培训5---5S 基本教育ppt课件

1、功能 5S 教育资料中小型技术Part1. 为什么所叫做5S?2. 5S的目的?3. 1 Step 清扫4. 2 Step 整理5. 3 Step 整顿6. 4 Step 清洁7. 5 Step 习惯化区分编制日 : 2006年1月13日矫正日 : 5S的来源5S来源于日本，是指在消费现场中对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了

2、1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。15S的沿革日本式企业将5S运动作为管理任务的根底，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步开展的需求，有的公司在原来5S的根底上又添加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，构成了“7S；也

3、有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效力(Service)及坚持(Shikoku)，构成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的 25S的开展3LPL南京工厂的5S5S是南京工厂消费活动的根本，也是改善活动的根底性活动，需求LPL南京工厂的全员参与并实际！整理、整顿、清扫、清洁是手段，习惯化是最终目的，反复实施，养成人本身的质量！1. 为什么所叫做5S?5 S 1 Step (淸扫)2 Step (整理)3 Step (整顿)4 Step (淸洁)5 Step (素养)Seisoh日语 SeiriSeitonSeiketueShitsuke英语 Orga

4、nizationNeatnessCleaningStangardisationDiscipline and training5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(涵养)这五个单词，由于五个单词前面发音都是“S，所以统称为“5S。它的详细类型内容和典型的意思就是倒掉渣滓和仓库长期不要的东西。2. 5S的目的实现有利润的工厂提高消费性节减本钱提高效率平安/环境改善提高士气 排除缺点发生源(异物、腐蚀、摇动、漏水、漏油.)的微缺陷 排除不良发生源(异物、腐蚀、摇动、漏水、漏油.)的微缺陷 维持适当库存量 有效地运用场地 去

5、掉物品的遗失 谁也容易找出 业务步骤的简化(System) 去掉多余必要数 改善公司的作业环境 节减灾祸 节减公害要素 节减不留意 遵守决议的事 融洽的人际关系清扫整理整顿清洁习惯化功能5S活动的目的3. 1Step 清扫清扫的定义要去掉灰尘，脏污，异物等而坚持干净. 清扫的思想对应功能(质量，平安，效率)的要求.定义及思想清扫检查: 点检的清扫清扫维护 : 改善的清扫日常清扫：为坚持干净的清扫 (潜在问题的如今化)每天开场任务之前清扫10分钟清扫时应检查开关部位!开关部位坏了该换新的!清扫的对象地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 、机器、工具、丈量器具等4. 2Step 整理定义及思想整理的定

6、义区分需求的和不需求的，然后去除不需求的整理的思想排除不需求品，将混乱的形状拾掇成井然有序的形状 明确区分!不需求的不用品需求品需求的备注：需求品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要4. 2Step 整理详细实际内容0. 根据需求运用频度分类(每层别)于需求品和不需求品 : 制定不需求品 List(品名，规格，数量) 1) 分类于需求品和不需求品1. 拥有需求品(需求的时候追加购买) : 制定需求品 List 1) 调查需求品的运用频度 2) 按照运用频度构思装载的方法 3) 思索平安、效率、质量，整理2. 不需求品按公司规定处置. : 制定移交书 List 废弃，交还，挪动等4. 2

7、Step 整理目的怎样这么复杂?有没有平安上问题?质量思索/浪费?效率地做下去.现场跟办公室之间实践上有很多跟如今的业务无关的不需求的东西，由于这些 不需求的东西不知不觉产生很多问题和浪费.1.不需求的部件2.资料3.模工具4.产品5.设备6.文件7.丈量仪8.工具箱子9.办公用机器10.Space11.配套设备等项 目为什么不做不行?平安质量效率1.任务地方所狭窄 2.环境不整齐3.倒塌4.摔倒.5.碰撞.6.绊倒.7.滑倒8.紧急时不能采取 措施1.因倒塌或摔倒产生划痕或伤口2.因脏的环境污染 保管的产品.3.废品和不需求品 混在一同.4.资料或部件会浪费， 产品有变形或 蜕变5.因不尊先

