《土建主体术交底》word版

1、PAGE 技术交底记录A12单位工程名称： 共2页第1页交底单位班组长交底人签字：接底单位工人接底人签字：分部分项工程名称土方开挖分项工程 交底内容：施工准备（一）、主要机具1、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸车等。2、一般机具有：手推车、铁锹、小白线或20号铅丝和钢巻尺以及坡度尺等。（二）、作业条件1、清除挖方区域内所有障碍物。附近原有建筑物等应采取有效的防护加固措施。2、制订好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖布置图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、积水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的位置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地

2、平整进行方格网桩的位置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物作好定位轴线的控制测量和校对，进行土方工程的测量、定位放线并经检验复核无误后，作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，使场地不积水。5、完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水线路。6、机械设备运进现场进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底钎探验槽。1、由土质和开挖深度确定开挖坡度，以1.2米处起坡并用挖掘机进行大开堂开挖，开挖土方回填土暂堆放在基坑边沿1.5米以外，剩余土全部外运。2、开挖前应

3、放出基槽边线，洒上白灰，并定出标高控制点。3、基坑开挖分两层开挖，第一层挖至自然地面以下2.5m采用1:0.4放坡，土方在场地内进行平整调配后，用自卸农用车运至甲方指定的弃土场地。第二层土进行开挖时，在基坑西北角处放坡设置，对进行基坑下部进行第二次开挖，随时对基底标高进行控制防止超挖，并在基坑下部留 200mm 进行人工开挖。4、机械开挖后，要人工清理基底的积土及边角不到的部位，将基底四周清规矩、方正。基底清理平整。5、基底清理平整后要及时进行钎探和检测，钎探按规范要求进行；探孔呈梅花形布置，间距1.52米间，深度不低于2.0米。6、钎探及地基检测合格后，要邀请相关单位进行基槽验收。7、土方开

4、挖之前要注意天气情况，尽量避免在雨天进行；当必须在雨天进行时，应注意天边坡稳定。必要时要设置支撑，现场要做好排水措施设施及排水方案。8、当在开挖过程中遇到有地下室管道以及坑坟、地下古物等现象要立即停止开挖，交底时间：年月日技术交底续页单位工程名称：共2页第2页并通知相关单位进行处理后，才能继续开挖。9、当出现地下水时要订好排水方案，一般在四周排水重要部位挖井用水泵排出。质量标准（见附表1）附表1土方开挖工程质量检验标准项序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+2

5、00-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。成品保护1、对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其位置、水平标高等。2、在施工过程中如发现有文物或古墓等应妥善保护。3、严禁扰动基底土。应注意的质量问题1、基底超挖。开挖时要注意超挖，如果出现超挖现象，应通知设计单位出处理方案。2、基底未保护。基坑开挖后要保护基底土，并尽量加快下道工序施工。3、施工顺序：土方

6、开挖易从低处向高处开挖。 4、边坡不符合要求，基底不平。安全注意事项1、夜间施工必须有足够的灯光照明，有危险地段设明显标志。2、当挖土坑深超过2米时，操作人员应戴安全帽，并应设梯子上下，以保证安全。交底时间年月日技术交底记录A12单位工程名称： 共2页第1页交底单位班组长交底人签字：接底单位工人接底人签字：分部分项工程名称素砼垫层交底内容：一、施工准备（一）、材料及主要机具1、水泥采用32.5号复合硅酸盐水泥。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子采用卵石或碎石，料径为532mm，含泥量不大于2%，且无杂物。4、水应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂、掺合料的品种及掺量应根据

7、需要通过试验确定。6、主要机具有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抺子、胶皮管、串桶等。（二）、作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查并办完隐检手续。2、在槽帮做好砼上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。3、在槽帮做好砼上平的标志，安装模板已经过检查，符合设计要求，并且已办完隐检手续。4、校核砼配合比，检查后用磅秤进行过磅，并对其进行技术交底，准备好砼试模。二、操作工艺工艺流程：槽底或模板的清理砼拌制砼浇筑砼振捣砼养护。1、清理：在地基或基土上清除於泥或杂物，并应有防水和排水措施；对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水；在支模的模内清除垃圾、泥土

8、等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。2、砼拌制：后台要认真按照砼的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3、砼的浇筑、砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2米，如自由倾落高度超过2米，应采用串桶或溜槽。、砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。、用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。、砼不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。、浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留洞、预埋件等有无松动情况。当发现有变形、移

9、位时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。、砼振捣密实后，表面应用木抹子抹平。、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。交底时间年月日技术交底续页单位工程名称：共2页第2页、雨季施工时，砼浇筑应采取有效措施，确保砼的质量。三、质量标准1、主控项目、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行的检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。、砼的强度等级必须符合设计要求。、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土浇筑之前将上一层混凝

