桥梁工程体系转换施工方案

1、中铁二十三局集团第一工程有限公司 30米预制T梁先简支后连续体系转换施工方案第 PAGE 34 页 共 NUMPAGES 34 页目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287104387 1、编制说明 PAGEREF _Toc287104387 h 4 HYPERLINK l _Toc287104388 1.1、编制依据 PAGEREF _Toc287104388 h 4 HYPERLINK l _Toc287104389 1.2、编制原则 PAGEREF _Toc287104389 h 4 HYPERLINK l _Toc287104390 1.3、编制范围

2、 PAGEREF _Toc287104390 h 4 HYPERLINK l _Toc287104391 2、工程概况 PAGEREF _Toc287104391 h 4 HYPERLINK l _Toc287104392 3、首件工程的选择 PAGEREF _Toc287104392 h 6 HYPERLINK l _Toc287104393 3.1、实施原则 PAGEREF _Toc287104393 h 6 HYPERLINK l _Toc287104394 3.2、实施目的 PAGEREF _Toc287104394 h 6 HYPERLINK l _Toc287104395 3.3、

3、实施程序 PAGEREF _Toc287104395 h 6 HYPERLINK l _Toc287104396 3.3.1 首件工程的选定 PAGEREF _Toc287104396 h 6 HYPERLINK l _Toc287104397 3.3.2、选择范围 PAGEREF _Toc287104397 h 6 HYPERLINK l _Toc287104398 3.3.2 首件工程的实施 PAGEREF _Toc287104398 h 6 HYPERLINK l _Toc287104399 3.3.3 首件工程的评价 PAGEREF _Toc287104399 h 6 HYPERLIN

4、K l _Toc287104400 3.3.4 首件工程的推广 PAGEREF _Toc287104400 h 7 HYPERLINK l _Toc287104401 3.4 首件工程组织机构及职责 PAGEREF _Toc287104401 h 7 HYPERLINK l _Toc287104402 4、施工工期安排 PAGEREF _Toc287104402 h 8 HYPERLINK l _Toc287104403 5、施工准备 PAGEREF _Toc287104403 h 8 HYPERLINK l _Toc287104404 5.1技术准备 PAGEREF _Toc28710440

5、4 h 8 HYPERLINK l _Toc287104405 5.2动力准备 PAGEREF _Toc287104405 h 8 HYPERLINK l _Toc287104406 5.3试验准备 PAGEREF _Toc287104406 h 9 HYPERLINK l _Toc287104407 5.4物资材料准备 PAGEREF _Toc287104407 h 9 HYPERLINK l _Toc287104408 5.5机械设备准备 PAGEREF _Toc287104408 h 9 HYPERLINK l _Toc287104409 6、先简支后连续先简支后连续体系转换施工 PAG

6、EREF _Toc287104409 h 10 HYPERLINK l _Toc287104410 6.1 总体施工方案及施工组织 PAGEREF _Toc287104410 h 10 HYPERLINK l _Toc287104411 6.2 施工工艺流程 PAGEREF _Toc287104411 h 10 HYPERLINK l _Toc287104412 6.3 施工方法 PAGEREF _Toc287104412 h 11 HYPERLINK l _Toc287104413 6.3.1裸粱顶标高调整 PAGEREF _Toc287104413 h 11 HYPERLINK l _To

7、c287104414 6.3.2永久支座安装 PAGEREF _Toc287104414 h 12 HYPERLINK l _Toc287104415 6.3.3湿接头模板安装 PAGEREF _Toc287104415 h 13 HYPERLINK l _Toc287104416 6.3.4钢筋加工及安装 PAGEREF _Toc287104416 h 15 HYPERLINK l _Toc287104417 6.3.5波纹管加工及安装 PAGEREF _Toc287104417 h 15 HYPERLINK l _Toc287104418 6.3.6混凝土浇筑 PAGEREF _Toc28

8、7104418 h 16 HYPERLINK l _Toc287104419 6.3.7负弯矩钢绞线张拉 PAGEREF _Toc287104419 h 18 HYPERLINK l _Toc287104420 6.3.8负弯矩管道压浆 PAGEREF _Toc287104420 h 21 HYPERLINK l _Toc287104421 6.3.9封锚 PAGEREF _Toc287104421 h 22 HYPERLINK l _Toc287104422 6.3.10临时制作拆除，先简支后连续体系转换 PAGEREF _Toc287104422 h 22 HYPERLINK l _Toc

