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文档简介

1、汽车起重机操作常识 目 录 一:启动准备工作(P2-P12); 二:操作要点(P13-P34); 三:操作注意事项(P35-P48);一:启动准备工作(P2-P12)启动准备工作1、检查轮胎气压,轮胎是否有损坏;2、围绕车检查一圈,检查是否有渗漏现象; 3、检查发动机的冷却水,机油和燃油是否充足;4、排除储气筒内的积水;5、检查蓄电池接线桩是否牢固可靠,电解液液面高度是否符合规定;6、检查各仪表、开关、灯光、信号、雨刮器是否工作正常; 7、检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠,转向油罐及离合器储液杯的液面高度是否正常;仪表台离合器储液杯转向油罐液面启动准备工作8、检查传动轴螺栓、骑马螺

2、栓、轮毂螺栓、车轮螺母紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象;9、检查空气滤清器保养指示器,如果指示器显示足量红色,则需清洗或更换滤芯。用户还需经常倒净空气滤清器底部积尘盘上的尘土;10、放出燃油预滤器底部的水。空气滤清器保养指示器启动准备工作(一)作业环境要求1、工作场地允许风速小于7级;2、允许使用的环境温度 : -20 +40 ;3、支承地面应坚实,支承地面抗压强度3Mpa,作业过程中支承地面不得下陷;4、工作时,整车倾斜度不大于1%;5、作业状态下应保证轮胎离地。轮胎离地状态查看水平仪启动准备工作 (二)作业安全要求1、安全操作一般要求(1)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行

3、检查。发现性能不正常时,应在操作前排除;(2)开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警;(3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。吊钩、钢丝绳、安全装置等闪光蜂鸣器启动准备工作2、安全技术要求(1)有下述情况之一时,司机不应进行操作 超载或物体重量不清。 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 被吊物体上有人或浮置物。 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。启动准备工作(2)司机操作时,应遵守下述要求 起重机司机身体不适或精神不佳时,不应操纵起重机。严禁司机

4、酒后操作。 不得在有载荷的情况下调整起升、回转机构的制动器。 吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人。 起重机工作时不得进行检查和维修。 所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运。 无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表1-1的规定。 对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。启动准备工作表1-1 与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)11 20351101542203

5、30最小距离(m)1.524567(三)操作人员素质要求1、操作人员起重机的操作,只应由下述人员进行:(1)经考试合格的操作人员,需持证上岗;(2)在合格操作人员直接监督下学习满半年以上的学徒工等受训人员;(3)为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员;(4)经当地安全监察部门核准的劳动安全监察员。启动准备工作2、操作人员应符合下述条件:(1)年龄已满所在国家的成年人年龄标准 ,身体健康;(2)视力(包括矫正视力)在0. 7以上,无色盲;(3)听力应满足具体工作条件要求。启动准备工作3、操作人员应熟悉下述知识:(1)上岗操作前,熟读该机的使用说明书,并了解所操纵的起重机各机构的构造和技术性能;

6、(2)起重机操作规程及有关法令法规;(3)安全运行要求;.(4)安全、防护装置的性能;(5)发动机和电气、液压等方面的基本知识;(6)指挥信号。启动准备工作二:操作要点(P13-P33)操作要点(一)启动发动机操作1、变速杆置于空档位置;2、取力器操纵按钮应处于不工作位置;3、踩下离合器踏板;4、稍踩加速踏板,同时转动起动钥匙,启动发动机;5、发动机起动后,不应立即踩油门。变速杆断开取力器开关(二)车辆起步操作1、油压表指示机油压力,应大于0.15MPa(不同类别发动机要求略有不同,具体参见发动机质量保证书);2、气压信号灯、驻车制动信号灯应熄灭,气压表压力应大于0.65MPa;3、发动机水温

