《吨施工组织设计》word版

1、PAGE PAGE 41第一章 编制依据 1、50000吨/年裂化催化剂联合生产装置一期工程9000t/aY型分子筛装置主厂房工程的建设工程施工合同 2、长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计的50000吨/年裂化催化剂联合生产装置一期工程9000t/aY型分子筛装置主厂房设计图纸。 3、现行国家技术标准、规范和规程 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 屋面工程质量验收规范GB50207-2002； 地下防水工程

2、质量验收规范GB50208-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； 工程建设强制性标准（房屋建筑部分） 施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 塔式起重机使用规程GB5144-2006 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ISO9001：2000质量管理体系要求 GB/T24001-1996 idt ISO140

3、01：1996环境管理体系 规范及使用指南 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范 第二章 工程概况 1、建设单位：中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司 2、工程名称：50000吨/年裂化催化剂联合生产装置一期工程9000t/aY型分子筛装置主厂房3、设计单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司4、监理单位：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司5、工程地点：中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司场内 6、工程简介：该工程为框架结构，建筑面积为9230平方米，东西轴线长109米，南北轴线宽22.5米，四层，女儿墙顶距室外地面标高27.6米。本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度为7

4、度。该工程基础为钢筋砼独立基础，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，抗震类别为丙类，框架抗震等级为三级；本工程设计使用年限为50年；钢筋混凝土除图纸特别标明外，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，保护层厚度板为15，柱为30，粱为25；防火分区为四个，每层楼一个，疏散梯两个；墙体标高0.600以上除注明外均为M5混合砂浆烧结大孔煤矸石砖，女儿墙采用M10水泥砂浆MU烧结普通砖砌筑，墙体厚度均为240mm。外墙水泥抹灰，刷涂料，室内为水泥砂浆墙面，刮仿瓷涂料，顶棚为水泥砂浆，窗户为塑钢门窗，一般水电暖设施齐全。 7、工程质

5、量要求：优良第三章 施工布署 第一节 施工组织管理 建立以项目经理为首的组织领导班子，配备管理人员，并且管理人员分工详细，责任明确，具体见附图。 第二节 施工准备 1、施工人员进场后，在15天内按施工总平面图建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和沙石料堆放场地等。具体见施工总平面图。（注：砂石料场为C20砼地面，厚度12cm、其余场地为3：7灰土夯实，厚度30cm，施工道路为C20砼路面，厚度12cm。） 2、施工现场准备：施工现场东侧设施工大门，北侧依次设置办公室2间、值班室1间、宿舍1间、经理室1间、监理办公室1间、与之相邻设仓库2间、小车库2间；小车

6、库西侧设水泥库1间，拟建工程南侧设蓄水池1个以作养护施工用，西南侧为钢筋棚、木工棚，详见施工平面布置图。第四章 施工计划编制 1、劳动力需求计划的编制： 根据工程分段施工情况配备如下班组： 基础施工阶段：配1个混凝土工组、1个钢筋工组、1个瓦工组，其它工种配合施工。主体施工阶段：配1个混凝土工组、1个钢筋工组、1个瓦工组，其它工种配合施工。装饰阶段：配2个装饰组，其它工种配合施工。配合施工工种由项目经理王隆滨，根据现场情况统一调配。各班组具体人数见付表。2、材料计划：由项目部预算员根据工程图纸编制本工程材料计划。各种材料用量见材料计划表。3、设备需求计划：根据本工程的实际情况，选用以下设备。(

7、1)施工垂直运输机械：安装QTZ315型塔吊2台。(2)搅拌设备及其它辅助设备：本工程拟采用商品砼，选用350L砂浆搅拌机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲式挖掘机、装载机、自卸汽车等随使用随调配的施工机械。（详见附表） 4、样板计划： 由于本工程层高较高，结构复杂，施工工艺复杂，施工难度大，工期短，需要的工种、劳动力多，管理起来比较困难。为了便于施工和管理，加强施工过程中的样板引路制度，故根据国家强制性条文和公司相关文件规定及工程需要，固在各个分项工程设置样板，样板制成由监理单位和质检员验收合格后，再进行大面积施工，这样做既满足甲方要求，又提高了工程施工质量，

