质量通病及预防措施讲义

1、1质量通病及预防措施培训编制：谭超目录一、质量通病定义二、基础工程通病及防范措施三、主体工程通病及防范措施四、砌体工程通病及防范措施一、质量通病定义 “通病”就是常见多发病。而建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。 因此要治理质量通病必须分析原因，一般来说和设计、材料、施工、维护等有关，现重点讲述治理措施。4基础工程质量通病及预防措施二、基础工程地基与基础常见质量通病：1、边坡塌方2、基坑积水3、基础位

2、置尺寸偏差4、地基不均匀沉降二、基础工程2.1边坡塌方原因分析：（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。 （2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。使坡底失稳塌方。 （3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。 2.1 边坡塌方防治措施：（1）根据土的类别、槽基深度地下水位来进行加设支护（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降

3、水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。 开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。二、基础工程二、基础工程2.2 基坑积水原因分析：（1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；（2）未采取降排水措施,未连续降水防治措施：（1）合理设置排水沟或挡水堤；（2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；（3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。二、基础工程2.3 基础位置尺寸偏差原因分析：（1）施工管

4、理人员不熟悉图纸，导致放线失误；（2）基础模板安装后未复核轴线。防治措施：（1）熟悉图纸尺寸标注，搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系；（2）按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。10混凝土基础尺寸、位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法独立基础其他基础1轴线位移1015钢尺检查2截面尺寸+8，-5二、基础工程二、基础工程2.4地基不均匀沉降原因分析：（1）标高失控，槽宽度严重超标 （2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。 （3）存有橡皮土，基土中含水量过多。 （4）挖好基（槽）

5、坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。2.4地基不均匀沉降防治措施:（1）严格控制标高和挖槽宽度 （2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150200，浮土必须清理干净，然后加固处理。 （3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。 （4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。 二、基础工程三、主体工程主体工程

6、质量通病及预防措施主体工程常见质量通病：1、钢筋安装通病 2、模板安装通病3、混凝土质量通病三、主体工程三、主体工程-钢筋3.1 钢筋质量通病主要问题:（1）钢筋原材料材质缺陷（2）焊接质量差 （3）钢筋搭接及锚固长度不够 （4）梁二排筋下沉 （5）柱箍筋接头位置绑扎错误 （6）成品保护（7）钢筋加工时的缺陷（8）钢筋保护层垫块不合格（9）同截面接头过多 （10）梁柱接头搭接错误（11）露筋（12）钢筋遗漏（13）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面3.1.1原料材质缺陷原因分析： 1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯

7、性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径 2、钢筋存放不合格三、主体工程-钢筋3.1.1原料材质缺陷防治措施： 1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。 2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。 三、主体工程-钢筋三、主体工程-钢

8、筋3.1.2钢筋加工时的缺陷原因分析： 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施： 由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料。确保工程质量。19直螺纹连接丝头过细，不符合要求三、主体工程-钢筋三、主体工程-钢筋3.1.3焊接质量原因分析：1、焊工技能差。2、 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹

9、具中夹持不正或倾斜。3、 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。4、预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。5、 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。三、主体工程-钢筋3.1.3焊接质量防治措施：1、不合格的焊工不允许上岗。2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以

10、免钢包流淌或钢筋倾斜。22电渣压力焊观感较好电渣压力焊错位电渣压力焊焊包不均匀三、主体工程-钢筋23单面焊焊缝不合格三、主体工程-钢筋24气压焊焊接钢筋偏心闪光焊焊接钢筋偏心三、主体工程-钢筋三、主体工程-钢筋3.1.3焊接质量钢筋焊接相关规范三、主体工程-钢筋3.1.4钢筋保护层垫块不合格原因分析：1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施：选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。 27

11、梯板上无垫块三、主体工程-钢筋28钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板与粱交接部位附近裂缝三、主体工程-钢筋29粱底无垫块三、主体工程-钢筋30垫块绑扎牢固垫块放置规范三、主体工程-钢筋三、主体工程-钢筋3.1.5钢筋搭接及锚固长度不够原因分析：施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工防治措施：绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。32柱纵筋绑扎长度不符合规范要求三、主体工

12、程-钢筋333.1.6同截面接头过多原因分析：1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施：1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。三、主体工程-钢筋34框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后 截面接头率大于50%。三、主体工程-钢筋

13、35同一断面有3个焊接接头，接头率达60%三、主体工程-钢筋363.1.7梁二排筋下沉原因分析：1、梁二排筋固定办法不当 2、振捣砼时碰撞。防治措施：1、利用一些同钢筋强度等级直径25的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。2、 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。3、注意振捣施工方法三、主体工程-钢筋三、主体工程-钢筋3.1.8柱箍筋接头位置绑扎错误原因分析：1、未进行施工技术交底2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽防治措施：1、应对新进场工人进行技术交底2、注重过程中检查，及时发现及时整改38三、主体工程-钢筋

