西区雨水泵站施工方案

1、西区雨水泵站施工方案一、工程概况西区雨水泵站包括：雨水泵站、附属用房、进出水管道、进水口、八字出水口、出水闸井、压力出水井。整体南北走向，泵站中心线距离工业五路道路中心46m，与高新西道，龙凤新河大堤交叉，雨水最终排入龙凤新河。雨水泵站为钢筋混凝土结构，整体式布局，即进水闸井、格栅井、集水池及压力出水池均在同一构筑物内，泵站进水管为3d2600企口钢筋砼管，出水管为4d2000预应力钢筋砼管。进水闸井内设6套镶铜铸铁方闸门，清污采用移动式格栅除污机，泵房内布置有6台潜水轴流泵。本方案不包括附属用房部分，附属用房建筑及结构部分单独编制专项施工方案。主要工程数量表 表1序号项目名称单位数量备 注1

2、土方开挖m32C10垫层砼m33泵房及出水井C30砼，S6，F150m34钢筋（HPB235、HRB335）t5进水管d2600钢筋砼管m66出水管D2000预应力钢筋砼管m3607八字出水口 浆砌石浆砌石 m38干砌石m39碎石垫层m310土工布m2二、编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2.天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）3.城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）4.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5. 西区雨水泵站施工图设计6. 我单位类似工程施工经验三、水文气象与地质情况武清区属温

3、暖带半湿润大陆季风气候，年平均气温11.6，平均风速2.2米/秒，主导风向为西南风。武清区年平均降水量达578.3毫米，年际间降水量变化较大。1、地形地貌围堰位于龙凤新河河岸，场地地面南高北低，起伏大，围堰四周地面实测高程介于68m之间。2、地层岩性根据地质勘察资料，该场地埋深20m范围内，地基土按成因年代可分为以下6层，按力学性质可进一步划分为9个亚层，现自上而下分述之：（1）人工填土层（Qm1）全场地均有分布，厚度0.502.80m，底板标高为6.303.60m，主要由耕土和素填土组成。耕土在大部分场地内分布，厚度一般为0.501.00m，呈褐色，可塑状态，粉质黏土、黏土质，含植物根，属中

4、压缩性土，常年受人为扰动。素填土厚度为1.002.80m，呈褐色，软塑可塑状态，粉质粘土质，含砖渣，属中压缩性土，填垫年限大于十年。（2）新近冲击层（Q43Na1）厚度1.304.50m，顶板标高为6.303.60m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质黏土、黏土：厚度为0.904.50m，呈褐色，软塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土：厚度为1.502.90m，呈黄褐色，稍密中密状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。（3）全新统上组陆相冲积层（Q43a1）厚度1.605.40m，顶板标高为4.001.30m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质黏土

5、、黏土：厚度为0.604.10m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土：厚度为1.002.80m，呈灰黄色，中密状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。（4）全新统中组陆相冲积层（Q42a1）厚度4.9011.10m，顶板标高为1.10-1.80m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉土：厚度为3.0010.20m，呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉质黏土、黏土透镜体。第二亚层，粉质黏土、黏土：厚度为6.5011.10m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。（5）全新统下组陆相冲积层（Q4

6、1a1）厚度3.706.50m，顶板标高为-6.70-10.30m，主要由粉质黏土、黏土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。（6）上更新统第五组陆相冲积层（Q3ea1）厚度6.6010.20m，顶板标高为-13.20-14.80m，主要由粉质黏土组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。3、水文地质条件1）出水口接龙凤新河河岸，河水最高水位7.6m,正常水位7.1m,3月初实测水位5.4m。场区内地下水位条件如下：初见水位埋深2.303.00m，相当于标高4.003.10m。静止水位埋深1.502.00m，相当于标高5.00

7、4.10m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。四、施工准备施工主要内容为：土方开挖、结构施工、土方回填、泵站进出水管道、出水口等。1. 临时施工便道，从已经铺设好的新西河、高新西道施工便道引出支道，铺筑建筑弃料，形成本工程施工便道。2. 施工现场布置排水沟，便于降水井抽排水。3. 复核测量水准点，避免点位移动造成的施工影响。4. 对新入场人员进行安全技术交底，熟悉施工图纸和作业流程。5、施工用电采用两台120KW发电机进行供电，施工用水采用打井进行取水，也可使用降水井抽排水。6、商品砼、毛石、水泥等物资采购及相关资

