[北京]商业住宅小区及地下车库模板工程施工方案（木模板、全钢大模板）

1、1#住宅楼等29项(首地孙村组团二期B-12-2地块项目) 【模板工程施工方案】PAGE 30首地孙村组团二期B-12-2地块项目模板施工方案北京建工集团有限责任公司二一二年十月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351841845 一、编制依据 PAGEREF _Toc351841845 h 1 HYPERLINK l _Toc351841846 二、工程概况 PAGEREF _Toc351841846 h 1 HYPERLINK l _Toc351841847 2.1建筑设计概况 PAGEREF _Toc351841847 h 1 HYPERLINK l

2、 _Toc351841848 2.2结构设计概况 PAGEREF _Toc351841848 h 2 HYPERLINK l _Toc351841849 2.3工程施工重点 PAGEREF _Toc351841849 h 3 HYPERLINK l _Toc351841850 2.3.1模板形式多样 PAGEREF _Toc351841850 h 3 HYPERLINK l _Toc351841851 2.3.2预留管线、洞口多 PAGEREF _Toc351841851 h 3 HYPERLINK l _Toc351841852 2.3.3专业配合多 PAGEREF _Toc35184185

3、2 h 3 HYPERLINK l _Toc351841853 2.3.4安全施工 PAGEREF _Toc351841853 h 3 HYPERLINK l _Toc351841854 三、施工安排 PAGEREF _Toc351841854 h 3 HYPERLINK l _Toc351841855 3.1施工部署 PAGEREF _Toc351841855 h 3 HYPERLINK l _Toc351841856 3.2施工流水段划分 PAGEREF _Toc351841856 h 3 HYPERLINK l _Toc351841857 3.2 模板选定 PAGEREF _Toc351

4、841857 h 4 HYPERLINK l _Toc351841858 3.3 工期安排 PAGEREF _Toc351841858 h 4 HYPERLINK l _Toc351841859 3.4加工场地布置 PAGEREF _Toc351841859 h 4 HYPERLINK l _Toc351841860 3.5模板用量 PAGEREF _Toc351841860 h 4 HYPERLINK l _Toc351841861 四、施工准备 PAGEREF _Toc351841861 h 4 HYPERLINK l _Toc351841862 4.1技术准备 PAGEREF _Toc3

5、51841862 h 4 HYPERLINK l _Toc351841863 4.2测量准备 PAGEREF _Toc351841863 h 5 HYPERLINK l _Toc351841864 4.3材料及主要器具准备 PAGEREF _Toc351841864 h 5 HYPERLINK l _Toc351841865 4.4作业条件 PAGEREF _Toc351841865 h 5 HYPERLINK l _Toc351841866 4.5人员准备 PAGEREF _Toc351841866 h 5 HYPERLINK l _Toc351841867 4.6模板的制作及加工 PAGE

6、REF _Toc351841867 h 5 HYPERLINK l _Toc351841868 4.6模板的存放 PAGEREF _Toc351841868 h 6 HYPERLINK l _Toc351841869 五主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc351841869 h 6 HYPERLINK l _Toc351841870 5.1模板采用型式 PAGEREF _Toc351841870 h 6 HYPERLINK l _Toc351841871 5.2隔离剂的选用及使用注意事项 PAGEREF _Toc351841871 h 7 HYPERLINK l _Toc3518418

7、72 5.3基础垫层 PAGEREF _Toc351841872 h 7 HYPERLINK l _Toc351841873 5.4底板集水坑、电梯井 PAGEREF _Toc351841873 h 7 HYPERLINK l _Toc351841874 5.5墙体模板安装 PAGEREF _Toc351841874 h 8 HYPERLINK l _Toc351841875 5.5.1地下室墙体模板 PAGEREF _Toc351841875 h 8 HYPERLINK l _Toc351841876 5.5.2大模板安装 PAGEREF _Toc351841876 h 9 HYPERLIN

8、K l _Toc351841877 5.6独立柱模板 PAGEREF _Toc351841877 h 11 HYPERLINK l _Toc351841878 5.7 梁模板 PAGEREF _Toc351841878 h 12 HYPERLINK l _Toc351841879 5.8顶板模板 PAGEREF _Toc351841879 h 14 HYPERLINK l _Toc351841880 5.9坡屋面施工 PAGEREF _Toc351841880 h 14 HYPERLINK l _Toc351841881 5.10楼梯模板支设 PAGEREF _Toc351841881 h 1

