石板溪大桥右幅人工挖孔桩专项施工方案

1、石板溪大桥右幅 人工挖孔桩专项施工方案第 页石板溪大桥右幅人工挖孔桩专项施工方案编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）2、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、环境空气质量标准（GB 3095-2012）5、爆破安全规程（GB6722-2011）6、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）7、工程测量规范（GB500262007）8、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）9、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ

2、107-2010）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）二、工程概况1）本桥位于沿河土家族自治县和平镇石板溪村，该桥梁为线路跨越山间沟谷而设置，左右分离式，右幅总长915米。主桥中心桩号为K20+708.5。持力层为中风化灰粉砂岩考虑到地质条件较好，故桩基础均采用人工挖孔桩施工。2）石板溪大桥项目区属中亚热带季风湿润气候，年均气温在1318摄氏度之间，年降水量1050-1200毫米，年日照1100至1400小时。四季分明，冬暖、春早、夏长，热量丰富，降水充沛，多云寡日照。光热水资源多集中分布在夏季时段，水热同期，光温同步，组合较佳。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 调查现场及周

3、边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，严格执行三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。3.1.2 混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。3.1.3 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。3.1.4 挖孔桩全面施工前，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否

4、符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.2 机具准备3.2.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。3.2.2 提升设备：卷扬机、电动葫芦、活底吊桶等。3.2.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。3.2.4 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、掩体、安全绳等。3.2.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。3.2.6 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等。3.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人

5、员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.4 作业准备3.4.1 完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订施工工艺，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。3.4.2 开挖前场地应完成三通一平，清除浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按规范要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。四、操作工艺4.1 施工工艺流程桩 位 放 样浇筑钢筋砼锁口、设置四周防护挖

6、孔中 间 检 查安装钢筋笼钢筋笼加工输送砼浇筑砼制备砼场 地 平 整就地浇筑砼护壁终孔检查（探孔）清理钢筋笼运输吊装监理检查、签认监理检查、签认制作砼试块砼试块养生压砼试块桩头养生桩身检测 挖孔桩施工工艺流程 4.2 操作方法4.2.1 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，埋设护桩，护桩采用混凝土固定，以确保桩位；监理工程师核查，

7、批准后支模，浇筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要经常对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋笼中心位置准确无误。4.2.2 孔口护圈浇筑孔口护圈用混凝土浇筑，护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面60cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。4.2.3 开挖桩孔开挖顺序：采用跳孔开挖施工，严格按照桩基开挖次序施工。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分岩体，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩体的不同，确定开挖节

8、段高度。在岩体好的情况下，约0.8m为宜；当岩体松散破碎时，开挖节段高度可减少至0.3-0.5cm。挖孔直径较桩径大30cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，每1m收集一次渣样，采用透明渣样袋装好保存，与设计图纸作对比，发现地质情况有变化时，应立即汇报，采取相应措施施工。4.2.4 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，符合要求后方可支模板浇砼，以保证整个桩基的护壁厚度。4.2.5 放置连接钢筋、支护壁模板每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放连接钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用四块圆弧钢板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用

9、木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。4.2.6 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，混凝土采用与桩身同标号的混凝土进行浇筑。护壁按顶口宽15cm，下口宽10cm,呈梯形布置，每层护壁呈台阶状，并放置环向和竖向钢筋，防止塌孔，护圈砼密实不漏水。混凝土

10、护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa方可拆模。4.2.7 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。4.2.8 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(12V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方

11、人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，先降水，后开挖岩体，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。4.2.9 开挖、吊运第二节段桩孔岩体。利用提升设备运渣，桩孔内操作人员必须戴安全帽，系好安全带，且安全绳必须系在孔口。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车或小翻斗车内卸渣，用小推车或小翻斗车运至孔口5m以外，然后统一由挖掘机或装载机弃土到钢筋加工厂旁边，分层摊铺碾压作为扩大场地。4.2.10 在检查

12、桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置连接钢筋，护壁模板利用上一节段模板，模板上口留出高度为20cm的混凝土浇筑口。4.2.11 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。4.2.12 节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符（钎探法详见附件2），清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，约四方代表确定处理方案。 4.2.13 检查验收：挖孔至设计持力层后，进行自检，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度以