8、减少返工次数，便于工程管理，项目部决定在以下分项工程中均做样板先行。在施工过程中拟作样板的分项工程为模板、钢筋、砼、砌砖、抹灰及水刷石墙面、细石砼地面等分项工程。具体见样板计划表。第五章 主要分部分项工程施工方案 第一节 基础工程 1、土方工程（1）、主要机具a、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。b、一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20号铁丝和钢卷尺等。（2）、作业条件 a、土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。b、建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。c、在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备

9、人工进行。（3）、根据设计图纸及以往的施工经验，该工程基础采用大开挖的方案进行施工，整个基槽分两段施工，挖C、D轴时，挖出来的土方全部甩置南侧槽边一米以外，A、B轴土全部内运至拟建工程南侧的预留空地内。（4）、操作工艺a、工艺流程 确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下挖-修边和清底-槽底打夯。 b、根据地质勘察报告，该基槽挖土采取1：0.65放坡（挖掘机坑上作业）。 c、本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，土方由自卸汽车运出场外15千米。 d、土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度。 e、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。 f、开挖时不得

10、挖至设计标高，预留10cm高左右由人工清理至设计标高。 g、修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽底标高，以此修整槽边。 h、注意事项 开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，并应随时检查，发现问题及时处理。 （5）、质量标准 土方工程 a、开挖前进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑运距最短，运程合理等，做好平衡调配。 b、挖方前做好防雨工作。 c、平整场地时表面坡度不应小于2% d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。 e、允许偏差 标高：-50mm

11、 长度、宽度：+200mm，-50mm 表面平整：20 mm （6）环保措施 a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。 b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。 2、基础钎探（本工程为机械钎探） （1）、材料及主要机具 砂：中砂 钢钎：25钢钎，钎头呈60度圆锥状，钎长3.0米，17千克大锤、钎探机。 （2）、作业条件 a、基坑挖至设计标高，表面平整。b、绘制好钎探平面布置图，并经批准。c、预先在钎探杆上每隔30cm画好横线。（3）、操作工艺 放钎点 打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 a、放钎点：根据平面图布置，白灰撒点，纵向间距1.5m，横向间距

12、1.3m，两探点最大距离1.5米，呈梅花状布置。 b、机械打钎：将钎尖对准孔位，扶正钢钎，启动电机,打钎机举锤高度为50cm，将钎垂直打入土层中。 c、钢钎每打入30cm记录一次锤击数。 d、当钎杆打到要求深度时，停止打钎，启动拔钎电机，将钎拔出。 e、打完的钎孔经有关人员验收后，进行灌砂每填入30cm用钢筋捣实。 （4）、质量标准 钎探深度必须符合要求，探位要准确钎孔不得有遗漏，钎孔灌砂应密实。 3、基础垫层 本工程垫层为C15，厚度为100，垫层施工四周必须支模，采用组合钢模板，用48钢管调直固定，砼坍落度控制在10-12cm内，用平板振动器振平振实。 4、基础模板工程 本工程基础为钢筋混

13、凝土独立基础，根据现场实际情况，确定基础及0.000米以下的基础柱、基础梁等全部采用钢模板，用钢管支撑稳固的方案。 支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后,方可支模,模板使用前先清理好,刷好隔离剂。模板的接缝采用海棉条，必须防止模板接缝及根部漏浆，模板隔离剂禁止沾污钢筋及砼面。拆模时间：拆模时不破坏混凝土的棱角并经技术人员批准后，方可拆除。 质量标准 ：模板必须有足够的强度和刚度，保证基础的截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1.5mm。允许偏差：轴线位移：5mm 标高：5mm 截面尺寸：4mm，5mm 相邻两板高低差：2mm 表面平整：5mm 5、基础钢筋工程 提前将钢筋机械组织进场，并按现

14、场平面布置图布置就位。钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定见证取样试验，合格后方可下料制作。 钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。 根据工程需要及市场情况，本工程所进钢筋除Q2356.5、Q2358、Q23510为盘圆的形式外，其余均以定尺长度为9.0米直条的形式进厂，钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。 箍筋的成型：弯钩做135弯钩，平直部分长度10d。 基础底板钢筋的绑扎 （1）按