9、6 HYPERLINK l _Toc351841882 5.11门窗定型模配置与施工 PAGEREF _Toc351841882 h 16 HYPERLINK l _Toc351841883 5.11.4门洞口模板支设 PAGEREF _Toc351841883 h 17 HYPERLINK l _Toc351841884 5.12施工缝、后浇带处模板配置与施工 PAGEREF _Toc351841884 h 18 HYPERLINK l _Toc351841885 5.12.2楼梯施工缝的留置 PAGEREF _Toc351841885 h 20 HYPERLINK l _Toc351841

10、886 六、模板施工注意事项 PAGEREF _Toc351841886 h 20 HYPERLINK l _Toc351841887 6.1模板支设 PAGEREF _Toc351841887 h 20 HYPERLINK l _Toc351841888 6.2模板拆除 PAGEREF _Toc351841888 h 21 HYPERLINK l _Toc351841889 6.3模板清理 PAGEREF _Toc351841889 h 22 HYPERLINK l _Toc351841890 6.4穿墙螺栓 PAGEREF _Toc351841890 h 23 HYPERLINK l _T

11、oc351841891 6.5模板支撑 PAGEREF _Toc351841891 h 23 HYPERLINK l _Toc351841892 七、施工管理主要措施 PAGEREF _Toc351841892 h 23 HYPERLINK l _Toc351841893 7.1质量控制措施 PAGEREF _Toc351841893 h 23 HYPERLINK l _Toc351841894 7.1.1模板加工制作标准 PAGEREF _Toc351841894 h 23 HYPERLINK l _Toc351841895 7.1.2模板支设标准 PAGEREF _Toc351841895

12、 h 24 HYPERLINK l _Toc351841896 7.1.3 模板工程质量控制 PAGEREF _Toc351841896 h 25 HYPERLINK l _Toc351841897 7.1.4模板堆放 PAGEREF _Toc351841897 h 25 HYPERLINK l _Toc351841898 7.1.5模板的维护 PAGEREF _Toc351841898 h 25 HYPERLINK l _Toc351841899 7.2安全施工措施 PAGEREF _Toc351841899 h 26 HYPERLINK l _Toc351841900 7.3文明施工措施

13、PAGEREF _Toc351841900 h 27 HYPERLINK l _Toc351841901 7.4环境保护措施 PAGEREF _Toc351841901 h 27 HYPERLINK l _Toc351841902 7.5工期保证及节约措施 PAGEREF _Toc351841902 h 27 HYPERLINK l _Toc351841903 7.6模板材料节约措施 PAGEREF _Toc351841903 h 28 HYPERLINK l _Toc351841904 八、计算书 PAGEREF _Toc351841904 h 29 HYPERLINK l _Toc3518

14、41905 1、参数信息 PAGEREF _Toc351841905 h 29 HYPERLINK l _Toc351841906 1.1基本参数 PAGEREF _Toc351841906 h 29 HYPERLINK l _Toc351841907 1.2主楞信息 PAGEREF _Toc351841907 h 29 HYPERLINK l _Toc351841908 1.3次楞信息 PAGEREF _Toc351841908 h 29 HYPERLINK l _Toc351841909 1.4面板参数 PAGEREF _Toc351841909 h 29 HYPERLINK l _Toc

15、351841910 1.5、木方和钢楞 PAGEREF _Toc351841910 h 29 HYPERLINK l _Toc351841911 2、墙模板荷载标准值计算 PAGEREF _Toc351841911 h 30 HYPERLINK l _Toc351841912 3、墙模板面板的计算 PAGEREF _Toc351841912 h 30 HYPERLINK l _Toc351841913 3.1.抗弯强度验算 PAGEREF _Toc351841913 h 30 HYPERLINK l _Toc351841914 3.2.抗剪强度验算 PAGEREF _Toc351841914

16、h 31 HYPERLINK l _Toc351841915 3.3.挠度验算 PAGEREF _Toc351841915 h 32 HYPERLINK l _Toc351841916 4、墙模板主次楞的计算 PAGEREF _Toc351841916 h 32 HYPERLINK l _Toc351841917 4.1.次楞的抗弯强度验算 PAGEREF _Toc351841917 h 32 HYPERLINK l _Toc351841918 4.2.次楞的抗剪强度验算 PAGEREF _Toc351841918 h 33 HYPERLINK l _Toc351841919 4.3.次楞的挠

