粉尘涉爆企业检查表铝镁厂

1、广东金泰达安全科技有限公司粉尘涉爆企业（铝镁）安全检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）建（构）筑物检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）通风除尘检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）粉尘运输、输送及贮存检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）电气检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）现场作业检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）应急救援检查表.粉尘涉爆企业（铝镁）安全管理检查表粉尘涉爆企业(铝镁)建(构)筑物检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、 仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内， 并应当 与员工宿舍保持安全距离。中华人民共和国安 全生产法第39条2安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘 的建(构)筑物

2、，应与其它建(构)筑物分离， 其防火间距就符合GBJ16的相关规定。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.1条3建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.2条4多层建筑的结构要求如下：多层建筑宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.3条5有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备， 宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。粉尘防爆安全规程(G

3、B 15577-2007)第5.4条6梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结 构。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.5条7疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。 疏散通道的数目和设置应符合GBJ16的有美规定；疏散路线应设置明显的路标和应急照明。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.6条8有爆炸危险的X2设备宜设置在建筑物外的露 天场所。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第5.7条9散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房 和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下 列规定：1应米取/、发火的地面。米用地缘材料作整体 面层时，应米取防静电措施。

4、2散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平 整、光滑，并易于清扫。3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板 应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和 粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相 邻厂房连通处采用防火材料密封。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第3.6.6 条粉尘涉爆企业(铝镁)建(构)筑物检查表序号检查重点内容检查依据存在问题10厂房内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置一个安全 出口：乙类厂房，每层建筑面积不大于150m：且同一时间的作业人数不超过10人。建筑设计防火规范(GB50016-201

5、4)第3.7.2 条11乙类厂房与乙类厂房 (仓库)的距离当耐火等级 升-、二级时至少 10m,当耐火等级为三级时至 少12mo (单、多层厂房)建筑设计防火规范(GB50016-2014)第3.4.1 条12乙类厂房与丙、丁、戊类厂房(仓库)的距离当耐火等级升-、二级时至少10m,当耐火等级为三级时至少12nl (单、多层厂房)建筑设计防火规范(GB50016-2014)第3.4.1 条13乙类厂房与民用建筑的距离至少25nl建筑设计防火规范(GB50016-2014)第3.4.1 条14铝镁粉加工厂的工、 库房与民用建筑之间的距离应大于25m,距重要的公共建筑距离宜大于50nl铝镁粉加工粉

6、尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.1.1 条15铝镁粉加工厂的内部距离应大于10nl铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第5.1.2 条16厂房的布置应便于人员疏散。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.1.3 条17厂区应采取必要的安全措施，确保无关人员不得 进入。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第5.1.4 条18铝镁粉加工厂的工库房应按 GBJ 16中一级耐火 要求设计。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.1 条19一级耐火等级构件全部为不燃性，耐火极限(h)如下：防火墙3.00

7、、承重墙3.00、楼梯间和前室的墙(电梯的墙)2.00、疏散走道两侧的隔墙 1.00、 非承重外墙房间的隔墙 0.75、柱3.00、梁2.00、 楼板1.50、屋顶承重构件 1.50。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第3.2.1 条粉尘涉爆企业(铝镁)建(构)筑物检查表序号检查重点内容检查依据存在问题20结构厚度最小尺寸及耐火极限：钢筋混凝土实体 墙(承重墙)18.0cm、3.50h ;彩色钢板岩棉夹 芯板1.13h ;彩色钢板岩棉夹芯板 0.5h ;彩色镀 锌钢板聚氨酯夹芯板(天荣板)0.6h ;钢筋混凝土柱30X 30、3h;预应力钢筋或图强度钢丝， 保护层厚度(cm)为5.0

8、的梁2.00h ;现浇的整 体式梁板，彳护厚度(cm)为2.0时最小结构厚 度 8.0cm、1.50h。建筑设计防火规范(GB50016-2006)第3.2.1条条文解释。21用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带 地卜室的单层建筑。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.2 条22工房内墙表面应米用平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙 面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.3 条23工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防 滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。铝镁粉