15、设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边。 （2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分每隔一根呈梅花绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。 （3）砼柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋的位置用绑丝绑扎牢固，以免造成钢筋位移。 （4）双层钢筋网之间设置钢筋支撑，支撑采用12钢筋马凳，间距每平方米设置一个。 （5）各层钢筋放置方法：竖向钢筋、横向钢筋采用搭接，钢筋搭接长度为1.2Le（Lae长度为：在C30砼中Q235一级钢为26d；HRB335二级钢为32d)。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头

16、中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合受拉区不超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。 质量要求：钢筋网架、骨架的绑扎、缺扣、松扣、数量不应超过绑扎扣数的20，且不宜集中。 允许偏差：网眼尺寸：20mm 骨架的宽度、高度：5mm 骨架的长度：10mm 箍筋间距：20mm 受力钢筋间距：10mm 钢筋保护层：10mm 6、基础混凝土工程： （1）施工准备：本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，故要准备好现场用的施工机具，并提前做出计划，布置浇筑方法、浇筑顺序为自基础的一端向另一端依次顺序。（2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸

17、、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求。并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。 （3）浇筑顺序：自南向北，依次浇筑。 （4）混凝土浇筑注意事项： 浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。浇筑时其自由倾落高度不得超过2米，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时采取措施。 由于钢筋间距较小，浇筑基础所用砼坍落度不宜太大,为保证砼的强度，必要时加入砼减水剂。振捣时用平板振动器和振动棒，振动棒插振的间距一般为500mm左右，做到快插慢拔，在振捣过程中，

18、宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准。在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施，调整配合比、水灰比等。 基础的成型：将龙门桩上标注尺寸、拉线，根据控制线找出基础梁上部平台。砼的表面用木抹子槎平，压光两遍以上。砼浇筑完后，用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。 质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。 允许偏差： 轴线位移：10mm 标高：10mm 截面尺寸：+8mm，-5mm 表面平整：8mm 7、回填土工程 本工程土方采取大开挖且由于挖土部分内运，固回填

19、土时由装载机运回，室内外回填土量大，现场回填时采用装载机、塔吊吊土，加以人工配合回填。（一）、施工准备 （1）、材料 a、土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 b、主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2米靠尺。 (2)、作业条件 a、回填土前，应对基础、基础砌体等进行验收。 b、将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。 c、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。 (3)、操作工艺 a、工艺流程：清理基础 检验土质 分层铺土 夯打密实 检验密实度 修整找平 验收 b、填土前先将基础内杂物清理干净

20、。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径、含水率等是否符合要求。 d、回填应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm（采用蛙式打夯机夯实） e、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。 f、回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪，较长的管沟应采用内部加支撑措施，然后在外侧回填封土方。 g、回填房心及管沟时应防止管道中心位移或损坏管道，并应从管道两侧同时进行直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机夯实。 h、回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。 i、修整找平，填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标

21、高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实。 （4）、质量标准 a、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 b、回填应符合下列规定 标高：-50mm 表面平整：20mm 含水率符合设计要求 压实系数符合设计要求 （5）、注意事项 a、回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 b、回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及基础内有杂物或清理不干净等造成，要及时纠正。 c、回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成橡皮土现象，这时应挖出，换土予以夯实。第二节 主体工程 1、砌体工程 该工程一至四层采用煤矸石空心砖砌筑，M5.

22、0混合砂浆，女儿墙采用MU10煤矸石实心砖砌筑，砂浆为M10.0混合砂浆。（1）、材料要求：煤矸石空心砖、MU10煤矸石实心砖均采用同一生产厂家的产品，原材料进场后，按规范要求取样试验。砌筑砂浆由试验室出具配合比，在施工过程中严格计量配比。 （2）、施工前先弹好轴线，对照图纸无误后方准施工。施工时，按规定进行砌筑，将灰缝控制在812mm之间。砌至接近上层梁、板底部，7d后用煤矸石实心砖斜砌，防腐木楔挤紧，砖的倾斜度为45-60度，砂浆应饱满密实。砌体与框架柱连接处，设置拉结筋，每500mm设置一道，深入墙内1000mm，弯钩漏出墙体35mm，并做好标识，以便以后的检查。 （3）、严格按照组砌方