17、度验算 PAGEREF _Toc351841919 h 34 HYPERLINK l _Toc351841920 5、主楞荷载计算 PAGEREF _Toc351841920 h 34 HYPERLINK l _Toc351841921 5.1.主楞的抗弯强度验算 PAGEREF _Toc351841921 h 35 HYPERLINK l _Toc351841922 5.2.主楞的抗剪强度验算 PAGEREF _Toc351841922 h 36 HYPERLINK l _Toc351841923 5.3.主楞的挠度验算 PAGEREF _Toc351841923 h 36 HYPERLIN

18、K l _Toc351841924 6、穿墙螺栓的计算 PAGEREF _Toc351841924 h 361#住宅楼等29项(首地孙村组团二期B-12-2地块项目) 【模板工程施工方案】第 PAGE 38 页一、编制依据序号类别编号名称备注1主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准2GB50204-200(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范4JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准5JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程8JGJ8

19、0-91建筑施工高处作业安全技术规范9主要规程DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准10DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程11DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程12DBJ01-82-2005混凝土结构工程施工质量验收规程13DB11T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程14JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程行业标准15JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程16GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准17主要标准工程建设标准强制性条文国家标准18JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行

20、业标准19JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准20DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准21DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准22Q/BCEG401-2007建筑分项工程施工工艺标准企业标准23其它1#住宅楼等29项(首地孙村组团二期B-12-2地块项目)工程施工组织设计241#住宅楼等29项(首地孙村组团二期B-12-2地块项目)施工图纸二、工程概况2.1建筑设计概况项目内容建筑规模133270.25m2单体建筑指标住宅楼号建筑面积(m2)地上高度（m）地下高度（m）地上层数地下层数1#5930.49

21、25.90-9.35932#5927.8925.90-9.35933#5927.8925.90-9.35934#7230.9825.90-9.35925#7246.4225.90-9.35926#4471.6125.900.00907#2672.4623.100.00808#2672.4623.100.00809#3962.8617.50-9.356210#4401.1617.50-9.356211#4391.4817.50-9.356212#2256.2217.500.006013#2256.2217.500.006014#3024.8717.500.006015#3024.8717.500

22、.006016#4508.4317.500.006017#4508.4317.500.006018#4508.4317.500.006019#4508.4317.500.006020#5025.6917.50-5.656121#5025.6917.50-5.656122#5026.2517.50-5.656123#5026.2517.50-5.6561公共服务设施S-01607.829.000.0020S-02202.145.700.0010S-0372.025.700.0010S-04652.369.000.0020S-0530.003.600.0010车库E-0128170.433.60-

23、9.9012其他技术指标建筑耐火等级地上二级、地下一级建筑防水等级地下室级，屋面级室内相对标高0.00相当于绝对标高33.100建筑防水地下室防水抗渗混凝土+3厚贴必定BAC双面自粘卷材屋面防水根据材料做法表，屋面防水为贴必定自粘防水卫生间水泥基渗透结晶防水涂膜建筑节能屋顶平屋顶采用最薄70厚的憎水膨胀保温砂浆，坡屋顶采用90厚钢网憎水岩棉板外墙采用70厚钢网憎水岩棉板外窗6+12A+6型塑钢中空玻璃窗填充墙地下部分外墙采用200厚混凝土小型空心砌块；内墙采用200厚加气混凝土砌块地上部分外墙采用100、160、200厚加气混凝土砌块；内墙采用100厚加气混凝土条板隔墙装饰工程室内楼地面细石砼

24、楼面、砂浆楼面、防滑地砖、防静电地板、墙面水性耐擦洗涂料、薄型面砖、耐水腻子、乳胶漆顶棚水性耐擦洗涂料、乳胶漆、耐水腻子、纸面石膏板外墙包括：仿石涂料和粘贴彩色劈开砖，公共建筑局部有幕墙屋面面层包括：彩色水泥瓦、砂浆面和防滑地砖2.2结构设计概况 序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础条形基础+夯实水泥桩主体结构形式剪力墙结构框架屋盖结构形式混凝土屋面2主要结构断面尺寸（mm）垫层100基础底板400、500剪力墙160、200、300、400柱600*600梁800*1000、900*1000、600*800、450*800、800*800、300*600、450*600、900*900