9、287104423 6.3.11梁顶标高检测 PAGEREF _Toc287104423 h 22 HYPERLINK l _Toc287104424 6.3.12质量要求 PAGEREF _Toc287104424 h 22 HYPERLINK l _Toc287104425 7、质量保证 PAGEREF _Toc287104425 h 23 HYPERLINK l _Toc287104426 7.1质量保证组织机构 PAGEREF _Toc287104426 h 23 HYPERLINK l _Toc287104427 7.2管理措施 PAGEREF _Toc287104427 h 23

10、HYPERLINK l _Toc287104428 7.3技术措施 PAGEREF _Toc287104428 h 24 HYPERLINK l _Toc287104429 8、安全、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc287104429 h 24 HYPERLINK l _Toc287104430 8.1 施工现场安全 PAGEREF _Toc287104430 h 24 HYPERLINK l _Toc287104431 8.2 起重安全 PAGEREF _Toc287104431 h 25 HYPERLINK l _Toc287104432 8.2 张拉安全 PAGEREF _To

11、c287104432 h 25 HYPERLINK l _Toc287104433 8.3 文明施工措施 PAGEREF _Toc287104433 h 25 HYPERLINK l _Toc287104434 9、环保、水保措施 PAGEREF _Toc287104434 h 26 HYPERLINK l _Toc287104435 9.1 施工环保、水土保持目标 PAGEREF _Toc287104435 h 26 HYPERLINK l _Toc287104436 9.2施工环保、水土保持措施 PAGEREF _Toc287104436 h 26 HYPERLINK l _Toc2871

12、04437 10、应急预案 PAGEREF _Toc287104437 h 27 HYPERLINK l _Toc287104438 10.1适用范围 PAGEREF _Toc287104438 h 27 HYPERLINK l _Toc287104439 10.2实施原则 PAGEREF _Toc287104439 h 27 HYPERLINK l _Toc287104440 10.3 应急处理机构 PAGEREF _Toc287104440 h 27 HYPERLINK l _Toc287104441 10.4应急处理机构职责 PAGEREF _Toc287104441 h 28 HYPE

13、RLINK l _Toc287104442 10.5主要事故类型及预防措施 PAGEREF _Toc287104442 h 28 HYPERLINK l _Toc287104443 10.6应急资源 PAGEREF _Toc287104443 h 29 HYPERLINK l _Toc287104444 10.7应急培训和演练 PAGEREF _Toc287104444 h 29 HYPERLINK l _Toc287104445 10.8应急响应 PAGEREF _Toc287104445 h 30 HYPERLINK l _Toc287104446 10.9救援流程 PAGEREF _To

14、c287104446 h 31 HYPERLINK l _Toc287104447 11 湿接缝砼外观质量创优措施 PAGEREF _Toc287104447 h 31 HYPERLINK l _Toc287104448 11.1模板保证 PAGEREF _Toc287104448 h 31 HYPERLINK l _Toc287104449 11.2 作业条件保证 PAGEREF _Toc287104449 h 31 HYPERLINK l _Toc287104450 11.3 工后清理及修饰 PAGEREF _Toc287104450 h 32 HYPERLINK l _Toc287104

15、451 11.3 对班组检查评比办法 PAGEREF _Toc287104451 h 32 HYPERLINK l _Toc287104452 11.4 湿接缝混凝土外观质量验收标准 PAGEREF _Toc287104452 h 32 HYPERLINK l _Toc287104453 11.5 奖罚措施 PAGEREF _Toc287104453 h 34 HYPERLINK l _Toc282356088 12 附件1：伸长量计算表351、编制说明1.1、编制依据、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标土建工程招、投标文件。、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标施工设计图纸。、有关

16、施工技术规范、监理规范及交通部公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。、我公司多年积累的同类型结构施工经验。1.2、编制原则、遵照并执行合同文件，认真贯彻项目办和监理工程师相关文件要求。、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。、项目办“一纲四册”是确保工程质量打造一流精品工程

17、的纲领性文件。1.3、编制范围九江长江公路大桥A3合同段赛湖特大桥30米预制T梁先简支后连续体系转换。2、工程概况K17+667赛湖特大桥全长2644m，跨越赛湖湖面2200m，横跨赛湖大堤，同时跨越九江市沿湖规划道路中的滨湖大道，桥跨采用30m跨径T梁，全桥共17联（3*（6*30+5*30）+11*5*30）88跨；上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续。半幅由7片T梁组成，全幅共14片T梁，构造图如图1、图2。图2本桥平面分别位于直线（起讫桩号：K16+340.97-K16+ 906.953）、A=894.427的右偏缓和曲线（起讫桩号：K16+906.953-K17+106