23、法及有关规定施工，按要求留置试块。 （4）、砌体拉结筋采用胶结法施工，在框架柱上按砖的模数及拉墙筋规定要求打眼，打眼深度根据胶使用说明，粘结钢筋。 5、塑钢窗的预留洞口两侧设置C20混凝土预制块，尺寸为240115115，位置为上下15-20cm，中间不大于500mm。 质量要求：砌砖的砂浆饱满度必须达到要求，不得出现透明缝、通缝及内直现象。 允许偏差： 轴线位移：10mm 标高：5mm 表面平整： 8mm 水平灰缝平直度：10mm 水平灰缝厚度：8mm 垂直：5mm 2、钢筋工程 （1） 作业条件 a、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。 b、根据工程需要及市

24、场情况，本工程所进钢筋除Q2356.5、Q2358、Q23510为盘圆的形式外，其余均以定尺长度为9.0米直条的形式进厂。 c、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位；做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 d、按要求搭设脚手架。 （2）、材质要求 a、钢筋必须合格后方可使用 b、成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 c、铁丝采用20-22号铁丝绑扎。 d、垫块，用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。 （3）、工艺流程 a、柱钢筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎竖向筋画箍筋间距线绑箍筋 b、梁钢筋绑扎 划主次梁

25、箍筋间距-放主次梁箍筋-空底梁底层纵筋弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋-固定主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵钢筋 c、板钢筋绑扎 清理模板-模板上划线-绑板下受力筋-绑负弯矩筋； d、楼梯钢筋绑扎 划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋 （4）、主要操作方法 柱钢筋绑扎 a、套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。b、焊接绑扎竖向受力钢筋，柱筋立起之后，焊接的接头应表面光滑，无夹渣，并应符合焊接要求。c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50%的接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距楼板面

26、大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 d、划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 e、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d。 i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为1米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 j、柱筋到结构封顶时，要特别

27、注意柱外侧柱筋的锚固长度。 梁钢筋绑扎 a、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 b、在主力梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。 板钢筋绑扎 a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 b、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，电线管予留孔等及时配合安装。 c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般

28、用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 d、如板为双层钢筋两层之间必须加钢筋马凳，每平方米1个，以保证上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。 e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米。 楼梯板钢筋绑扎 a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 （5）、质量标准 钢筋的品种、级别应符合设计规定。 允许偏差： 绑扎钢筋网 ： 长宽：10mm 网眼尺寸：20mm 绑扎钢筋骨架： 长：10mm 宽高：5mm 间距：10mm 排距：5mm保护层： 基础：10mm 柱梁

29、：5mm 板、墙壳：3mm 横向钢筋间距：20mm 钢筋弯起点位置：20mm 3、模板工程 施工工序，主体框架柱浇筑完毕，拆除模板后，再搭设梁板梯模板及支撑。 柱、梁、板、梯模板材料均采用厚度为9mm的竹胶板模板，龙骨采用40*60mm方木，加固体采用直径为483.5mm的钢管做柱箍，支撑系统采用直径为483.5mm钢管。梁、板支撑系统计算见模板计算书。 （1）框架柱 根据框架柱的高度、断面，分别配置一层半成套模板。由于模板要求误差较小，模板的组装必须在平整的台座上进行，组装好的模板在其背面用红漆注明位号。 模板安装顺序：搭设满堂脚手架-柱就位安装-安装模板-安设支撑-固定柱模-浇筑砼-拆除模

30、板-清理。 放线实行三线制，即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出模板变形跑模，沿模板竖向每隔30厘米设柱箍一道。 在柱筋底部，距楼板以上10cm处，根据弹好的控制线，在柱四周焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根）。 为避免柱出现漏浆、烂根现象，应在大模板支好后设专人进行检查校正。 大模板拆除后应先拆连接件，松开斜撑，使模板与柱砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。 大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。 每层柱拆模后在其结构的+50厘米处侧设一道水平线，作为该层水平结构施工时支模标高的依据。 技术要点： 1、板块与板块竖向接缝处，应制成含式拼接，然后加柱箍支撑系统，将柱固定。 2、为防止漏浆，在柱根

31、处钉设海绵条，杜绝漏浆现象，模板与支设加固用钢管和扣件卡牢箍紧。 （2）梁模板 梁底模采用与梁底同宽度的通长木板，侧模采用竹胶板模板。梁、柱节点制作定型模板，支设支柱安装梁底板，支柱间距88cm，并设双向剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5米设一道，按设计标高调整支柱标高，梁底模板应拉线起拱。安装后，校正梁中心位置标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检验收。梁模板支设方案（见附录） （3）楼梯、楼板模板 楼梯、楼板模板采用竹胶板大模，支撑全部采用48钢管，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，根据房间大小，支柱间距控制在600-880mm。顶部用7010

