课件：桩基础工程完整

1、第二章 桩基础工程学习重点：钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。学习要求：了解桩基础组成及分类；掌握预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法；了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 桩基础是一种常用的基础形式。当天然地基上部土层的土质不良，不能满足建筑物对地基强度和变形等方面的要求时，往往采用桩基础。桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶

2、部与承台联成一体，在承台修筑上部建筑。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到承载力较大的深处土层上，或者使软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力，保证建筑物的稳定和减少其沉降。 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱土层，并将建筑物的荷载直接传递给坚硬土层或岩层上的桩，这种桩主要由桩尖来承受上部的荷载。摩擦桩悬在软弱层中的桩，这种桩靠桩侧摩擦力和桩尖阻力共同承受建筑物的荷载。 桩按制作方法分为预制桩和灌注桩预制桩用沉桩设备打入、压入、振入或旋入土中。灌注桩是先在桩位上成孔，在灌入混凝土成桩。桩按制作材料不同分为钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢桩和木桩。桩按不同施工方法又

3、可分为人工挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩、静压桩、爆扩桩等。第一节 钢筋混凝土预制桩施工 第三节 桩基工程的安全技术本 章 内 容本章小结 第二节 混凝土灌注桩施工 第一节 钢筋混疑土预制桩施工钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内

4、容包括：做好施工现场的准备工作；桩的制作、运输和堆放；打桩机具设备的选择；打桩顺序、打桩方法的确定；打桩的质量与安全措施等。一、打桩前的准备工作 1、清除障碍物 高空、地上及地下障碍物检测与处理。2、平整场地 场地必须平整、坚实，并做好场地排水措施。 3、抄平放线在打桩现场附近设置24个水准点，并根据设计要求设定每个桩位，正式沉桩前应对桩位复查。 较短的桩（管桩及长度在10m以内的方桩）在预制厂制作，较长的桩在施工现场的预制场地或打桩现场制作。 桩长一般不得大于断面边长或外直径的50倍。钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，主筋接头位置应按规定错开。桩尖应对正 纵轴线。桩头部位钢筋，纵筋顶面的保护层和

5、以下钢筋网格距离不宜过厚，应均匀布置，以防锤击时打烂桩头。多节桩的接头应在同一纵轴线上预制，接头处要平整，上下节钢筋和桩身减少偏差。预制桩的混凝土的粗集料应用碎石或碎卵石，粒径5-40mm，砼的浇捣应一次性完成，完成后洒水养护不少于7d。二、桩的制作、起吊、运输和堆放 （一）桩的制作表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主控项目1主筋距桩顶距离 5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置 5用钢尺量3多节桩预埋铁件 3用钢尺量4主筋保护层厚度 5用钢尺量一般项目1主筋间距 5用钢尺量2桩尖中心线 10用钢尺量3箍筋间距 20用钢尺量4桩顶钢筋网片 10用钢尺量

6、5多节桩锚固钢筋长度 10用钢尺量混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。桩的制作应按规定做好检查记录，以供验收时查用。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位数值主控项目1桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技

7、术规范 2桩位偏差 见本表 用钢尺量3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求检查称量及查试块记录 3成品桩外形 表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位数值一般项目4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝) 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过50

8、0击的长桩不适用 5成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mmmmmmmm5 1010L/10001.010L/1000秒表测定用钢尺量 用钢尺量 7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标高 mm50 水准仪 9停锤标准 设计要求现场实测或查沉桩记录 预制桩应在浇筑的混凝土达到设计强度的70%方可起吊；达到100%设计强度，才能运输。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，要注意保护桩身，且必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，

9、可按图2.3所示的位置捆绑。（二）桩的起吊和运输打桩前需将桩运到现场堆放，堆放或运输时应使桩尖的方向符合桩吊升要求，避免打桩前因桩掉头发生困难。堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一条垂直线上，最下层垫木适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩应分别堆放。（三）桩的堆放三、打桩机械设备 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 (1) 桩锤桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤。落锤一般由铸铁制成。重量一般为0.52t。它由人力或卷扬机提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 汽锤是利用蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，打桩时需有蒸汽锅炉配套。分单动汽锤和双

10、动汽锤(如图2.5) 。柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2.3选用。 表2.3 锤重选择表 锤 型 柴 油 锤 (t) 202535456072锤的动力性能 冲击部分重(t) 2.02.53.54.56.07.2总 重(t) 4.56.57.29.615.018.0冲击力(kN) 200020002500250040004000500050007000700010000常用冲程(m) 1.82.3桩 的 边长