25、、450*1950、450*2050、450*1800、450*2300、450*1730楼板100、120、140、160、180、2503楼梯结构形式楼梯结构形式板式2.3工程施工重点2.3.1模板形式多样本工程结构形式多样，结构变化比较大，施工难度大，模板形式多样化，必然给模板的设计及施工带来难度，所以加强模板设计和施工管理是本工程的一个重点。2.3.2预留管线、洞口多本工程各种专业留洞较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免漏留、错留，影响工程的进度、质量。2.3.3专业配合多在结构施工过程中，有模板、钢筋、混凝土、水电等多个专业在同时施工，有效协调各工种施工，

26、保障工程有序进行是施工管理的一项重要内容。2.3.4安全施工工程中存在多工种交叉作业施工存在深基坑、层高高、建筑总高度大、群塔施工、电气设备多等多个安全危险源；存在木材较多、现场电气焊多等多个消防安全危险源。因此加强施工过程中的安全管理工作，是保障工程进行的一个关键。三、施工安排3.1施工部署根据本工程实际情况，本工程计划分三区进行施工。一区施工内容包括：地下车库A、B段以及1#、2#、3#、4#、5#、9#、10#、11#住宅楼以及S-01、S-02、S-05商用房、；二区施工内容包括：地下车库C段以及12#、13#、20#、21#、22#、23#住宅楼以及S-03、S-04商住房；第三区施

27、工内容包括：7#、8#、14#、15#、16#、17#、18#、19#共8栋住宅楼。三个施工区同时进行施工。3.2施工流水段划分车库以后浇带划分施工流水段；住宅楼以每个楼梯为一单元，划分施工流水段。详见流水段划分图。3.2 模板选定在保证施工质量和施工安全的前提下，本着经济节约的原则，地下室墙体模板采用木模板，0.000以上采用大模板。独立柱模板采用多层板做面板的木模板。顶板模板支撑碗扣件支撑体系，顶板主龙骨1010cm方木，次龙骨510cm方木。3.3 工期安排序号阶段施工内容起止日期备注1车库及有地下室住宅基础及地下施工2012年9月28日2013年4月10日2主体结构施工2013年4月1

28、0日2013年6月20日3无地下室住宅基础施工2012年9月28日2012年12月10日4主体结构施工2012年12月10日2013年4月30日3.4加工场地布置本工程地下室墙体、柱、顶板模板使用木模板，其余地上墙体模板采用大模板，施工现场模板加工区、大模板堆放区、和周转材料堆放区见施工现场平面布置图。3.5模板用量序号材料名称数量使用部位1多层板30000m2顶板、地下室外墙2100100木方800m3楼板模主背楞350100木方1000m3楼板模次背楞4碗扣架1.8米长17500根楼板模支架2.4米长14500根楼板模支架0.9米长112000根楼板模支架5可调节顶托112000个楼板模支

29、架6可调节底托112000个楼板模支架7止水对拉螺栓（16）10000个地下室外墙用8483.5钢管6米长10000根 墙、柱斜支撑4.5米长3000根2.5米长3000根四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。4.1.2由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形记录，作为指导施工的依据。4.1.3针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研

30、究和论证，达成共识。根据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需用量等根据流水段划分情况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板用量很大，需及早进行模板加工，为正常施工提供有力的技术保障。4.1.4组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底必须符合规范、标准的规定，同时必须符合施工现场实际情况。4.2测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成强度达到1.2MPa后，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用红油漆在每层竖向垂直钢筋上部标出标高控制点。4.3材料及主要器具准

31、备4.3.1现场使用定型模板由模板专业公司加工制作，具体材料计划、加工方法、加工尺寸及配模数量等及多层板各型号木方，专业工长算出用量，由材料部报公司供应。4.3.2门洞口可拆卸定型木模板由施工队根据施工图纸，现场进行加工。加工时严格按照木工工长的技术交底进行加工制作，门洞口模板的连接铁件提加工订货单。4.3.3项目部专业工长在施工前，提出各种材料的需用计划，按照程序报送，由材料部按照计划供应材料；材料计划、加工订货计划必须规格齐全、数量准确、进场时间及时、不积压材料、不耽误施工。4.3.4各类模板在进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收，施工队木工工长签字后，交施