7、高于60。4、解除停车制动;5、变速器手柄挂至一档档位,慢慢松开离合器踏板,轻踩油门,车辆起步。停车制动操纵手柄查看各仪表操作要点(三)车辆行驶操作1、换档时要逐档增加或减少;2、气压表指示气压应0.65MPa,气压信号灯、 驻车制动信号灯应熄灭;3、发动机机油压力应 0.2MPa的范围;4、发动机水温应在7090之间;5、发动机及传动系中不应有异常响声及不正常现象;6、制动器动作正常;7、严禁采用发动机熄火及挂空档的方法遛车;8、不使用离合器时,严禁把脚放在离合器踏板上。各种踏板操作要点(四)取力器结合及分离操作20t、25t、50t汽车起重机所选变速箱所配带的取力器型号分别为QC65B、Q

8、H70、QH70C。1、使用QC65B型取力器时:(1)取力操作(无需挂档取力): 车辆处于停车状态; 踩下离合器踏板,挂空档; 闭合取力开关,待取力指示灯点亮,松开取力器开关,缓慢松开离合器。(2)取力器的脱开: 踏下离合器踏板,挂空档; 断开取力开关; 待取力器指示灯熄灭后,断开取力开关, 再缓慢松开离合器,取力器即停止工作,车辆正常行驶。开关操作台操作要点2、使用QH70型取力器时:(1)取力操作: 车辆处于停车状态; 踩下离合器踏板,使离合器彻底分离,挂空档; 闭合取力器开关; 待取力器指示灯亮后,只允许挂3档,松开离合器,取力器即开始工作。 (2)取力器的脱开: 踏下离合器踏板,挂空

9、档; 断开取力器开关; 待取力器指示灯熄灭后,断开取力开关,再缓慢松开离合器,取力器即停止工作,车辆正常行驶。QH70取力器操作时只允许挂3档操作要点3、使用QH70C型取力器:(1)取力操作: 车辆处于停车状态; 踩下离合器踏板,使离合器彻底分离,挂空档; 闭合取力器开关; 待取力器指示灯亮后,只允许挂4档,松开离合器,取力器即开始工作。(2) 取力器的脱开操作:同QH70。QH70C取力器操作只允许挂4档操作要点操作要点(一)上车操作方法1、QY20汽车起重机操作方法(1)发动机启动、熄火操作 发动机启动 将启动钥匙插入启动锁,顺时针转动I档,继续转动钥匙至档,发动机即可启动。 发动机熄火

10、 按下控制面板上的熄火开关,延时12秒后松开,发动机即熄火。上车操作控制面板启动钥匙H1主电源指示灯 S1点火开关H2超载指示灯 S2仪表灯开关H3机油压力过低报警灯 S3发动机停机开关H4三圈保护指示灯 S4示廓灯开关H5过卷指示灯 S5工作灯开关H6水温过高报警灯 S6雨刮器开关H7超载解除警告标牌 S8油冷器开关 S9主令开关 S10卷扬调速开关(选) S11过卷解除开关(强制开关 ) S12超载解除开关 S13副卷扬开关(QY25CY用) S15洗涤器开关控制面板布置图操作要点操作要点(2)操纵室机构操作控制面板:显示操作和安全工况先导式:右控制手柄:主卷扬和变幅操作 左控制手柄:伸缩

11、臂和回转操作推杆式控制手柄:主卷扬,副卷扬,变幅,伸缩和回转操作。推杆式控制手柄先导式控制手柄操作要点(3)支腿操作要点a 将起重机支平。b 使轮胎离开地面处于悬空状态。c 起重机原则上应呈水平状态支设在水平而坚实的地面上,万一不得不在松软或倾斜的地面打支腿时,也一定要用与地面相适应的垫板将起重机支平。d 起重机支好后,必须确认每个支腿盘确实接触地面,不可有塌陷隐患。e 禁止在水平支腿没有完全伸出的情况下支设起重机。轮胎离地支腿接触地面操作要点(4)起升机构操作要点a 只允许垂直起吊载荷,要尽量避免侧载b 起升机构操作动作不可过急c 起升机构制动器必须正常工作起升机构动作不可过急主起升操作方法