10、土浇筑完毕。、砼的配合比应由试验室出具。、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目、砼所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准的规定。、拌制砼宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准的规定。、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。3、允

11、许偏差项目表面平整度的允许偏差为8mm。标高允许偏差为10mm。四、成品保护1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3、在施工中，应保护好各种暧卫、电气暗管以及预留洞，不得碰撞。4、基础内应根据设计要求预留洞，安装螺栓和预埋件，以避免后凿砼。五、应注意的质量问1、砼不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不密实、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2、表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志线或木橛子不准，操作时未认真找平或模板支承不牢等原因造成。3、缝隙夹渣层，施工缝处理处砼结合不好，有

12、杂物。主要是未认真清理而造成。4、不规则裂缝，基础过长而收缩。主要是上下层砼结合不好，养护不够或拆模过早而造成。交底时间年月日技术交底记录单位工程名称： 共2页第1页交底单位班组长交底人：签字：接底单位工人接底人：签字：分部分项工程名称基础回填土工程交底内容：一、施工准备(一)、材料及主要机具土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2、主要施工机具：有蛙式打夯机、手推车、铁锹、筛子(孔径为4060mm)、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 (二)、作业条件 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求及施工条件等，合理的确

13、定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，其参数应通过压实试验确定。 2、回填前应对基础进行检查验收，并组织有关各单位进行基础结构验收，并且要办好隐检手续，其基础砼强度应达到规范要求后方可进行回填土。3、清理净基础底杂物、砖头等，并堵好基础架眼。 4、房心和管沟的回填，应在上下水、煤气等管道的安装和管沟、墙等施工完后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。5、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3米钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。二、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙

14、平夯打密实检验密实度修整找平验收。 1、填土前先将基坑底或地坪上的垃圾、砖头、木屑等杂物清理干净，把砖基础垟上的架眼堵好，预埋好管道。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3、土质符合要求后即可进行铺土工作。铺土应分层进行，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2002250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、夯实工作用打夯机进行，每层至少打夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，

15、纵横交叉，并且严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯法”。5、深浅两基础相连时，应先夯填深基础，填至浅基础相同的标高后，再与浅基础一起夯实，夯实时必须分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下错缝距离不小于1米。6、回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在先回填管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。交底时间： 年 月 日技术交底续页单位工程名称： 共2页第2页7、回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，进行土的干湿密度及含水率的测定。测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依

16、线找平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、雨期施工：基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势。以利排除雨水。10、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方。或基土遭到破坏。三、质量标准1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定4、填方工程质量验收标准见下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法桩基基坑基槽

17、场地平整管沟地面(路)基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率设计要求水准仪或抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪四、成品保护 1、施工中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩是否正确。 2、基础的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 五、应注意的事项1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层施工完后均应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要

18、注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 2、回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润，如回填土太湿，同样夯不密实，呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再进行夯实。 交底时间： 年 月 日技术交底记录单位工程名称： 共8页第1页交底单位班组长交底人签字：接底单位工人接底人签字：分部分项工程名称现浇框架结构大模板安装与拆除交底内容：一、材料准备（一）、材料及主要机具1、钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的

19、窄条，配以组合钢模板。2、定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm（1200、1500、1800mm），阳角模150150900mm（1200、1500、1800mm），可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。3、连接附件：U型卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。4、支撑系统：定型空腔龙骨、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。5、脱模剂：水性隔离剂。6、工具：铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手

20、板、吊车等。（二）、作业条件：1、模板设计：（1）、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。（2）、确定结构模板平面施工图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代编号，以减少配板的种类数量和明确模板的替代流向与位置。（3）、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支

21、撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（4）、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2、轴线、模板线（或模板借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3、模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交交底时间：年月日技术交底续页单位工程名称：共8页第2页圈，以保证标

22、高准确和不漏浆。4、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。6、预组拼装模板：（1）、拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。（2）、按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的紧固。（3）、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振振捣口。（4）、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。二、施工工艺（一）、柱模板安装工艺：

23、1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。2、单块安装柱模板施工要点：（1）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。（2）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。（3）、用定型柱箍固定，楔板到位，铁销插牢。（4）、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。（5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或

24、将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉杆，与地面呈45度。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉杆及剪刀支杆的固定。（6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模板就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。4、单片预组拼模板安装施工要点：（1）、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡

25、与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。（2）、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（3）、随即吊装第二片柱模，用阴角模或连接角模与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。（4）、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。（5）、自下而上安装柱套箍，要求同上，较正柱模轴线位移、垂直偏差、对角线、截面。并做支撑。（6）以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉杆及剪刀支杆的固定。交底时间 年月日技术交底续页单位工程

26、名称：共8页第3页5、整体预组拼装模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定6、整体预组拼柱模板安装施工要点：（1）、吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。（2）、当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。（3）、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应