18、.953）及R=4000m的右偏圆曲线（K17+106.953-K18+989.06）上，墩台等角度布置。全桥共17联，0#桥台采用80伸缩缝，6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩采用160伸缩缝，伸缩缝处桥墩台采用GJZF4350*350*65型板式橡胶支座，其余桥墩采用GJZ450*500*84板式橡胶支座。 赛湖特大桥分联情况一览表 表1位置分联联数1（3*（6*30+5*30）+11*5*30）17 赛湖特大桥支座设置一览表 表2支座类型使用部位数量（个）GJZF435035065型四氟滑板支座0#台，6、11、17、

19、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩476GJZ45050084型板式橡胶支座1-5、7-10、12-16、18-21、23-27、29-32、34-37、39-42、44-47、49-52、54-57、59-62、64-67、69-72、74-77、79-82、84-87墩994赛湖特大桥伸缩缝设置情况 表3伸缩缝类型使用部位数量（m）80型伸缩缝0#台32.8160型伸缩缝6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩557.63、首件工程的选择3.1、实施原则超前控制，做好首件；

20、典型示范，带动全面。3.2、实施目的、检验和确定本项目先简支后连续体系转换的施工工艺，包括钢筋加工、模板安装、混凝土浇注、张拉程序、孔道压浆工艺、临时支座拆除等。、对施工工艺进一步优化，包括混凝土配合比、水泥浆配合比的优化设计，以确定适合本标段先简支后连续体系转换的工艺参数。、首件工程完成后，对首件工程进行检验评定，查找问题，对达到目标的首件工程作为首件实体工程示范工程，在全线进行推广。、首件工程被确定为一分项工程的首件实体示范工程后，将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用，以首件实体示范工程作为标准。3.3、实施程序3.3.1 首件工程的选定、相对于同类工程具有代表性，通过对首件

21、工程的施工工艺、施工组织研究，指导后续同类工程。、施工现场具备首件工程施工条件。3.3.2、选择范围根据以上选择原则和本合同段的具体情况，先简支后连续体系转换首件工程选择赛湖特大桥左幅第1联（0#台-6#墩）为首件工程进行实施。3.3.2 首件工程的实施对先简支后连续体系转换进行首件实体工程施工操作过程中应详细记录操作程序和有关数据，及时修正完善作业指导书和施工工艺方案。3.3.3 首件工程的评价在首件工程完成后，对先简支后连续体系转换的施工工艺进行总结，并对质量进行综合评价，提出自评意见，上报驻地办。3.3.4 首件工程的推广项目办确定每个分项工程的首件实体示范工程后，总监办将对其施工工艺、

22、技术参数及质量控制措施进行推广应用。3.4 首件工程组织机构及职责首件工程组织机构见 图3。首件工程人员分工见 表4。领导组组长潘学忠技术负责：王洪田生产负责：田双喜南岸技术赵毅南岸质量安全杨军机材 调配供应刘汉俊1#梁场作业施工：牟乃峰北岸技术高华北岸质量安全剧利宾试验检测郭全粮2#梁场作业施工：许伟 图3 组织机构表4 首件工程人员分工表工 种职 务姓 名负责内容项目经理组长潘学忠全面负责首件工程施工生产总工程师副组长王洪田全面负责首件工程施工技术生产副经理副组长曲风浪负责首件工程现场生产和总调度工程部负责人组员高小林负责首件工程生产技术控制试验室负责人组员郭全粮负责首件工程现场试验技术物

23、资设备部负责人组员刘汉俊负责首件工程设备、用电配置的正常运转安全环保部负责人组员剧利宾负责首件工程现场安全和环保工作梁场技术人员组员赵毅高华负责首件工程各道工序流程控制4、施工工期安排先简支后连续体系转换总体工期安排于2011年3月1日开始，于2012年1月31日完成。先简支后连续体系转换首件工程左幅第1联孔（0#台-6#墩）具体工期安排如表5。表5 左幅第1联（0#台-6#墩）工期安排序号工程项目开始时间完成时间工期(天)备注1裸梁标高调整2011-3-12011-3-222墩顶永久支座安装及底模安装2011-3-32011-3-643湿接头钢筋及预应力管道安装2011-3-52010-3-

