主体结构混凝土裂缝、钢筋锈蚀修补加固方案

1、 第一章裂缝处理建筑工程中主体结构混凝土，房屋进行加固处理,加固单位根据甲方提供的现场情况，有关技术规范及现场情况考察等资料，结合我公司以往类似的工程施工经验等，现对甲方提供的房屋开裂上不合格部分进行加固处理，加固项目如：钢筋混凝土柱、现浇楼板裂缝、钢筋锈蚀、混凝土蜂窝麻面加固处理，加固具体分项处理方案及工艺见第三章。第二章编制说明本方案的编制力求做到详细、可操作性，能够用于指导施工。针对本工程的施工特点，本施工组织设计对技术方案、质量措施、工期控制、安全、文明施工和环境保护等方面进行。本方案的编制原则：以满足国家现行规范的前提，同时满足所提出有关工程质量、安全、工期、文明施工等方面的要求为原

2、则；做到详尽以、切实可行、具有可操作性、能指导施工；确保工程优质、高效、安全完成。本方案是根据有关技术规范及现场情况考察等资料，结合我公司以往类似的工程施工经验进行编制，需原设计单位复核方可实施。编制依据的规范和标准：甲二加固验收规范、规程、标准1建巩结构何载规范GB50009-20122建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）3建筑抗震设防分类标准GB50223-20084建筑设计防火规范GB50016-20145混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）6建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20138混凝土结构

3、施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-49建筑物抗震构造详图04G329-110混凝土结构加固设计规范GB50367-201311建筑抗震加固技术规程JGJ116-200912混凝土结构加固技术规范ECS25：90第三章主要分项工程方案第一节混凝土开裂加固处理现场开裂情况如下图1.图2.图3图1.现场开裂情况一、根据开裂特征采取对开裂处先进行高压注浆密封处理，在对开裂处表面打磨后粘贴碳纤维加固处理来满足房屋结构正常使用。二、注浆材料选用及性能根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用XX公司生产的単液高强度疏水性发泡剂和単液高弹性亲水性发泡剂。2

4、.1、单液高强度疏水性发泡剂单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性;两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。产品特性可以与任何水(如海水)混合。与水接触会立刻起化学反应而膨胀。高膨胀率。封基材粘着力强。韧性佳。抗化学性佳。与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。使用范围封填砼构件上潮湿的裂缝;阻绝漏水;封填潮湿的接缝;有压地下水流裂缝注射;用做倒吊施工时的防水材料;用于小型工地的快速止水;各种地下停车场、隧道等堵漏。2.2、单液高弹性亲水性发泡剂亲水性、单液型聚氨酯防漏材，与水作用后，迅速膨胀形成高弹性发泡体堵塞其裂缝，达到止水目的。

5、可根据施工需要调整发泡速度。产品特性与水接触立刻起化学反应，膨胀形成高弹性发泡体;与水反应时间可以根据现场需要，通过调节药液与水的混合比例达到要求;通常密度越高反应时间越快;温度越高反应时间越快。树脂密度越高，抗拉强度越强，伸长率越强，韧性佳;药液浓度越高，硬化时间越快。与基材粘着力强，抗化学性佳，与土壤粘着力强(可抗饮用水、海水、废水、稀释酸碱溶液腐蚀)。与饮用水接触也可使用，有环保性能适用于单剂式注射机具使用范围封填砼构件上干、湿裂缝，实际砌合所有接触面;阻绝漏水;封填潮湿的接缝;地下建筑物、隧道、堤坝、港口、码头等防水补强工业与民用建筑梁、板、柱、桩承台的蜂窝、裂缝等缺陷的加固、补强。卫

6、生间、游泳池、水塔等内外防水、补强。地下管道裂缝、化工管道、输水管、水电站坝基等接口的密封防腐。2.3高压注浆施工工艺技术简介高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，不用凿槽直接将注浆液送至壁体裂缝的中间部位，使注浆液以裂缝中间部位为中心向四周扩散。注浆液与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住，确实达到堵漏的效果。而普通注浆法，需先将裂缝凿成槽，再注浆，注浆压力远远不及高压注浆，防水堵漏的效果也不及高压注浆好。高压注浆法堵漏，快捷方便，效果优良。2.4、工艺特点2.4.1、本施工法使用高压注浆机，注浆时不用凿槽，不会损坏主体结构(但蜂窝龟裂混凝土不密实必须打开、结合实际完成注浆后另采用刚性

