粉尘风险辨识报告（塑粉）

1、粉尘爆炸风险辨识、评估报告JNZY二。二二年六月JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告喷粉区范围内的设备导体，包括传输装置、喷粉房、回收装置等，必 须可靠接地，以防积累能产生静电放电的电荷。确保喷枪与工件之间的距离合理，也是防止静电火花点燃源的措施。2、平安条件和平安生产条件的完善与维护1）在生产的同时，进一步完善各种制度、平安操作规程，切实落实本 公司建立的各项平安管理制度，加强各级员工的平安技术培训，认真学习 有关的国家标准、规范，提高职工的业务技能。2）加强动火作业、临时用电等特殊作业审批制度的落实和考核。3）除尘器作为管理重点，严格监控，建立巡检制度，做好巡检记录； 发现异常情况及时报告总

2、经理或平安员并做出相应的处理，做好初发事故 的预防和有效控制。4）本公司主要负责人和平安管理人员应定期参加再培训，不断提高安 全管理水平。5）开展平安生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设，健全管 理制度，强化平安措施，提高平安保障能力，静电喷塑区域等现场悬挂岗 位平安风险告知卡。3、主要装置、设备的维护和保养1）加强对设备、管线等的日常维护和保养，防止“跑、冒、滴、漏” 现象的发生。加强对检修等作业过程动火的平安管理，从根本上防止粉尘 爆炸事故的发生。建立健全设备、设施平安管理档案，并由专人负责。2）应按国家规定定期对设备、设施以及建构筑物的防雷、防静电设施 进行检验、检测，发现问题及时

3、处理。3）电气设备、设施要经常进行检查和维护保养，使其始终保持完好。4）做好公司内设施的日常维护、工艺管线的防腐工作，防患于未JNZYJNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告然。5）做好除尘器、电气设备、工艺管线的防雷、防静电接地，定期对防 雷防静电装置进行检测。6）对消防器材要经常进行检查，防止事故发生时不能使用或失效。4、平安生产投入建立平安费用使用台帐，平安费用提取按照企业平安生产费用提取 和使用管理方法（财企2012 16号）规定进行。5、其他方面1）根据平安生产法的要求，从强化基础平安管理工作入手，进一 步制定完善各级各类人员及各岗位的平安生产责任制和各项生产平安 管理制度。并进一步落实平

4、安生产责任制，做到层层把关，层层负责，把 平安的每一项工作抓好管好。2）按照平安生产法、生产经营单位生产平安事故应急预案编制 导那么（GB/T29639-2020）和工贸企业粉尘防爆平安规定应急管理部6 号令的要求，根据自身的特点，进一步完善事故应急预案，并组织员工定 期进行演练，使员工能够熟练掌握各种事故处理和逃生避难的方法、途径。3）加强对员工的职业培训、平安教育、专业培训和考核，使员工有熟 练的操作技能，并能自觉遵守各项规章制度，精心操作，杜绝“三违”现 象。10JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告1评估目的.通过全面、细致的粉尘爆炸风险辨识和评估，为制定本公司应急 目标和应急计划提供基础

5、，有利于保证应急目标规划的合理性和可行性。.通过全面、细致的粉尘爆炸风险辨识和评估，为制定风险防范措 施提供基础性资料，有利于合理选择风险对策，防止事故发生。2评估原那么为认真贯彻执行工贸企业粉尘防爆平安规定应急管理部6号令和 粉尘防爆平安规程GB 15577-2018规范标准要求，提高本公司的事故 防控能力，全面落实企业防控主体责任，本评估遵循以下原那么开展风险评 估工作：.坚持客观公正原那么。在组织评估和撰写评估报告等各个环节都从 思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。.坚持开展性原那么。评估目的是促进应急管理工作的开展和完善。 本评估始终以发现问题，解决问题为主要目标，

6、建设性地进行开展工作。3评估组织本公司成立粉尘爆炸风险评估小组。评估小组由公司主要负责人、专 职平安员等人员组成。4评估过程.成立风险评估小组；.收集分析资料及现场勘查；.进行风险辨识和评估；.汇总意见形成评估报告。5评估范围评估范围主要围绕本公司生产活动开展，对生产过程中的工艺装置的 风险进行识别和分析。JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告6危险源辨识与风险分析1、危险源辨识根据工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)，单位进行了危险 源辨识。可燃性粉尘是指在空气中能燃烧或炯燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。可造成的事故类型有：粉尘爆炸事故。名称中位 径 (U m)爆炸