24、844湿接头侧模板支立2011-3-72010-3-1045湿接头混凝土浇注2011-3-92011-3-1136负弯矩张拉2011-3-162010-3-183强度达到设计的85%，暂定7天7孔道压浆2011-3-172011-3-1938横隔板、湿接缝钢筋焊接利用湿接头浇筑、张拉期间完成，不占用工序时间模板安装与钢筋焊接、绑扎与湿接头同步施工，张拉后浇注混凝土9横隔板模板支立、浇筑砼2011-3-202011-3-22310湿接缝模板支立浇筑混凝土浇注2011-3-222011-3-24311拆除临时支座2011-3-302011-3-312湿接缝等强7天12粱顶标高检测2011-4-12

25、011-4-1113合计325、施工准备5.1技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。5.2动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展 ，具体人员配置见表6。表6 先简支后连续先简支后连续体系转换人员配置情况表序号工种数量（人）备注1现场施工负责人12现场技术负责人13现场技术员24试验/材料27砼 工68钢筋工109电焊工810模板工1011电 工112机械操作手213预应力工414普

26、 工6合计535.3试验准备根据项目办联合招标结果和项目办准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石、钢绞线、预应力等材料样品，进行相关的原材料、混凝土配合比试验工作，本工程图纸中未对湿接缝砼做特殊要求（微膨胀或提高一个等级），湿接缝采用预制梁砼配合比。5.4物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材、钢绞线等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。对所有进场材料严把质量关。5.5机械设备准备根据现场施工要求组织机械性能好的设备进场，保证设备正常运转，见表7。表7 主要施工机械

27、设备一览表序号设备名称规 格单位数量备注1拌和站HSZ90套12混凝土运输车6m3辆63电焊机BX500台64钢筋切断机GQ40-1台25钢筋弯曲机GWJ40-A台26发电机120KW台2备用7插入式振动棒个48千斤顶个29高压油泵个210压浆设备套111木工刨床台112圆盘锯台26、先简支后连续先简支后连续体系转换施工6.1 总体施工方案及施工组织先简支后连续桥梁的先简支后连续体系转换是将后张法预应力梁移运吊装至盖梁上，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上安装永久橡胶支座，现浇湿接头砼，张拉负弯矩预应力束，浇筑横隔板及湿接缝，拆除临时支座，完成梁体简支到连续的体系转换。本合同段

28、体系转换施工拟安排两个专业班组，从南北两岸分别施工，每个班组对应一个梁场及架桥机，每个班组的人员及机械配置见表6、表7。根据桥面上运梁的方式不同，施工顺序及方法亦有不同。南岸采用无轨道炮车运梁双幅同时架设，具备湿接缝施工条件后，先进行不运梁一幅桥的湿接缝施工，待体系转换完成后改由另一幅桥运梁，左右幅交替施工，顺序推进，砼采用罐车直接运输到桥面浇筑；北岸采用有轨运梁车，先施工未铺设运梁轨道的右幅桥，待施工四到五联后将运梁轨道改移到右幅，再施工左幅到48#墩，最后施工右幅到48#墩，可实现连续施工，采用在72跨搭设爬坡道的方式实现混凝土及主要材料的运输。6.2 施工工艺流程施工流程及监理流程见图4

29、。施工准备监理工程师检查裸梁标高调整监理工程师检查安装永久支座监理工程师检查安装湿接头底模钢筋焊接、绑扎及预应力管道安装监理工程师检测监理工程师检测安装湿接头侧模焊接绑扎横隔板、湿接缝钢筋浇筑湿接头混凝土监理工程师旁站安装横隔板、湿接缝模板混凝土养生监理工程师旁站负弯矩钢绞线张拉浇筑横隔板砼孔道压浆监理工程师旁站浇筑湿接缝砼监理工程师检查封锚拆除临时支座粱顶标高检测监理流程 施工工艺图4 先简支后连续体系转换施工及监理流程图6.3 施工方法6.3.1裸粱顶标高调整考虑到临时支座采取砂袋，存在下沉的可能性，为保证粱顶标高在规范容许误差范围内、桥面铺装厚度满足要求，在安装永久支座前，对T梁顶标高进

30、行全面检测，如果标高在误差范围内，不进行调整，如果超误差，则需要调整。调整方法如下：采用100T千斤顶进行粱顶标高调整，将千斤顶置于粱底，根据测量结果，采用垫薄钢板、硬木板或掏砂的方式调整临时支座高度，至满足规范要求。6.3.2永久支座安装裸梁顶标高调整完毕后，根据设计，测量放样结果，在连续端墩顶垫石上安装永久性支座及调平钢板。要求定位准确，标高合格。永久支座分为边跨墩永久支座和中跨墩连续永久支座，桥台和一联边跨有伸缩缝的桥墩设置四氟滑板橡胶支座，中间连续墩设置普通板式橡胶支座。非连续端四氟板永久支座在预制T梁安装前准确就位，连续端普通板式橡胶支座在安装湿接头底模时就位。.安装程序及方法：安装