32、0方木作搁栅，以支撑模板，立柱底部全部铺设50厚通长木板，立柱间斜撑每隔一米设一道，立柱底部用木楔找平，禁止加砖垫立支柱。将龙骨根据根据水平线找平后，再安装竹胶板，用水准仪测量模板标高，进及相对位置。模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面必须清理干净，并刷隔离剂，不得出现漏浆现行校正，用靠尺找平，最后将模板上杂物清理干净，监理预检验收。跨度大于4米的板施工时，应按规范规定要求起拱。现浇板模板支好后，其上表面的接缝均用胶带粘贴，以达到顶板面不漏浆、平整、光滑、减少抹灰面。 （4）、模板的拆除 模板的拆除：柱及梁的侧模，待混凝土有一定强度，使构件棱角不因拆模而损伤，方可拆除。梁底模待混凝土强度达

33、到75以上，方可拆除。 质量要求：模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，保证其截面尺寸象。 允许偏差：轴线位移：5mm 标高：5mm 截面尺寸：4，5mm 每层垂直度：3mm 相邻两板表面高低差：2mm 表面平整度：5mm 4、混凝土工程 （1）、浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及其规格、数量是否符合要求。模板的刚度和稳定性是否满足要求。 （2）、商品混凝土运至现场后，首先测定其塌落度满足规范要求后方可浇筑，掌握好混凝土的最佳水灰比。 （3）、混凝土施工，砼柱的接头部位，先填50厚的与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，振捣时，振动棒不

34、得碰撞钢筋、模板。 （4）、梁混凝土的浇筑：梁板浇筑应同时进行，浇筑时顺主梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁一端向另一端做成阶梯型向前推进。当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进，直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向，来回振捣。振捣完毕后，用长木模子压实抹平。 （5）、楼梯混凝土浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步为止时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并

35、随时用木模子压实抹平。楼梯的施工缝留在楼梯段三分之一部位，垂直斜板留设，混凝土接槎时，将薄弱层清除，凿出新槎，用水冲干净。继续浇筑混凝土时，先浇一层同混凝土同配比砂浆，然后正常浇混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。 （ 6）、浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋有无移动、变形和堵塞情况，发现问题立即采取措施，在混凝土凝结前处理好。 （7）、浇筑混凝土完后，在12小时以内涂刷两遍养护剂并加以适当护盖，浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于七天。同时按要求留置好试块。 （8）、质量要求：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等现象。 允许偏差：轴线位移：8mm 标高：10mm 截面尺寸

36、：8，5mm 垂直度：5mm 表面平整：8mm 第三节 屋面工程 本工程屋面采用SBS防水屋面。 1、SBS防水屋面施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 5、操作工艺 a、工艺流程（热熔法施工）： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边挂瓦。 b、清理基层：施工前将验收合

37、格的基层表面尘土、杂物清理干净。 c、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 d、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 e、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚

38、刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 f、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 第四节 铝塑门窗工程 1、门窗的规格、型号必须符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证书，运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度，立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。 2、安装前检查门窗洞口尺寸及标高是否符合要求 ，门窗的固定应按规定在砌砖时，门窗洞口的两侧预留砼砌块，安装时用射钉枪将固定件固定到墙上。 3、安装时，检查门窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再按固定片，固定片的位置应距门窗角、

39、中框150-200mm，固定片之间的间距不大于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的接头上，固定时，先固定上框，后固定边框。 4、根据设计图纸中的门窗位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层边线为准，用经纬仪下引，在各层门窗处做好标记，门窗的水平线以楼层控制水平线为准向上，量出窗台标高，弹线找直，每层必须保持窗下框标高一致。 质量要求：门窗的五金必须符合标准规定，安装位置、开启方向，必须符合设计要求，钢塑窗的安装必须牢固，预埋件及连接方法符合要求。 门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，配件安装齐全，门窗框与墙体间的间隙填嵌饱满、密实，钢塑门窗表面洁净，无划痕、碰伤。