9、加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.4 条24工、库房屋顶/、应漏水、 同时应防止室内漏水及 外部水流人。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.5 条25工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.2.6 条26工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材 料制作。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第5.3.1 条27窗扇应向外开启，且不得设中梃并配有摩擦式窗 栓。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.3.2 条28门窗向外开启，并不得设门槛。铝镁粉加

10、工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第5.3.3 条粉尘涉爆企业(铝镁)建(构)筑物检查表序号检查重点内容检查依据存在问题29有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各部分应采用 爆炸泄压方法加以保护。泄压可利用房间窗户、 外墙或屋顶来实现。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.2.1 条30泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作 不受到影响。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.2.2 条31米用侧面泄压方式时，应设置紧固栏杆以防人员 摔落。应采用不形成大的带锋利边的碎片的材 料。普通玻璃或类似的易碎材料，不应用作

11、泄压装置的材料。如果采用安全玻璃， 应考虑防止碎 片飞出的安全措施。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.2.3 条32必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区 内。严防企业粉尘爆炸 五条规定(国家安全 生产监督管理总局令 第68号)A条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1宜按上2分片设置相对独立的除尘系统。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007 )第 6.6.1 条2所后产尘点均应装设吸尘罩。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007 )第 6.6.2 条3风管中/、应用粉尘沉降。粉尘防爆安全规程(

12、GB15577-2007 )第 6.6.3 条4除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007 )第 6.6.4 条5收尘器应有良好的气密性， 在其额定工作压 力下的漏风率应小局于 3%粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.1.6条6收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于 3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔(阻)爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.1.8条7收尘器应设后火火用介质管道接口。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17

13、919-2008)第4.1.12 条8在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀， 并安 装温度监控装置。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第4.1.13 条9应有可靠的清灰自控系统。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.2.4条10应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、 粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的 清灰周期。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.2.3条11脉冲喷吹灰袋式收尘器宜米用N2、CO或其他惰性气体作为清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.

14、3.1条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题12脉冲喷吹类袋式收尘器的供气系统应保证 充足的供气量，并应采用脱油除水措施。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.3.2条13反吹清灰(差压清灰或风机反吹)类袋式收 尘器宜采用经自身净化后的气体作为清灰 气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.3.3条14收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不1000。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.5.2条15收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采 用焊接；如采用法兰连

15、接，应用导线跨接， 其电阻应小大于 0.03 Q。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.5.3条16灰斗卜部应设锁气卸灰装置。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.6.3条17卸灰装置应同收尘器同步运转，不使粉尘在 灰斗内积存。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.6.4条18应对收尘器实行清灰程序控制。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.7.1条19对收尘器的下列参数进行监测：进、出风口压差；进、出风口和灰斗的温度；清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)；脉冲

16、喷吹灰袋式收尘器的喷吹压力。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.7.2条20当收尘器出现下列故障时应予报警：进、出风口压差过高；温度异常升高；脉冲喷吹装置的压力过低；卸灰装置停止工作。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.7.4条21如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监 测，当氧浓度超过警戒值时应予报警。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)第 4.7.5条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题22工房应用完备的通风设施并保证通风良好。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB1

17、7269-2003)第9.1条23铝镁粉的逸散部位应设捕集罩。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.2.1 条24应采用粉尘防爆型风机，并将风机置于除尘 装置之后。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.2.2 条25除尘器应符合下列规定：除尘器宜位于工房外适当位置，如位于工 房内，则应采取相应的防爆措施；当铝、铝镁合金除尘采取过滤式除尘器， 除尘器应符合 GB/T 17919的规定。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.2.3 条26当用空气作为输送载体时， 输送管道应开设 泄爆口。具体开设位置及尺寸应符合GB/T15605 的

18、规定。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第8.3.1 条27整个除尘系统应保持良好的电气连接并可 靠接地。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.2.5 条28干式除尘器应安装内部温度传感器并配备 显示仪及超温报警，其报警温度的设定值应 低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最 低彳t 5 c以下。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.2.6 条29含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第 9.3.5条30