31、好预制梁 HYPERLINK /banzuo_pt.html o 橡胶支座,桥梁支座 普通板式橡胶支座的关键在于保证支座在垫石顶面的平行、平整，使支座上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。安装前，先对垫石平整度进行检查，平整度超过规范允许范围时采用磨光机磨平，并将墩台垫石顶面清扫干净，再按照垫石中心位置摆放，使支座中心线应与垫石中心线一致，确保支座就位准确。装好后再对平整度和标高进行检查，如果支承垫石标高误差过大，可以用环氧砂浆进行调整、找平。架梁落梁时要平稳，防止压偏或使支座产生初始剪切变形。橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：A、个别 HY

32、PERLINK /banzuo1.html 四氟板橡胶支座落空或不均匀受力现象 B、发生较大的初始剪切变形 C、受偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空。 调整方法：可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆，确保支座上下表面的平整。再次落梁，在梁体重力作用下支座上下表面与梁底、垫石顶完全密贴；对梁的纵向倾斜度加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。、 HYPERLINK /banzuo_pt.html t _parent 普通板式橡胶支座安装注意事项：矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利于梁端转动。若需长边平行于顺桥向时，需通过转角验算。圆形支座具有各向同性。安装无需

33、考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。支座安装工艺流程垫石标高、平整度检查支座安装支座标高、平整度检查支座的外观及物理力学试验检查支座位置放样支座分类支座安装桥梁专业监理工程师签认 6.3.3湿接头模板安装、湿接头模板底模采用15mm厚竹胶板制作，模板背肋采用8.5*8.5cm方木30cm，木栔子调整标高并加固，控制底模高度与纵向相邻两片梁梁底在同一平面内，并保证支座顶预埋钢板中心处外露1.5cm，见图5。为防止漏浆，永久性支座和底模间的缝隙用胶布或砂浆封住，为防止后续工序焊渣掉落至底模烧坏竹胶板，焊接施工时在模板上焊接部位放置铁盒子，用以盛放焊渣及掉落杂物。为防止支座上钢板锚

34、固钢筋焊接产生的高温灼伤橡胶支座，焊接应分段、分时进行，不宜一次焊完。侧模亦采用15mm厚竹胶板，采用底包侧方式，对拉螺杆进行固定。、湿接缝模板湿接缝模板采用15mm厚竹胶板，背肋采用6*6方木30cm，纵向大肋采用双拼6.3槽钢，拉杆采用12圆钢，纵桥向间距63cm，横桥向间距50cm，模板宽90cm，单块模板长度为244cm。为保证模板长度方向分块不错台，两个横隔板之间（702cm），（2*244cm+214cm）三块模板在桥下整体预拼，纵向大肋通长布置，然后整体安装，模板与T梁翼板下接触部位采用双面胶带防止漏浆，采用拉杆进行加固。具体加固如图5。模板安装时采用两台简易滑轮提升，模板中部预

35、留吊模孔；模板拆除时亦采用简易滑轮将模板下放到地面，湖内施工时水面上备船只接住模板，并作为模板处理及预拼的平台。为方便体系转换时人员下到盖梁上，拟在靠近墩顶湿接头附近湿接缝上预留“人孔”，待体系转换完毕后采用吊模的方法封闭“人孔”。、横隔板模板横隔板模板采用=15mm竹胶板，背肋采用6*6方木30cm，竖向大肋采用双拼6.3槽钢，拉杆采用12圆钢，竖向间距55cm，横向间距64cm，模板宽80cm，模板与横隔板接触部位采用双面胶带防止漏浆，采用侧包底的方式，拉杆进行加固，底模支称在最下排拉杆上，用木偰打紧。具体加固如图7。6.3.4钢筋加工及安装按现浇连续段钢筋设计构造图进行钢筋下料，绑扎钢筋

36、，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接：相邻跨梁肋及翼板内伸出钢筋，一一对应连接，直径10mm以下采用绑扎连接，直径12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。横隔板处钢筋：N1与N1，N2与N2采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。N3与N3钢筋采用绑扎或者点焊，其余钢筋采用绑扎。其中N1，N2在预制T梁安装就位后及时进行焊接。湿接缝钢筋：将环形钢筋N8在加工场加工成型，现场按照设计图纸与预制梁中N3、N4相互绑扎成型。6.3.5波纹管加工及安装在墩顶现浇段中预埋钢带波纹管预应力束道，与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆，具体方法如下：修整预制梁预留管道口，去除毛刺；根据两

