全员培训八大浪费和QCC

1、八大浪费和QCC&七大手法Attitude 态 度Skill 技 能Knowledge 知 识2水源传递3精益生产八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练4什么是价值？5什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费6缺陷,报废，返工定义:为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进行 返工，报废。原因:能力不足,操作不当,培训不足,管理不善.7库存浪费定义:任何超过加工必须的物料供应.原因:加工能力不足,换型时间长,管理决策,局部优化,预测不准.8生产过剩定义:生产多于所需,和快于所

2、需.原因:加工能力不够,沟通不够,换型时间长,工时利用率低,缺乏稳定的生产计划.9不必要的动作定义:任何不增加产品价值大人员和设备的动作特征:找工具,过度的弯腰转身动作,物料设备太远原因:场地布局,现场管理不力,人机效率低,人机学原理运用不当10等待定义:当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间.特征:人等机,机等人,这人等那人,负荷不均,故障停机.原因:工作方法不一,换形时间长,资源缺乏,人员设备效率低.11不必要的物料搬运定义:不符合精益生产的一切物料搬运活动.特征:多余的铲车和空间,不确定的库位,不正确的库存分类.原因:计划不当,换型时间长,缺乏现场管理,布局不当,缓冲区过大.12

3、过程不当定义:对最终产品不增加价值的过程.特征:不必要的精加工,不必要的审批过程,过度的信息处理.原因:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当.13大家来找浪费！原始录象A.mpg原始录象B.mpg1214精益生产八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练15QCC英文全称是Quality Control Circle中文译成“品管圈”。工作現場的人員7-9人形成一個小組以團隊合作的方式科學的方法(品管工具)進行品質改善的活動。16QCC的起源1962：日本石川馨博士发明了QCC， 将80%的基层人员纳入品管圈。1978年：我国的第一个QCC 在北京内燃机总厂诞生。1

4、7PDCAPlanP(计划) : 问题的定义行动计划DoD(实施) : 实施行动计划CheckC(检查) : 评估结果ActA(处理) : 标准化进一步推广18PDCAPlanDoCheckAct现在水平未来水平19CHECK九：确认效果ACTDOQCC 步骤一：组建品管圈八：实施对策二：定圈名和圈长三：确定主题四：现状调查五：设定目标六：分析原因七：制定对策PLAN十：标准化十一：反省十二：发表准备20QCC 步骤一：组建品管圈启发报名选择21QCC 步骤二：定圈名和圈长通过第一次会议-营造共识的气氛赋于QCC个性与生命。22QCC 步骤三：确定主题原则：大家关心，可以自己动手方法：QC 7

5、 手法 （柏拉图，检查表）七大浪费识别23原则：以数据来反映现状方法：QC 7 手法 （检查表，层别法）QCC 步骤四：现状调查24QCC 步骤-原则：SMARTSpecific: 清晰明确 Measurable:可衡量(数据)Attainable: 通过努力可以达到 Relevant: 体現团体和个人均需要的Time Table: 目标的达成、衡量是有时程的五：设定目标25QCC 步骤六：分析原因现状调查数据收集整理发揮集体智慧原因分析-方法：活用QC 7 手法 （检查表，层别法，直方图，散点图，鱼骨图）26QCC 步骤七：制订对策为消除产生问题原因确定改善項目視圈员能力及主动要求，分担任務

6、成功把握与困难预计以对策表予以肯定 27QCC 步骤八：实施对策圈員将QCC分配的任務按照PDCA的方法转为相关范围內员工的共同行动。 及时掌握公布进展情況，发现问题，调整战术。28QCC 步骤九：确认效果对比活动前后情況(数据)如未达到预期效果，就应将对策重新检讨返回“追究原因“的步骤，再來过一次PDCA循环。正确对待“失败“从中获得”财富29QCC 步骤十：标准化SOP30QCC 步骤十一：反省经验与教训！?31QCC 步骤十二：发表准备Its your show time!展示团队的机会！32精益生产八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练33表法图11534 七

7、大手法簡介:A.查检表:查检集数据. (调查記录数据用以分析)B.层別法:层別作解析. (按层分類,分別统計分析)C.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)D.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系)E.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力)F.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)7 tools Excel version35查检表记录用：主要功用在於根据收集的数据以调查不良項目、不良原因、缺點位置等情形.点检用：主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为預防不良发生事故、确保安全时使用。36查检表举例记录用查检表 B组日

8、报表37查检表举例点检用查检表 ？38层别法为区別各种不同原因对结果之影响,而以各別原因为主题,分別作统計分析方法,称为层别法.39举例如果没有层别到班次，发现不了问题！40使用在收集数据之前就应使用层別法; 可視不同的狀況,分別使用人別、单位別、产品別等层別手法來助帮分析问題,可以更容易探究到問題的真正原因,使问题更清楚,改善更有效. 41柏拉图重要的少数42做法求和排序算比例算累加比例43应用选课题时做最重要的事。原因分析时找最主要原因。44鱼骨图为什么？45鱼骨图思考原則一、脑力激荡法（Brainstorming） 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.严禁批評他人 4.搭便車二

9、、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)人机料法环46问1:为什么机器停了?答1:因为机器超载, 保险丝 烧断了问2:为什么机器会超载?问3:为什么轴承会润滑不足?问4: 为什么润滑帮浦会失灵?问5: 为什么润滑帮浦的轮轴会 耗损?答2: 因为轴承的润滑不足答3: 因为润滑帮浦失灵了答4: 因为帮浦的轮轴耗损了答5: 因为杂质跑到里面去 了 5 Whys 范例:为何停机475 Why 的分布层次现在看得到的, 可感觉 , 可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n 次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhy

10、why过去現象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会润滑不足?为什么润滑帮浦会失灵?为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?48 鱼骨图举例为什么食堂的饭不好吃？人机料法环厨师手艺太差无资质不用心？49鱼骨图的使用追查真正的原因寻找对策50直方图 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等計量值的数据据的分配情形,所用來表示的图形。51做法Excel模板练习！52（a）正常型（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）双峰型（f）平顶型（e）锯齿型（e）锯齿型（g）孤岛型使用53散点图将成对的两组数据制成图表,观察数据相互间的关系。54散点图做法Excel 模板练习！55X完全正相关散

11、点图使用Y56Y0弱正相关X57完全负相关0XY58Y0X弱负相关590没相关YX600曲线相关YX61控制图（预控图）设定一品质管制特性, 并依品质持续性管理要求, 加注上下偏移管制的区间, 凡是不正常超出管制区间的情形, 皆要立即采取措施。62预控图做法Excel 模板练习！63使用监控重要的产品性能并及时调整。如产品厚度，密度等。64精益生产八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练65迷失丛林 你是一名飞行员，但你驾驶的飞机在飞越非洲丛林上空时飞机突然失事，这时你必须跳伞。与你们一起落在非洲丛林中有14样物品，这时你们必须为生存作出一些决定。 66案例您是一位顶级盒饭供应商，由于公司在盒饭质量上控制极严，口味也很好，因此占据了苏州高端盒饭市场，每盒饭可以卖到50元以上。流程：与普通盒饭加工过程类似，但饭是