19、处理有爆炸危险粉尘的除尘器、 排风机的设 置应与其他普通型的风机、除尘器分开设 置，并宜按单一粉尘分组布置。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第 9.3.6条31净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤 器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙 与所属厂房的防火间距不应小于10c具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能 且风重不大丁 1500m/h、集尘斗的储尘重 小于60kg的干式除尘命和过滤福s可布置 在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限 不彳什3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与建筑设计防火规范(GB50016-2014)第 9.3.7条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重

20、点内容检查依据存在问题其他部位分隔。32净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘 器、过滤器或管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过 滤器应布置在系统的负压段上。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第 9.3.8条33含有燃烧或爆炸危险粉尘的空气， 在进入排 风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。净化有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机应与其他普通型的排风机、除尘器分开设 置。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第 6.9.9条34净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器宜布置 在厂房外的独立建筑中，该建筑与所属厂房 的防火间距/、应小于 10.0m。工业

21、建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)第 6.9.10条35净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布 置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)第 6.9.13条36除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓 度、粉尘密度和粒径、气体温度、气体密度 等因素确定，并应以正常运转条件下管道内 不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管 道系统垂直风管设计风速应大于19m/s,水平风管设计风速应大丁 23m/s。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第 6.7.6条37必须按标准规范设计、安装、使用和维护通 风

22、除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉 尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁 作业，并停产撤人。严防企业粉尘爆炸五条规 定(国家安全生产监督管 理总局令第68号)A条38必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存 的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。严防企业粉尘爆炸五条规 定(国家安全生产监督管 理总局令第68号)第四条粉尘涉爆企业(铝镁)粉尘运输、输送及贮存检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1轮式容器及装载容器运输：所有轮式容器及装载 容器的手推车、自动装卸车等均应静电接地。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第8.1条2用空气作为输送气体时， 运输系统内铝及铝镁合 金粉的浓

23、度应低于爆炸浓度r限50%镁粉浓度应低于其爆炸浓度卜-限。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.2.1 条3当被输送的铝、铝镁合金粉浓度接近或达到爆炸 浓度下限时应采用氮气等惰性气体作为输送载 体。惰性气体中的氧浓度应符合7.3. 2的要求，并应连续监控惰性气体中的氧浓度。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第8.2.2 条4铝粉、铝镁合金粉球磨机干磨时应遵守F列规定：系统内应充氮气保护。设备启动时保护气体的含 氧量为2%-5%经一段时间进入正常运转后，保 护气体中含氧量，铝粉为 2%-8%铝镁合金粉为 2%-6%当多次调整仍不能达到此数值时，应立 即

24、停车处理。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.2 条5若输送气体来自相对较暖环境， 而管道和收尘器 的温度又相对较低时，应采取措施避免输送气体 中的水蒸汽发生冷凝。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.2.3 条6为避免铝镁粉在管道中沉积，应保证输送气体有较高的流速。具中铝及铝镁合金粉应大于23m/s,镁粉应大于18m/s,铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.2.4 条7当用空气作为输送载体时，输送管道应开设泄爆口。具体开设位置及尺寸应符合GB/T15605的规定。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-20

25、03)第8.3.1 条8管理各段应进行径向泄压， 泄压面积应不小于管 道的横截面积。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.3.1 条9管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外 墙，并安装通向建筑物外的泄压导管。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.3.2 条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题10管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相 连设备的泄压装置的静开启压力。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第4.3.3 条11宜每隔6m设置一个径向泄压口， 对于竖直管道， 可每楼层设置一个泄压口。粉尘爆炸泄压指南(GB/T

26、15605-2008)第4.3.4 条12管道宜采用不广生火花的导电材料制作且不得 使用非导体衬里。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.3.3 条13气力输送管道应等电位连接并接地。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第8.3.4 条14在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮 气进人。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.3.5 条15气力输送风机：风机的叶片应采用导电、 不产生 火花的材料制造且风机应满足粉尘防爆要求。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.4.1 条16气力输送风机：风机应与铝镁粉加

27、工设备联锁， 风机停机时，加工设备应能自动停机。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第8.4.2 条17包装好的铝镁粉应存放于干燥地点。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.5.1 条18装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1 m以外，每两排容器间应留 扃小小于0.5m的通道且小应堵塞安全门或防火 通道。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第8.5.2 条19为避免产品局部发热产生火灾，应定期检查(如用手触法进行检查)。发现温度升高，应立即将 产品转移至安全地点观察，直至冷却为止。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(G

