运河升级改造工程施工技术交底

1、运河升级改造工程施工技术交底 在低温季节（天）适当安排骨料储存和堆垛系统，例如水下开采和筛分骨料平均温度低于-50 C。低温季节用于混凝土施工的骨料必须在低温施工期前进行筛分 处理，储存备用。骨料桩应尽可能覆盖保温层，保温层不能保持时应及时清除冰雪。在搅拌混凝土之前，用热水冲洗搅拌机并去除静水或冰水。混凝土搅拌时间比 常温季节适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%25% o为了提高机器的温 度，首先考虑用热水搅拌，当热水搅拌达不到要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加 热。与热水混合。一般水温不宜超过600 时，超过600 时，改变搅拌加料顺序， 先将骨料和水混合，再加入水泥搅拌，以免水泥

2、出现假凝。骨料一般通过管道用水加 热，使用未加热骨料时，注意骨料不得与冰雪混合，外表不得结冰。混凝土运输注意以下几点：尽量减少反向运输的次数。湾。混凝土装载设备应 有可靠的防风措施，并尽可能隔热。Co当工作停止或结束时，立即用热水清洗运输 设备和混凝土搅拌机。恢复运输时先加热运输设备。在严寒条件下，基岩或其混凝土外表的温度通常为负值。浇筑这些部位时，用 热水将基岩和旧混凝土加热至外表不结霜，以免施工缝过早冻结。 混凝土从模板中取出后，用草袋、锯末、油毡等覆盖混凝土外表进行保温。2）降低混凝土浇注温度加入冷水搅拌混凝土；混凝土运输工具有隔热、遮阳措施，缩短混凝土暴露时间；采用喷水等措施降低仓面温

3、度，混凝土浇筑尽量安排在早晚和晚间；用冷水预冷骨料。3）降低混凝土水化温升的热量选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，提高混凝土骨 料级配，添加优质外加剂和外加剂，适当降低单位水泥用量；控制浇注层的最大高度 和间歇时间；为便于浇筑块散热，基础及旧混凝土约束局部浇筑层高控制在1-2m ,上下两层 浇筑间隔5T0天；在高温季节，有条件的部位可采用地表水冷方式进行散热。测温采用嵌入混凝 土中的电阻温度计或电偶测量混凝土温度和混凝土内部温度。（3）质量检验方法）原材料质量检验水泥检验：每批水泥要有厂家的质量检测报告，每批水泥都要进行抽样检验。 检测抽样时，以200

4、400t同标号水泥为抽样单位，小于200t时也作为抽样单位。测试 工程：水泥标号、细度、稳定性、凝结时间、稠度、比重等测试。在水泥运输过程中， 应注意水泥品种、牌号不得混用，并采取有效措施防止水泥受潮。交付的水泥根据不 同的品种、标签和工厂批号进行分类。袋子或散装等，分开分类堆放。袋装水泥出厂 日期不超过三个月，堆垛高度不超过15袋。细骨料（砂）：细骨料的细度模数应在2. 43.0范围内。沙子坚硬、干净且分级 良好。砂的质量检验是分批进行的。一般情况下，每批的数量为由3或300t。当砂质比 较稳定，砂量较大时，定期进行检查，但每次试验所代表的数量不超过400m3或300t。 600吨；当发现质

5、量发生变化时，应根据变化随时取样检查。检验工程：外表水分含量、细度模数、泥含量、云母含量、轻质含量、硫化物和硫酸 盐含量、有机物含量。采样次数：每班检测一次外表水分含量，每批检测一次细度模 数和泥浆含量，云母含量，轻质含量，硫化物和硫酸盐含量，有机物含量（根据材料 有疑问时或按要求）由监理工程师时间检测。粗骨料（石）检测：粗骨料最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3和构件截 面最小边长的1/4,钢筋厚度的1/2。素混凝土板。无筋结构，选择较大的粗骨料粒度。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须经过专门试验论证后才能使用。粗骨料由坚硬的 鹅卵石或碎石制成。粗骨料按产地、类别、加工方法、规格等不同条件