12、 推杆控制:操作主卷扬操纵杆前推,起重钩下落、后拉起重钩上升;起落速度由操纵杆和油门来调节。 先导控制:按下主令开关后,右控制手柄前推起重钩下落、后拉起重钩上升;起落速度由右控制手柄和油门来调节。操作要点主卷扬操纵杆 副起升操作方法 推杆控制:操作副卷扬操纵杆前推,起重钩下落、后拉起重钩上升;起落速度由操纵杆和油门来调节。 先导控制:按下主令开关S9和伸缩/副卷扬转换开关S13,将左控制手柄前推,副起重钩下落、后拉副起重钩上升;起落速度由左控制手柄和油门来调节。操作要点副卷扬操纵杆操作要点(5)主起重臂伸缩操作要点: a 液压油温升不能过高 b 主起重臂发生自然回缩时,可适当进行伸缩操作来调整

13、所需长度 c 不允许带载伸缩 伸缩操纵方法: 推杆式操作:将伸缩操纵杆向前推,主起重臂伸出,向后拉则主起重臂缩回,速度由操纵杆和油门来调节。 先导式操作:按下主令开关S9,将操纵手柄向前推,主起重臂伸出,向后拉则主起重臂缩回,速度由操作手柄和油门来调节。伸缩操纵杆(6)主起重臂变幅操作要点: a 只允许垂直起吊载荷,不允许拖拽尚未离地的载荷,避免侧载 b 不可超出主起重臂仰角极限值 c 开始和停止变幅操作时,应缓慢操作,不可过急 主起重臂变幅操作方法: 推杆式操作:将变幅操作杆向前推为落臂;后拉为起臂。其变幅速度由操纵杆和油门控制。 先导式操作:按下主令开关S9,将操作手柄向右扳为落臂;左扳为

14、起臂。其变幅速度由操纵手柄和油门控制。操作要点变幅操纵杆操作要点(7)回转机构 在起重机回转之前,必须脱开转台机械锁定装置。操作要点:a 只能垂直起吊载荷b 回转操作前,检查并保证支腿的横向跨距符合规定值c 必须确保足够的作业空间d 开始和停止回转操作时,动作要慢,不可过急e 回转之前,必须脱开转台机械锁定装置支腿展开图机械锁定装置 回转操作方法: 推杆式操作:执行回转动作之前,应先脱开机械锁定装置,将操作杆向前推,转台向右转;将操作杆向后拉,转台向左转。 先导式操作:执行回转动作之前,应先脱开机械锁定装置,左操作手柄向右扳,转台向右转;左操作手柄向左扳,转台向左转。其左转或右转的速度是由操纵

15、左控制手柄向左或向右的位移量和改变发动机油门大小来控制。回转操纵杆操作要点操作要点(8)副起重臂的安装使用操作要点a 支腿全伸支承在坚实地面上,起重机呈水平状态b 安装时,在副起重臂旋转运动范围内禁止站人c 确保足够的作业空间d 必须注意以下事项:、严禁在副钩和副臂顶端接触时进行伸出主臂操作。、严禁副臂固定销没有可靠锁定时,进行起重机操作和行走。、安装收存副臂时,摆出和折回副起重臂的动作切勿过快。e 安装和收存副臂必须在高处作业时,应使用梯子 安装和拆卸副臂方法:a 副起重臂应在主起重臂和支腿全伸情况下使用b 副起重臂安装d 副起重臂拆卸c 副臂变角度按15副臂15安装图操作要点操作要点副臂安