28、B17269-2003)第8.5.3 条粉尘涉爆企业(铝镁)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题20能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存 温度。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.1.1 条21在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料 时，应对粉料温度进行连续监测； 当发现温度升 高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.1.2 条22粉尘卸料系统应有防止粉料聚集的措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.1.3 条23直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道 (带)等，应采用金属或防静电材料

29、制成。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.3.2.2 条粉尘涉爆企业(铝镁)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设 备。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.1.1 条2爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生 产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事 故启动按钮等控制设备。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.1.1 条3在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照 明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸 性粉尘不易积聚的地点， 局部照明灯宜布置在事 故时气流不易冲击的位置。

30、粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下， 且 与谑直向的角度小应大于 60 。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.1.1 条4除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设 备应装设过载、短路和接地保护，不可能产生过 载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有美标准的要求装设必 要的保护之外，均应装设断相保护。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.3.3 条5在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金 属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配 电线路。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第5.4.1 条6

31、当爆炸性环境电力系统接地设计时，1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应符合卜列规定：爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.5.1 条7在爆炸危险环境内，设备的外露引导电部分应用 靠接地。照明灯具可利用有可靠电气连接的金属 管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质 的管道；其它可导电的设备均应采用专用的接地 线。爆炸危险环境电力 装置设计规范(GB50058-2014)第5.5.3 条8在爆炸危险区域小同方向， 接

32、地干线应小少于明 处与接地体连接。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第5.5.3 条粉尘涉爆企业(铝镁)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题9当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现 或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉 尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力 装置设计。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第4.1.1 条10爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第4.2.3 条11各类防雷建筑物应设内部防雷装置，并应符合下列规定：在建筑物的地卜室或地面层处

33、，以下物体应与防雷装置做防雷等电位连接：)建筑物金属体。) 金属装置。)建筑物内系统。4)进出建筑物的金属管线。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第4.1.2条12在电源引入的总配电箱处应装设I级试验的电 涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于 或等于2.5 kV 。每一保护模式的冲击电流值， 当无法确定时，冲击电流应取等于或大于12.5kA。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第4.2.4条13专设引下线不应少于 2根，并应沿建筑物四周和 内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不 宜大于18 m o当建筑物的跨度较大，无法在跨 距中间设引下线，应在跨距两端设引下线

34、并减小 其他引下线的间距， 专设引下线的平均间距不应 大丁 18 m。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第4.3.3条14外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端 和底端，应与防雷装置等电位连接。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第4.3.9条15有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于60m的、罐顶壁厚不小于 4 mm时，或其 高度大于60 m的条件下、罐顶壁厚和侧壁壁厚 均不小于4 mm寸，可M、装设接闪器，但应接地， 且接地点不应少于2处，两接地点间距离不宜大 于30 m ,每处接地点的冲击接地电阻不应大于30 a。建筑物防雷设计规范(GB50057-2

35、010)第4.3.10条16专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷， 并经最 短路径接地；建筑外观要求较高者可暗敷, 但其 圆钢直径不应小于 10 mm,扁钢截面不应小于280 mm。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第5.3.4条粉尘涉爆企业(铝镁)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题17当电源采用TN系统时，从建筑物总配电箱起供 电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采 用TN -S系统。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第6.1.2条18每幢建筑物本身应采用一个接地系统。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第6.3.3条19所有金属设备、装置外壳、金属

36、管道、支架、构 件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便 或工艺不允许直接接地的， 可通过导静电材料或 制品间接接地。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.3.2.1 条20所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.3.2.3 条21不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流 动的粉末接触的方法消除静电。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.3.2.5 条22导管或电缆引入装置的引入应通过螺纹旋入到 螺纹孔中或紧固在光孔中；螺纹孔和光孔可设 在：外壳壁上；或安装在外壳内部或外壳壁上的 连接板上；或合适的填料函中，