6、分批检验；机 械集中生产时每批不超过400nl3 ,人工分散生产时每批不超过200nl3。检验工程：外表含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超小直径、含泥量、破碎值指 标、硫化物和硫酸盐含量，有机物含量。采样频率：地表含水量每班采样一次，颗粒级配、 超低径、泥浆含量、有机质含量每批次采样一次，其他按监理工程师要求检测。水质检测：饮用水无需检测即可使用。当水源发生变化或对水质有疑问时，采 用砂浆强度测试法进行测试和比拟。搅拌水所占物质的检测不会影响混凝土的和易性 和混凝土强度的增长，从而引起钢筋和混凝土的腐蚀。外加剂：选用的外加剂应有生产厂家的质量证明书。使用前，做混凝土试拌试 验，检查外加剂混凝

7、土的性能是否符合要求。外加剂必须与水混合形成一定浓度的溶 液。每次配置时，都会取样以检查混合溶液的浓度。不同品种的外加剂应分开存放， 在运输和储存过程中不得混用，以免交叉污染。（2）混凝土强度测试浇筑混凝土时，每个单元取1组（3个试件为一组），标准养护28天。（3）钢材检验每批运往施工现场的钢筋应有产品质量证明书和出厂检验单。钢筋使用前应进行 抽样试验。每批钢筋（不超过60t ）取2组，每组分别取3段试件。和冷弯试验。四、模板的制作和安装采用普通组合钢模板，连接件采用标准扣件“ U ”型卡。模板支架由中48钢管、 中24可拆卸套筒螺钉和拉杆固定。脱模后外表无钢头残留，使用拉杆。洞用砂浆及时 填

8、满。现场使用现有的定型模板，其面板根据结构外表的形状进行成型和制造。模板 支撑系统一般采用塔式脚手架或全屋式脚手架。局部接缝由现有的立木模制成，面板 为2. 8厘米厚的松木或杉木板。一、模板系统的要点（1 ）模板制作1）模板和支撑材料首选钢、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；2）模板材料的质量应符合本合同规定的现行国家或行业标准；3）木材质量应到达in级或以上材料标准。严禁腐烂、严重扭曲或易碎的木材;4)钢模板板厚度不小于3mm ,钢板外表应尽量平整，不允许起皱后出现凹坑等表 面缺陷；5)模板的制作应符合施工图对建筑结构形状的要求，制作偏差不得超过SDJ207-82第2.4. 1条；6)模板之

9、间的接缝必须平整、紧密。建筑物在施工过程中，应逐层校正上下偏差， 模板与相邻砌块之间不得有错位。.模板的安装在安装模板过程中，必须始终保持足够的临时固定设施，以防止倾覆；模板的钢支撑 不是应该弯曲。直径应大于8mm ,支架与锚环连接牢固，振动碎操作方便。安装的允许偏 差不得超过模板设计规范的有关规定。.撤除模板(1 )模板去除时间确实定及时撤除模板，提高模板周转率，为后续工作创造条件。模板的撤除时间根据其 用途、结构性能和混凝土强度而定。撤除模板的期限应经监理工程师批准或符合水 工混凝土施工规范规定的强度要求。非承重侧模板的撤除只有在混凝土到达其外表 且边角不因撤除模板而损坏的情况下才能撤除；

10、墩、墙、柱强度不低于3.5Kpa时，可 撤除；底模在混凝土浇筑后即可撤除。满足下表要求后方可撤除。(2 )脱模考前须知模板撤除按一定顺序进行，先撤除非承重局部，再撤除承重局部。对于大型复杂 结构，先确定拆模方案；撤除模板时不要用力过猛。采取有效措施后，可继续撤除； 撤除大跨度楼板下的梁柱时，从跨度中间开始，对称地分两段进行。模板和支架的结 构已经撤除，只有在混凝土强度到达设计水平后才能承受所有计算荷载。撤除模板时 应小心，以免损坏混凝土外表。撤除过程中造成的损坏，应在监理工程师检查后立即 修复。（3 ）钢模板的清洗和存放要点钢模板撤除后，清除残留的砂浆和附着的混凝土，撤除时严禁用锤子敲击。清洗