8、入先出 资料等产生不良1.任务地方的浪费2.找需求的工具、 资料或部件的时 花很长时间3.产生资金的浪费4.不容易把握库存5. 拿出东西的时花 很长时间6.因作业者的动作 大，产生动作的 浪费7.要检查不需求的 库存5. 3Step 整顿定义及思想整顿的定义为了能获得需求时、需求品、需求的量，定正确地安放的方法，能在30秒内找到要找的东西，将寻觅必需品的时间减少为零 整顿的思想3定, 2直, 1垂1水哪一个更有效率?能迅速取出、能立刻便用、处于能节约的形状整顿的要求急死了！东西放哪儿去了？真好，一下就找到了！产品清单5. 3Step 整顿 以场所标志和地址标志来区分 地址标志分为楼标志和地址标

9、志 楼标志用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3) 哪一个都可以 地址标志从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西 品目的记 : 是什么东西? 拿下来品目的记的话，作为牌子的功能 隔板品目的记尽量容易变卦位置 限制堆积场和隔板的大小. 确实地明示最多库存量和最少库存量 以marking 来标志. 一看就能说出来数量.场所标志(现场里只需一个称号)地址标志标志物品的品名标志隔板品名标志最多库存量标志最少库存量定位置定品 定量 6. 4Step 清洁定义将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化；管理公开化，透明化。实现不问也能看出异常与正常的任务单位现场 。 思想VM(用眼看

10、的管理) 标志界限管理，透明化管理，颜色界限。啊! 问题就是这一个.用眼看的管理即可视化管理：现场上发生的问题点、异常、浪费等现 况，可以一眼就能看出，而且，在发生非正常形状时，在结果恶化之前，可以采取预防活动，进展一系列规范化活动。6. 4Step 清洁详细实行内容用眼睛看的整理整顿(把问题谁也容易知道。)浪费标志(红色卡标志作战:区分于需求的和不需求的而去除不需求的)整理整顿牌子粘贴(3定:哪，什么，多少)隔断去除(以去除独立空间显露问题)不良标志(按时间别展现质量检查台、不良)主要工序标志(料想有问题的工序集中管理)消费管理板(管理方案vs实绩，问题等)标志灯(呼叫标志灯，异常标志灯，启

11、动标志灯)现场呵斥6. 4Step 清洁详细实行内容为了明确知道如今的问题和浪费的缘由，需求用眼睛看的整理，整顿. 在现场上的问题是谁一看就该知道. 在现场的东西当中就该知道哪一个需求的。 哪一个不需求的. 而且巡回工厂，该知道 在哪儿, 有多少, 什么东西。 浪费标志作战跟牌子作战是 用眼睛看得见的整理整顿。 以这个确实知道现场的浪费。1. 用眼睛看的整理整顿做的不错啊！6. 4Step 清洁详细实行内容2. 浪费(Loss)标志:红色卡作战 运用红色卡 把现场的 问题 谁也该知道 整理方法Loss 标志作战 是推进于全工司首先把人除外 在 Loss标志作战制定决议需求跟 不需求的基准一看

12、Loss 就知道 !疑心的话 Loss 标志!关键是不需求的东西 的处置决议Loss 标志基准实际3Loss 标志的 实际和评价实际6成立Loss 标志作战的改善Team实际1决议Loss 标志对象实际2Loss 标志作战实际4粘贴Loss 标志实际5浪费标志是比红色卡作战包括的概念.(浪费标志 共色卡作战)6. 4Step 清洁详细实行内容心思上的墙壁空间上的墙壁浪费为了现场跟现场，办公室和办公室的 情报公有及用眼睛看的管理，去除 不需求的独立空间.是整理整顿的阶段，为了确保空间及 问题的路出.4. 去除隔断的任务品号, 品名工序名作业规范问题及本卷须知确认用空(检查、管理人员)任务者名配备

13、名，用量作业规范条件留意一点！PHOTO 1主要工序 把主要工序设定于预料到进展任务 不顺利的工序. 主要工序标志贴在有关的工序. 按照条件周期性地确认进展任务的与否， 首先可以预防工序上的问题.5. 主要工序标志6. 4Step 清洁详细实行内容6. 标志灯标志灯是通知监视者异常或问题的工具，在现场产生异常或问题的话尽快把握而转换到正常.在那儿产生异常，要立刻去改善 !呼叫标志灯为了恳求部件的标志灯 hire 方式, taxi 方式异常标志灯通知装配的异常的标志灯启动标志灯通知启动机器的标志灯进度标志灯确认长 Tact 线的 作业进度的标志灯6. 4Step 清洁详细实行内容时间别质量检查台