32、工队分类进行管理。4.4作业条件4.4.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保模板及配件强度、刚度及稳定性。4.4.2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。4.4.3 墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐检工程验收手续。4.4.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。必要时也可在模板下口贴海面条。4.4.5 安装大模板前，必须把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂）。4.5人员准备现场木工班组由项目部统一管理，质检员负责对模板安装、支设质量进行检查；模板的维护必须责任到人，实行

33、挂牌制，在模板的背后标明模板维护责任人、清理责任人、模板使用部位等。4.6模板的制作及加工为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置设专人负责。2）多层板下料应尺寸准确，下料后及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。3）墙梁柱模板的小龙骨必须上下两面刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差需控制在1mm以内。4）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，提高周转次数，以免错用。5）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。6）大钢模板采用租赁加工形式，根据施工进度和材料使用时间，对模板加工厂提出具体的技术要求和具体进厂

34、的时间要求。由厂家提供详细的设计计算书，保证模板有足够的强度和刚度4.6模板的存放模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放区四周有明显标志，进行围挡封闭。因受施工现场限制，部分大模板不设支腿，模板存放采用插放架，放置时背楞对背楞，清理刷油工作由塔吊将模板吊出，平放在地上进行。五主要施工方法及措施5.1模板采用型式根据本工程结构特点，项目部综合考虑施工工期要求、工程进度、外观质量、成本控制等多方面因素，本工程结构选用的模板体系及配置如下表所示：序号结构部位模板选型施工方法配模数量1底板及导墙多层板散支散拆，钢管龙骨，钢管+U托支撑4个流水段2地下室外墙、消防水池墙体

35、多层板16对拉止水螺栓主次背楞及斜支撑483.5钢管2个流水段配置3地下室内墙多层板16对拉螺栓（墙体内预留套管）主次背楞及斜支撑483.5钢管3个流水段配置4人防临空墙多层板16对拉螺栓主次背楞及斜支撑483.5钢管2个流水段配置5地上剪力墙全钢大模板2个流水段配置3结构柱15mm厚多层板钢管龙骨，钢管+U托支撑、对拉螺栓1个流水段配置4地下顶板15mm厚多层板48钢管、全钢顶板支撑顶板模板按地下室二层、地下室一层整层配置，支撑比模板多配置半个层5地上顶板15mm厚多层板采用木方龙骨，碗扣架+U托支撑2个流水段配置6梁15mm厚多层板采用木方龙骨，碗扣架+U托支撑同顶板模板7楼梯底模15mm

36、厚多层板采用木方龙骨，碗扣架+U托支撑同顶板模板8楼梯踏步木方、多层板散支散拆2个流水段配置9门洞口木方、多层板、铁制角模制作定型模板2个流水段配置5.2隔离剂的选用及使用注意事项5.2.1顶板模板和木制板面的其它模板采用水质脱模剂，或轻质机油。使用机油时，应该棉丝蘸上机油在模板面上稍微用力擦拭，板面不得有多余机油。5.2.2钢模采用油质脱模剂，3：7=机油：柴油。清理混凝土后及时涂刷，大模就位前及时将板面上的多余油质擦抹干净。5.3基础垫层5.3.1模板支设：基础垫层100mm厚，表面压光，沿周边及施工缝分段处侧模采用100mm100mm或50100mm木方子支设。支设时拉通线找直，木方子用

37、A20短钢筋在其外侧插入地基土内不少于300mm长固定，间距为1000mm。5.3.2模板拆除：待垫层混凝土强度达到拆模不掉边掉角时才准拆模。5.3.3拆模时先拔掉木方子外侧钢筋，然后拆除木方子。拆除木方时，不得碰撞砼垫层的边角，木方子拆除后及时清理粘结物，并分堆码放整齐。5.4底板集水坑、电梯井5.4.1底板外侧模板采用砖模，高度不小于900，厚度240mm。砌筑位置为基础底板向外保护墙内皮线=基础外边线+防水保护层厚度+防水卷材厚度+20mm保护墙抹灰厚度，砌筑完成后在内侧应及时抹灰作为防水层的基层，待抹灰砂浆硬化后砖模外侧及时回填。5.4.2集水坑采用多层板模板，支撑采用50100木方。

