将被测试样品放置在试验箱中，被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行1个循环为24小时的 测试，具体为在干热40c下，太阳彳B射强度为1120W/nf （340nmrg辐照度为0.55W/M2）, 保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，一个测试周期为3个循环；5）测试完成后，待样品恢复到常温，在标准检视条件和检视动作下，确认样品外观是否新增 外观

37、缺陷（如：同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等 ），且测试前 的外观缺陷没有加严重变化；6）将样品擦拭干净，用色差仪对测试样品被照射老化区域和锡箔纸遮挡区域进行色差测试，测出两个区域的颜色色差值；7）若色差测试OK参考3.3进行附着力测试；合格判据A标要求：.油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，色差在规格范围内；第24页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门2,油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（金属基材上的表面处理工艺必须 达到，塑胶喷涂及油墨参考）；B标要求：1,油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，色差在规格范围内；

38、2,油漆涂层附着力需要达到3B要求（金属基材上的表面处理工艺必须达到，塑胶喷涂及油说明色差管控按照原则进行（目视+色差仪数字量化）：a.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），且色差值在管控范围内，判定OK ；b.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），色 差值超出管控范围，判定OK ;c.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），但色差 值在管控范围，判定OK ;d.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），且色差 值超出管控范围，判定NG各类产品色差管控范围，具体如下

39、：a,普通产品（彩色和白色喷涂）色差（tE0 1.5b,黑色&灰色产品（喷涂和免喷涂产品）色差（tE 2.0c.ABS 材料产品（免喷产品）色差（T E 2.0d.五金阳极产品色差（tE 5.0e.油墨产品（tE 3.0f.PVD产品（T E 5.0g.皮革表带（rE 100;6系铝材表面硬度平均 HV (0.3kg/10s ) 130;7系铝材表面硬度平均 HV (0.3kg/10s ) 180;4)不锈钢金色PVDH HV(0.025kg/10s ) 350,其他颜色400 (如研发图纸有标注，以图 纸为准)。3.32硫化测试试验目的测试玫瑰金PVD对于硫媒介的抗腐蚀性能，验证涂层质量和密

40、封性，暂为参考项测试;试验条件1、玻璃干燥器(带陶瓷托盘)；2培养皿；3、钛支架；4、硫代乙酰胺(CH3CSNH2;5,三水合乙酸钠(CH3COONA.3H2O)最小样品数：3pcs程序1)在干燥器的地步注入三水合乙酸钠饱和容易，确保地步有乙酸钠晶体；2)在培养皿中放0.30.4g硫代乙酰胺，将培养皿置于干燥器的陶瓷托盘上；3)将待测物品贴在钛支架的底部，正面朝下；第45页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门4）将钛支架放入干燥器内，待测物品正面朝向培养皿，盖上干燥器盖子密封；5）测试时间：24H,在14H时观察一次；6）取出后，清洗干净，烘干，观察

41、测试物品；合格判据外观无异常，无掉膜、锈蚀、起泡等不良现象，颜色允许轻微变化，A E三3 3.33抗脏污测试试验目的该试验主要评估浅色弹性漆、浅色 PU漆、有弹性手感UV型涂料等的抗脏污能力（此项测 试针对前壳、后壳、电池盖，按键、卡托，其他小部件不做要求）。试验条件 使用ZEBR蒯性笔，油性笔与涂层表面呈约 90角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5 条5-10mm的笔迹，按如下表存储一段时间后用酒精（浓度 99.5%）擦拭表面。浅色弹性漆、有弹性手感UV型涂料表带手感油及其他涂层测试条件55 C 95%RH 2 小时常温放置10min程序1）试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱

42、落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2）使用ZEBRA由性笔保证油性笔与涂层表面呈约 90角，并施加1-2N的力在涂层表面匀速画 出5条5-10mm的笔迹；3）按照规定要求存储后立即用蘸取酒精的无尘布，施加约5-8N的力擦拭表面20个往复;4）检查产品外观。33.4合格判据擦拭后无痕迹残留，允许起始位置及终止位置轻微残留。钢丝绒测试试验目的主要测试PP斫壳镜片的耐刮擦、抗划伤的性能，暂为参考项测试。第46页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门试验条件用专用的钢丝绒（钢丝绒型号：#0000,厂家：Bon Star STEEL WOOL）施加500gf的负载

43、, 测试压头面积2*2cm,以40cycle/min的速度，30mm右的行程（覆盖到整个镜片），在样 本表面来回摩擦；程序1）对镜片初检，保证外观正常；2）将镜片安装固定，保持与水平面平行；3）对测试表面垂直施加500gf压力，钢丝绒表面纹理与摩擦方向平行；4）对测试样品进行50循环的摩擦（一个循环包含来回摩擦一次）。合格判据测试后镜片目视无划痕。3D涂层及小部件验证策略3D 涂层3D涂层需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面板产品测试 项目没有差异；2）部分测试项目（如：附着力、酒精摩擦、振动摩擦、耐汗液、太阳辐射）需要在样品表面 纹理区域进行测试；3）部分测试（如：

44、RCA氏带耐磨，铅笔硬度）根据产品本身的特性来安排，需要在产品表面 的平面区域进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的平面区域，需要 同产线同批次的标准板上执行（产品转量产以后，根据产品自身特性来执行测试管控项）， 结果以平面为主，产品表面做参考；3.35.2小部件1）按键等小部件范围定义：ok键，导航键，音量键，开关机键，摄像头装饰件，听筒装饰件2）按键等小部件需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面板产 品测试项目没有差异（测试项目有具体说明的以该说明为准）；3）尽可能在产品表面进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的区域，需 要在同产线同批次的标准板上执行；第47页共66页文件名称H客户穿戴产品结构件 可靠性测试技术标准文件编号文件版本制订部门4）开发段所有的涂层测试项目均需要执行（在产品表面进行测试或者是在标