纺织工艺2(共21页)

1、（一）纤维运动(yndng)的类型 1. 按控制(kngzh)情况分受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面(biomin)速度运动的纤维，包括前纤维（被前罗拉握持）和后纤维（被后罗拉握持）。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。 2. 按速度分慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差四）牵伸区须条内摩擦力界及分布 摩擦力压力 1. 摩擦力界：摩擦力的作

2、用空间（摩擦力场）。摩擦力场强度的分布称摩擦力界分布，其能够反映牵伸装置对浮游纤维运动的控制本领。纵向分布：沿须条方向横向分布：垂直于须条方向2. 影响摩擦力界的因素纵向摩擦力界：罗拉加压P：P，强度，范围（m2）罗拉直径d： d ，强度，范围（m3）须条定量G：G ，强度，范围横向摩擦力界： 皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边缘纤维不易控制。五）纤维运动的控制 1. 摩擦力界布置 使纤维变速点向前钳口集中合理的摩擦力界： 后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。 实线理论要求的摩擦力界分布前钳口的摩擦力界应高而狭。 虚线实际摩擦力界分布附加(fji)摩擦力界的应用 除罗拉加压所产生(chns

3、hng)的摩擦力界外，牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界，称。作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速(bin s)点分布前移。型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈并条机：曲线牵伸、压力棒细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸六）牵伸区内纤维的受力分析 1. 控制力与引导力 1）引导力与控制力对一根纤维而言引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速浮游纤维的加速条件：引导力控制力影响引导力和控制力的因素：牵伸区内摩擦力界分布、浮游纤维的长

4、度、纤维的表面性能及各类纤维的分布。牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力总和。握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力（静摩擦力）。 对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，握持力太小，纤维可能从后钳口抽出而提前变速，或胶辊打滑。影响握持力的因素： （1）皮辊加压 压力大，握持力大。 （2）皮辊硬度 软，握持力大。 （3）罗拉表面形态（沟槽的形态及槽数） （4）其它：罗拉、皮辊磨损，皮辊芯子缺油等正常牵伸的条件：握持力牵伸力（倍）弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程前弯钩纤维的伸直：弯钩快速、主体慢速的结果后弯钩纤维的伸直：主体快速、弯钩慢速的结果

5、纤维伸直必须具备的三个条件速度(sd)差（相对运动）延续(ynx)时间（速度差维持一定时间）作用力（控制力和引导(yndo)力相适应）纤维伸直的力学条件1. 同一瞬时，作用在弯钩和主体部分的引导力和控制力，应能同时满足变速与不变速。2. 作用在弯钩或主体上的引导力和控制力的差值必须能克服弯钩屈曲处的抗弯力。令作用的纤维各部分的力为：FAi 为作用在弯钩部分的引导力；FRi 作用在弯钩部分的控制力；FAi 作用在主体部分的引导力；FRi 作用在主体部分的控制力；B为弯钩处的抗弯力后弯钩纤维伸直的条件主体变速：FAiFRi弯钩不变速：FRi FAi 主体头端很快进入前钳口，变速较容易， 故伸直的关

6、键在于弯钩能否保持不变速。 增加后部摩擦力界有利于伸直：对前弯钩纤维有利于使主体保持慢速，对后弯钩纤维有利于弯钩不变速，快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差1. 罗拉钳口的形式：（1）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉） （2）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形） （3）压力棒曲线牵伸 特点(tdin)：产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，使 变速(bin s)点靠近前罗拉钳口；压力(yl)棒可调，对纤维的适应性好；压力棒

7、对须条的压力有自调作用；反包围弧很小或没有。压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳口，避免出现反包围弧。二、并条机牵伸工艺配置 1.牵伸倍数及分配 总牵伸倍数：与并合数向近 牵伸分配： 逆牵伸头道大（大于并合数），二道小（小于或等于并合数）。 顺牵伸头道小（小于或等于并合数），二道大（大于并合数）,生产中应用较多。 各区牵伸倍数:后区小，前区大。粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。三、粗纱机的工艺过程组成：喂入、

