现浇空心楼板施工方案资料(方箱)

1、现浇空心楼板（ GRC 箱体）施工方案现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下：一、薄壁箱体结构体系及施工特点现浇混凝土空心楼盖结构体系施工工艺技术是以薄壁箱体作内模，在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空心楼盖，并着重解决箱体制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间；综合造价降低，施工工期缩短；具有成熟的设计技术， 可行的施工方法； 隔音隔热， 保温环保； 免吊顶装饰，减少消防隐患；钢度大、变形小，提高抗震性。二、适用

2、范围适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空心楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。三、工艺原理在现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扁梁（暗梁） 、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性薄壁箱体，在箱体的底端和模板之间铺设一层约0.7 mm X网格距25X 25 mm的钢丝网（方形和菱形均可） ，薄壁箱体上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用薄壁箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。四、工艺流程及操作要点(一)工艺流程施工准备|测量放线一支模弹缭 一铺设钢丝网一口 绑扎密肋梁钢筋预埋水电管线. 薄壁箱安放定位

3、. 绑扎板面筋，抗浮控%一 检查验收铺设混凝土浇灌道 T-浇注箱体底部混凝土浇捣楼盖混凝土 + 养护混凝土 T 拆模(二)操作要点1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁箱体的规格型号、各项 技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确 定箱体规格型号套长度绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的 薄壁箱体。2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。3、支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。(1)下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对 准下层支架的立柱，弁铺设垫模板。(2)对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜按单向

4、板或双向板跨度的 2/10003/1000。4、弹线。按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢 筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。5、在楼盖底模板上铺设约 0.7 mm X网格距25X 25 mm的钢丝网 (方形和菱形均可)，设置密肋梁钢筋弁绑扎密肋梁或暗梁。6、安装预留预埋。(1)施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄 壁箱体的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。(2)预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁 间。当水平管线、电线盒等与薄壁箱体无法避开时，若箱体边长为500X500可改为500XX(可变)；若采用边长为500X500箱体时可以考虑管线集中

5、处，放弃安置箱体来予以避让。（ 3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm 之内，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁箱体的净距离应大于 50mm 。7、部分密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。8、薄壁箱体安放。在底模板上铺设抗裂钢丝网，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串入横密肋梁钢筋， 在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱体，在安装过程中应注意：根据设计要求制作的薄壁箱体采用箱体上下均有保护层的空腹楼盖其箱体边长大于600 mm必须在箱体中央；预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖

6、的箱体其一表面必须是带弧形面。2）薄壁箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。3）在薄壁箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。薄壁箱体的弧形面必须安放在底部， 目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼盖顶面。薄壁箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm 以上。（ 4）薄壁箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁箱体成品进行保护， 严禁直接踩踏。 当板面筋未绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应予全部撤换；当板面筋

7、已绑扎完发生薄壁箱体小面积损坏，应采取填充轻质材料封堵措施。9、绑扎板面筋。薄壁箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎。10、抗浮措施。（ 1）当薄壁箱体安放好后，检查调整薄壁箱体的位置，以及薄壁箱体与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。（ 2）箱体安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋的交叉点用10钢筋垫放在交叉点与箱体之间。（ 3）抗浮措施一般设抗浮点。抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1500 nm2000 mm处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用12#14#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋，其双起来的铅

8、丝两端头穿过横板与支模架体扭固紧 （当采用薄壁筒体时应先处理单管抗浮和单管固定的问题，一般用“F 型”卡固定单管或用铅丝直接捆绕筒体，将铅丝的两端分别绑扎在底板钢筋上，再按上述方法作整体抗浮） 。此外，应对薄壁箱体的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对芯管进行检查验收， 符合规定要求后， 才可浇筑混凝土。 在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进行观察、 维护和修补， 当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。（ 4）根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对芯管的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，

9、在施工技术方案中予以确定。11、浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比。1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验2）浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管箱体和钢筋（若特殊情况下脚采在两个箱体结合处） 。3）混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在 1820cm 范围内， 先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土的前沿，通过振动先让一部分砂浆渗入箱体弧底，密实底面使抗裂钢丝网与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁箱体，振捣混凝

10、土时应采用直径为30或50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁的密实，严禁振动棒（片）直接振动薄壁箱体内模。混凝土养护、 拆模。 混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。五、劳动力组织1、薄壁箱体进行验收及安放。1）进场验收：由材料员 1 人、材料工匠人，负责按规格、数量对薄壁箱体进行验收，试验工 1 人，负责取样检验。2 ）楼层施工：按平面施工段划分每个木工班，选派2-4 人，清点薄壁箱体规格数量，吊运薄壁箱体进入指定安放区，木工班6-10人负责按弱线位置分区安放，其他工种人数视工作面而定。3 ） 安放验收： 浇捣混凝土前， 由木工班选派4-6 人检查管子的顺