37、与外壳壁构成一 体或固定在外壳壁上。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求第14.5条23用于封堵电气设备外壳上多余引入装置通孔的 堵封件，应能与设备外壳一起符合有关防爆型式 的规定要求，堵封件只能用工具才能拆除。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求第14.6条24旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求第16条25灯具的光源应有透明罩保护，透明罩应由网孔面 积不大于50mm保护网来保护，如果网孔的面积 超过50mm则认为该灯具无保护网。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求第20.1条26灯具不应仅用一

38、个螺钉安装，用吊环安装时，吊 环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，则应另有防止扭转松动 的措施。可燃性粉尘环境用 电气设备 第1部分： 通用要求第20.3条27应采取措施防止电气设备(如三相电机)在电源 缺相时运行，此类情况易发生过热。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装第8.5条粉尘涉爆企业(铝镁)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题2821区和22区的电缆系统：对于需要经常短距离 移动的固定式设备(有导轨上的电机) 的终端连 接，电缆的部置宜在不损伤电缆的情况下允许必 要的移动，或者采用适合可移动设备使用的电缆 类型。当固定布线本身类型不适宜必

39、要的移动 时，应采用适当保护的接线盒连结固定布线与设 备布线。若使用挠性金属管，金属管及其附件的 结构应能避免损坏随后使用的电缆。宜保持充分的接地和等电位联结， 挠性管不宜作为唯一的接 地方法。挠性管/、应用粉尘进入， 且不应削弱其 连接设备外壳的完整性。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装第10.1.1.2.2 条29电缆保护：使机械损伤危险最小化的保护实例包 括使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物 绝缘金属护套或半刚性护套电缆，或将电缆安装在导管中，或保护其免受阳光照射的遮阳罩。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装第10.1.1.4 条30电气设备的电缆或导管引

40、入装置未使用的通孔， 就采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封。 除本质安全设备外，封堵件只有用工具才能拆 除。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装第10.1.4 条31插座的安装应保证在插头插入或拔出的情况下均无粉尘进入，在防粉尘帽意外脱落情况卜要使 粉尘的进入量最少。插座应倾斜安装，与垂直线 的夹角不超过60度，且插孔朝卜方向。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装第11.3 条32用于20区、21区和22区场所中的布线类型：电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中；或电缆本身具有防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。危险场所电气防爆 安全规范(AQ3009- 2007)第 6

41、.2.1.1.1 条33电缆类型示例：聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘 的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电缆；有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。危险场所电气防爆 安全规范(AQ3009- 2007)第 6.2.1.1.2 条34电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果/、可 避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆(例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套 或半钢性的护套电缆)。危险场所电气防爆 安全规范(AQ3009- 2007)第 6.2.1.1.3 条粉尘涉爆企业

42、（铝镁）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题35在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外， 连接应该：-在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或-配置的连接不能承受机械应力，应按制造 厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行 密封。危险场所电气防爆 安全规范（AQ3009- 2007）第 6.1.1.1.10 条36配电箱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施 或米用不锈钢材料制成。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱（JB/T11626-2013 ）第 4.4.8条37配电箱应设有内外接地螺栓（双

43、重绝缘、加强绝 缘或不需要附加接地的配电箱除外） ，并标有保 护接地符号。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱（JB/T11626-2013 ）第 4.4.10条38配电箱的外壳应设计成粉尘不易堆积的结构。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱（JB/T11626-2013 ）第 4.4.11条39配电箱上备用进出线口应配上封堵件，应符合配电箱的防爆型式的要求， 封堵件只能用工具才能 拆除。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱（JB/T116

44、26-2013 ）第 4.4.14条40配电箱应具有短路和过载保护功能。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱（JB/T11626-2013 ）第 4.5.5条粉尘涉爆企业(铝镁)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题41在运行中由于调节检查或其他操作原因需开盖的紧固件螺孔，只有螺孔形状适用于外壳的塑料 或轻金属材料时，才允许在外壳上开孔。为了达 到标准的防爆型式的部件或用于防止与未绝缘 的带电部件接触的部件，其紧固件只允许用工具 才能打开或拆除。可燃性粉尘环境用 电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T 11625-