14、 把加工品按时间检查质量， 找出来产生缘由及处理方案.不良展现 为了防止不良在每层别现场展现 不良部件，而防止再产生不良. 表示在 Line 上的消费情况的标志板.7. 不良标志8. 消费管理板) 实绩对比预定如何?) 停顿线的缘由是什么?) 跟改善的衔接呢?) 加班及第二天的消费现况呢? 月 日 生 产 管 理 板WET ETCHCycle Time; Sec时间预定08:0009:0060/6060/12009:0010:00实绩58/5860/118差别-2/-2 0/-1备注配备 Error部门 :问题点活动内容效果活动前活动后摄影日期摄影日期区域名 :在同一位置，向同一方向，同一相机

15、而摄影* 摄影时，随产品的物流途径而摄影(彩色打印机)，主要是 摄影发生源(干涉的部分)。6. 4Step 清洁区分工厂内作业区和非作业去、物品摆放的区域，确保物品能摆放在正确的位置。 贴上整理整顿的牌子 (3 定)看得见的管理可以分为透明化管理,界限标志管理.颜色管理，三定就是为了实现后面两个管理而进展的活动 界限标志管理颜色管理举例Tools黄色:1.物品处于的区域或物品正处于正常形状 2.良品或半废品红色:1.不良和危险物品处于的区域或物品正处于不正常形状 2.渣滓筒 蓝色:1.设备上的作业指点书 2.门的轨迹 运用方法全公司一致三色TapeTape形状长tape虚线半宽线半虚线切口现况

16、版黄红蓝 实线和虚线的区别：实线表示固定、不可挪动的意思；虚线表示可挪动或进出口的意思。4Step 清洁7. 5Step 习惯化定义及思想定义使全员习惯化(维持)5S 活动的管理(MGPDCA) System思想对于规定了的事，大家都要仔细地遵守执行、维持可望的姿态使5S活动稳定化阿! 箱子掉来.遵守规定，容易把握数量而有稳定感.作业指示者1.Box堆3层2.进作业指点线里边来 放下 Box作业规定阿!规定上 不许堆3层以上.清扫：去除渣滓，美化环境；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学规划，取用快捷；清洁：干净环境，贯彻究竟；涵养：构成制度，养成习惯。 整理、整顿、清扫、清洁、涵养，这五个S

17、并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳定，而经过清洁和涵养，那么使企业构成一个所谓整体的改善气氛 。8.5S之间的关系5个S的关系只需清扫没有整理、整顿，物品运用不可靠，只需整理没有整顿，物品真难找得到，只需整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，规范作业练涵养，公司管理程度高。 改善：1.改善：是改动为有效完成业务的手段或方法革新是改动景象的根本，改善是在景象的根底上逐渐改动下去2.改善的步骤：现场察看发现问题实行改善评价、反省再实行改善的种类：点的改善：小而碎的微缺陷线的改善：分析构成的问题面的改善：

18、构筑改善系统，减少现实与理想的差距综合改善：为提高综合运营才干构筑合成化系统8. 5S的最终目的改善5S的最终目的是曾几何时，他满目憔悴；曾几何时，他几经风霜；曾几何时，他忧虑重重；曾几何时，他历尽苍凉。虽也曾呐喊过，却总也喊不出心中的彷徨。虽也曾跋涉过，却总是在困惑和无助中徜徉。于是5S来了，用她的清新和务虚，吸引了决策者那高瞻远瞩的目光，于是他变了容貌，整洁的外貌雅致亮丽，明晰的责任区和礼仪活动，让人感遭到他的严肃和端庄。整洁的地板、明净的门窗，精巧的标识、干净的设备，于是他就变得逐渐成熟，也让我们更加热情和奔放，虽然步履有些艰苦，但却让我们看到他的希望。由于芸芸众生之中，已有了他光辉的笼统。新世纪曾经到来，好希望他能伴随5S的脚步，用他的真诚和努力，用他的拼搏和颂强，去搏击新世纪的惊涛骇浪，去淋浴那暖和的阳光，让5S把他变得更加美丽，让5S把他变得更加富强。5S情