16、装收回过程副臂0安装图操作要点副臂与主臂连接图副臂展开过程三:操作注意事项(P35-P48)操作注意事项(一)停车注意事项1、松开脚油门,踩下脚制动踏板制动,待车停稳后,将停车制动操纵手柄向后扳动直至锁定。2、将变速器切换到空档位置。3、熄火前空加油23次,使各部分得到充分润滑,再关闭钥匙开关,使发动机熄火。4、将电源总开关关掉,以防蓄电池放电。操作注意事项(二)冬季注意事项1、冷却液中如未加防冻剂,车辆停使时,必须放净冷却液。2、必须注意使用适合当地最低气温的燃油、润滑脂、润滑油和液压油。3、严寒地区发动机起动时采用火焰加热塞进气预热启动,慎用热水作冷却水起辅助作用。4、清洗油箱、管路,排空

17、所有储气筒内的水和凝集物。5、经常检查和维护蓄电池的电解液、通气孔。当气温低于-30时,蓄电池应采取保温措施,以免冻裂。储气筒蓄电池操作注意事项 (三)使用燃油注意事项 燃油箱必须保持清洁,且需根据季节气温的不同,适当选择燃油,具体使用时可参考下表:适用环境温度 燃油名称及牌号 4以上 0号柴油(GB252-94) -5以上 -10号柴油(GB252-94) -14以上 -20号柴油(GB252-94) -29以上 -35号柴油(GB252-94) -44以上 -50号柴油(GB252-94) 操作注意事项(四)轮胎更换注意事项1、注意不要碰伤车轮螺栓上的螺纹。2、制动鼓和轮辋上绝不能沾上油漆

18、、润滑脂和其它脏物。3、车轮螺母的压紧面应清洁。在车轮螺栓和车轮螺母的螺纹上抹一点油脂或机油。4、装上车轮,在车轮离地的条件下,按对角线交叉顺序预拧紧螺母,然后放下车轮,再拧紧螺母。5、严禁不同规格的轮胎装在同一车上。轮胎上的螺母、螺栓等(五)新车走合注意事项1、走合里程: 新车的走合里程为2000km。出司产品建议走合里程为1500km。2、走合期应在平坦良好的路面上行驶。3、冷发动机刚起动后,不要马上加速,只有在达到正常使用温度后才能提高发动机转速。4、及时换档,平稳地接合离合器,避免突然加速和紧急制动;上坡前及时换入低档,不要让发动机在很低转速下工作。5、检查和控制发动机的机油压力和冷却

19、液的正常温度,经常注意变速器、后桥、轮毂及制动鼓的温度。操作注意事项6、在最初50 km行驶和每次更换车轮后,须以规定的力矩将车轮螺母拧紧。7、检查各部位螺栓螺母紧固情况,在汽车行驶300km时,趁发动机在热状态下按规定的顺序拧紧气缸盖螺母。8、在走合期的2000km之内,各档车速限制:六档箱:一档:5km/h;二档:10km/h;三档:15km/h;四档:25km/h;五档:35 km/h;六档:45 km/h八档箱:一档:5km/h;二档:5km/h;三档:10km/h;四档:15km/h;五档:25 km/h;六档:35 km/h;七档:50km/h;八档:60 km/h9、走合完毕后,

20、应对汽车起重机底盘进行全面的强制保养,强制保养请到公司指定的维修站进行。操作注意事项(六)冷却液及防冻注意事项1、在发动机正常运转温度正常时,膨胀水箱内应有防冻液;2、换防冻液要防烫伤。冷却液温度降至50以下,方可拧开膨胀水箱压力盖检查液面高度或加注冷却液;3、冷却水必须使用发动机生产厂家指定的冷却液;4、冬季时,在冷却系中加入防冻剂。当膨胀水箱内防冻液流失,水位水温报警器会报警操作注意事项(一) 操作前检查1、检查起重机的液压油位。2、检查各零部件状态,确认无异常现象。3、起重机工作时不得进行检查和维修。4、发动机起动后,慢速空转,使发动机充分预热。5、接通取力装置前,必须确认各操作手柄和开关均处在“中位”或“断开”的位置。6、空载操作,确认各操作手柄和开关无异常现象。7、对力矩限制器进行作业

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