8、牵伸、加捻、卷绕四部分。流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。喂入机构组成：分条器、导条辊、喇叭口、横动装置分条器：隔离棉条，防止纠缠；导条辊：积极传动，减少意外牵伸；喇叭口：引导棉条进入牵伸装置。 横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。牵伸机构特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感（一）组成：罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块、加压机构。（二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距( j)块，集合器等附

9、加元件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。 2、三罗拉(lul)长短皮圈张力装置可使皮圈的滑溜(huli)率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维，但维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。3、四罗拉双短皮圈，也称D型牵伸罗拉间为后牵伸区，罗拉间为主牵伸区，罗拉间为牵伸整理区特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸 四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。 1、粗纱定量 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、品种及粗纱设备性能。2、牵伸倍数（1）总牵伸倍数 依据：细纱线密度、细纱机牵伸倍数、熟

10、条定量 范围：414倍，一般为510倍（2）牵伸分配 依据：粗纱机的牵伸型式和总牵伸倍数，参照条子、粗纱定量和所纺品种。范围：后区1.151.25倍，也可小至1.08倍左右。3、罗拉握持距 依据：品质长度、长度整齐度、纤维类别、牵伸型式等。 范围：皮圈架长度+（1517）mm 后区为：纤维品质长度+（1216）mm4、罗拉加压 依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。 原则：握持力大于牵伸力二、粗纱的加捻（一）加捻的一般概念1.捻回与捻回角捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。（一端握持，另一端绕本身轴线回转）捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角

11、。 2.加捻的实质：纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。3.捻向：S捻、Z捻 4.捻度(nind)：纱条单位(dnwi)长度上的捻回数，称为捻度。（二）粗纱(csh)的加捻握持点：前罗拉加捻点：侧孔加捻器：锭翼侧孔以下的纱条不加捻，而顶孔以上的一段纱条加捻。锭翼回转一圈，给纱条加上一个捻回。三、粗纱机加捻的特点及工艺（一）捻回的传递和捻陷1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。2、捻陷：纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持点间纱段的捻回比正常捻回减小，这种现象叫捻陷。假捻效应：纱条作轴

12、向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。假捻的应用：顶孔和纱条间的摩擦力矩使纱条在顶孔边缘自转，产生假捻。锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，增加假捻，提高纺纱段的强力，减少意外伸长 确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低10%左右。3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，要比纯棉捻系数小；4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维

13、之间的摩擦系数增大，捻系数应小。 （一）卷绕的基本要求1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。）3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向退绕）二、卷绕传动机构：包括变速机构、成形机构。1、变速机构 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动（随, ） 机构：变速装置和差动装置（1）变速装置 一对锥轮（铁炮）上锥轮：主动，恒速下锥轮：被动(bidng)，变速调节方法(fngf)：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。锥轮的形状(xngzhun)：双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值

14、。加工困难直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。移动量不易准确调节。差动装置作用：完成恒速和变速的合成。组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）2、成形机构 （1）升降装置和换向装置作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动升降方法：链条式、齿条式。换向方法：双锥齿轮（2）摆动装置 作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作： 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 缩

15、短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一）粗纱机的传动系统1、传动系统的工艺要求（1）恒速机件，由主轴直接传动（2）变速机件，由变速机构传动（3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和龙筋的升降速度须同时改变（二）变换齿轮的作用1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱的特数。3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。4、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度，改

16、变粗纱在筒管上的卷绕密度。5、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷装的松紧。6. 升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短的距离，改变管纱上下两端的锥角。（一）粗纱张力：指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。改善粗纱伸长率过大的其它措施： 1锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数。2温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到要求，可适当增加粗纱捻度。 二、后加工(ji gng)的工艺流程1. 单纱的工艺流程(n y li chn)股纱的工艺流程(n y li chn)较高档股线

17、的工艺流程4. 缆线的工艺流程 第一次捻线：初捻 第二次捻线： 复捻“缆线”：经过一次以上并捻的多股线。（一）络筒的任务 1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。捻系数比（捻比）：股线捻系数与单纱捻系数之比。五、股线加捻技术（一）环锭加捻 （二）倍捻加捻倍捻：倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻。精梳效果： 成纱强力可提高10%20%； 棉结杂质粒数可减少50%60%； 条干均匀度和光泽显著提高；精梳纱线具有强力高、结杂少、条干匀、光泽好的特性。精梳过程的特点：握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握