11、或直径 预制方桩、预应力管桩的边长或直径(cm) 253535404045455050555560钢管桩直径(cm) 40609090100持力层粘性土粉土 一般进入深度(m) 121.52.5232.53.53435静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 345555砂土一般进入深度(m) 0.510.51.5121.52.5232.53.5标准贯入击数N(未修正) 1525203030404045455050锤的常用控制贯入度(cm/10击) 233548设计单桩极限承载力(kN) 4001208001600250040003000500050007000700010000（二）桩架桩架的

12、作用是吊桩就位，支持桩身和悬吊桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，使其沿着所要求方向冲击的设备。 桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高+桩帽高度+起锤工作余地高度桩架用钢材制作，按移动方式有滚筒式、多功能式、履带式等。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 （三）震动沉桩机振动沉桩机是借助于固定在桩头上的振动沉桩机所产生的振动力，使土颗粒间的排列状况改变、体积收缩，以减小与土颗粒间的摩擦力，使桩在自重和机械力作用下沉入土中。（四）静力压桩机静力压桩应用于软土地基上，是利用静力压桩机或液压压桩机的无振动的静

13、压力（包括桩架自重和附加重物），将预制桩压入土中的沉桩工艺。四、打桩打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的地形、土质和桩布置的密度确定，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打、自中部向边沿打和分段打三种。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。（一）打桩顺序的确定 （二）打桩方法打桩前，应检查桩位是否准确，移动桩架就位既可吊桩。桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中。（垂直度偏差不得超过0.5%）桩顶扣好桩帽或桩箍，稳定后除去吊钩，用锤压入土中一定深度。下沉停止后，观察桩身、桩帽、桩锤是否在同一直线，桩架是否垂直。为保护

14、桩顶，应在桩顶部放上麻袋、草绳等。打桩时，用“重锤低击”、“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜先较低，待到沉入一定深度（12m）桩尖不易发生位移后，可适当提高落距至规定数值，继续锤击。 （三）打桩的测量和记录打桩是一项隐蔽工程，在打桩的过程中应做好测量和记录，以作为工程验收时鉴定桩的质量依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示表2.5 混凝土预制桩施工记录 （三）打桩的测量和记录落锤、单动汽锤、柴油打桩锤，在开始打桩时应测量记录桩身每沉落1m所需要的锤击次数及桩锤落距的平均高度。接近设计标高时，应在规定落距下测定每阵贯入度。 端承桩的贯入度达到或小于设计要求可停止打桩。摩

15、擦桩则应控制入土深度。双动汽锤和振动锤，开始打桩时就应测量记录桩身每下沉1m所要的工作时间。接近设计标高时，应测量每分钟沉入的数值，以保证桩的设计承载力。五、打（沉）桩的常见问题和处理方法在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 (1) 桩头打坏 产生原因： 强度低，顶不平，保

16、护层过厚，锤与桩不垂直，落锤过高，锤击过久，遇坚硬土层 处理方法： 按产生原因处理(2) 桩身位移、倾斜或扭转 产生原因： 桩尖不对称，桩身不正直，桩头不平，桩尖倾斜过大，接头破坏，土层遇到障碍物，桩帽与桩身不在同一直线 处理方法：偏差不大可不处理，轻微偏差，棍撬慢锤低击纠正，偏差过大，拔出重打，障碍物不深，挖出重打。(3) 桩身被打断产生原因： 桩质量不符合设计要求 处理方法：铁丝捆绕加强，预制桩可用钢夹箍和螺栓拉紧后焊接加固。(4) 桩锤回弹，桩身跳动产生原因： 桩尖遇树根或坚硬土层，桩身过曲，接桩过长，落锤过高处理方法：根据原因采取相应措施六、打桩的质量要求包括两方面的内容：能否满足贯入

17、度或设计标高要求；打入后桩的偏差是否在施工及验收规范允许范围内。规范中规定的控制原则是：1 端承桩控制贯入度。摩擦桩则应控制标高。2 贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击三阵，每阵锤击10次的平均贯入度不应大于规定数值。3 打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。4 贯入度应通过试桩确定，或者做打桩实验与有关单位确定。表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项项 目允 许 偏 差 (mm) 1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2桩数为13根桩基中的桩 1003桩数为4

18、16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩1/3桩径或边长 1/2桩径或边长知识扩充静力压桩 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图2.10)。 第二节 灌注桩施工灌注桩：直接在桩位上先施工形成桩