37、对应管道实际长度截取一段波纹管，并准备两段15cm长度的接头管旋入，再用胶带包裹严密。为保证负弯矩钢束穿束顺利，拟采用先穿钢绞线的方法施工，穿束完毕后再逐一对管道进行检查，确保连接牢靠，不漏浆，浇筑砼时避免振捣棒碰撞波纹管，为确保压浆饱满、通畅，在湿接头连接波纹管处增设压浆排气孔。6.3.6混凝土浇筑、施工准备检查混凝土生产、拌和、运输设备状态是否良好；混凝土采用混凝土运输车运输，泵车泵送入模或者罐车直接到浇筑位置滑槽入模；每个工作面配备2台50型、1台30型插入式振捣棒振捣。、混凝土浇注、湿接头混凝土浇注施工顺序，具体如图8。、横隔板、湿接缝混凝土浇注施工顺序，具体如图9、混凝土的振捣湿接头

38、混凝土振捣：采用30型或50型插入式振捣棒振捣，应垂直、等距插入到另一层510，其间距应控制在25CM左右为宜；振捣密实的标志：混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡冒出。振动器应尽量避免直接接触钢筋和模板。严禁漏振和过振。并防止振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆，堵塞孔道。湿接缝混凝土振捣：采用50型插入式振捣棒振捣。混凝土浇注过程中，派专人检查模板，防止发生跑模、漏浆现象。、墩顶连续段混凝土施工应注意的事项：a、先简支后连续墩顶湿接头混凝土系在预制梁安装完成后浇筑，具有“缝隙”砼的特点。“缝隙”砼施工容易出现新老砼结合不紧密、因收缩过大导致砼开裂、砼均匀性和密实度不够等缺陷，从而影响结构耐久性。尤其

39、是单支座简支连续梁桥，其新老砼接合面也正是梁跨剪力最大的部位，对墩顶湿接头砼质量的要求更高。为保证简支连续梁桥相邻桥跨结构形式整体协同受力，要求墩顶湿接头内采用高性能砼，即在保证设计强度要求的同时，砼应均匀密实，并能与预制梁端结合紧密，应具有良好的填充性能和低收缩性能。b、墩顶湿接头砼浇筑前，T梁或板端面、T梁端横隔板靠墩侧面以及端横隔板靠墩侧面以外的T梁肋侧面应凿毛洗净，凿除表层直至露出粗骨料，凿毛覆盖面应达到100，应特别注意因漏浆出现的非密实部分的凿除。c、湿接头砼浇筑宜选择在一天内气温较低的时段进行，尽量避免梁体因温度收缩使湿接头砼产生裂缝。d、预制梁端面（包括T梁或板端面、T梁端横隔

40、板靠墩侧面以及端横隔板靠墩侧面以外的T梁肋侧面）浇筑前应采用水润湿（润湿时间不低于24小时），使老混凝土处于饱和状态，可提高界面粘结强度，有效避免或减小新旧砼结合面开裂，必要时可在浇筑墩顶湿接头砼的同时另外涂刷水泥净浆。e、墩顶湿接头砼的强度达到设计规定值（设计无规定时达到设计强度的80）前，结构上不得出现对砼强度成长产生不利影响的任何扰动。f、简支连续梁桥墩顶湿接头砼浇筑顺序应严格按照设计规定进行，设计无明确要求时，宜在各墩间间隔进行（同一时段全部浇完时不受限制）。、养生应加强养生工作，混凝土施工完毕后为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖。在混凝土初凝前，进行二次收浆，以控制

41、平整度及防止出现裂缝。收浆完后再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，用土工布洒水代替塑料薄膜继续养生。养护时间不少于7天。6.3.7负弯矩钢绞线张拉待湿接缝及连续端混凝土强度达到设计强度等级的85%后，即可施加负弯矩预应力。负弯矩张拉采用挂篮进行施工。张拉顺序原则：先边跨后中跨；先边梁后中梁；先长束后短束，即先张拉N2，后张拉N1；同片梁两侧对称进行。各墩之间张拉顺序如下图：张拉程序：张拉程序为：010%con20%con100%con(持荷2分钟)回油锚固。预应力材料、预应力钢绞线、预应力钢绞线采用s15.21860Mpa型钢绞线，其性能符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求。、每批