14、393.1.9露筋原因分析：1、保护层垫块垫的太稀或移位；2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位防治措施：1.垫块垫的适量可靠；2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品保护工作4.按照设计规定进行混凝土施工。5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排三、主体工程-钢筋40混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋三、主体工程-钢筋41板底垫块缺失，导致露筋护筋人员不负责导致板面露筋三、主体工程-钢筋423

15、.1.10钢筋安装不规范及钢筋遗漏原因分析：1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容防治措施：1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏三、主体工程-钢筋43柱纵筋弯曲箍筋绑扎不规范，间距不均箍筋位置绑扎不到位三、主体工程-钢筋44三、主体工程-钢筋45剪力墙缺钢筋拉钩三、主

16、体工程-钢筋46主次梁交接处箍筋未加密三、主体工程-钢筋47漏设腰筋当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm 三、主体工程-钢筋483.1.11成品保护原因分析：施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。防治措施：1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作2、对成品进行严格管理三、主体工程-钢筋49柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。三、主体工程-钢筋50搭设通道，防止钢筋踩踏三、主体工程-钢筋513

17、.1.12挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原因分析：1、 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装防治措施防治措施：1、 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。2、 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50左右）。三、主体工程-钢筋52砼挡墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开砼挡墙外侧二排竖向筋弯折处已经相互错开三、主体工程-钢筋53三、主体工程-模板3.2 模板工程质量通病主要问题:（1） 、 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模（2）柱

18、模板出现胀模、断面尺寸不准（3）柱身扭曲（4）柱轴线位移（5）墙体厚薄不一、平整度差（6）墙体烂根、模板接缝处跑浆（7）成品保护543.2.1 、 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模原因分析：1、梁底、板底安装时不平整，长梁未起拱2、梁侧模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；2、作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；3、梁、板模板应按设计或规范起拱；4、梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板

19、不变形三、主体工程-模板553.2.2 、柱模板出现胀模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、浇筑方式不正确防治措施：1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。三、主体工程-模板563.2.3 柱身扭曲原因分析：1、柱钢筋扭曲2、柱加固，及撑设不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 2、安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离

20、均相等，即使柱模不扭向。三、主体工程-模板573.2.4 柱轴线移位原因分析：1、施工放线不到位2、未设置定位筋，导致柱移位防治措施：1、施工放线时除放出柱位置线以外还应设置模板控制检查线（柱线向外便宜300mm）2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板3、在施工线范围内设置定位钢筋，防止柱移位三、主体工程-模板583.2.5墙体厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土浇筑方式及振捣方式不对防治措施：1、模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下

21、一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。三、主体工程-模板593.2.6墙体烂根、模板接缝处跑浆原因分析：1、混凝土振捣不到位2、模板底部未进行封堵防治措施：1、混凝土振捣过程中应充分振捣2、墙柱底部应采用1:2水泥砂浆进行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾进行封堵3、对于外墙、采光井、楼梯间、电梯井位置应设置老墙丝杆。三、主体工程-模板60模板安装相关做法做法说明1、楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（确保止浆条单独固定在砼结构上并与砼表面贴合紧密）。2、剪力墙下口模板应保持水平，以便于与止浆条更加贴合。3、若地下室导墙存在偏位现象，应将模板一次性挂到墙根部，并

22、设置水平止浆条。柱 子 定 位 钢 筋 做 法三、主体工程-模板61剪力墙阴角做法做法说明1、阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管。2、方木应顺直，均匀。3、方木布置应连续。方木三、主体工程-模板62异形柱（剪力墙）加固做法做法说明1、阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果。2、加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。三、主体工程-模板63外墙老墙丝杆做法做法说明1.所有外墙柱（包括采光井剪力墙、楼梯间剪力墙、电梯井道等）均需设老墙螺杆， 设于楼面标高下200mm300mm处，外侧模板从楼面标高处向下延伸200mm300mm至 老墙螺杆处，外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘

23、贴。三、主体工程-模板64墙柱防烂根做法做法说明1.柱墙等竖向构件的模板背枋按竖向设置，下口距离楼面60mm；2.柱墙等竖向构件的模板安装校正后，先用1:2水泥砂浆填塞柱 墙模板下口缝隙，用木枋塞进背枋下口，压于1:2水泥砂浆面 并与柱墙模板紧贴，再用铁钉将竖向背枋与后塞木枋钉牢三、主体工程-模板65楼板标高控制做法说明1.本工法按分户验收要求，除厨房、卫生间、走道以外，其余房间均应按此工法施工；2.四角立杆距墙边或梁边500mm，中间立杆为房间中心；3.中间立杆部位标高按规范要求计算模板起拱高度；标高立杆顶部设置双扣件三、主体工程-模板66三、主体工程-混凝土3.3 混凝土质量通病主要问题:

24、（1）表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀（3）内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓（4）混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝（5）成品保护671：麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑三、主体工程-混凝土683.3.1表面缺陷1、麻面防治措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬

25、性水泥等物 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止三、主体工程-混凝土692、蜂窝原因分析：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。防治措施：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

26、三、主体工程-混凝土703、孔洞原因分析：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位 现象：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大三、主体工程-混凝土713.3.1表面缺陷3、孔洞防治措施：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 3）防止土块或木块等杂物的掺入4）选用合理的下料浇筑顺序5）加强施工技术管理和质量检查工作三、主体工程-混凝土724、缝隙夹层原因分析：1）浇筑前，

27、未认真处理施工缝表面2）捣实不够 3）浇筑前垃圾未能清理干净防治措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良三、主体工程-混凝土73混凝土缝隙夹层三、主体工程-混凝土745、缺棱掉角原因分析：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂

28、，砼浇筑后应认真洒水养护2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷三、主体工程-混凝土75混凝土缺棱掉角三、主体工程-混凝土766、露筋原因分析：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结防治措施：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。现

29、象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面三、主体工程-混凝土77混凝土孔洞露筋三、主体工程-混凝土78混凝土孔洞露筋、缺棱掉角三、主体工程-混凝土797、松顶原因分析：1）砼配合比不当2）振捣时间过长，造成离析3）砼的沁水没有排除防治措施：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性2）掺加加气剂或减水剂3）控制振捣时间4）采用真空吸水工艺等现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损三、主体工程-混凝土80混凝土松顶混凝土

30、松顶蜂窝、孔洞三、主体工程-混凝土818、酥松脱落：原因分析：1）木模板未浇水湿润或润湿不够2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施3）加强砼的养护及保温工作4）出现通病后，制定出处理措施现象：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。三、主体工程-混凝土829、塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气

31、候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝。原因分析：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂3）砼水灰比过大，模板过于干燥三、主体工程-混凝土839、塑性收缩裂缝 ：预防措施：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，

32、养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护5）设挡风设施三、主体工程-混凝土8410成品保护：(1)采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。(2)浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。(3)竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模

33、板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。(4)已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。三、主体工程-混凝土85雨期施工（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算是将砂石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇注混凝土，开工前最先掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。（3）已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋（4）合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水（5）在浇筑混凝土时如突然遇到下雨时

34、，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇注。（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。三、主体工程-混凝土86冬期施工（1）冬期施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。（2）预拌混凝土搅拌采用加热水的方法，水温不大于80。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结构及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。（5）混凝土拌制前，应

35、用热水冲洗搅拌机。（6）混凝土搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（7）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢.三、主体工程-混凝土87砌体工程质量通病及预防措施88四、砌体工程主要问题:（1）工序间隔时间不符合规范要求（2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂（3）砌体砂浆不饱满（4）干砖上墙（5）尺寸偏差大（6）灰缝超标 （7）砌体的整体性和稳定性差 （8）构造柱不合格（9）外墙面渗水894.1工序间隔时间不符合规范要求原因分析：墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工防治措施：1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加

36、气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。 。2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。四、砌体工程904.2砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂原因分析：1、 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。2、拌合机械用卧式拌合机。3、 在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度四、砌体工程91防治措施1、 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在

37、现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。2、采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为35min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。3、在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。4、不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性四、砌体工程924.3砌体砂浆不饱满原因分析：1、砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满；2、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大 ；3、工人

38、施工素质不高，不按照施工规范进行施工。四、砌体工程93防治措施1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 2、改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。 3、砌筑过程中要求铺满口灰然后进行勾缝 。四、砌体工程94砌体砂浆不饱满砌体砂浆饱满并勾缝四、砌体工程954.4干砖上墙原因分析：管理不到位危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施1、 砖应在砌筑前提前12d浇水湿润，待砖表面凉干后

39、使用，严禁干砖上墙砌筑。2、加强管理。四、砌体工程964.5尺寸偏差大原因分析： 在砌筑过程中没有按照墙体轴线、标高控制线等来控制墙体位置。防治措施： 在砌筑过程中提高工人质量意识，改善施工办法，及时用尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。四、砌体工程97检查墙体平整度和垂直度四、砌体工程98填充墙砌体一般尺寸允许偏差四、砌体工程994.6砌体的整体性和稳定性差原因分析（1）砂浆强度不稳定（2）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎 （3）构造柱及拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定 （4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋 。（5）未按照抗震要求对墙体采取加强措施；（6）随意凿墙破坏墙体整体性。 （7） 墙体通缝四、砌体工程100防治措施（1）1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比； 2）确保计量工作的准确性： 3）严格控制无机掺料的使用； 4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。 5）试块制作要规范、标准。（2）砖砌体外