8、料收集、报审。五、施工方法施工工艺流程：测量放线降水土方开挖垫层砼施工结构施工土方回填。为满足工期要求，泵房、附属用房、管槽、出水口等工作面争取流水施工。考虑设一个降水队、一个开挖队、一个砼队，配置两台降水井钻机、两台挖掘机、8辆自卸车进行施工。施工顺序为：先降水，后开挖，再结构施工，最后完成回填。泵房处最先开始施工，在干扰小的情况先，适时开始出水口、输水管道、附属用房的施工。1、测量放线按设计图纸将结构位置在地面进行放样，根据地面高程确定开口线。2、降水施工武清开发区地下水位较高，位于地下1.52.0m，土质多为粘土和砂性粘土。开挖前需进行施工降水，降水采用大口径降水方案，降水井布置参考西区

9、渠系降水的施工参数，沿结构外围布置内径400mm的降水井，泵房处井深18.0m，出水口及管道处井深15m，间距10.0m。降水井直径705mm，内设400mm无砂水泥砾石滤水管，外包100目箩底纹布，以防止淤积。地面2m以下井深范围内均匀回填37mm滤料，孔顶以下2m深度用黏土填塞。将地下水位降至基础50cm以下，方可开挖，并持续到回填完毕。施工期间，做好地面排水措施，防止积水。 泵房降水井断面示意图 雨水泵站降水井平面布置图3.土方开挖施工 采用相对独立降水，即泵房、管道、压力井及出水口分别进行降水，降水至设计最低开挖高程以下0.5m后进行基坑、管槽开挖。开挖过程中，弃方土料随挖随运，两侧边

10、坡坡比按1：1进行控制。1）泵房开挖泵房基础较深，在进水八字处设斜坡道，满足上下通行需要，土方通过河道底板作为中转平台进行二次倒运，需两台CAT320反铲接力配合，进行倒运。倒出的弃土应随挖随运，不得堆积在基坑旁边。泵房底部有地梁，反铲先开槽，注意不得超挖，后人工修整。基槽开挖后遇有地质不良情况，联系监理组织各方确定处理方案，如遇淤泥质土，抛石挤於。2）出水管槽开挖开挖前，仔细核对高新西道的地下管线布置情况，一定要保证高新西道雨污管线（其埋深深于出水管）提前埋设，核对过路综合管线埋深情况，确定施工顺序。回填时管顶应出露，以免出水管开挖时破坏原有管道。沟槽土方开挖采用CAT320型挖掘机开挖，沟

11、槽弃土随出随处理，甩至基槽外侧边坡外，用220推土机推至边坡开口外10m堆放，便于回填利用。沟槽开挖深度约3m，坡比按照1：1控制，在施工过程中根据实际情况进行调整，遇有流沙段则加大坡比，以确保安全。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留30cm左右土层采用人工清基。不允许扰动管道基础下土层。当管道基础坐落于淤泥层时，淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至原状土层，还填石屑至管道基础底部，再按上述管道基础施作；淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后还填石屑至管道基础底

12、部。3）出水口开挖必须提前沿河岸打设钢板桩，完成挡水围堰，具体详见泵站出水口围堰施工方案。该处位于龙凤新河河堤，开挖动土前应到河道管理部门办理相关手续。出水口施工需抢在汛期前完成，以减小龙凤新河洪水对施工带来的不利影响。因场地狭窄，只能布置一台CAT320反铲开挖，土方随挖随运。结构施工完后，调运土方完成回填。4）开挖施工注意事项 挖土方从上而下分层进行，禁止采用底部挖空的操作法。 在挖基槽时，发现不能辨认的物品、管道和线路，立即报告项目部现场管理人员。 基坑开挖后不能长时间凉槽，应提前备料，开挖后随即施工。 施工时挖掘出的土和淤泥，不得在基坑上口设计边坡线两侧10m范围内堆放，应随挖随运。

13、底部不得超挖，局部不良地质段按照设计要求挖除淤泥，分层回填合格料碾压至设计高程。4泵房混凝土施工泵房外围尺寸26.2523.2m，高8.87m，整体式布局。C10垫层砼施工前，确定基坑内无明水，测定基坑底高程，对于欠挖较小的地方采用人工开挖，挖至设计高程。测量检测到位，现场放样，做好控制桩。垫层浇筑结束后，测量现场放结构线。1）砼分块及浇筑顺序结构砼高度为8.87m，平面不分仓，高度上分为三层施工。分别为-2.27-0.27，即地梁至底板上0.3m为一层，-0.273.3, 即底板上0.3m至中墙3.3高程为二层，3.36.6m，即中墙至顶板为三层。在平面上均一次浇筑到位，局部有管道、预埋件时

14、，可错台浇筑。2）模板制安施工前测量人员严格按设计图纸精确放样，模板采用组合钢模板（墙壁）或者木模板（底板），内外侧采用48钢管脚手架支撑,间排距1.21.2m；墙壁内外侧采用钢模板时，U型卡按设计位置、形状、尺寸支设。泵房顶板可采用钢模板或者木模板，搭设满堂脚手架。模板在使用前，必须达到平整光洁，并刷脱模剂；拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。模板安装严格按照测量外放的结构边线立模，同时应保证拼缝严密、平整、不漏浆，支撑稳定、牢固。模板安装注意事项： 安装前，熟悉图纸，复核轴线标高及底模轴线是否正确。 梁、板底模按设计或规范起拱。 模板拼装严密，不漏浆，必要时用石灰砂浆或腻子填补，模板