11、 后的钢模板要刷上脱模剂，模板反面的背筋上的防锈漆也要刷掉。模板配件使用后应 清洗、检查、翻新，不能修复的应挑出报废。模板和附件应由专人保管和维护。存放 时应按规格、种类整齐堆放，并建立账簿，按制度发放和回收。钢模板存放在露天棚 下。如果必须露天堆放或暂时不使用，应涂防锈漆。5、钢筋及预埋件工程本工程所用钢筋在加工厂按钢筋材料表加工成型。加工后的钢筋尺寸符合施工图 要求，加工后的允许偏差符合有关规范的要求。对加工后的钢筋进行列表编号，分位 置、子编号，依次排列；场地配备方木等防潮设施，防止损坏、腐蚀、钢筋混编。焊 接。安装前测量并布置线路，以确定钢筋确实切位置。一、一般规定1）钢筋调直和冷拔的

12、温度不应低于-20 0预应力钢筋的受拉温度不应低于-15 o2）钢筋负温焊可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压焊等方法。当使用细晶粒热轧钢 筋时，焊接工艺应通过试验确定。环境温度低于-20 C时，不宜焊接。3）负温条件下使用的钢筋，在施工过程中要加强管理和检查，防止钢筋在运输和 加工过程中受到撞击和划伤。4）钢筋张拉和冷拔设备、仪表和液压工作系统的油应根据环境温度选择，并应在 工作温度条件下进行校准。5）当环境温度低于-20 时，HRB400钢筋不允许冷弯。6）钢筋冷拔：钢筋在负温冷拔后，应一根一根进行目视检查，外表不得有裂纹和 局部缩颈。这局部加固应提前完成。7）清理钢筋接头前钢筋上的冰雪块，浇筑

13、混凝土。8）浇筑后及时清理混凝土外表预留钢筋上的混凝土。9)加强直螺纹头加工中使用的冷却液(水溶性切削润滑剂)必须是防冻液型的。 确保在-2CTC以上不结冰即可使用。2、钢筋加工及施工措施(1)钢筋各局部的安装位置、间距、保护层及尺寸应按施工细那么及有关规定确定。风扇控制。钢筋保护层根据施工细节要求进行布置和预制。(2)钢筋与模板之间，采用不低于结构设计强度的砂浆砌块隔开，并保证混凝土保 护层厚度符合设计要求。焊盘交错排列，分散排列。每排钢筋之间采用短钢筋支撑， 保证定位准确。3.钢筋接头(1)加强筋采用焊接或绑扎方式连接。当钢筋直径小于或等于25mm时，应使用绑扎 接头；钢筋直径大于25mm

14、时，应采用焊接接头；(2)接头分散布置，“同一截面”(即两钢筋接头间距在30d或50cm以内)的接头 面积占总横截面的允许百分比受力钢筋面积应符合规范要求；(3)钢筋绑扎接头的最小搭接长度和钢筋焊接接头的最小焊接长度，焊缝的宽度和 厚度按规范要求执行。4、混凝土浇筑时的保护钢筋架设安装完毕后，应及时保护，以免错位变形。混凝土浇筑施工过程中，安 排值班人员看管钢筋网，如有变化及时纠正，防止擅自移动或切割钢筋，以方便施工。3、钢筋焊接绑扎及止水、预埋件安装钢筋下料单由现场技术人员出具，在钢筋加工厂制作。为防止运输过程中出现混 乱，便于架设，每一种钢筋都必须捆扎牢固，标记清楚，用5t卡车运到各个施工