40、允许偏差：门窗扇对口和框间留缝宽度：1.52.5mm 门扇与地面间留缝宽度：68mm 第五节 脚手架工程 1、该工程外脚手架采用封闭式双排钢管脚手架 2、基础、 框架柱、框架梁施工按规定搭设脚手架。 3、内墙砌体及装饰抹灰案规范规定搭设满堂脚手架。 4、搭设要求： （1）脚手架施工前，要根据工程实际制定施工方案，明确使用脚手架的立面、平面布置，确保安全。脚手架搭设时，必须按照施工方案的要求进行。 （2）本工程架工全部持证上岗，架子工6人，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程，并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架工人员基本满足工程需要。 （3）搭设顺序：竖立杆-扫地杆

41、-纵向水平杆-（第一步）-横向水平杆-连墙杆-竖立杆-纵向水平杆-（第二步）-横向水平杆-连墙杆-纵向水平杆-（第三步）-横向水平杆-剪刀撑-竖立杆-纵向水平杆-（第四步）-横向水平杆-连墙杆-剪刀撑，依次类推，各工序流水作业直至各项完成。 （4）材料使用钢管及各种扣件，质量必须符合规范及标准规定。 （5）外脚手架立杆间距1.5米，排距1.0米，大横杆的接头使用对接扣件，相邻的接头不能在同一步架内。 （6）脚手架搭设前，应对建筑物周围场地夯实平整，并设置排水沟，以防止地基积水，引起脚手架不均匀沉降，立杆底部应铺垫板。具体搭设时按照有关标准及规范执行。 （7）立杆底部设底座和垫板，底座底面标高高

42、于自然地坪50mm ，垫板长度为6mm，宽度为200mm，厚度为50mm ，设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方，且纵向扫地杆距底上皮200mm. （8）立杆纵距为1.5米，横距1.2米，步距1.5米，内立杆距墙0.15米，并用小横杆与架体连接，相临立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500 mm以内。 （9）小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆交点外都应设置小横杆，且与节点距离不大于10cm。 （10）横向水平杆设在立杆内侧，长度为6m，相邻接头均不在同跨内，且相邻接

43、头均错开500mm以上，接头中心距主节点600 mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，伸入墙内外用500mm短管扣紧后，内外再各加一个防滑扣件。 （11）外墙脚手架的转角处及中间部位自底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于1000mm，使用3个扣件，小横杆每1.5米1道，连墙杆垂直不大于二步架，水平不大于三跨架设置且用扣件和钢管双向固定，使之成为一个整体。 （12）剪刀撑跨越四跨五步，内斜杆靠近立杆处用扣件连接，外斜杆用小横杆外伸部分连接，角度45-60度，剪刀撑两脚要搭在地面垫板上，斜杆需搭

44、接用两根6米钢管，搭接长度为1米，设3个扣件，剪刀撑搭设在外立杆外侧，布置在脚手架尽端转角处。 （13）脚手架所用脚手板要满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形式，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块板外伸长度和为300mm。 （14）安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面3.2米设首层网，每10米或每层设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。平网、立网均采用省市推荐产品。 （15）安全通道口外出脚手架5米，宽度

45、为1.8米，高度为3.1米，顶部设防砸层、防雨层，间距0.5米。 （16）脚手架搭设高度应建筑物实际高度高出一步脚手架。 第六节 内外装工程 该工程顶棚为水泥砂浆顶棚，内外墙均为水泥砂浆抹面。 1、本工程抹灰为中级抹灰，为防止抹灰裂缝等质量通病的出现，在抹灰之前，所有墙面均用1：1水泥砂浆掺界面剂甩浆之后并进行养护达到一定强度之后再进行抹灰；而且在梁柱表面及其与填充墙砌体交接处100mm范围订钢丝网。 2、墙体抹灰前应提前一天进行清理，除去粘浆浮灰，墙体浇水充分湿润，内墙抹灰为一遍底灰一遍找平扫毛，一遍皮灰，底灰配比为水泥：灰膏：砂子1：1：6。找平层为1：0.3：2.5水泥石灰砂浆找平扫毛。