15、内木屑杂物，要清理干净。钢模涂刷隔离剂，木模须提前浇水润湿。3）钢筋制安浇筑垫层C10砼后，绑扎钢筋，基础面清扫干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物等。箍筋和部分主筋弯制在钢筋加工间进行加工，运至现场绑扎。级钢筋全部采用绑扎连接，级钢筋采用焊接或绑扎连接，分布筋在无特殊要求的情况下采用绑扎连接。钢筋的加工、制作、绑扎、安装等按设计图纸和相关规范执行。 钢筋由现场技术人员根据设计施工图纸开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工型式、数量、使用时间等。在钢筋加工厂按下料单进行加工。加工成型的钢筋，按部位分类堆放，安装时用自卸汽车运

16、输至现场，人工搬运至工作面进行绑扎、连接、焊接。 钢筋的类别和直径如需调换或替代时，应先按等截面法计算出替代方案，并征得监理工程师及设计单位的同意。 钢筋绑扎前必须清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。 箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距等应符合设计

17、要求。 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。5）混凝土浇筑 混凝土浇注前需做好以下几项工作：a. 确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与砼供应商共同进行配合比试验，提出施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后交给砼供应方一起实施。砼进场时，一定要核实其标号，确认后方可入仓。并按规定做好混凝土试块的取样工作。b. 模板、钢筋、预埋件、预留孔完成后，经过质保体系的三级检查，并备有书面记录，最后报监理工程师检查验收，经监理工程师验收签证后才能进行混凝土浇注。c. 混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查；模板必须支撑牢固、稳定，模缝严密；必须清除模板内杂物，对隐蔽工程须验收

18、合格后，方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑及振捣： a. 混凝土采用C30，S6,F150,商品混凝土;b. 混凝土采用泵送进行入仓，局部可采用溜槽配合入仓;c. 混凝土浇筑时应注意分层浇筑，整体上升，每层浇筑厚度控制在3060cm，采用插入式振捣器，不应超过其作用段长的1.25倍，每段施工缝留斜槎，下次施工前要清洗干净;d. 在混凝土浇筑地点应采取防止暴晒和雨淋的措施;e. 混凝土的振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆、不冒气泡和不再下沉为准，但不得过振，以免引起混凝土中粗骨料下沉;f. 振捣器移距：插入式振捣不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预

19、埋件等，振捣搭接宽度不小于10cm；g. 遇预埋件和预留孔洞、钢筋密集区以及其他特殊部位，必须事先制定措施，通过采用小直径、小功率振捣棒等方法振捣，保证振捣密实；h. 应加强振捣施工缝处混凝土，使新旧混凝土结合紧密；i. 混凝土浇筑过程中，应指派专人随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题及时处理；j. 混凝土抗压、抗渗试件应在浇筑地点制作，与结构同条件养生的试件，其留置组数可根据需要确定。 砼养生及防护混凝土浇筑完毕即采取措施防护， 12h以内加以湿麻袋、草袋等覆盖洒浇水，洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。在

20、养护过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。 拆模拆模时间应在混凝土达到一定强度后进行，不得过早拆模而发生有混凝土麻面、下垂开裂等现象。 缝面处理模板拆除后清除水泥浆，对施工缝进行凿毛处理，施工缝凿毛面应连续均匀，高度差为23cm；立模前应清理干净施工缝面弃渣，并清除凿毛时松动的混凝土块。浇筑混凝土前将施工缝面洒水湿润。5. 土方回填施工 回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时按由低至高分层进行，砼结构及砌体底部回填在两侧同时进行。挡土墙外侧距挡土墙在50cm 的范围内均采用人工还土，超过50cm 以上时采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用机械摊平，人工辅助摊平。回填

21、土采用反铲初平，使平面无显著的局部凹凸，初平时用水平标尺测控制每层厚度。 泵房挡墙、砌体近前回填土的夯实采用人工配合小型机械夯实。回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度每层不得超过20cm。上料摊铺平整后即开始夯实。管道基坑回填，采用机械碾压，依照试验段确定的压实参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时碾压轮迹重叠不少于 40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。土方回填注意的事项：(1) 回填前必须将槽底杂物(草根、模板及支撑设备等)清理干净.(2) 回填时沟槽内不得有积水，禁止带水回填。(3) 回填土的含水量，