15、洞。. 洞内人工运送至各工作面，洞内用钢筋台车人工绑扎焊接。钢筋绑扎焊接前，清除模 板上的杂物，测量并释放混凝土标高线和边线，每段施工固定2个标准水平箍筋。焊接 作业严格按照施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋。止水设施的类型、 尺寸、埋置位置和材料规格符合施工图的要求。止水带及预埋件的安装应严格按照设 计图纸的要求进行。当一些管线需要穿过钢筋密集区时，采用穿插作业。严格防止受 力钢筋乱剪，预埋件必须牢固固定在可靠位置，浇筑振动时不变形。止水片的安装是 一项细致的工作。设置一些简单的支架和固定装置，将止水片固定在设计位置。止水 片的凹槽必须放在接缝面的中间，并且必须与模板紧密结合。安装

16、好的止水片必须固 定和保护，防止浇筑过程中接合面发生位移、变形或渗漏。六、闭孔泡沫板1、安装时根据实际温度确定安装宽度值。2、伸缩缝安装过程中，伸缩缝装置必须布置整齐，保持一定的倾斜度。确保伸缩 装置的最高平面与完成的桥面齐平。三、施工方法(1)清理缺口，使其到达设计宽度和深度，撤除干扰位移箱埋设的钢筋，预留坑 口必须大于伸缩缝的安装宽度。(2)检查膨胀装置的横梁间隙是否满足安装温度要求。(3)在槽内安装伸缩装置，注意纵横坡度也应与混凝土外表一致。(4)膨胀装置定位锚固后，可将膨胀装置一侧的锚固钢筋与预留槽内的预留钢筋焊 接，保证膨胀装置线路方向固定平整。在焊接过程中，只需要每2到3个锚杆。只

17、需焊 接一个，然后按照上面的步骤焊接另一侧的锚固肋。两侧固定后，可以将剩余的焊接 锚杆重新焊接，以确保可靠锚固。焊接锚杆时，注意不要在边梁和中梁上随意施工焊 接，以防钢梁扭曲变形。(5)膨胀装置分段安装时，接头必须焊接，焊接应由专业人员进行。每根梁焊接好 后，按上述步骤进行锚固。调整伸缩装置的直线段，使各纵梁间隙均匀。(6)根据接缝大小和预留槽口制作模板。模板放置后应盖紧，使防水浆料流入位移 箱，并在伸缩缝平面上加盖板，防止砂浆掉入橡胶密封带。检查设备的平整度和中心 线位置是否正确，间隙是否符合要求后，方可浇注混凝土，混凝土可充分振捣密实。 特别要注意的是位移箱和预留的坑基面不能留空隙。混凝土

18、固化后，拆下模板和伸缩 缝上的固定夹。(7)在伸缩缝处混凝土到达80%强度前，伸缩缝不能承受外荷载。七、冬雨季施工措施一、冬季施工措施当室外日平均温度连续5天稳定在5以下时，混凝土板施工应采取防冻措施。(1 )抗弯强度未到达LOMPa或抗压强度未到达5.0MPa的混凝土板不得冻结。(2)冬季建筑水泥应使用硅酸盐水泥或PS32. 5以上的普通水泥，水灰比不大于0. 45。(3 )混凝土搅拌站应设置棚或其他挡风设备。(4 )混凝土混合物的浇注温度不应低于5 。当气温低于0 或混凝土拌合物浇 注温度低于5 c时，加热搅拌水(砂石不加热)；如果水加热仍达不到要求，那么加热 水、沙子和石头。加热搅拌时，

19、最后加入水泥。(5 )混凝土浇筑时，基层应无冻结、无冰雪堆积，并及时清除模板和钢筋中的冰 雪堆积。(6 )混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、面制应紧密联系，缩短工序间的时间 间隔，减少热损失。(7 )冬季养护时间不应少于28天。允许的脱模时间也应适当延长。(8 )施工过程中，要做好雨雪准备。2、雨季施工措施(1 )由于本工程为野外作业，应做好雨天施工准备工作。根据工程实际情况， 预制件雨天可在室内作业，各预制构件的钢筋制作加工也可在雨天室内进行。(2 )准备好必要的防雨材料，使工作不会在小雨中停止。(3 )雨季时沟易塌陷。在松软的土壤中制作挡板。同时，注意夜间防护。雨量大 时，派专人用潜水泵抽水