19、孔，然后在孔内安放钢筋笼、再浇灌混凝土等材料而成的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆扩灌注桩等。 一、成孔前的准备工作 灌注桩与预制桩定位方法相同，有以下几点需要注意：1 钻孔和机械扩孔对土没有挤密作用，可按钻机行走最方便等现场条件确定行走顺序。2 套管成孔和爆扩桩应结合现场情况采用间隔一个或两个桩位成孔的方法成孔，邻桩混凝土初凝前或终凝后再成孔；五根以上单桩的群桩基础，中间的桩先成孔；同一个桩基础的爆扩桩可采用单个爆扩或联孔爆扩。（一）定桩位和确定成

20、孔施工顺序钢筋笼级桩内的钢筋骨架。主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距应符合设计要求。箍筋与主筋之间可采用绑扎，但在其两端和中部宜采用焊接。（二）绑扎钢筋笼混凝土配制所用的石子粒径和坍落度要选用合适。混凝土强度等级不应低于C15，水下灌注时不应低于C20。水泥强度等级不应低于32.5。灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入桩孔后4h内必须灌注混凝土，并做好记录。（三）混凝土的配制二、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是先用钻孔机械钻出桩孔，然后吊放钢筋笼，再灌注混凝土。施工时无振动，不挤土，钻头可以更换，适用与各种土层条件下施工。设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。（一）螺旋钻孔机（二）潜水钻孔机潜水钻机成孔排渣有

21、正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 浇筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下

22、端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 冲孔灌注桩采用冲击法成孔。冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。冲击钻孔机具有结构简单、操作方便、适用范围广的特点，适宜于碎石土、砂土、粘性土、风化岩等土层。 三、冲孔灌注桩冲孔前应挖好泥浆槽、沉淀池，埋设钢护筒，并准备好护壁材料。钢护筒内径应比钻头直径大200-400mm。冲孔时，应将冲击钻机的钻头对准护筒，开始应低提密

23、冲（冲程0.40.8m范围内），并及时入小片石与粘土块，冲击造浆使孔壁密实，直至护筒下沉34m以后，冲程可以加大（提高到1.52.0m），转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。冲抓锥成孔冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓

24、锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 四、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩又可称为打拔管灌注桩、沉管灌注桩，是利用与桩设计尺寸相适应的钢管在端部套上预制钢筋混凝土桩靴（桩尖）或活瓣式桩尖沉入土中，然后在套管内吊放钢筋骨架并灌注混凝土，随即拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。 （一）锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填

25、土地基，其施工过程见图2.20所示。（二）振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩的使用范围除与锤击灌注桩相同外，更适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基。振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：对准桩位，桩机就位振动沉管 灌注混凝土振动拔管为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。反插法：灌注好混凝土后，先振动再拔管，钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复

26、打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。三、沉管灌注桩常遇到的问题及其处理方法 (1) 断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于3.5倍桩径。采用跳打法（或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后），再进行下根桩的施工。断桩一经发现，应将断桩拔去，重新补做桩身。 (2) 颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。

27、 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：一般采用复打法处理颈缩。拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。(3) 隔层 隔层是由于钢管的管径较小，混凝土集料粒径过大、和易性差、拔管速度过快等原因造成。 处理方法：控制混凝土坍落度（50-70mm）、集料粒径（不大于30mm）及拔管速度（不大于1m/min）。(4) 吊脚桩 吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空，或者混凝土中混进了泥砂而形成松软层的桩。 原因：或桩靴被打坏，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使

28、得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：拔管桩，重打。五、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。按设备分为冲抓、冲击回转及潜水钻成孔法。（一）、施工设备成孔机械有冲抓、冲击回转及潜水钻机等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。 在钻孔过程中，向孔中注入相对密

29、度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 成孔 潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩

30、孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。 六、人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2.21)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质

31、量。施工中应该注意的几个问题 1、桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于桩设计直径。 2、注意防止土壁坍落及流砂事故。防止坍落可做护壁，防止流砂可用井点降水。3、浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身混凝土宜一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。认真清除孔底浮土、石渣。浇筑过程中防止地下水流入。4、必须制定好安全措施。要求特别做好井下施工安全，严格执行操作规程，制定可靠的安全措施。七、爆扩灌注桩 爆扩灌注桩简称爆扩桩，由桩身和扩大头两部分组成。它是用钻孔或爆扩法成孔，在孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，此时孔内的混凝土落入孔底空腔内，再放置钢筋骨架，浇筑桩身混凝土而制成灌注桩。八、灌注桩的质量要求灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进