38、集水坑电梯井道模板节点图，详见下图：5.5墙体模板安装5.5.1地下室墙体模板根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，用15厚的多层板和4090木龙骨自制定型木模板，并用48钢管、3型件和穿墙螺栓进行加固。木龙骨的截面尺寸偏差控制在3mm之内。模板的安装工艺流程抄平放线 钢筋绑扎隐检 安装内墙模板及外墙外侧模 安装外墙内侧模板 加固调整 浇混凝土拆模涂刷脱模剂。2.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm（如弹500mm控制线不便时，可进行调整，但必须注明，以免出错）。2.2 为防止板底跑浆，安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的海绵条，海绵条应与

39、墙边线平齐，不得进入墙内。2.3墙体模板安装： 先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。 模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。 当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。 模板组装到位后应及时进行调整校正就位，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑，斜撑和水平撑固定在事先安置在基础筏板上的地锚上。 墙体模板安装加固好后，由质检员进行检查验收，符合要求报验监理通过后，方可进行下道工序。2.4墙体拆除、堆放： 墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及

40、棱角不因拆除模板而受损时拆除，即混凝土强度大于1.2Mpa。 拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。 拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。 拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。 拆模后模板要及时清理干净，涂刷脱模剂。2.3地下室外墙穿墙螺栓按照下图进行加工:5.5.2大模板安装地上墙体采用钢制定型大模板。5.5.2.1大模板的进场检验 根据模板设计方案检查模板的面板、槽钢等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。 根据

41、模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。 检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的数量是否齐全，各部件的连接是否合理有效。 对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。 所有模板经检验合格后方可使用，并及时办理进场检验记录。5.5.2.2大模板的安装大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。大模施工前，先按门窗洞口控制线立好口套，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道经防腐与墙体水平

42、钢筋绑牢的顶棍（或用梯子筋），其长比墙宽小4mm，水平间距不大于2米，特别注意是阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。5.5.2.3大模板拆除待墙体混凝土强度达1.2Mpa（冬施时4MPa）后方可拆除。不可提前拆除以免造成粘模或混凝土裂缝，拆模时注意以下几点： 模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则。 混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓。 拆除时先将大螺栓拆除

43、干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。 松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模裂开，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体10cm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。 模板要边摘边清理，清掉板面外粘的水泥，并刷好隔离剂。5.5.2.4大模板的堆放和清理大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干净刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角（7580度）。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。5.6独立柱模板柱模板板面采用15mm多层板，两边长模夹两边短模。50100木方做竖楞

44、，间距200mm，方木均经压刨找平。双100100木方做柱箍，间距500mm,采用20对拉螺栓。模板上口的四个方向设斜支撑，斜支撑采用48钢管。墙体模板施工工艺流程：弹线位置线安装柱模板安柱箍安拉杆办预检操作要点及技术要求放线：弹出柱边线、轴线及控制线。清理：将根部的松散砼及杂物清理干净。组模：组模前先检查模板底口砼的平整度，若误差大于5，抹砂浆带找平，砂浆带做法：用杠尺比着墙皮黑线，防止砂浆吃入柱体，宽度58。柱采用多层板模板，背楞用50100木方，过压刨使其宽度一致，背楞间距200，接缝严密。（加固及模板配置见下图）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼

45、脱离。5.7 梁模板5.7.1施工工艺：弹线安装碗口架支撑调整标高铺设梁底模板梁底起拱绑梁钢筋安装侧模办预检。5.7.2结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。当梁截面为400*800以上时，沿梁的长度方向，间隔800mm布置一道立杆；当梁截面为400*600（不包括400*600）以上时，沿梁的长度方向，立杆间隔不得大于1000mm；当梁截面为400*600（包括400*600） 以下时，沿梁的长度方向，立杆间隔不得大于1200mm，立杆采用碗扣架。当梁截面尺寸大于宽度大于400或高度大于600mm时

