物流管理第二章-建设中ppt课件

1、 2 仓储管理与库存控制 第一节：仓储管理 仓储管理目的，仓储系统的构成 -了解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价- 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的义务、影响库存程度的要素- 掌握 合理库存量确实定，库存分类管理 -重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺陷、适用范围 -重点掌握 2.1 仓储管理1、仓储管理的目的了解为使仓库空间利用与库存货品的处置本钱之间实现平衡。1空间利用率最大化2人员及设备的有效运用3一切物品都能随时存取4货品的有效挪动5保证货品的质量6良好的管理2、仓储系统的构成储存空间；货品货品的特征、货品在储存空间的摆放；人员；设备搬运与

2、保送设备、储存设备3、储存空间规划掌握储存是仓库的中心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存才干。1储存空间的构成储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间2储存空间规划的影响要素：作业、货品、设备。3仓储空间的评价要素和评价方法评价要素：见图2-2评价方法目的评价4储存场所空间规划仓库内部 竖向规划规划方式：就地堆码、利用货架、采用架上平台、空中悬挂。4、货位管理掌握1含义2储存战略定位储存；随机储存；分类储存；分类随机储存共同储存方式优点缺点适用定位存取方便使用效率低不适随机的随机效率高管理难空间有限分类存取方便利用率低相关性大分类随机利用率高管理难共

3、同储存经济性好管理难3货位分配原那么1可与随机储存、共同储存战略相配合的原那么2可与定位储存、分类储存战略相配合的原那么1以周转率为根底原那么2产品相关性原那么3产品同一性原那么4产品类似性原那么5产品互补性原那么6产品相容性原那么7先进先出的原那么8面对通道的原那么9产品尺寸原那么10分量特性原那么11产品特性原那么12明晰性原那么4货位编号1作用2货位编码方法区段方式货品类别方式地址式坐标式5货位分配方式所谓货位分配方式，就是在储存空间、储存设备、储存战略、储位编码等任务就绪后，用什么方法把货品分配到最正确的货位上。(1)人工分配(2)计算机辅助分配3计算机自动分配5、仓储质量管理和绩效评

4、价1质量管理过程PDCA周期2仓储绩效评价的意义和原那么意义：1对内加强管理、降低仓储本钱2进展市场开发，接受客户评价原那么：科学性可行性协调性可比性稳定性3仓储绩效评价目的体系进出货作业效率评价目的储存作业评价目的订单处置作业评价目的备货作业效率评价目的装卸搬运效率评价目的效力质量评价目的4绩效目的分析的根本工具目的分析程序分析本钱分析2.2 库存控制库存的含义1、库存作用与弊端作用：维持销售商品的稳定；维持消费的稳定；平衡企业物流；平衡企业流动资金的占用弊端：占用企业大量资金；添加了企业的商品本钱和管理本钱；掩盖了企业众多的管理问题。2、库存控制的重要性库存控制是物流管理的中心内容；库存控

5、制是提高顾客效力程度的需求；库存控制是逃避风险的需求。3、库存控制的义务1用最低的费用2减少不良库存库存过高的不良影响不良库存产生的缘由4、影响库存程度的要素从运营方面看从消费方面看从运输方面看从销售方面看从订购周期看5、合理库存量确实定1库存量的影响要素1库存量与效力程度的平衡2企业的年销售目的3月需求量的变动4商品毛利率与周转率的关系2确定库存量的根据订货本钱；价钱折扣本钱；缺货本钱；库存占用流动资金的本钱；存储本钱；废弃本钱。6、库存分类管理1ABC分析法关键的少数、次要的多数含义；分类；管理战略。2CVA管理法关键要素分析法7、库存控制技术1定量订货法库存控制关键：订货点确实定、订货量

6、确实定。 订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是以库存程度作为参照点的。当库存下降到某个库存程度时就发出订货，发出订货时的这个库存量程度就称为订货点。如以下图 订货点=平均需求速度交货期+平安库存量或者：=单位时间需求量订货提早期+平安库存量例：某企业是一家经销电脑的零售商。经测算它的最正确订货批量为240台，平安库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提早期为2天。那么：订货点量 602120240台。订货量即每次订货的数量是如何确定的呢？在简单模型的情况下，订货批量确实定要思索两个本钱：库存持有本钱分固定的与变动的变动的库存持有本钱与存货批量的大小成正比。变动的库存持有本钱=1

7、/2 ( QK)订购本钱分固定与变动变动订购本钱与订购次数成正比变动订购本钱=DC/Q与批量有关的总本钱=变动的库存持有本钱1/2 ( QK)+变动订购本钱DC/Q使总本钱最低的批量为经济订购批量EOQ，经济订购批量的公式；在非瞬时逐渐不货的经济订购批量的公式。2定期订货法库存控制定期订货是按预先确定的订货间隔期间进展订货补充的一种库存管理方式。企业根据过去的阅历或运营目的预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期就进展订货，每次订货数量都不同。如每间隔3天订货一次或一个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订货周期，从而到达库存量控制的目的。只需订货周期控制得当，既可以不呵斥缺货，又可以控制最高库存量，到达节省库存费用的目的。 这种方法的关键是：确定订货周期；确定最高库存量然后就