45、2013 )第 4.4.3 条42操作柱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施 或采用/、锈钢材料制成。可燃性粉尘环境用 电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T 11625-2013 )第 4.4.8 条43操作柱应设有内外接地螺栓(双重绝缘、加强绝 缘或不需要附加接地的操作柱除外) ，并标有保 护接地符合。可燃性粉尘环境用 电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T 11625-2013 )第 4.4.10 条44操作柱的外壳宜设计成粉尘不易堆积的结构。可燃性粉尘环境用 电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T 11625-201

46、3 )第 4.4.11 条45电动机应按GB12476.1的规定制成粉尘防爆型， 防爆标志为 DIP A20 DIP A21、DIP A22、DIP B20、 DIP B21、DIP B22,温度组别为 T1、T2、T3、T4 组。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机(机座 363355)技术条件(JB/T 10352-2002 )第3.1条46电动机的外壳防护等组为IP55或IP56。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机(机座 363355)技术条件(JB/T 10352-2002 )第3.2条47IP55为防尘、防喷水；IP65为尘密、防喷水。外壳防护等级(IP代 码) ( GB4208-

47、2008) 第4.2条48电动机的主体外壳应后接地螺栓，接线盒内应后内接地螺栓，并应在接地螺栓附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易 磨火。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机(机座 363355)技术条件(JB/T 10352-2002 )粉尘涉爆企业（铝镁）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题第4.24条49必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地， 严禁作业场所存 在各类明火和违规使用作业工具。严防企业粉尘爆炸 五条规定（国家安全 生产监督管理总局令 第68号）A条粉尘涉爆企业(铝镁)现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1在

48、粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守卜-列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并 配备充足的灭火器材。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.2.1 条2存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构 应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封， 如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探 测器；不宜使用皮带传动：如使用皮带传动，应 安装速传传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.2.3 条3粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时

49、应使用防爆工具。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.4.1 条4在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂 物的磁铁、气动分离器或筛子， 防止杂物与设备 碰撞。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第6.4.2 条5应根据车间大小，安装数个能互相联锁的动力电 源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电 机的电源。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第7.2条6工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第8.1条7不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，应采取有效的除尘措施。粉尘防爆安全

50、规程(GB 15577-2007)第8.2.1 条8手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第8.2.2 条9进行打包的场所，应定期清扫粉尘。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第8.2.3 条10所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第8.3.1 条11不应使用压缩空气进行吹扫。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第8.3.2 条粉尘涉爆企业(铝镁)现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题12在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体 的场所，应配备可保证作业人员安全

51、的呼吸保护装置。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第9.1.2 条13在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品 衣裤。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第9.1.3 条14在工房内进行焊接、切割等明火作业时，应遵守 卜列规定：有经安全负责人批准签字的作业证；作业开始前，设备应停止运转并彻底清扫设备内或作业场所的粉尘和易燃物。作业开始前，应将盛后产品的桶(袋)全部运出 工房；应将进行明火作业的区段与其他区段彻底隔离；在高处进行明火作业时， 应有防止因火花飞溅而引起周围易燃易爆物质燃烧或爆炸的措施；进行明火作业期间应有安全人员在场监督；进行明火作业期间和随后的冷却期间，不

52、允许有粉尘进人明火作业场所。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第7.1.2 条15进行各项工作时，不应使粉尘飞扬或泄漏。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.1.3 条16铝镁粉加工设备应符合下列规定：附有设备安全操作说明书；轴承防尘密封；设过载保护装置； 内外便于清扫，无粉尘集聚的空隙；良好的接地； 密封良好，无粉尘泄漏。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.1 条17后可能有金属或其他异物进入处应安装永久磁 性分离器、风力分离器或筛分机等。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.3 条18检修用

53、手工工具应为防爆工具。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.7 条19检修前应清扫检修部位，检修时除拆卸指定的设 备或部位外，不得触动未经安全处理的其他设 备。同时，检修部位与非检修部位应隔离。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.8 条粉尘涉爆企业(铝镁)现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题20干式收尘器检修时应先排空粉料(尘)，然后彻 底清除其内残留的积尘，拆下并封闭导入收尘器 的管道。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.9 条21检修设备施工单位应制定施工网络图，严格按程序作业，不得在一个工房或