46、，在梁底中央部位增加一根立杆，立杆间距与支撑方式同梁两侧立杆，且与其他立杆用水平杆进行拉结。立杆顶部设置U型托，以调整立杆高度。主龙骨设置在U型托上。5.7.3调节U型高度，将主龙骨调平至设计高度，主龙骨设计高度为梁底高度-梁底模板厚度-次龙骨高度。为增加立杆稳定性，沿碗扣架立杆高度设置横向拉杆，最底部横向拉杆距地高度不超过300mm.横向拉杆步距不大于1200mm，最上部横向拉杆距顶板模板不超过400mm。U型托丝扣外露长度不超过200mm。为增加满堂红脚手架整体稳定性，在靠近独立柱部位，应用钢管将柱与满堂红脚手架锁在一起。5.7.4碗扣式模板支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的

47、立杆数量不得超过立杆总数的50。5.7.5梁模板面板采用15mm厚多层板，梁底及侧向次龙骨（纵向）采用50mm100mm木方，木方50mm宽的面与梁模板相贴，梁底次龙骨间距200mm，梁侧向次龙骨间距300mm。5.7.6梁底主龙骨采用100*100木龙骨，木龙骨与梁方向垂直放置，主龙骨间距900mm。梁模板水平及侧向支撑间距900mm。梁侧向主龙骨采用50*100木方，支撑间距900mm。5.7.7当梁高大于600mm时，为增加模板的稳定性，在梁的中部增加一道对拉螺栓，对拉螺栓采用20。当梁高大于1000mmm时，沿梁高方向设置两道对拉螺栓。5.7.8梁筋绑扎经隐检合格后，安装梁侧模板，并用

48、梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距750mm。梁侧模根部楔紧，防止涨模。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模端头作为清扫口不封，直到浇筑混凝土前封闭。5.7.9当梁底板跨度等于及大于4m小于9m，梁底按设计要求2起拱；当梁底板跨度等于及大于9m时，梁底按设计要求3起拱；悬臂梁按悬臂长度的3起拱。5.7.10模板的拆除：模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术部门批准。梁跨在8m以内，混凝土强度达到设计强度的75可拆模，大于8m跨度混凝土强度达到设计强度100可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。5.8顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑系统采用碗口架支撑系统，顶板

49、次龙骨采用4090mm木方，使用90mm90mm木方做主龙骨托梁。支撑系统采用碗扣架系统。水平拉杆不少于3道，立杆顶部超出最上面一道水平杆长度不大于500mm，U托深入立杆内不小于200mm，超出部分不大于300mm。工艺流程：支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 利用碗扣架作为顶板支撑。碗扣架立杆间距按照上表，要求每个碗扣都有横杆联系。安装楼板主、次龙骨，主龙骨使用9090mm方木，平行短方向布置，放于可调顶托上。间距按照上表进行排设，按照房间的开间大小进行计算。在最

50、外排碗扣架以外悬挑不超过200mm，如悬挑部分超过200mm,应在靠近墙体处，另加一道立杆放主龙骨。次龙骨使用4090方木，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距为200mm。 利用可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑50线上返至模板板底，用已弹板底线校核铺面板，面板采用15mm厚多层板，板长边沿次龙骨方向铺设。多层板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨。 固定面板使用30mm长铁钉，只钉板边不钉中间，钉子间距600600mm，板的边缘、中间要有钉子。校正顶板上皮标高，500

51、mm线下反500mm+板厚。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。5.9坡屋面施工采用满堂架搭设，满堂架立杆间距为1200，水平杆间距为1500，杆间搭设剪刀撑。满堂架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。在搭设满堂

52、红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。屋面模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，应检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋

53、脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2。配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图，并重点检查模板的加工质量。所有木方、模板对接处均要过刨。坡屋面几种特殊部位配模：阴角为钝角时模板安装图 阴角为锐角时模板安装图阳角为钝角时模板安装图5.10楼梯模板支设5.10.1施工工艺：支休息平台和踏步底模绑钢筋支踏步档板浇混凝土拆踏步挡板达到混凝土设计强度后拆底模板清扫工作面5.10.2楼梯模板施工：板上踏步模板采用多层板与木方制作模板材料。安装时，据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板；然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧

54、板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。具体支设方法见下图：5.10.3楼梯踏步模板踏步立面与踏步必须保持水平垂直位置，楼梯踏步上下跑支模错位6cm，以满足装修踏步的需要。5.10.4楼梯模板拆除：楼梯板须待混凝土强度达到设计强度的100%才准拆模，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆除楼梯的踏步挡板后必须立即在踏步板面上用旧多层板进行保护，防止缺边掉角。5.11门窗定型模配置与施工5.11.1施工准备：洞口模板由于周转次数多，故采用可拆卸式定型组装木模板（利用现场加工）。门洞口模板按照一个标准层配置，周转使用。洞口定型模采用50100木方外包15mm厚多层板加工而成，门洞口均加木