18、持梳理过的前端梳后端。（一）精梳准备机械 1. 预并条机：并条工序通用 2. 条卷机 3. 并卷机 4. 条并卷联合机（3）（4）为精梳准备专用(zhunyng)机械。（二）精梳准备(zhnbi)工艺流程 1. 条卷工艺(gngy)（并条条卷工艺）： 梳棉棉条并条机条卷机 2. 并卷工艺（条卷并卷工艺 ）：梳棉棉条条卷机并卷机 3. 条并卷工艺：梳棉棉条并条机条并卷联合机影响落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少； （3）A：K0.5，A大，L3小，落棉少。(前进给棉，一般K0.5) 因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变B。影响重复梳

19、理次数的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即给棉长度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙长度短，N大，梳理好。给棉方式对落棉及棉网质量的影响： 前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。3.给棉工艺的选择 给棉方式、给棉长度、小卷定量、小卷结构。（1）给棉方式：后退给棉生产成本较高（后退落棉1525%，前进1318%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高（如纺长绒棉或超细特纱）时采用后退给棉。 （2）给棉长度： 当纤维长度长、小卷定量轻和准备工

20、艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但需注意的是喂给长度改变时，会影响落棉率。（3）小卷定量：小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。（4）小卷结构：注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。一、锡林梳理1. 作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。2. 梳理方式：握持梳理3. 梳理过程：钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。二、顶梳梳理：握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维(xinwi)的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。分离工作长度：从开始分离到分离结束

21、(jish)分离罗拉的输出长度。分离(fnl)丛长度L：分离工作长度与纤维长度之和。L=L1+l接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为：G, 棉网接合牢度越大、棉网质量越好，不易产生破边现象。一、开清棉工序的任务 1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2.除杂 去除原棉中50%60%的杂质。 3.混和 将各种品级的原棉进行均匀混和 4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉

22、机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。一、抓棉机的作用 1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和二、抓棉机的分类 1. 环形回转式：如FA002等 2. 往复直行式：如FA006等三、环行式抓棉机（一）结构及其作用1-输棉管2-抓棉小车3-抓棉打手及肋条4-中心轴5-内圈墙板6-堆棉台7-外圈墙板8-行走轮

23、（三）抓棉机的运动 1、打手自转： 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2、打手环行：实现对原棉的多包抓取，0.592.96r/min。 3、打手升降：实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降36mm。 直行抓棉机1. 结构：包括抓棉器、直行小车、转塔、棉包台等。抓棉器：2只抓棉打手；18片刀盘，锯齿刀片均匀排列；2组肋条；3只压棉罗拉，外侧2只，内侧1 只2. 运行(ynxng)：双向往复3. 直行(zh xn)抓棉机的特点（1）压棉罗拉(lul)的速度等于小车的速度；（2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反；（3）前面打手低于后面的打手；（4）可分组排放棉包，进行程控抓棉一）开松作用 影响

24、开松的工艺参数： 1. 刀片伸出肋条的距离 小，好 2. 抓棉打手的转速 高，好 3. 抓棉小车间歇下降的距离 大，差 4. 抓棉小车的速度 快，差 二）混和作用 影响混和的因素： 1. 小车运行速度和运行效率 运行速度高，混和效果好； 运转效率高（要“勤抓少抓”），混和效果好。 2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。一、混棉机的作用与分类 1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（410仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092

25、A，以均匀给棉为主。1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。（6）影响开松的因素 角钉帘子与压棉帘的隔距 角钉帘子与均棉罗拉的隔距 角钉帘的速度 均棉罗拉的转速2. 混和作用分析 混和原理：夹层混和（横铺直取，多层混和） 横铺直取棉层通过摆斗往复平铺(pn p)后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分3、除杂作用(zuyng)（1）除杂作用(zuyng)的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。（2）除杂指标落棉率：是反映落棉的数量指标落棉率 =

26、 （落棉重量/喂入原棉重量）100%落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少落棉含杂率 = （落棉中杂质的重量/落棉重量）100%落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少落杂率 = （落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）100%除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小除杂效率 = （落杂率/原棉含杂率）100%均棉作用均棉罗拉与角钉（2）振动棉箱（3）光电管3.混和作用翻滚混和：由角钉帘抓取输棉帘输送的原棉，引起原棉在棉箱内翻滚，达到混和目的。但翻滚剧烈造成束丝和棉团。五、混和效果的评定（一）混入有色纤维法 （二）切片法 （三）染色评定法开棉机主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.