46、皮灰比为1：0.3：3细混合砂浆压光。 3、抹灰前首先在墙面上进行贴饼，以控制墙面的垂直与平整， 贴饼间距为1.5米，贴饼完成后进行冲筋,底灰的厚度应控制在5-9mm，严禁超厚。抹灰时应分层抹起，在底灰有了一定强度后，一般待其有7、8成干后再抹下一层或皮灰，在门口处及室内阳角处应做2米高的水泥砂浆护角，护角宽度5cm，水泥砂浆按1：2.5配比，皮灰压光时应水平方向进行，禁止竖直方向压光。 4、做护角、抹水泥窗台：墙、柱及门口的阳角应在抹灰前用12水泥沙浆做护角其高度做地面以上2m，护角做完后抹水泥窗台，先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补贴好，用水浇透，然后用123细石混凝土铺实，次日刷素水

47、泥浆一遍为，抹12.5水泥沙浆面层，表面初凝后浇水养护2-3d窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 5、 顶棚采用竹胶模板，水泥砂浆抹灰墙面抹灰完工后，刷内墙漆前刮腻子3遍，后刷内墙涂料。 6、打完底灰和压光后要根据潮湿气温情况进行洒水养护，保持砂浆不失水，拌和好的砂浆应在4小时内用完。 质量要求：各抹灰层之间或抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。孔洞、槽盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，整齐、光滑、平整，护角做法正确，表面光滑平整。门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。滴水线顺直，角度均匀一致。 允许偏差： 表面平整： 4mm

48、阴阳角垂直：4mm 立面垂直：5mm ， 阴阳角方正：4mm 第七节 楼地面工程 本工程地面及楼面为细石砼楼地面。 1、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用

49、与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8、浇筑细石混凝土： 1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，

50、坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不 应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000 时，每增加1000 各增做一组试块，不足1000 按1000 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3

51、mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 9、抹面层、压光： 1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 4）.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行

52、浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 第八节 防护工程 一、基坑防护：由于本工程基坑深3.500米，个别部位基坑深度达6.7米，又采取大开挖的施工方式，故基坑开挖后，按照施工规范规定对基坑进行临边防护，采取边挖土，边防护的施工方法进行施工。其搭设方案如下： 1、临边防护 基坑边的积土距坑大于1.5米，高度小于1.3米，在距坑边1米处，立柱有48钢管打入地下5070mm深，露出地面1.3米高。在下端设200mm高挡脚板，在0.6、1.2设两道防护栏杆，外挂密目网封严。 2、上下通道 上下通道采用483.5钢管扣件组装，5cm厚斜板每间隔30cm一道

53、防滑木条。斜道坡度为1：3，斜道两侧设高档脚板，两道防护栏杆，内侧挂安全密目网。 二、楼梯边防护：梯楼砼浇注完成，达到上人要求后，拆除楼梯模板，对楼梯进行防护。现场拟 采用12钢筋做立杆，间距1.5米，上部在1.2米的位置上设置一根钢管做扶手，在距地 0.6米的位置设置一道用钢筋焊接的栏杆，底部设置挡脚板，18厘米高，3厘米厚，连续设置。 三、各层的临边及屋面和各楼层设备洞口边，采用483.5mm的钢管进行防护，间距2米，分别在0.6米、1.2米处设置一道防护栏杆，下设 18厘米高，3厘米厚挡脚板，连续设置，并刷红白漆标识，外挂安全立网，并在洞口处挂设安全平网，设置安全警识标志以提醒施工人员禁

54、止靠近。 四、该厂房西北断有高压线通过，对于这个部位，项目部根据有关规定，在该处采用以下措施进行防护：1）在该部位不进行施工作业、搭设作业棚、建造暂时设施、以及堆放物品等。2）起重机任何部分（包括吊绳）与 该部分高压线的最小距离大于2m。3）在该部位，通过增设屏障、遮拦、围栏、保护网等进行防护隔离，并悬挂醒目的警告标志牌。当工程施工到二层以上时，在该部位用钢管搭设脚手架，用竹排与施工工作面进行隔离防护，确保施工过程中的安全。第九节 钢结构及预埋件工程附后第六章 工程进度计划及保证措施（一）施工进度计划 本工程自2008年10月15日开工到2009年1月20日竣工。具体进度见施工进度计划。 （二