55、方斜撑，水平木方支撑间距600mm。5.11.3其余土建预留预埋洞口大于等于500mm，采用50mm厚白松板外贴同墙厚的多层板制作，洞口小于500mm采用多层板背50mm100mm木方制作。5.11.4门洞口模板支设门洞口模板在模板堆放场地整体组装到位，清理干净并涂刷水性脱模剂，用塔吊吊运至作业现场。按门洞口位置线，找正、吊垂直，安装模板。在门洞口两侧的箍筋或水平筋上焊接钢筋支棍，用钢筋支棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。如图所示：门洞口模板支设经校正无误后，在洞口模板的侧面与墙体模板接触处，加贴20mm厚海绵条。浇筑混凝土时洞口模板两侧必须均匀下料，防止模板发生侧移

56、。模板拆除：墙体模板拆除后再拆洞口模板；先拆模板顶撑，再拆四角角铁连接件，最后拆除洞口模板。模板拆除后及时清理粘结物，并重新组装，分散码放整齐标识待用。5.12施工缝、后浇带处模板配置与施工5.12.1楼板施工缝用多层板锯豁口插入楼板钢筋内，用砂浆垫块垫在板筋下铁下，留出钢筋保护层厚度，上铁筋以上必须有50mm100mm木方平放与多层板用元钉钉牢，四角加斜支撑，楼板施工缝留置处理见下图；顶板后浇带在支模时采取独立支撑体系，在其它顶板拆模时不能拆除，后浇带在顶板部位模板支撑：采用双排架进行支撑后浇带顶板部位模板不拆，直到下次后浇带部位砼浇注养护达到28天后，方可拆除模板。支撑采用48碗扣架，设三

57、道水平拉接杆。车库底板后浇带模板支撑见下图：车库顶板后浇带见下图：住宅楼后浇带见下图：5.12.2楼梯施工缝的留置楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留置在墙中1/2处。楼梯施工缝留置位置六、模板施工注意事项6.1模板支设6.1.1板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根部加1010的贴边龙骨，表面先要用刨刨平。6.1.2为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接茬不平处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条贴在模板上。墙体模板下口在离墙体位置线外侧5mm处贴20mm宽，20mm厚海绵条

58、，防止下口漏浆。6.1.3模板施工前在下口焊定位支撑，在顶板混凝土施工时在墙体钢筋内侧预埋附加筋，将定位筋焊在附加筋上，严禁将定位筋焊在墙体主筋上，定位支撑应用无齿锯切割，两端平整。如有毛边，应打磨光滑，两端涂防锈底漆，严禁在主筋上焊接支撑筋。6.1.4墙体及门洞口放线采用“五线制”即标记墙体边线、支模控制线、轴线控制线、洞口两侧边线及标高线。6.1.5梁（板）起拱：梁（板）长超过8m时为其净跨的3（24mm），梁（板）长为48m时为其净跨的2.5（15mm）。6.1.6安装完模板后，必须拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。6.1.7墙体、框架柱

59、混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。6.1.8顶板模板一律采用硬拼缝，不贴胶带纸，如有找补板，则找补板板缝在拼接前用平刨将毛边收光、收齐，尽量使拼缝无明显缝隙，如仍有超过1mm的缝隙，则采用在缝内挤5mm宽的海绵条，但海绵条不能超出模板面上口；靠墙处周边加三面刨光的50100mm木方，木方靠墙处、上口两面刨光，其中靠墙处在顶模下口将防漏浆海绵条贴于刨光面的木方上，以防止周边漏浆。6.1.9由于模板缝不严引起的漏浆由木工负责，在混凝土

60、浇灌时设值班木工，一旦发生漏浆的由值班木工在混凝土初凝前清理干净。6.2模板拆除6.2.1大模板拆除时的混凝土结构强度必须达到设计要求；当设计无具体要求时，必须能保证混凝土表面及棱角不受损坏； 6.2.2大模板的拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板原则； 6.2.3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施； 6.2.4任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； 6.3.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须