13、及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽工程验收签证手续。验孔合格后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身混凝土浇筑。挖孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（）0.5孔深（m）支承桩：比设计深度超深不小于0.0054.2.15 钢筋制作、安装钢筋进场应严格检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，并覆盖防水布。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头

14、错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接符合规范要求；级钢筋采用直螺纹套筒连接，受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不应超过50。b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随

15、机切断抽验检验而切短了的钢筋。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距是否满足规范要求，并应控制主筋间距在10mm以内，骨架倾斜度在0.5%以内，骨架保护层在20mm以内，骨架顶端高程在20mm以内，骨架底面高程在50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后，安装检测管，按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口采用机械连接，采用直螺纹套筒，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼：为防止钢筋笼变形，沿墩柱长度方向每隔2米间距在主筋内壁设置一道加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m设4个16

16、钢筋环，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先吊装的第一节钢筋笼利用加强筋临时固定在孔口部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后套接，接头数量必须按50%错开套接，如此接长到预定深度。4.2.16 安装串筒或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，串筒底部离混凝土面不超过2m；当孔内有水时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过0.4m,在浇筑过程中应及时拆除埋深的导管。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。这时应先向桩孔中补水，至少补水

17、到孔外稳定水位同样的高度。4.2.17 灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离宜为2040cm.水下灌注混凝土，必须得到监理工程师认可后浇筑混凝土，且连续作业不得中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前要精确测量集料含水率，以调整拌和用水量。混凝土采用拌和站集中拌和，气温较低时，采取保温措施，保持混凝土灌入温度不低于在10,拌和时

18、间适当延长，混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土到现场时，应注意导管下口与孔底的距离在2040cm之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置1m和填充导管底间隙的需要。罐车应连续将混凝土送入储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。

19、混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的和易性、坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般宜控制在26m。灌注到桩基顶高程预加1m,预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。4.2.18 桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身完整性、承载力的检测。4.2.19挖孔爆破施工1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，

20、交付危爆物品临时存放点。临时贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度，库内应一消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸器材，总重量不得超过24kg。炸药、雷管、导爆索严禁一人同时携带。3、禁止未经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸器材。4、装卸爆炸器材时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。 5、到施工现场后

21、，禁止将雷管与炸药存放在一起。 6、采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.40.8m,孔眼直径36mm,掏槽眼与周边孔不应同时起爆，应严格控制超挖量，每节开挖深度全风化岩层为0.4m，弱风化岩层为0.8m。对于岩层，必须打眼放炮，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m；对于硬岩石炮眼深度不超过0.4m。爆破施工利用高精度毫秒雷管对爆破桩位实施分段爆破（前后时差50100ms、误差5ms），在同一网络中按一定顺序起爆。布眼方式采用“环梅花布孔方式”，由中心至周边布12-19个梅花型炮眼，布置成掏槽眼、辅助眼、周边眼，按先掏槽、后辅助、再周边的顺序起爆，从而实现微差控制爆破。为防止和减少对

22、周围岩石的损害，不应过量装药，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，爆破过程中，为保证孔壁稳定不危及施工人员的安全，每爆深0.7-1.0m,炮眼采用风钻成孔，直径36 mm，有效深度0.4 m。爆破参数选择及用药量计算：由于采用松动爆破，形成标准抛掷，因此爆破作用指数n=1；因桩孔底面为自由面，且n=1，故最小抵抗线w=0.4m，考虑到装药的影响，取炮眼深度为0.45m，炮眼堵塞长度因此需炸药量较小，为保证爆破效果，堵塞长度选用0.40m，一次装药量按公式Q=aeqw计算：a0.330.55,取a=0.55；e=1；q=1.37,w=0.4,因此Q=0.5511.370.4=

23、0.30kg。 有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。孔内爆破后应先通风15min,并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。当孔底岩层倾斜时应凿成水平或台阶。4.2.20 季节性施工1） 雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。2） 雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故发生。3） 冬季混凝土施工时，混凝土的入模温度不得低于5,并要做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪

24、天应避免浇灌混凝土。4） 当气温超过30时，应在混凝土中加入缓凝剂。五、质量标准5.0.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。5.0.2 施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。5.0.3挖孔灌注桩质量标准（表5.0.3）检查项目交通部行业标准检验方法钢筋笼主筋10钢尺丈量箍筋间距20钢尺丈量中心平面位置20钢尺丈量垂直度0.5%用线垂吊线桩径不小于设计用测径仪或超声波检测混凝土强度设计要求试件报告桩基质量按检测规范要求超声波检测仪表5.0.3 挖孔灌注桩质量标准六、 成

25、品保护6.0.1 施工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。6.0.2 保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部分固定牢靠，防止笼子上浮。6.0.3 灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内。6.0.4 混凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。七、 施工保证措施7.1质量保证措施7.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）放钢筋笼之前应复核孔口顶面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不

26、合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔

27、底，做到孔底无虚土、松碴。7.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏

28、差范围。钢筋制作中对钢筋直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准焊接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋交点做绑扎，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。（6）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.1.4混凝土工程保证措施（1）材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（

29、2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一

30、挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补救，严重时返工重来，以防造成事故。7.1.5质保体系见附件37.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出孔口地面30cm，作为孔口周围的安全踢

31、脚栏板。孔口3m范围内不得堆放杂物，井口周围设置护栏，护栏高1.2m，非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气

32、15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时延长送风时间。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（9）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警戒线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（10）根据本工程情况，需设置如下安全设施。每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔

33、内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（11）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。安全生产管理体系见附件47.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。7

34、.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）孔口设安全栏杆，安全栏杆是沿井口上竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足掉下。（3）孔口上方卷扬机前端搭设60cm（桩径大于1.5m时）的作业平台，便于作业人员装卸提渣桶，其高度在作业面的上一节护壁的顶端，目的是在提渣时作业人员可以在平台下方躲避，以防落物伤人。（4）孔口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的

35、保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须用吊绳系牢徐徐下放。7.5窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩孔下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过10m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。7.6 雨季施工措施（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土

36、浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。7.7爆破作业施工措施 （1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。 （2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 （3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对临近居民住宅及交通干线的地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆行人通行，孔口须覆盖稻草，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边

37、眼装药量控制在1/31/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。 （4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。 （5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。 7.8排水及防护措施挖孔桩挖进过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水。当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动

38、过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。7.9其他安全技术措施1、 采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖进次序为先中间后周边的原则。2、当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。遇地下水时，开挖集水坑，应先排水后施工。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时施工该段护壁时护壁高度减少到300

39、500mm。3、孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。4、孔内应设应急爬梯，爬梯采用12的螺纹筋制作，爬梯宽度25-30cm，爬梯的上下间距不得大于30cm。爬梯顶部设两个长度20cm的弯钩，底部两个直径10cm的闭环，便于爬梯相互连接。每节爬梯的长度不宜超过2m。爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。5、卷扬机等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。6、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。7、

40、孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。9、挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围3m范围内。10、机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。11、开挖作业应在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。12、 在人工挖孔桩施工现场应

41、落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。13、桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。八、施工环保、水保保持措施8.1施工保护目标环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。8.2环境保护体系8.2.1环境保护、水土保持保证体系 见附件58.2.2环境保护组织机构

42、的主要职责副工区长：安排落实总工程师：技术监督工区长：组织保障施工技术部：文明施工、环境保护规划措施制定机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工、环境保护法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明、环保措施施工现场措施 （1）场地硬化 （2）场地保洁 （3）扬尘控制 （4）机械电气保洁 （5）工完料尽 （6）废水、废碴有组织处理 （7）完工后产品保护8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和

43、业主的同意，严禁超范围砍伐。及时清运桥涵施工中开挖的土石方，不填塞河、沟等。充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕还田工作。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。8.4水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。生活污水采取二级生化池或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。8.5大气环境保护措施在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并

44、装量适中，不超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。8.6生态环境保护措施 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。九、应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由工区长组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧

45、急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。9.1突发事件分析及应急预案9.1.1挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：1、挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边填筑围堰，防止地面水大量流入孔内；2、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；3、及时获取天气信息，预先做好准备工作；4、在现场进行平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保持其通畅。9.1.2挖孔桩防止变形，坍孔措施：1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3）加强监测，随时掌握护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要