电熔焊作业指导书

电熔焊作业指导书应用范围-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应实行必要的保护措施。注:l)对不同标准尺寸比(SDR值)63mm、S<6mm管道元件最宜使用电熔连接的焊接方法。2〕对于大口径的管道不宜使用电熔连接焊，由于专用电熔管件费用高，加大工程本钱。电熔连接操作掌握电熔连接机具掌握电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求;电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作;外壳防护等级不应低于IP54，全部线路板应进展防水、防尘、防震处理，开关按扭应具有防水性;输入和输出电缆，当超过-10一40℃工作范围时，应能保持柔韧性;温度传感器精度不低于±1℃;并应有防机械损伤保护;1.5%以内;输出电流的允许偏差应掌握在额定电流的土1.5%以内;熔接时间的允许偏差应掌握在理论时间的±1%以内;1年。电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电回执的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。加任何外力。电熔连接操作要求电熔承插连接操作应符合以下要求，1〕应将管材、管件连接部位擦拭干净;2〕测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出长度和刮除插入长度加lOmm的插入端表皮，刮削氧0.1-0.2mm;钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道、以及管材不圆度影响安装肘，应承受整圆工具对插入端进展整圆;将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查协作尺寸;通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应承受专用夹具固定管材、管件。电熔鞍形连接操作应符合以下规定:应承受机械装置固定干管连接部位和管段，使其保持直线度和圆度;应将管材连接部位擦拭干净，并宜承受刮刀刮除管材连接部位表皮;通电前，应将鞍形连接收件用机械固定在管材连接部位。电熔焊的操作过程承插焊的操作过程焊接前预备测量电源电压，确认焊机工作时的电压是否符合要求;清洁电源输出接头，保证良好的导电性，检查焊机的输出端尺寸是否与管件的接线柱匹配。管材截取管材的端面应垂直轴线;其误差应小于5mm。焊接面清理测量电熔管件的长度或中心线，在焊接的管材外表上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化层。管材与管件的承插在管材上重划线，位置距端面为1/2管件长废。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件针侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外外力，2%。输出接头连接焊机输出端与管件接线柱结实，连接不得虚接。假设输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用转换插头。焊接模式设定“自动“或“手动“模式。焊接数据输入按自动或手动方式输入焊接数据。焊接启动焊接开关，开头计时;手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形管件的焊接操作过程焊接预备同4.1.1,(电熔焊)4.2.2.划线:在管材上划出焊接区域;焊接面清理将划线区域内的焊接面刮削0.1-0.2mm层，刮削区域应大于鞍体边缘。管件安装用管件制造单位供给的方法进展安装，确保管件与管材的两个焊面无间隙。修补用电熔鞍形管件必需对中，且电热丝区域不得安装在被补的孔上。焊接数据输入:4.1.7(电熔焊)4.2.6焊接:4.1.8(电熔焊)自然冷却接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形旁通的冷却60min而或者按产品说明进展开孔操作。封堵;依据管件产品说明书进展。电熔连援连头质量检验应符合以下规定电熔承插连接电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记;;钢骨架骤乙烯复含管道系统，承受钢骨架电熔管件连接时接缝处可允许局部少量溢料，溢边量〔轴向尺寸)不得超过表1的规定。1〔轴向尺寸〕mm公称直径50≤DN≤300300﹤DN≤500溢出电熔管件边缘量1015电熔管件内电阻丝不应挤出〔特别构造设计的电熔管件除外);电熔管件上观看孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不能得是流淌状；凡消灭与上述条款不符合状况，应判为不合格。电熔鞍形连接1〕电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹;2〕鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心;3〕管材壁不应塌陷;4〕熔融料不应从鞍形管件周边溢出;5〕鞍形管件上观看孔中应能提到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡消灭与上述条款不答的状况，应判为不合格。电熔焊的检验与试验电熔焊的非破坏性检验;电熔管件应当完整无损，无变形及变色;从观看孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，不得有熔融物溢出;电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴;检查管材整个圆周的刮削痕迹。电熔焊的破坏性检验电熔管件剖面检验45度角进展切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法按GB/T19808标准进展。挤压剥离试验挤压剥离试验方法按GB/T19808标准进展。耐压(静液压强度》试验耐压(静液压强度)试验方法按GB/T6111标准进展。电熔鞍形管件焊接的检验外观检查外观检查要求如下:1〕电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管件外表，从视察孔应当能