42、钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按照要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。、生产中按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。、锚具锚具、夹具符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺

43、寸应符合设计要求。、硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。、抽样3套试件作静力锚固能力检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。张拉设备选择根据设计张拉力的大小选择千斤顶顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。赛湖特大桥预制梁钢束设计为5股，单股张拉拉力193.9KN，5股的控制张拉力969.5KN，选择两套YCW120型千斤顶、ZB4/500型油泵，配精度1.5级60Mpa压力表。张拉前，将张拉设备送相关单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。预应力施工（伸长量计算书见

44、附件1）、钢绞线下料与编束：钢绞线的下料在桥面上进行，下料前搭建一牢固的钢管支架，将钢绞线放入其中，再将钢绞线的外包装打开，防止钢绞线突然暴开伤人。按照图纸设计孔道长度，并根据张拉设备的工作长度进行钢绞线下料，充分考虑工作长度并有约15-20cm的富余量。按计算下料长度下料后，采用砂轮切割机切割，禁止用气割设备切断。、锚垫板及管道清理：人工将锚垫板面与其喇叭管内的杂物清除干净。、穿束：采用人工进行穿束。按照事先编号一一对应进行人工穿束，在运输过程中，禁止拖拉，造成钢绞线表面磨损。、锚具、夹片安装：穿束完成后，将对应型号的锚具、夹片安装到位，夹片安装时用钢管套筒套紧，将夹片外露量调整到同一位置。

45、、安装千斤顶与锚板：首先上好工作锚板，并将工作夹片均匀打紧并外露一致。张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，并垂直于锚垫板。、施加预应力：按照0初应力（0.10con）2倍初应力（0.2con）终应力（con ）(持荷2min锚固)施加预应力。当油表读数到达初应力（0.10con）时，用拐尺或钢板尺量测伸长量L1，2倍初应力（0.2con）量测伸长量L2，终应力（con）量测L，并根据公式：L=L-L2+2（L2-L1）=L+L2-2L1计算钢束伸长量，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的6%（超出此限时应查明原因），但张拉力控制为主，伸长量控制为辅。

46、伸长量计算时考虑每批钢绞线的弹性模量不同，以每批钢绞线的实际弹性模量进行计算。、卸载：张拉一束后，按照操作程序进行卸载，在钢束上用红油漆划上标记，记录其到锚具的距离，观察钢束是否有回缩等现象。、封锚：全部张拉完成卸载后，静放24小时后观察钢束是否存在回缩，断丝等现象，如果没有，用环氧树脂砂浆进行封锚，将整个锚具全部包裹封住。、封锚之后，将多余钢绞线用切割机切断。张拉质量控制要点、预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的6%（超出此限时应查明原因），但张拉力控制为主，伸长量控制为副。、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

47、、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm.、因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。、张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.01.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。、张拉完成24h后，经检查人员确认，方可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防绣处理。、

48、预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；张拉张拉安全措施、张拉用挂蓝焊接牢固，操作人员必须佩戴安全带及安全帽。、施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员。、张拉或退顶时，千斤顶后不得站人，以免预应力筋拉断或锚具等弹出伤人。、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。、作业应专人负责指挥，操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。6

49、.3.8负弯矩管道压浆预应力钢筋张拉完成后及时进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。孔道压浆顺序是按张拉顺序进行，孔道压注的水泥浆液抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度不小于20Mpa，28天龄期的强度不小于50Mpa。(1)水灰比宜为04045，并按标准配合比掺入适量的减水剂与膨胀剂，以减小收缩。(2)水泥浆稠度宜控制在14s-18s之间，泌水率最大不得超过3，自由膨胀率应10。(3)压浆前，首先应对孔道进行清洗，即用压浆机进行用水冲压孔道清洗干净。(4)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温而定，一般在45min范围内。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，压浆应缓慢、均匀地进行，不得

50、中断。(5)采用一次压浆的方法，使用活塞式压浆泵，用压浆机从负弯矩的甲端注入水泥浆，待乙端排出与稠度相同的水泥浆为止。将乙端用木塞堵住，然后继续加压注入，待压力达到要求(一般压力宜为05Mpa-07MPa)，并保持不小于05MPa的一个稳压期(一般为2min)，卸除压浆管，在压浆全部完成后，继续养生。(6)压浆时，做试块3组，作为评定水泥浆质量的依据，并要填写施工原始记录。6.3.9封锚预应力孔道压浆完成后并清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，进行梁端封锚钢筋网片的绑扎，支模加固牢靠(封锚模板利用封锚钢筋或植入膨胀螺栓加固)并保证其角度及垂直度再浇筑封锚混凝土，并作好封锚砼养生工作