27、除杂：除去（大）杂质；作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 特点：开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果稍差。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速回转打手打击。 特点：打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤维容易损伤。 开棉机械的排列顺序： 先自由，后握持1）开松除杂作用的实现 开松作用：1、辊筒角钉对棉块的自由打击 2、角钉与尘棒对棉块的撕扯 除杂作用：尘格与打手共同完成（二）FA101型四剌辊开棉机作用：开松、混和、除杂。本机对原棉有较强的分梳、开松效能，能获得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破坏纤维与杂质的联系。握持打击开棉机作用特点：打击作用比自由打击强，

28、开松、除杂作用强，但纤维易损伤(snshng)，杂质易破碎。 尘棒作用(zuyng)开松：棉块撞击(zhungj)尘棒，由于尘棒阻力抖动而开松；打手和尘棒对棉快产生撕扯力而开松。除杂：分离出来的杂质从棒间落出，纤维被托持面托持不致落下。（2） 落棉控制 方法主要是控制气流分布 合理配置打手和风扇的转速风扇，回收打手，落杂、落棉打手速度不变，风扇，棉停留时间、开松落棉尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉出口回收区：棉块，杂质，隔距大可回收纤维，若回收少可用小隔距控制进风方式和路线： 原则上落杂区少补风

29、，回收区多补风。 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”。“死箱”为主要落杂区；“活箱”纤维和小杂回收，大杂落出。改变上、下进风口比例或补风口位置。4、影响开松除杂的主要因素（1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维损伤多。（2）打手与给棉罗拉间隔距：隔距小，开松好但纤维损伤多。（3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多。 入口一组大（11-15mm） 中间两组中（6-10mm） 出口一组小（4-7mm），也可适当放大三、提高开棉效能应注意的问题 1、开棉机在流程中的位置：一般先安排扯松、自由打击，后安排握持打击。 2、打手的形式：精细开松大多采用梳针、锯片、锯齿打手，开松细致而充分。

30、 3、开松的负效应：损伤纤维清棉机1、清棉机的作用与形式1. 作用：（1）细致开松；（2）清除小杂；（3）制成棉卷或棉丛2. 形式制卷机组：振动棉箱给棉机+成卷机棉卷制丛机组：中间喂棉机+锯齿清棉机+除微尘机棉丛（二）单打手成卷机 1. 作用：细致开松，清除细杂，均匀成卷。 2. 组成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构4. 清棉机机构分析（1）天平调节装置（均匀控制机构） 作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速度改变，使单位时间内的喂棉量不变。 机构分析及调节过程调节(tioji)过程：棉层天平(tinpng)杆头端（尾端）平衡(pnghng)杠杆上摆双臂杠杆逆时针摆动铁炮皮带向下铁炮小头移动

31、被动铁炮减速天平罗拉减速。3）尘笼和风机：作用：将散棉凝聚均匀成棉层，并清除细小杂质。结构和工作过程上下尘笼、风道、风机等组成。（下尘笼内加挡板以防止棉层结构不均） 风机转动气流沿风道流动尘笼表面形成负压散棉均匀凝聚在尘笼表面；细小杂质进入尘笼，通过风道、风机进入尘室5. 成卷： 要求： 棉卷定长：定长自停；减少退卷时的棉层粘连：棉层加压、防粘罗拉；棉卷成形良好、卷绕紧密：棉卷加压防止退卷时棉层粘连，用凹凸防粘罗拉轧出槽纹；凹凸错开作用分析： （1）开松作用：纤维在握持下接受综合打手的细致开松。一套开清棉流程配2台成卷机。 （2）除杂作用： 尘棒除杂、尘笼除杂。 （3）均匀成卷作用：天平调节装