55、）保证措施 为保证本工程的施工进度，在施工总体部署上采取土建、安装基本同步、交叉施工，以土建为重点，兼顾安装工程的均衡施工部署方案，充分发挥我公司人力、物力、财力、设备等各方面的集团化优势，做到统一生产调度、统一安排、确保工期、质量目标的实现。为此，将本工程分三个施工阶段进行布署。 1、组织上的保证：开工后我公司立即将选调过硬的土建、木工、钢筋、安装队伍，总公司对该项目的人员、机械设备等各方面做到全方位调度，采用项目施工法施工，在项目经理的领导下，实行四统一，即：统一思想、统一指挥、统一计划、统一行动，确保工程计划目标的顺利进展。 2、强化计划管理，加强生产调度，制定系统的网络计划，编制详细的

56、月、旬作业计划，做好工期进度计划的控制点，制定有效的奖罚制度，充分调动职工的积极性。 3、推行新工艺，可有效的缩短工。为防止装饰质量通病的发生，杜绝返工现象，推广新材料的应用，如砼界面处理剂、抹灰面防裂剂、砂浆防冻剂，可达到缩短工期、保证质量之目的。 4、进度计划及作业面的展开情况，配备足够的劳动力，做好地方材料和外购材料的计划管理，确保供应；机械设备及周转材料，有公司设备部负责，根据工程需要随时供应，以确保计划工期的实施。5、根据工期计划及工程进度情况来组织人力、物力、机械，确保假期中正常施工。 （1）管理人员一律立足施工现场，任务明确，各负其责，确保工程质量及工作效率。 （2）材料、半成品

57、供应，一律实行月计划提前加工，按时进场，决不能缺材料，影响工程进度。 6、在施工期间，甲乙双方密切配合，相互协作以保证工程按期竣工。 第七章 保证工程质量措施 1、建立总公司经理、质检部、项目部和施工班组，四级质量保证体系，对工程质量全面负责。技术组、质安组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工操作规程，检查、验收分项工程质量，做好质量评定及技术资料的收集、整理、认真贯彻谁施工谁负责质量安全的原则，制定奖罚措施，确保分部分项工程质量达到优良标准。 2、认真学习图纸，做好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。在各专业施工前，组织有关人员学习有关标准和规程，学习掌握设计图纸的全部内容，然后

58、在此基础上分项施工前对所有的参加施工人员进行交底，坚持对特殊工种进行上岗前的培训。 3、为了保证施工每个环节的顺利进行，必须严格执行审定后的施工组织设计。各土建安装分部都要根据图纸，针对其特点要求，分部分项编写具体的技术施工方案和技术交底，以指导工程的正确施工。 4、工程所用的各种材料必须有出厂合格证，并按规定抽样试验，合格后方可使用；各类构件、设备、配件等择优选用，把好各类材料的选购、进场验收关。 5、现浇砼施工时，设专职计量员负责管理砼配合比、外加剂的掺量及坍落度的测试，按规定留置试块，并定期试压。 6、实行三级质量把关制度，即公司质量部、项目部、班组三级严把质量关，严格进行自检、互检，实

59、行工序交接验收制度，验收不合格不得进行下道工序。 7、以现行的验收规范、操作规程、质量检验评定标准等技术法规为依据，进行各项工程的施工验收，严格执行技术交底制度，交接双方签字。 8、诚恳接受建设、监理、设计单位、质量监督部门技术人员、质检人员的检查、监督、指导、隐蔽工程验收在内部检查合格的基础上，请监理单位技术人员核验，未经许可，不得进行下道工序施工。 9、总公司每月组织一次以工程质量为主的综合大检查，质量部随时深入施工现场负责监督情况，发现隐患及时消除，项目部设专职质检员，对施工过程质量进行中间控制并采取挂牌制、责任制、样板制，确保工程质量。 10、各种不同的装饰、装修分项工程施工前必须先做

60、出样板，经建设单位、监理单位、质监单位共同验收达到优良后，方可大面积推广施工。 11、成品及半成品的保护要设专人负责，装修工程进入后期时，楼内要设专门看护人员，室内装修完成一层锁好一层，安装等工种进入，必须办理交接手续，非施工人员不得进入。 第八章 保证安全文明施工措施 为切实保证安全文明施工，坚持安全第一、预防为主的原则，特制定以下安全保证措施： （一）、建立安全生产责任制，认真执行上级有关安全技术、劳工卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域的安全、健康责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，把安全工作贯穿到每个环节中去，保证在安全条件下生产，做到不安全不生产。 （二）、建立安全生产教