20、，防止现场积水及沟、槽、井等浸水。，造成损失。(4 )做好道路养护，保证道路畅通，雨季前检查道路边坡排水。（5 ）做好物资储藏。雨季来临前，应多囤积物资，减少雨季运输量，节约本钱。 准备必要的防雨设备，并在仓库周围设置排水沟，以防止物品因雨水和水而变质。（6 ）做好机械、设备等的保护，雨季施工，加强现场各种设施和机械的检查，每 个配电箱必须有防雨棚。（七）加强施工管理，做好雨季施工平安教育工作，认真组织实施，杜绝各类事故 的发生。因此发生了。施工技术公开签字表序列 号忏悔者透露内容披露时间接受者局部和子项的构造方法1. 土方工程1、施工测量根据设计单位和监理单位提供的测量基本控制点、基线和基准

21、点的基础数据，对 控制点和基线的精度进行标定，对数据和数据的精度进行复合。根据工程地形特点和 施工区实际情况，采用全站仪进行布控测量，按工程设计标准和要求进行布控。设计 标准，利用全站仪发布路堤趾线、开挖基础边线、土坡边线、根石边线等相关基线。2、清集施工范围内原地表所含的杂草、腐殖质、沙石等表土。60厘米。基础清理和开挖 采用刮板，对刮板无法到达的部位，补充人工撤除，直至验收合格。3、土方（淤泥）开挖施工（一）土方开挖施工要点本工程土方工程主要采用机械开挖和运输。机械土方开挖采用单斗挖掘机、推土 机推土集料、自卸车运土综合机械化施工。地基开挖平整，弃土开挖运至施工单位指 定的废渣场可弃置，材

22、料开挖运至填土区工作面。（二）土方开挖清理施工方法1 ）施工程序2）构造方法人工用推土机铲除植被推成桩，用挖掘机人工开挖边坡，然后用挖掘机装车运 至废渣场。表土开挖施工方法表土开挖根据地形分阶段、分层进行。分层后，挖掘机挖掘表土并推动土壤机集料、挖掘机装载、自卸车将土壤运至弃土场进行堆放。开挖过程中，修建截 水沟，设置必要的排水设施。土方工程采用综合开挖施工。施工方法：单斗挖掘机后挖装载，推土机收渣，8t 自卸车运土；无用料（表土、淤泥、不能回填的粉质土等）应运至施工单位指定的渣 场。废渣按规定堆放，不污染环境。同时，做好挡土、排水沟渠等设施，防止水土流 失。土方（淤泥）开挖完成后，应按规划工

23、作面布置基础处理、施工机械等设施，待 基础处理完成并验收合格后进行基础土方开挖运输的监督机构。考虑到土方和填土量 的平衡，将有用材料运至规划的堆土场进行基坑回填和土地回填，以减少无效弃土。 局部土方开挖工作量大，开挖深度较深。挖掘是通过多台挖掘机进行的。自卸车在运 土时，用塑料布盖住，防止泥土掉在路上，污染环境。.（三）土方（淤泥）开挖考前须知及措施1）开挖前，对原地形进行实测，并将开挖放样剖面提交监理审核，经监理批准后 进行开挖；2）开挖采用平面作业。施工过程中，注意与开挖面形成一定的坡度，以利于排水,防止在边坡稳定范围内形成积水；3）在开挖过程中，发现地质条件与设计要求不符的，应及时通知监

24、理单位和设计 单位，并与相关单位研究解决；4）开挖施工过程中，施工现场的环境保护工作极为重要。因此，在施工过程中应 采取有效措施防止环境污染。例如，用塑料布覆盖所有自卸车，所有自卸车都加装尾 部和侧挡板，装土高度不应超过挡板高度，卡车运输线应经常浇水，保持地面湿润， 防止灰尘。对于施工期间的噪声污染，我单位将合理安排生产时间，尽可能减少对周 围环境的干扰；5）开挖过程中，注意基坑排水，配备充足的排水泵，保证工作面干燥。对开挖的 边坡及时进行人工修整补充，保证施工过程中边坡有足够的稳定性；开挖边坡渗水， 沿开挖边坡人工开500mm排水沟和集水沟（井），抽水排至排水渠；施工时保持施工区 域内排水通