32、置改善棉卷的纵向均匀度；上下尘笼的均匀吸附和并合改善棉卷的横向均匀度。三、制丛机组 取消成卷机，直接将棉丛由气流送往梳棉机，减少流程，提高产量。 作用：细致开松，清除细杂，均匀混和，气流输出。开清棉机械的联接：（一）凝棉器 （二）配棉器 （三）输棉管（四）其他装置（一）凝棉器 1. 作用：（1）输送棉块（2）排除短绒和细杂2. 结构：尘笼、风机、剥棉打手（二）配棉器 1. 作用：均匀配棉，一台开棉机23台清棉机，保证生产的连续性。2. A062电气配棉器的结构：主要由配棉头和进棉斗组成（三）输棉管： 将各台机械联接起来，并输送棉流（四）其他装置1. 除金属杂物装置：作用：清除金属碎物，避免轧坏

33、机件或引发火灾。2. 除微尘装置、开清棉机械的联动 1. 控制方法：现多采用光电联动装置由后到前逐台控制。 2. 开关车的顺序：开机：从清棉机到抓棉机，开启各机。开凝棉器开打手开给棉罗拉关机：从抓棉机到清棉机，关闭各机。关给棉罗拉关打手关凝棉器三、开清棉机械的组合 1. 原则：精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。一、梳棉工序的任务梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀(jnyn)的棉条给棉、刺辊部分的梳理(shl)作用（一）机构(jgu)组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板或小漏底（老机有）、除尘刀；作用

34、：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除杂质和短绒。（二）刺辊对棉层的梳理过程 1.梳理方式：握持梳理 2.梳理过程：三个阶段梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走棉束分解。刺辊部分的除杂：（1）除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层之外层。落杂区的划分：第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀（第一分附件）; 第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一、第二附件）;第三落杂区：小漏底落杂区（二）影响刺辊落棉的因素 1. 刺辊速度 高，落棉多，纤维损伤也多。

35、 2. 刺辊直径 ，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。 3. 落杂区分配 第一落区：，保证杂质抛出的必要时间有利排杂。 第二落区：，有利排杂，但该区落杂总量第一落区。 第三落区，一般不变。二、锡林、盖板和道夫的梳理作用1. 特点自由梳理损伤纤维少，有调头梳理作用反复梳理梳理细致储存纤维均匀、混和作用2. 两针面间的作用三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用（棉和化纤的梳理中提升作用较少） 基本条件：两针面具有一定的针齿密度(500-1000枚/平方英寸)、两针面具有相对运动、两针面间的隔距很小（6-13/1000）。(一）锡林与刺辊间 1. 作用：剥取作用 刺辊上的纤维因剥取作用转

36、移到锡林上。锡林速度大于刺辊速度。七、锡林、盖板的除杂作用（一）除杂作用 1.除杂方式：盖板花和抄针花的排除 2.除杂内容：杂质和短绒（40%）。短绒、杂质转移到锡林后，因向下只有抓取力没有离心力而不易再回到锡林上。（长纤维比短纤维易返回锡林） 一、针布的纺纱(fn sh)工艺性能要求 1. 具有(jyu)良好的穿刺和握持性能影响(yngxing)梳理； 2. 具有良好的转移能力； 3. 具有合理的齿形和适当的齿隙容纤量； 4. 具有良好的机械状态（即锋利、光洁、耐磨、平整） 锋利针齿尖部锐利，影响穿刺与抓取； 光洁影响转移； 耐磨影响寿命； 平整影响隔距成条：棉网喇叭口大压辊圈条器。三、圈条

37、器1.作用：将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，有序地圈放在条筒中，以便下道工序使用。2.结构：由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘、回转底盘等组成。二、生条棉结杂质的控制 1.配置好分梳工艺：配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合。 2.早而适时落杂：对清、梳工序的除杂要合理分工。 3.减少搓转纤维 4.加强温湿度控制：梳棉车间相对湿度一般在55%60%。工艺计算：锡林转速nc（r/min）刺辊转速nt（r/min）盖板速度vf（mm/min） 盖板导盘齿数为14齿，齿距为36.5mm道夫转速nd（r/min）小压辊出条速度v（m/min）牵伸倍数计算剥棉罗拉至道夫间牵伸倍数机械牵伸倍数