22、按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量2%。采用素土回填，压实度达到设计要求。六、施工人员、机械配置本工程工期较紧，因此选择了有丰富施工经验的施工管理人员和施工队伍进行施工，成立了以工区主任为组长的生产领导小组，建立了相应的管理体制。（1）人员配置序 号名 称单 位数 量备 注1工区主任人12工区副主任人23工区总工程师人14管理人员人105开挖队人15基坑开挖施工6降水施工队人15基坑开挖降排水施工7砼施工队人30砌体及混凝土施工8管道安装队人12进出水管道安装（2）设备配置序号设备名称型号规格单 位数 量备 注一基坑、管槽土方开挖施工机械1挖掘机CAT320台22推土机220台13装载机Z

23、LC50台14自卸车20t辆105振动碾压机20t台1二砌体及混凝土施工1砂浆拌合机台22混凝土搅拌车辆23发电机120KW台14振捣棒/台65汽车泵/台16蛙式打夯机/台47立式打夯机/台4三降水设备1打井设备/套22潜水泵0.75KW台503发电机100KW台1七、施工进度计划雨水泵站处各构筑物布置紧凑，相互之间有干扰，工期要求较紧。3月25日开始泵房降水，7月6日完成设备安装。4月4日开始管道降水，5月3日完成管道铺装。4月初启动附属用房静压桩预制，6月27日完成房建施工。具体详见雨水泵站施工进度计划表（附后）。八、质量保证措施1、建立管理网络，制定质量岗位责任制。为加强和贯彻执行本工程

24、的质量方针，实现本工程的质量目标，成立以工区主任和工区总工为正副组长的各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量负责制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。工地设现场质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队各班组设兼职质检员，负责本部分及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。（1）工区主任岗位责任工区主任是本工程实施的最终代表，代表本单位法人履行对发包方的工程承包合同，组织实施单位质量体系文件，确保本工程按质量体系文件运作，执行质量方针，实际工程质量目标，保证工程质量。（2）项目总工程师岗

25、位职责协助工区主任履行发包方的承包合同，解决施工技术问题，控制质量体系运行，实现工程质量目标。（3）质检员岗位职责代表本项目部依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件夹要求施工，对工程严格实行三检制度，本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与全职质检员签订质量责任状，并授予以下权利。 要求各生产部门按本公司体系文件实施施工。 在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。 有权越级实事求是反映本工程的施工质量情况。 对相关核算，不经专职质

26、检员认可，不得结算。（4） 试验员、测量员、计量员在工区总工程师的直接指导下，负责所管分部和单元工程施工全过程的质量，使符合图纸和规范要求，工程施工严格实行三检制度。（5） 材料员、机械设备管理员对进场的材料，机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物质、机械设备执行项目总工程师的指令。2、施工设备本工程配备充足良好的施工机械设备外，还要加强设备的管理，建立健全设备管理制度，加强设备的中小型维护，保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保障率。3、对原材料进行控制及对产品追踪进场后编报材料采购计划报总包单位批准，原材料在采购前必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，并且水泥、钢材必须有

27、质保书，经监理工程师认可后方可进行采购，原材料进场后，按规定动作进行抽样试验，在试验合格方可用于本工程。对主要材料水泥及钢筋，在到场后，必须对水泥的强度、体积、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋必须对强度、延弯、延伸率进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。对产品要进行标识，以防止混用而影响工程质量，对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录标识，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段对中间产品，如预制构件，加工成型的模板及钢筋，应对尺寸，生产工期，使用部位等到做好标识，并做好详细记录。4、严格实行三级技术交底制度。在工程实前，会同业主、监理单位及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监

28、理及设计单位对工程的关键部位进行交底，项目部对各部门进行交底，各部门对生产班组进行技术交底，每个员工都知道自己从事工作的质量要求，每个员工做到自己手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。5、严格实行三级检查制度在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理工程师批准，对工程检验实行三级检查制度，在经检验合格后，报请监理工程师核查，在报请监理工程师复检时，必须附有复检记录和必要检查记录，监理工程师检查合格合方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖应按招标文件规定的要求通知监理工程师进行复检。6、加强检验

29、、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，在开工前必须建设检测计划，按时对这些设备进行周检，检验必须到有资质的部门进行。对新购置的检测设备，在使用前同样必须进行校验，所有检验测量和试验设备在检验合格后，方可用于本工程。九、安全生产和文明施工措施1、管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8以下，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无为灾，无重大设备事故，无重大交通事故。2、管理机构由工区主任、副主任及各部门负责人组成领导小组，项目安全生产管理体系，突出安全生产，预防为主的指导思想，在项目部内

30、部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗物特种作业人员严格实行培训，考核合格持证上岗制度。结合施工制度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想，定期不定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患，采取可预防的措施坚决杜绝事故，特别重大事故的发生。3、现场管理（1）全面贯彻JGJ5999建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。（2）施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”；所有人员进行施工现