7、综合材料加固封闭)，灌注斥力高(灌注际力可达8000-10000注压力高（灌注压力可达800010000磅，可进入0.02mm以上的发丝裂缝）、流量大（注浆液可扩散至灌浆孔1米多范围内），不会因为浆液扩散范围不到位和水压太高而造成日后又会出现新的漏点，这种方法可快速止水，工艺先进、简单，施工方便。2.4.2、本施工法灌注点是由结构裂缝的中心位置开始灌注，其准确性高。尤其是对厚度大于40cm以上的混凝土壁体。2.5、高压注浆施工流程确定漏水点f清理渗漏基面f钻孔f清洗f安装灌浆接嘴f高压灌注浆液一观察一补漏一拆灌浆嘴一槽孔修补一检查一验收2.6、高压注浆施工要点2.6.1、找准渗水点，把渗水部位

8、，清理干净;裂缝有明水或有压力水时，先采用单液高强度疏水性发泡剂高压注浆堵佳水流，然后再用单液高弹性亲水性发泡剂高压注浆。2.6.2、注浆咀（xx牌）每个针头距应根据实际情况而定，一般200mm250mm左右。2.6.3、用电动高压注浆泵，注浆压力40006500磅，并根据实际情况适时调整，将水溶性聚氨酯注浆液从注浆咀中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率W0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。2.6.4、注浆完毕及时用丙酮溶剂清洗设备与工具。2.6.5、施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。2.7、质量保证措施2.7.1、严格把好材料质量关，使用的水溶性聚氨酯注

9、浆液材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。2.7.2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料2.7.3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。三、碳纤维加固材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，其基本性能应符合下表的要求（以下相关表格均引用于碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003（2007版）：表3.2.2碳纤维片材的安全性能指标类别项冃单向织物（布）条形板高强度I级高强度H级高强度I级高强度11簸抗拉强度标准值血CMPa）3400300024002000受拉弹性模疑毋（MPa）鼻2.4X10s2JX105L

10、6X1051.4X10-忡长率（%）31.71.51.7P1.5弯曲强度（MPa）700600匸间剪切强度MPn）4?孑3550三斗0仰贴条件卜纤维貝合材与混凝丄E拉粘结强度（MPa）32.乳且为混凝上内聚破坏纤维体积含量%）6555单位面积质城gm2）00W300一2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求（以下相关表格均引用于碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003（2007版）：表33.2-1底胶的安全性能指标性能项口性能要求试验方法标准钢钢拉伸抗剪强度标准值（MPG当与A级胶匹配：詩14出与B级胶匹

11、配：10GB/T7124与混凝上的正拉粘结强度（MP盯且为混凝上内聚破坏本规范附录九不挥发物含虽（固体含屋）（%）M99GBT2793觀和后初黏度Q3C时）（niPa*s）6000GBT12007.4表33.2-2修补胶的安全性能指标性能项口性能要求试验方法标准胶体航拉强度（MPQGBT2568胶体抗弯强度（MPa）耳加,且不得呈脆性孵裂状）ffi坏GBT2570与混龊丄的正拉粘结强度（MPa）M2.5,且为混凝上内聚破坏本规范附录池表3.3.2-3碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘制安全性能指标冃项能性求要能性胶级A胶级B胶体性能4030-O5O4孑O7孑粘結能力10:!O25$Q.-993972

12、BG4、施工要求4.1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成。4.2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护4.3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。

13、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。4.4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。4.5、构件表面的残缺修补构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。内角、段差、起

14、拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5C以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工。防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。下涂：贴片前用滚筒刷均匀

15、地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处理。4.7、养护粘贴碳纤

16、维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10C以下时，需要2周；平均气温在10C以上20C以下时，需要12周；平均气温高于20C时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。4.8、质量要求所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。

17、各工序的施工质量，由工长(或班组长)负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。5、检验和验收5.1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。5.2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。5.3、施工质量检验及验收标准列于下表。施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验

18、方法频数1碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比中心线偏差WlOmm钢尺测量全部2碳纤维粘贴量上设计数量测量计算全部3粘贴质量1单个空鼓面积V10000mm2充胶修复，$10000mm2割除修补；2空鼓总面积占总粘贴面积V5%锤击法或其它有效方法全部或者抽样5.4、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。5.5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。6、安全注意事项6.1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。6.2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封

19、储存，并远离火源，且避免日光直射。6.3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。6.4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。6.5、各种粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道应按环保要求集中处理。第二节漏筋处钢筋锈蚀加固处理现场漏筋处钢筋锈蚀情况如下图13：图.13现场漏筋处钢筋锈蚀情况一、根据漏筋处钢筋锈蚀特征采取对钢筋锈蚀处先进行除锈处理、环氧砂浆密封保护处理，在对漏筋处表面打磨后粘贴碳纤维加固处理来满足房屋结构正常使用。二、环氧砂浆密封施工工艺1、基面处理1.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。1.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用

20、切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝士部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。1.3、基础混凝士表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材米料回填修补。1.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。1.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。1.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。1.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干浄混凝士上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁浄处理。1.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面

21、需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。1.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝士密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。2、底层基液拌制和涂刷2.1、底层基液凃刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。2.2、基液的拌制一一先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4-0.5kg/m2o2.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。2.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施