7、下 限 (g/m3)最小点火 能 (mJ)最大爆炸 压力 (MPa)爆炸指数 (MPa m /s)粉尘云引 燃 温度()粉尘层引 燃 温度()爆炸危 险性级 别静电粉 末涂料17.3703.50.658.6480400高2、危险有害因素分布附表1-1主要危险、有害因素分布表存在部位危险有害靛除尘器喷粉室供粉装置回收装置粉尘爆炸4喷粉室开口处向外水平方向3m及垂直方向1m以内区域；在喷涂现场存放或堆积粉末涂料的场所；排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。尤其是粉末涂料回收装置，包括风机、净化装置及与其相连的粉末输 送管道，其功能是实现

8、气固混合流体的二相别离。3、危险源风险分析1)粉尘爆炸风险分析粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时 发生的爆炸现象。粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能量 大，故其破坏力也大，产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度 可上升到2000-3000C发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到 可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。粉尘爆炸有产生两次爆炸的可能性。静止堆积的粉尘被风吹起悬浮在 空气中，如果遇到火源就会发生爆炸

9、。爆炸产生的冲击波又使其它堆积的 粉尘悬浮在空气中，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸, 最后整个粉尘存放场受到爆炸灾害。这种连续爆炸会造成极严重的破坏。静电粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填充料、助剂等混合而 成的固体粉末。树脂是主要的成膜物质，决定了其性能。根据树脂类型，粉末涂料可分为热固性和热塑性两种。热固性粉末涂 料的性能好，产量大，使用范围广。市场上主要有聚酯型、环氧型、聚氨 酯型、混合型等品种。静电粉末涂料在同时满足5个条件（即可燃粉尘，助燃物，具有一定 能量的点火源，空间相对密闭，以及粉尘呈悬浮状态）时会发生粉尘爆炸。它的爆炸参数分为两类：一类是爆炸的敏感度，反映

10、爆炸发生的难易 程度，如粉尘云最小点火能量、粉尘层最低着火温度、粉尘云最低着火温 度、粉尘云爆炸下限等；粉末静电喷涂企业的局部生产设备已不符合新的粉尘防爆要求。粉末回收装置采用正压吹送粉末，在未采取可靠的防范点燃源措施的 情况下，高速旋转部件发热或经由喷粉房带入的金属杂质与风机高速旋转JNZYJNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告部件碰撞而产生的火花会形成点燃源，进入别离器内部时极易发生粉尘爆 炸粉末回收装置未采取预防和控制粉尘爆炸的措施，未选用降低爆炸危 险的防爆装置粉末回收装置未设置或未正确设置锁气卸粉装置喷粉房的结构设计不合理，排风量缺乏。粉末静电喷涂作业时，未被 吸附的粉末涂料由于重力的作

11、用而沉积在喷粉房底部，喷粉房设计不合理 或风机的排风量缺乏时，喷粉房底部易堆积过量的粉末。工件随传输机构 通过喷粉房时如不慎跌落，会激起扬尘，引发碰撞火花，甚至引起爆炸。喷粉区内电气设备不满足防爆防尘要求，设备整体未完全接地。局部 喷涂企业在喷粉区范围内的电气设备，如电器、照明、线路、开关、接头 等，达不到防爆平安要求。在采用人工喷粉作业的过程中中发现工人为方 便在喷粉作业间歇使用手机，用安装在喷粉房外壁的非防爆线路和插座为 手机充电。企业未重视喷涂设备的整体接地，仅对高压静电发生器、喷枪 等设备进行了防静电接地，而未重视喷粉房、回收装置等其他设备的防静 电接地。粉末静电喷涂未制定完善的清扫制

12、度，无明确的清扫时间、地点、方 式、清扫人员职责等内容。引起粉尘爆炸的原因主要有：1）没有除尘设备或除尘设备故障达不到除尘效果，粉尘与空气混合 形成爆炸性混合物。JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告2）电器设备不防爆或者防爆电气失去防爆作用。3）电气设备短路打火。4）在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割。5）未设置防雷、防静电设施或者存在的缺陷。6）粉尘场所通风不良。7）消防设施、器材设置不当或者缺乏，不能在第一时间扑灭初起火 灾，常常使小火酿成大灾。6、预先危险性分析评价JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告预先危险性分析表潜在 事故危险危 害因素触发事件发生条件事故后果危 险 等 级措