25、道畅通；6）在雨季施工期间，制定保护基础工程质量和平安施工的技术措施，有效防止雨 水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；7）在土方明挖过程中，如有裂缝、滑坡迹象，应立即暂停施工并采取应急救援措 施，并通知监理。根据监理要求，在指定位置设置观察点，及时观察边坡变化，做好 施工记录。土方（淤泥）开挖及运输施工1）土方开挖运输过程测量放线-确定开挖顺序和坡度-挖掘机分段、分层、均匀开挖- 自卸车运输一斜坡修复和底部清洁一整理。2）开挖标高确实定：土方开挖前，先测量定位，抄线布置，确定开挖深度，按线、 块（段）分层开挖。在工程施工区建立测量控制网络，包括控制基线、轴线和水平参 考点；做好各轴的控制和测量检查工作。

26、控制网应避开土方机械作业和运输路线，并 应有保护标志；场地平面应设置10 X 10m或20 X 20m方格网，所有格网点均应做控 制桩，并测量每根桩的位置。以自然地形和高程作为计算开挖量和施工控制的依据。开挖时，合理确定开挖顺序和路线。然后，分段均匀开挖，在各个作业区进行土方运 输。挖掘机挖掘装载，8t以上自卸车运输，推土机平整，形成装载、运输、平整的大 型机械化施工流程作业方案。土方工程应按规划施工路线运输，并采取措施防止水土 流失，保护环境。（5 ）方填土土方填土施工工艺路堤土方每层一段施工，填筑方向自下而上。原那么上，各工作面的填筑应由低到高逐 层施工。为保证填土层之间的良好粘结，压实的

27、粘结层在铺土前必须刨至2厘米左右 的深度。各工作面按水平施工程序施工。土方填土施工方法土方回填摊铺方式采用自卸车运输、推土机平整、压路机压实的综合机械化作业 方式。即小车在压实刨平的粗糙土层上卸料，利用推土机前行，占据平整物料。填充 物从低到高分层建造，并用小平辐压实。每层填充物的厚度控制在20-25cni左右（实际 厚度以滚压试验确定），填充物宽度大于设计边缘线。一个宽度约30cm的边距。不能 机械压实的部位，用捣固机压实，粘性土的压实度不小于0.91。雨后填筑新材料时, 清除表层表土，减少铺装厚度；在推土机找平过程中，及时检查摊铺厚度，对超厚部 位立即处理。压实创造条件。推土机整平一段填土

28、后，可进入下一段土，整平后的土 料由小平辐分段碾压。车速控制在2公里/小时左右，压实次数初始设定为46次（具 体次数由现场试验确定）。分段滚压时，滚压方式交错，相邻两段滚压轨迹相互重叠。 沿轧制方向的搭接宽度不小于0.3-0. 5 m,垂直轧制方向的搭接长度不小于3 m。， 方的铺设和滚压过程必须连续进行。如需短时间停工，可经常对表层风干土层进行洒 水润湿，使含水量保持在设计控制范围内。滚压完成后进行刨光（深度约2厘米），喷 水直至外表湿润。此工序质检合格后，可填下一层土。回填结构的基础土方时，下部 土方回填应人工进行，并采用冲击式电动压实机分层压实，厚度按规范要求控制。施 工时进行分层填筑，

29、下一层检查合格后，再填上上层土方。上部土方回填有条件时可 采用机械回填，压路机静压配合人工压实。填土时严禁将压路机紧压在建筑物墙后， 必须预留一定位置用电动冲击夯压实。填充要求相对压实度不低于94% o土方和填方的质量控制工程管理部执行严格的质量保证制度，施工现场按“三检”制度进行质量检查；一层土建好后，应检测标高、断面、坡度等平面尺寸。自检、互检、专职检查合格后， 通知主管验收。本工程填土量不大，现场密实度试验一般采用填砂法或填水法；现场 实验室随时对填充材料的质量进行抽样检测，不合格的土方不得使用。土方填土前，对填土基础及竣工工程进行检查和中间验收，并做好记录。回填前必须清除积水、含水量高

