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文档简介

1、 第 页圆柱墩、盖梁及系梁施工质量通病及防治措施通病现象原因分析防治措施1.混凝土表面不平整模板拉杆过紧或过松，拉杆过稀，造成砼表面不平1.模板拉杆要进行计算，拉杆松紧要适宜2.加强支撑检查3.严格按规定导管或串通下料，减少砼对模板的冲击力2.塔顶标高偏差过大1.测量工作不细，标高标志不清晰2.砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的定位线位置的要求2.选派技术熟练的技术工人实际操作3.现场技术人员加强控制3.混凝土表面粗糙、凸凹不平1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模3.模

2、板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走4.砼振捣不够1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物2.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷3.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出4.砼局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1.砼配比不准，原材料计量错误2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析4.漏振造成蜂窝5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定2.砼下料高度超过两米以上应使用串

3、筒或滑槽3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查5.墩柱结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象2.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击3.成品保护不当，被车或机械刮伤1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长2.拆模时精心操作，保护好结构物3.按成品防护措施防护，防止意外伤害6.钢筋保护层不达标1、钢筋加工尺寸过大；2、绑扎不规范；3、保护层垫块尺寸小1、加强对钢筋加工质量的控制2、加强现场钢筋绑扎规范管理，使用模具定型3、严格检验保护层垫块尺寸，达不到要求的退场处理4、劲性骨架设计时需保证一定刚度，并保证定位圈准确牢固。7.垂直度超标1、模板加工质量欠缺2、模板调整不精细3、模板加固不到位1、严格检查模板加工质量，并确保模板各节段的通用性；2、严格模板调整精度要求，加大检查力度3、加强对模板加固的检查，防止灌注时模板偏移导或倾斜导致的垂直度超标8.预埋件缺失或不牢固1、混凝土振捣松动2、技术人员检查不仔细3、施工人员缺乏责任心1、严格执行浇筑前的检查验收制度，保证预埋件不缺失。2、在施工时做好预埋件的加固措。3、在占道时避免直接对预埋件进行振捣。9.钢筋间距不合格1、钢筋定位缺失2、技术人员检查不

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