13、施粉尘爆炸静电喷 塑作业 时遇明 火、高 温；1）原料运输、生产作 业过程中产生粉尘 等；2）生产积尘、地面积 尘未及时清理，由于 振动或气流的影响再 次浮游于空气中形成 的粉尘（二次扬尘）。要有一定的粉尘浓度要有一定的氧含量。一定的 氧含量是粉尘得以燃烧的基 础；要有足够的点火源；粉尘必须处于悬浮状态，即 粉尘云状态。这样可以增加片 固接触面积，加快反响速度； 粉尘云要处在相对封闭的空 间。导致粉尘事故TTT基础管理方面。重点在平安管理制度、教育培训、 劳动防护用品、应急救援预案及演练、风险辨识和 隐患排查明确要求。如粉尘涉爆企业应当组织对涉 及粉尘防爆的生产、设备、平安管理等有关负责人 和

14、粉尘作业岗位人员进行专项平安生产教育和培 训，未经教育培训合格的，不得上岗作业。应当针 对粉尘云和点燃源这两个粉尘爆炸主要危险因素， 开展风险辨识；建立平安风险清单，落实管控措施。 在源头管控方面，现场管理方面。明确重点环节的技术保障要求，与 有关国家标准和行业标准进行了有效衔接，针对粉 尘涉爆企业建（构）筑物的结构布局、平安距离、 除尘系统防爆措施、平安设备、粉尘清理处置、检 修维修作业等作出具体规定。在粉尘清理处置方 面，明确了粉尘作业区域应当保证每班清理的底线 要求。通过对本公司潜在的粉尘爆炸危险有害因素的识别与分析，得出粉尘爆炸危险级别为HL危险程度为危险的；应重 点加强对它们的平安防

15、范和平安管理。JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告7粉尘爆炸风险辨识、评估结论本公司依据粉尘防爆平安规程（GB 15577-2018）,工贸企业粉 尘防爆平安规定（应急管理部2号令）及其他规范标准和政府文件要求, 成立了风险评估小组，针对本公司生产工艺和设备设施特点，在对事故风 险辨识、评估的基础上，对本公司在生产过程中可能发生的粉尘爆炸进行 了辨识和分析，对事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估了 各种后果的危害程度和影响范围，编制了控制措施。本公司风险评估小组遵循以人为本、依法依规、符合实际、注重实效 的原那么，以应急处置为核心，明确了应急职责，规范了应急程序，细化了 保障措施，从人

16、员培训管理、设备设施维护、平安设施保障、平安管理制 度、应急救援资源和队伍建设等方面采取了有效的平安保障措施。分析认为：本公司所采用的事故防控措施及应急救援措施可靠，能够 有效降低各类事故产生的危害程度和影响范围。8风险管控建议1、平安设施的更新与改进1）采用负压方式输送粉末，合理计算回收装置所需风量粉末静电喷涂企业应采用负压方式进行粉末输送和回收。为确保有足够的排风量，喷粉房内除喷枪出口等局部区域外，悬浮粉 末平均浓度（即喷粉房出口排风管内浓度）应低于所喷粉末涂料爆炸下限值 的 50% o为防止喷粉房开口处发生逸粉现象，开口面风速宜为0.3-0. 6m/s。回 收管道的风量及风速应满足管道内

17、不出现粉尘堵塞和管道内壁不出现厚度 大于Irnm积尘的要求。2）为回收装置增设一种或多种防爆装置粉末回收装置应按照粉末涂料的爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的7JNZY粉尘爆炸风险辨识、评估报告措施，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。粉末涂料爆炸特性参数为基础，结合粉末涂料回收装置改造实践案例, 企业可通过组合采用泄爆装置（如泄爆片）和隔爆装置（如隔爆阀）对粉末回 收装置进行改造，以满足要求。3）改进别离器卸粉装置，并设置为连续卸粉模式对于一级旋风别离器，可在别离器底部设置连续锁气卸粉装置和集粉 桶，文丘里粉泵安装于集粉桶上进行粉末回收，也可采用双密相阀挤压式 粉泵进行连续自动卸粉和输粉，确保旋风别离器内部无粉末堆积。对于二级布袋别离器，可采用如一级旋风别离器的卸粉方式把粉末连 续自动地输送至混合槽，也可采用连续锁气卸粉装置加集粉桶对粉末进行 处理。连续锁气卸粉装置还应设置运行异常及故障报警的监控装置，出现运 行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。4）制定粉末清扫制度，及时规范清理作业现场的