27、保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。（二）、墙模板安装工艺：1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。2、墙模板单块就位组拼安装施工要点：（1）、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。（2）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。（3）、用

28、同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。（4）、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3、预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿入另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。4、预拼装墙模板安装施工要点：（1）、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合

29、图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。（2）、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。（3）、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。（4）、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。交底时间 年月日技术交底续页单位工程名称：共8页第4页（三）、梁模板安装工艺：

30、1、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2、梁模板单块就位安装施工要点：（1）、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。（2）、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立

31、杆加可调底座。（3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（基穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装

32、安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固4、梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模板连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口。6、梁模整体预组合模板安装施

33、工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位后，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。（四）、楼板模板安装工艺：1、楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板板块检查模板上皮标高、平整度。2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：（1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模板的有关内容。支架的立柱（可用早拆翼托支柱）从边跨一侧开始，

34、依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。交底时间 年月日技术交底续页单位工程名称：共8页第5页一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。（2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及其支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。（3）、铺设定型组合钢竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模

35、再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。（4）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。三、模板拆除施工工艺（一）、模板拆除的一般要点：1、侧模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行砼工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3、预应力砼结构构件模板的拆除，除执行上述规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到

36、设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（二）、模板拆除的一般要点：1、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全。拆模时人员熟知情况，易找拆模关健点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（三）、楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱

37、顶翼托螺旋2-3cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2、拆除工艺施工要点：（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）、拆除梁底模板的

38、方法与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（四）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓或柱箍交底时间 年月日 技术交底续页单位工程名称：共8页第6页拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板3、柱模拆除要点：（1）、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外轻击模板上口，使之松动，撬棍从柱角撬离

39、。拆掉的模板及配件用滑板到地面或用绳子绑扎吊下。（2）、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（五）、墙模板拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输维护。2、墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模板。3、墙模拆除工艺施工要点：（1）、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆

40、各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（2）、整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75度为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。四、质量标准 (一)、主控项目1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。2、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板拆除时混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合砼施工验收规范中表4.3.1的规定。(二)、一般项目1

41、、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、基础框架柱、地梁模板安装的允许偏差：轴线位置为5mm；截面内部尺寸为+4、-5mm；相邻两板表面高低差为2mm；标高为5mm；垂直度为6mm。5、侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。五、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，交底时间 年月日技术交底续页单

42、位工程名称：共8页第7页堆放合理，保护板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将面拉裂。5、冬期施工时防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。6、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在

43、组拼的模板上堆放分散模板和配件。六、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防止的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：（1）、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是：根据柱高和断面尺寸核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的

44、强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）、柱身扭向：防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首选不扭向。安装斜撑，吊一找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均匀相等，即使柱模不扭向。（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：（1）、墙体厚薄不一，

45、平整度差。防治的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）、墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治的方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。（3）、门窗洞口砼变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放。发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格碼放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。七、安全技术措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽。交底时间 年月日技术交底续

46、页单位工程名称：共8页第8页 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，避免掉落伤人。 3、工人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递机具时，模板应用运输车运输或用绳子系牢后传递，不得乱扔。钢模板拆除时上下应有人接应，模板及配件应随装拆，随运输。 4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 5、支模过程中需中途歇息时，应将支撑接头、柱头板钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠及支撑运走堆放。交底时间 年月日技术交底记录单位工程名称： 共6页第1页交底单位班组长交底人签字：接底单位工人接底人签字：分部分项工程名称框架-结构钢筋绑扎交底内容：一、施工准备（一）、材料及主要机具： 1、钢筋：应有出厂合格证、按

47、规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（二）、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检

48、查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺（一）、绑扎柱子钢

49、筋：1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力钢画箍筋间距线绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。交底时间：年月日技术交底续页单位工程名称：共6页第2页3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应下表采用。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10混 凝 土 强 度 等 级C20

50、C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋 (月牙型)45d40d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不

51、宜超过50%；受压区不限制。5、柱箍筋绑扎 （1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）、 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 （4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）、柱筋保护层

52、厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （二）、绑钢筋： 1、工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。交底时

53、间 年月日技术交底续页单位工程名称：共6页第3页 表 4-11混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2级钢筋 (月牙纹)45d40d35d3级钢筋 (月牙纹)55d50d45d注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。4、筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5、剪刀墙与框架柱连接处，的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6、水平筋

54、在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）、梁钢筋绑扎： 1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模

55、板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。交底时间 年月日技术交底续页单位工程名称：共6页第4页 5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度

56、为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接

57、头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（四）、板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯

58、矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准（一）、主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取

59、试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。交底时间 年月日技术交底续页单位工程名称：共6页第5页2、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；、钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径

60、不应小于钢筋直径的5倍。5、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。6、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。7、应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(二