54、一个系统内进行多部 位检修。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.2.10 条22在进料及运行前，应将设备与物料接触面清扫干 净并将水擦干。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.1 条23铝粉、铝镁合金粉球磨机干磨时应遵守F列规定：系统内应充氮气保护。 设备启动时保护气体的 含氧量为2%-5%经一段时间进入正常运转后， 保护气体中含氧量，铝粉为 2%-8%铝镁合金 粉为2%-6%当多次调整仍不能达到此数值时， 应立即停车处理；球磨机出口气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过80 C,磨制铝镁，合金粉不得超过60 C;球磨机系统鼓风机运转时，

55、入口的表压应保持 200Pa-1500Pa,当多次调整仍不能达到此数值 时，应立即停车处理；启动制粉设备前，应通知各有美岗位人员。正常运转后，每隔30min-60min应检查一次运转情 况。当各测点温度、压力或气体成分不符合规 定时，应及时调整，如调整无效，应立即停车处 理；球磨机在启动或停车时，球磨间不准有人；当球磨机系统使用选粉机时，应检查选粉机的 转子同外壳后尢摩擦及异常现象；启动设备的顺序应为：选粉机、鼓风机、油泵、 球磨机、给料机，停车顺序相反；球磨机、鼓风机密封填料温度：磨制铝粉不超 过75C,磨制铝镁合金粉不超过 65C；更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至室温时再更换填

56、料；更换填料时应备好定子 油 或机油，取出的填料应立即浸入油中；当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.2 条粉尘涉爆企业(铝镁)现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题系统时，应使球磨机系统温度降至室温时方准进 行；处理堵料时应防止粉尘飞扬，且应使用防爆手工工具。24铝粉抛光及铝镁合金粉筛分、破碎时均应执行7. 3. 2 相关规定。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.3 条25铝粉粒化应遵守卜列规定：不应将潮湿的铝锭加人熔炉；加工过程中，熔炉周围/、得有火焰冒出；粒化前应试风压、检查粒化室，确认

57、安全后，再吹净扩散板上的铝尘， 然后开动粒化室的风机进行粒化；粒化室内不应产生正压；发现火花喷出时，应立即停止粒化。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.4 条26铳削法生产镁粉，铳削镁环的温度不应超过120C。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.5 条27高速涡流镁粉机组加工镁粉时应遵守卜.列规定：启动设备顺序为：风机、冷却水阀、镁粉机、提升机、铳床，停车顺序相反；设备运行时，当镁粉机、风机的温升超过40 C 或排气口气、粉混合物温升超过50 c时，应停止投料，待降温后再行生产；设备运行时，应随时观测机组，发现异常时应 立即停车处理。铝

58、镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.3.6 条28用于盛装铝镁粉的包装物或容器均应采用不产 生火花的导电材料制作。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.4.1 条29装料和出料时，盛粉包装物或容器应与设备电气 连接并静电接地。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第7.4.2 条30应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对 系统进行定期清扫。 设备可用湿布清擦； 地面清 扫应按9.3.2执行；除尘器中的集尘应定期排空。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第9.3.1 条粉尘涉爆企业(铝镁)现场作业检查表序号

59、检查重点内容检查依据存在问题31加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不广 生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清 理，并收集到专用金属容器中。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.3.2 条32在生产区/、宜用水清洗。如用水清洗少量粉尘 时，应同时满足卜列条件：一经技术负责人批准，并规定用水时间；一操作人员经过培训；一具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风； 一将清洗粉尘的水完全排放到安全地点。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第9.3.3 条33不应采用压缩空气清扫积尘。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第9.3.4 条34应

60、定期采取让生产设备空转的方式清除设备内 的积尘。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)第9.4条35系统作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第11.3 条36系统作业人员应穿防静电鞋袜。铝镁粉加工粉尘防 爆安全规程(GB17269-2003)第11.4 条粉尘涉爆企业（铝镁）应急救援检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1生产经营单位的应急预案经评审或者论证后，由本单位主要负责人签署公布，并及时发放到本单 位后关部门、岗位和相关应急救援队伍。事故风险可能影响周边其他单位、 人员的，生产