38、(bish)：按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸倍数为机械牵伸倍数（也称理论牵伸倍数）。实际(shj)牵伸倍数：按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数。 一、细纱工序(gngx)的任务 1. 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数 2. 加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽 3. 卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工一、牵伸机构的主要元件 1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器：作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加捻三角形，使须条在比较紧密的状态下加捻。 6. 隔距块二、牵伸机构的加压装置作用：对上罗

39、拉加压，使其与下罗拉一起回转，组成钳口；类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压（已淘汰）、弹簧加压、气动加压弹簧摇架：优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调换皮圈、皮辊、揩车方便； 缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰退。前区牵伸工艺包括： 1、浮游区（自由区）长度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制牵伸力与罗拉钳口的握持力3、牵伸力与罗拉钳口的握持力 （1）合理控制牵伸力的大小和不匀措施：调整粗纱捻系数：捻系数，牵伸力调整后区牵伸倍数：牵伸倍数，牵伸力调整前罗拉加压：加压偏轻时，适当提高前罗拉加压，使牵伸力和握持力相适应。调整胶圈钳口隔距：隔距或降低钳口压力，牵伸力 （2）握持力与牵

40、伸力要相适应 握持力要大于牵伸力。 影响握持力的因素有，罗拉加压、钳口下须条的粗细 和几何形状、皮辊弹性等。增加握持力的措施：1、 增加罗拉压力；2、牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度；3、加大胶辊的直径：增加须条的握持长度；4、改善胶辊的质量：弹性，握持弧面大，握持稳定（前胶辊较软，后胶辊较硬）细纱机前区常采用(ciyng)“ 小浮游(fyu)区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距”的工艺(gngy)。（三小工艺） 一、细纱的加捻与卷绕（一）加捻卷绕过程：前罗拉出来的须条导纱钩钢丝圈筒管 纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段细纱的加捻：纱线张力拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个

41、捻回。 加捻元件：钢丝圈 加捻三角区：oab纱线捻度计算：二、加捻卷绕元件1、锭子：作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件2、筒管： 作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。要求：1、不变形；2、配合好；3、易拔管；4、材料均匀；5、偏心小3、钢领：作用：作为钢丝圈的跑道4、钢丝圈：作用：完成加捻、调整气圈张力与形态。要求：接触面积大，形状吻合， 重心低，运行平稳，寿命长5、导纱钩 ：6、隔纱板：1. 要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈 2. 卷绕形式：圆锥形交叉卷绕（短动程升降卷绕 ）（三）断头的实质 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力 1、断头的实

42、质：纱线某断面的强力小于该处张力 2、降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀二）影响气圈形态的因素1、气圈角速度没有影响。2、纱条线密度大，气圈凸形变大。3、钢丝圈重量大，气圈凸形变小。4、钢领半径R ，气圈凸形增大。5、气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H随之缩小，气圈凸形变小。6、纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。 三) 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。可通过如下方法控制气圈的形态：1、导纱钩采用(ciyng)变程升降； 2、采用气圈控制环（三）稳定(wndng)张力与降低断头 1. 合理选配(xun

43、 pi)钢丝圈的型号 2. 选用适当的钢丝圈重量(号数) 3. 将成形凸轮反装，使钢领板上升快，下降慢。 4. 提高钢丝圈的抗楔性能 5. 改善钢丝圈的散热性能 6. 保持加捻卷绕部件的机械状态五、增大纺纱段强力，减少细纱断头1. 纺纱段断头的原因（1）前罗拉输出段纱条存在无捻区；（2）纺纱段捻度较管纱捻度少；（3）有捻纱段存在强力的弱环；（4 ）须条从罗拉钳口中滑出。2、减少纺纱段断头的措施（1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲（2）增加纺纱段纱条的捻度:适当增大导纱角（3）改善纱条条干，减少强力弱环（4）提高前罗拉对须条的握持力一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初步加工的基本要求 1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