51、。封锚拟采用整体定型塑料模具，为方便脱模模具转角部位设置R=1cm圆倒角，封锚尺寸为22cm(高)22cm（宽15cm(厚)，封锚砼应具有较高的流动性和自密实性，拟采用细石、“自流平”砼。封锚砼由翼缘板预留孔（预制时已预留）下料，为保证砼的密实一边下料一边用橡皮锤轻轻敲打模具四周，靠震动使砼密实。6.3.10临时制作拆除，先简支后连续体系转换待负弯矩应力管道内水泥浆强度达到设计强度的80%以上时即可进行临时支座的拆除，临时支座拆除同样采用挂蓝法拆除。临时支座拆除采用切割刀将砂袋割破，清理撒落的砂子。拆除顺序:临时支座拆除顺序一般有三种方法，第一种为逐墩拆除，第二种为隔墩拆除，第三种为对称拆除，

52、根据以往施工经验，采用第二种隔墩拆除的方法对体系转换过程中梁体的受力情况最有利。横桥向各片梁临时支座拆除必须缓慢、均衡、同步。6.3.11梁顶标高检测临时支座拆除后，对整联桥面进行标高检测。6.3.12质量要求、模板安装时符合下列规定：项 目允许偏差（mm）模板标高+5、-0模板内部尺寸20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5、钢筋及预应力管道检查项目：项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向 30 梁高方向 10管道间距同排 10上下层 10受力钢筋间距15mm钢筋间距与设计位置偏差10箍筋间距10骨架尺寸长、10，宽、高5混凝土保护层厚度5、预应力张拉项次检查项目规定值或允许偏差

53、检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部3断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）7、质量保证7.1质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。质量保证组织机构如图29。7.2管理措

54、施、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强施工人员的质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。、严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。、对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。、实行三级质量管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。、认真填写施工日志及各工序施工原始记录。7.3技术措施、严格按照规范要求及招标文件技术规范中的要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、混凝土

55、浇筑要确保拌合物质量，混凝土有良好和易性，坍落度损失小，流动性适用；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。8、安全、文明施工保证措施8.1 施工现场安全（1）施工孔跨临边采用钢筋护栏和钢丝网围挡防护，左右幅通行应设置专门通道，通道应有栏杆，栏杆高度不得低于1.2m。（2）施工孔跨桥下应进行封闭并设置明显告知及警示标志牌，

56、施工过程中应严禁向桥下抛物，跨路施工应在梁底搭设封闭托架。（3）模板拆除时桥下应有专人指挥。（4）严格执行安全规定，严格执行戴好安全带、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。（5）模板支立、拆除、张拉、压浆、体系转换时施工人员需进入到桥面以下或盖梁上，以上施工主要采用吊蓝的方法，吊篮应有不低于1.2m高的栏杆且悬挂牢靠，施工人员必须系安全带。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线，电线必须经常检查，接头

57、过多或绝缘磨损应及时更换。电焊机等设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（8）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（9）夜间施工要确保照明充足。（10）在施工现场设置安全警示牌，交通警示牌。8.2 起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收缆时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。8.2 张拉安全、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人

58、员严禁入内。、施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员。、张拉或退顶时，千斤顶后不得站人，以免预应力筋拉断或锚具等弹出伤人。、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。、作业应专人负责指挥，操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。、在高压油管的接头应加防护套，以防止喷油伤人。8.3 文明施工措施（1）施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。（2）施工现场

59、整洁规范，各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。（3）特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。（4）砼浇注过程中及浇注完毕后安排专人清理散落的砼，压浆完毕及时清理冒出的水泥浆，确保场地整洁。9、环保、水保措施9.1 施工环保、水土保持目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境及水域不受污染，并保证施工中的环境保护监控与检测结果满足业主和设计文件要求及相关规定。9.2施工环保、水土保持措施、建立健全

60、专职的环境保护管理机构、强化管理、加强施工过程中的环境管理和检查。实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。、根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标及具体要求，建立环境保护档案，及时解决和反馈施工过程中出现的各种问题，严格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级和环境保护指标考核相结合，执行奖优罚劣制度。、水环境保护措施施工废水、生活污水集中排入沉淀池，经过沉淀处理达标后方可排入河流和渠道。压浆剩余的水泥浆不得随便排放，需倒入专门的废浆池中或集中起来进行场地硬化。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有