30、的原土和建筑垃圾。填土质量应符合规范要求。 除设计规定的特殊部位和材料外，应优先使用基坑开挖的土质，但不得含有杂草、碎 砖等杂物。回填土采用冲击夯和蛙式夯进行分层振捣压实。每层厚度为250-300mm。少量 回填需人工填充。每层厚度为200mll1,压实次数为3次。4次。捣打前，先将填料找 平，捣打机依次捣打，分布均匀，不留空隙。捣打应为一捣半捣，捣打与捣打应纵横 连接交叉。每层回填土压实后，用环刀法测量土的干密度，到达设计要求后才能填上上层。 压实土干密度94 %以上满足设计要求，其余10%最小值与设计之差不大于0. 08T / m3 , 不宜集中。回填原料的质量控制；砂(粘土回填)回填碾压

31、试验参数确定；砂和粘土回 填过程的质量控制。碾压完成后，应及时按规定要求取样，确定碾压后的压实度是否 到达设计要求，试验合格后方可开始下一层填料的铺设施工。.如果不合格，找出不 合格的原因，重新测试，滚动或返工。2.混凝土工程一、施工准备(1)骨料1)骨料从附近的采石场购买。骨料质量符合要求，经监理单位批准后方可使用。(2)沙子和沙子坚硬、干净、级配好。细度模数应为2。4-2 o _在8范围内， 天然粒径分为两个等级，质量和技术要求应符合相关要求。(3)粗骨料坚硬、洁净、级配好。粗骨料粒度分级可分为5-20毫米、20-40毫米、 40-80毫米和80-150 (或120)毫米。(2)原料储存1

32、)水泥的运输、储存和使用水泥的品种和标签不得混用；水泥在运输过程中应防止受潮；用于储存水泥的仓库和储罐。水泥仓库设置在干燥的地方。并有排水、通风措施；堆 放水泥袋时，离地面和侧壁30厘米，堆码高度不超过15袋。袋装水泥到货后，注明品种、标签、生产厂家、生产日期，分开堆放，离开运输通道；散装水泥可以及 时浇注，一般一个月可以浇一次；袋装水泥贮运3个月以上，散装水泥6个月以上，使 用前复检；防止水泥的流失和浪费，注意环保。2 )外加剂的储存应防止污染、蒸发或损失。为溶液形式的外加剂提供了特殊的 设施，使其搅拌均匀。3)骨料储运骨料储存场地，排水设施良好。不同粒度的骨料分开存放，并设置隔离设施，严禁

33、相 互混用。尽量减少转账次数。粒径大于40毫米的粗骨料净自由落差不应大于3米，超过 时应安装缓落装置。骨料堆放时，将料坡或锥体堆放，以防别离。骨料仓有足够的数 量和体积，并保持一定的堆码厚度。砂仓的体积和数量也必须满足砂子脱水的要求。 应防止将土壤混入骨料和骨料的严重破碎。(3)混合比的选择混凝土配合比由洛阳裕兴水利水电工程质量检测检测。(4)搅拌运输的混凝土全部使用商品搅拌站提供的商品混凝土，用商品搅拌车运 输，用车泵倒入仓库。2、施工技术(1 )混凝土施工工艺砂石选料一混凝土配合比实际分配一备料一计量卸料一搅拌一熟料输送一入库一 整平f振捣一养护(2 )具体施工程序测量放样一基础开挖一浇筑垫层混凝土一铺设钢筋一立模一浇基础混凝土一浇注 主碎一养护一拆模(3 )具体施工方法说明)具体施工方法根据施工测量和放样，进行基沟土方开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须符合设计 要求。要求，然后开始以垂直形式浇筑垫层混凝土。垫层碎浇筑完成一定年限后，方可开始 立模、钢筋绑扎、主碎浇筑。钢筋必须除锈后才能使用，钢筋的直径和间距必须符合 设计要求。垫层混凝土和主体混凝土的浇筑由混凝土